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本发明公开了一种用含铜废水制备铜铝水滑石的方法，以含铜废水中铜为计量标准，按照Cu:Al=1.5～5:1de摩尔比投入含铝类添加剂，在常温下搅拌反应8～96小时，分离出沉淀物，沉淀物在80～500℃条件下烘干，得到铜铝类水滑石。本发明的方法工艺条件温和，常温、常压没有特殊工艺要求，合成过程中没有能源消耗，节能；对废水水质没有特殊要求，合成条件广，本发明以废治废，清洁环保有效地治理了废水保护了环境，给工业化生产铜铝类水滑石提供了新工艺。
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本实用新型涉及一种气协式废水氨氮回收组件，包括废水泵、气泡发生器、膜吸收组件、气液分离器、酸液罐等多个部件有机连接组成。高氨氮废水经过气泡发生器后形成含有大量微泡的气液混合物进入中空纤维膜接触器，随后氨氮被吸收转移到膜接触器管层的酸液中，实现氨氮分离。本实用新型可有效解决废水氨氮回收过程中传质速率低、分离性能差和膜表面易被污染等问题，所涉及到的关键过程是膜吸收过程，处理过程稳定，成本较低，易于工业推广。
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本发明公开了一种邻苯二甲酸酯类工艺废水处理系统，涉及工业废水处理技术领域，包括依次相连的沉降池、第一调节池、光催化降解池、第二调节池和微电解池；所述光催化降解池为封闭结构，所述光催化降解池顶部安装有若干紫外灯，所述光催化降解池外壁绕设有加热线圈，所述光催化降解池内安装有搅拌装置；所述微电解池与第二调节池之间通过第三提升泵相连通，所述微电解池内设有可拆卸的活性炭放置架，所述活性炭放置架上架设有若干活性炭放置篮。本发明通过对邻苯二甲酸酯类工艺废水经过调节池调节后光催化降解的方式，保证废水内的邻苯二甲酸酯类有效降解；通过继续微电解的方式，保证经过光催化降解处理后的废液的处理完全。
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本发明涉及工业废水回收再利用领域，更具体的讲是一种利用氢氧化钡生产废水生产硫酸钡的方法，其包括如下步骤：把氢氧化钡生产废水泵入搅拌釜，开启搅拌，搅拌过程中向搅拌釜中缓慢加入硫酸，调整PH值为7，静置1小时，取沉淀，加入清水开启搅拌清洗，再打入压滤机进行压滤，把压滤的硫酸钡烘干、粉碎，即得成品硫酸钡。本发明的有益效果是：该工艺通过添加硫酸并对工艺中各个步骤的严格把控和对PH的严格控制，使得本发明工艺中硫酸钡的最终纯度可达90%以上，而且废水中钡离子的回收率达95%以上。
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本发明是一种降低脱盐水站再生废水总硬度、回收再生废水并副产氢氧化镁、硫酸钙和碳酸钙的方法。通过向脱盐水站再生废水中分别加入石灰乳、可溶性碳酸盐溶液和助沉剂聚丙烯酰胺，使钙、镁离子分别生成沉淀并回收。经本发明处理后的脱盐水站再生废水，出水总硬度可低于300mg/l，投资少，运行费用低，全过程无污水和工业固废产生，完全实现了资源的循环综合利用。
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一种用于纺织品染色废水的反胶束染料萃取及回用方法，使用反胶束萃取法对染色废水中的阴离子偶氮染料进行移除，再通过反萃取将染料转移至新的水相中，用于再次染色。本发明具有制备工艺简单、成本低廉、环保、安全性高以及工业化实施容的优点，更为重要的是染色废水中的染料经过反胶束萃取技术处理后染料与正戊醇均可以重复使用，染料重复使用率高，一方面解决了染色废水排放的环境污染问题，另一方面具有显著的成本优势。
