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本发明涉及脱硫石膏废水综合利用技术领域，具体地说，涉及一种利用脱硫石膏废水生产蒸压加气混凝土砌块的工艺。包括以下步骤：1、向制浆搅拌器中加入脱硫石膏废水和粉煤灰，搅拌制浆；2、将步骤1制备的浆料送入浇注搅拌罐内，再向浇注搅拌罐内依次加入RGM混凝土增强剂、白灰、铝粉，搅拌均匀后，将浆料浇注到模箱内；3、将已浇注浆料的模箱移动到静养间静止发气；4、静养发气结束，使用行车将模箱和坯体送至切割机进行切割；5、完成切割后的砌块坯体，送入蒸压釜内，通过蒸汽蒸压，即制得蒸压加气混凝土砌块成品。本发明使用脱硫石膏废水代替工业用水不仅大大降低生产成本，又解决了环保难题，也为处理脱硫石膏废水节省了很大的成本。
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一种乳化废油脂深度脱水及含油脂废水处理的方法。本发明针对金属材料机械加工过程产生的乳化含油废水，先采用化学药剂对其进行破乳，