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本发明属于工业废水处理技术应用领域，具体涉及到高氨氮废水处理工艺及系统，包括以下步骤：预处理收集的氨氮废水，得到氨氮废水样品；通入空气对所述氨氮废水样品进行吹脱，控制所述氨氮废水的pH为11～12，得到游离氨气和净化液；采用浓硫酸吸收所述游离氨气，得到硫酸铵；将所述净化液经过除杂后作为提钒工艺解析液的溶剂回收利用；其中，所述浓硫酸吸收所述游离氨气时，与所述游离氨气中的水蒸气结合产生的热气引入吹脱过程中，使吹脱在室温条件下进行。本发明在降低了生产成本的同时也减少了环境风险，开创了经济与环保的双赢局面。
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本发明涉及一种空化撞击流反应器，特别是涉及一种用于微电解法处理高浓度有机废水的空化撞击流反应器，其特征在于：筒体两端形状为向外的锥形封头，内侧设有空化撞击流喷嘴，空化撞击流喷嘴相对设置在同一轴线上；两锥形封头上分别设有左、右切向空气入口。本发明具有以下特点：避免了传统微电解工艺的钝化板结现象；不会形成铁、碳隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，因此不必频繁地更换微电解材料；缩短废水处理时间，降低吨水投资成本；提高废水的处理效果和效率。
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本发明的目的在于不设置用于使污泥处理减体积化的专用槽,使得活性污泥法中生物处理槽产生的污泥减体积化。在活性污泥法下处理废水的生物处理槽内,将用于生物处理槽维持活性污泥处理必须的空气或氧气与通过臭氧发生器产生的臭氧供应至生物处理槽内。此时的臭氧量是每1L流入生物处理槽内的废水,为0.0005Xg～0.15Xg。其中,X是指流入废水中的有机性流入负荷浓度,其为BOD+BOD未包含的有机性SS的总和。由此,能够维持通过生物处理槽内微生物的分解性能,同时使得过度增殖的细菌的一部分通过臭氧可溶化,可以减少污泥的体积。
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本实用新型提供了一种含氰铬电镀混合废水的处理装置，包括：反应器，用于容纳所述废水；pH值调节机构，用于向所述反应器加入酸或碱以调节所述废水的pH值；pH值传感器，设于所述反应器内以测量所述废水的pH值；药剂添加机构，用于分别向所述反应器加入亚硫酸盐和絮凝剂；以及排放机构，用于排出所述反应器中经过沉淀后的上清液。
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本实用新型涉及一种金属废水的在线电沉积装置。该在线电沉积装置布置于生产线附近且主要包括缓冲槽、电沉积室以及循环泵。缓冲槽具有缓冲槽进口和缓冲槽出口，缓冲槽进口的高度低于生产线上的金属废水来源的出口高度。电沉积室具有电沉积室进口和电沉积室出口。循环泵具有循环泵进口和循环泵出口，循环泵进口连接缓冲槽出口，循环泵出口分为内循环分路和外循环分路，内循环分路连接电沉积室进口，经过电沉积室后，从电沉积室出口回到缓冲槽，外循环分路经一回流管道连接金属废水来源，经金属废水来源连接缓冲槽进口。内循环分路上设有内循环调节阀，外循环分路设有外循环调节阀，以分别调节内循环分路和外循环分路的流量。
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本实用新型涉及一种含盐含油的废水处理装置，包括多个固液汽分离器，固液汽分离器上设有进液口、喷淋器、蒸汽出口、废液出口、油水端口和浆料出口；上一个固液汽分离器的浆料出口与下一个固液汽分离器的进液口相连接，最后一个固液汽分离器的浆料出口与离心设备相连接。采用本申请所提供的含盐含油的废水处理装置，能够同步分离工业废水中的油和盐，双效联动，节约了蒸汽热能，且水蒸气能够完全冷凝回收，最终的排放物不会对环境造成污染；可以有效利用热能，仅需一次生蒸汽加热，就可以实现多级分离器的废水的蒸发处理，经多级蒸发处理后，分离器底部的盐逐渐富集到超过饱和水溶液浓度，经离心设备离心分离固体，实现对盐的去除或回收。
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一种高盐高COD废水的回收与零排放处理装置，包括盐析单元、精馏单元、臭氧氧化单元、蒸发浓缩单元和结片单元；将废水与溶剂加入到盐析单元中，盐析单元与精馏单元相连，精馏单元与臭氧氧化单元相连，精馏单元与蒸发浓缩单元相连，蒸发浓缩单元与结片单元相连。本实用新型工艺回收盐可满足工业盐类的要求，回收率大于90％，出水进一步进行浓缩减量且可满足进生化要求，工艺过程可靠，操作简便，操作弹性大，设备投资较低，处理过程能耗较低。本实用新型工艺适用于各种行业产生的高盐高COD废水处理，实现废水零排放。
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本发明涉及一种酸性含氟废水净化处理装置，属工业废水处理设备技术领域。它由处理系统等构成；一级、二级反应池分别装有搅拌器、pH检测仪，调整水槽装有处理球阀、F‑检测仪，二级反应池经处理球阀与调整水槽连接；一级反应池经流量计、废水进水球阀与废水提升泵连接；污泥收集池经气动隔膜泵与压滤罐连接、经处理管道分别与一级沉淀池、二级沉淀池连接；压滤器与废水收集罐连接；氢氧化钙加药泵、第一氯化钙加药泵、PAM加药泵分别通过第一、第二、第三加药管道与一级反应池装接；PAC加药泵及第二氯化钙加药泵分别第四、第五加药管道与二级反应池、处理球阀对应装接。综合循环处理除氟高效，去废渣彻底，使废水排放达国标。
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一种含砷废水的直接固化处理方法，属于环保领域。利用炼钢废渣对经药剂处理后的含砷废水进行吸附处理，经固液分离后与固化基料等混合搅拌至形成球状固化基体，固化完成后利用改性环氧树脂包覆剂对其表面涂层处理，再次充分固化后，可实现废水直接固化的目标，形成机械强度大，抗冲击性能和韧性好，化学稳定性强的球状砷固化体，长期稳定地防止砷的浸出，同时便于后期的运输、贮存和填埋等处理。
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本发明提供一种高盐高氨氮废水的资源化再利用方法，包括步骤：将高盐高氨氮废水预热后蒸发浓缩，得到浓缩液；再将浓缩液降温结晶，离心后得到铵盐和废液；然后将蒸发浓缩过程中未液化的蒸汽进行冷凝后加入镁盐和磷酸盐，经过滤得到复合镁铵盐和滤液；最后将滤液经过臭氧处理后调节pH，得到达标清水排放或回用。实现高盐高氨氮废水的资源化再利用；同时使所得到的达标排放水中盐含量CODcr降至100mg/L及以下，氨氮含量降至30mg/L及以下，色度降至0，主要成分含量为水，同时实现了工艺过程中产生的热量的有效利用，降低了能耗，节约了成本。
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工业副产硫化氢钠连续还原生产对氨基苯甲醚的方法，进料量按730L/h对硝基苯甲醚、1250L～1450L/h硫氢化钠溶液、120～300L/h氢氧化钠溶液，100～350L/h水向一号还原釜连续进料，然后依次流进二号反应釜、三号反应釜进行三釜串联反应，控制停留时间3～4h及反应温度130～145℃，反应结束，还原液通过分层，得到油相对氨基苯甲醚和废水，油相对氨基苯甲醚通过负压蒸馏得到对氨基苯甲醚成品，废水通过浓缩、结晶、过滤、活性碳精制，得到无色晶体硫代硫酸钠和工艺废水，得到的对氨基苯甲醚成品纯度高，对硝基苯甲醚转化率可以达到100％，产品收率98.45％以上，产品纯度99.23％以上，生产过程中产生的副产物可以回收利用，减少工业生产的浪费，节约了资源。
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本发明公开了一种纤维素醚废水处理方法，包括以下步骤：1）调节pH值，加入破乳剂，气浮除固体悬浮物；2）调节废水盐分在3‑4%；3）将混合废水进入第一复合菌投加量为300‑600 mg/L的ABR厌氧反应器内，反应器内设有4‑10个串联的单元，每个单元均设有布水系统、混合液回流系统及反洗系统，且装填有第一活性生物填料，混合废水依次经过每个单元；4）将混合废水进入好氧反应器中，投加耐盐微生物，投加第二复合菌；并投加体积比3‑5%的第二活性生物填料作为载体，曝气充氧；5）将出水经混凝沉淀后去除悬浮物。本发明工艺流程路线简单，可处理盐分较高的工业废水，处理周期短，设备投资少，使用寿命长，运行维护费用低，完成处理后的最终出水COD去除率高。
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本发明公开一种集成膜分离技术处理印染废水的方法，包括以下步骤：取印染废水静置，过滤；加入絮凝剂并搅拌；静置，进行澄清分离处理；对澄清分离后的废水进行过滤加入质量浓度为31％的盐酸并调节溶液的PH值至6‑8；超滤膜过滤：超滤膜过滤，得到超滤膜出水和超滤膜浓水；吸附脱色处理:将超滤膜出水与大孔树脂反应进行吸附脱色，得到大孔树脂吸附出水；反渗透膜过滤：大孔树脂吸附水经反渗透膜过滤得到透明纯净的水。本发明通过将废水经吸附、澄清分离、超滤膜过滤、脱色处理和反渗透膜过滤等操作处理，使得经处理后的废水满足排放要求，大大减少印染工业水资源消耗量和废水排放量，降低企业成本，同时降低对生态环境的影响。
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本发明涉及一种城市中水深度回用为火电厂工业用水的系统，包括：ABFT生化处理池、中间水池、浑水井、加速澄清池、清水井、循环水系统、冷却塔、开冷水泵、工业杂用水管道、紫外消毒池、过滤器A、超滤系统、反渗透系统、阴阳混床、除盐水箱、锅炉汽水系统、水处理再生设备、氢站、化学实验室、精处理再生废水箱、汽提精馏法脱氮装置、化学再生废水箱、过滤器B、纳滤装置、电厂脱硫废水池、电渗析系统和干燥塔。本发明的有益效果是：设有ABFT净水系统，适应性强、负载量大、能纯化和保持优势菌群；清水井的出水管路用于对水质进行深度处理，对锅炉汽水系统补水；设有紫外消毒池用于去除水中细菌和有机物并降低TOC。
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3,3’‑二氯联苯胺盐酸盐中和废水的催化氧化处理方法，包括：（1）混合、吸滤：将废碱滴加至中和废水中至pH呈弱酸性，吸滤后得到澄清滤液；（2）催化氧化：在催化氧化反应器内装填活性炭催化剂，加入自来水、蒸馏水或者去离子水，将步骤（1）得到的滤液与自来水、蒸馏水或者去离子水按比例混合后，连续打入催化氧化反应器顶部，在常温条件下发生氧化反应。反应后生成的氧化废水部分套用，与滤液按比例混合后继续在催化氧化反应器内进行氧化反应，剩余的氧化废水进行生化处理。本发明能有效破坏废水中的有机物结构，使大分子有机物变成对生化影响很小的小分子有机物，使废水可生化处理；催化氧化反应为常温反应，能耗低；工艺流程较为简单，具有较好的工业化前景。
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本发明公开了一种利用?Ca(OH)2改性粉煤灰处理含油废水的方法，可广泛适用于工业以及生活含油废水的处理。该技术原料来源广泛、价格便宜；含油废水处理方法简洁、处理效率高、成本低。用于处理含油废水的吸附材料即改性粉煤灰是由Ca(OH)2改性制的，改性方法简单、成本低。本发明研究的工艺方案处理含油废水达到了“以废治废”的综合处理目的，不仅能降低含油废水的处理成本，还具有一定的环保价值。
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本发明属于化工浓盐废水处理的技术领域，具体来说，涉及浓盐废水深度处理和高效回收利用工艺。来自浓水回收单元的浓盐废水经过纳滤单元，还包括氧化单元、蒸发浓缩单元、硫酸钠冷冻结晶单元、芒硝熔融结晶单元、反渗透单元、高倍浓缩EDM装置Ⅰ、氯化钠蒸发结晶单元、杂盐干燥单元的处理，显著降低了浓盐废水的处理成本，回收的水可以作为循环水，并获得硫酸钠和氯化钠工业盐以及杂盐，实现浓盐废水零排放，减少环境污染。
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本实用新型一种铬鞣废水的资源化处理系统涉及铬鞣废水的处理技术领域，提供一种常温常压下实现铬鞣废水低成本处理、高资源化利用率的资源化处理系统，包括格栅过滤预沉装置、化学反应沉淀池、压滤机、酸浸反应池、过滤器及集液仓，所述格栅过滤预沉装置输出口与化学反应沉淀池输入口相连接，所述化学反应沉淀池输出口经压滤机与酸浸反应池输入口相连接，所述酸浸反应池输出口经过滤器与集液仓相连接，所述化学反应沉淀池上设有pH监控调节装置，所述酸浸反应池上设有加热装置。
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本发明涉及基于强氧化和循环生化处理医药中间体生产废水的方法，属于污水处理技术领域，该方法首先将收集的废水打入调节池进行水质调节和水量调节，随后废水打入多维强氧化设备中进行两级的多维强氧化，该过程中通过电极能够直接降解简单的有机物并将难以降解的有机物分解为易降解的简单有机物，废水中重金属和盐类电离后产生的游离金属离子被电极吸附收集，电极的强氧化能够将抗生素进行分解，避免其对厌氧和生化造成的抑制作用，强氧化后通过絮凝沉淀将废水中颗粒物进行分离，然后通过厌氧反应和四级生化反应消耗有机污染物，最后通过进一步的絮凝沉淀和吸附过滤得到合格的处理水，应用于工业热循环用水、景观喷水以及城市道路喷洒等场合。
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本发明提供一种含盐有机废水的零排放处理方法，包括：对废水进行生化处理、过滤处理，然后进行膜浓缩；得纯净产水、高有机物含量的膜浓缩浓水和任选的低有机物含量的膜浓缩浓水；高有机物含量的膜浓缩浓水作高级氧化处理；高级氧化产水作调节处理，得高级氧化出水；所得高级氧化出水作蒸发处理，或在步骤中存在低有机物含量的膜浓缩浓水的情况下，将所得高级氧化出水与所述低有机物含量的膜浓缩浓水混合，然后作蒸发处理；蒸发器的外排浓缩液和/或蒸发器刷罐时排放的高含盐高有机废水送回高级氧化处理单元，与高有机物含量的膜浓缩浓水混合后，作高级氧化处理。该废水处理方法稳定可靠，可保证蒸发系统长周期稳定运行，实现工业废水零排放。
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本发明公开了一种燃硫法味精废水处理工艺，其利用味精废水自身含有大量硫酸盐的特性，先以硫酸盐还原菌为主要菌种，还原硫酸盐为硫离子，并消耗大量的COD；再将硫离子转化为硫化氢燃烧，以利用能量；后将燃烧产物二氧化硫水洗、曝气转回成硫酸盐；最后，用硫酸盐氧化氨氮为氮气实现脱氮。在水中的这一系列过程，都是厌氧反应，能量消耗很少，但污染物(COD、NH3‑N)却被消耗了很多。以很小的代价，去除了大量的污染物，为味精废水的处理工艺提供了一种新的选择。
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本发明公开了一种碱减量废水的催化氧化处理方法和应用。包括以下步骤：在50～70℃下，将木炭置于硝酸中浸泡，并冲洗至pH值不再变化；将FeSO4·7H2O溶于去离子水中，加入无水乙醇后得混合溶液，向混合溶液中加入木炭，持续搅拌使木炭与溶液充分混合；在惰性气体保护下，滴加KBH4溶液，滴加完成后陈化反应，经洗涤和干燥处理，制得木炭负载纳米零价铁催化剂备用；将木炭负载纳米零价铁催化剂投加到碱减量废水中，再加入Na2S2O8，在常温条件下反应，取出反应后的混合液测定CODcr浓度。本发明的方法是一种工艺简单、氧化效率高、无二次污染的碱减量废水催化氧化处理方法。
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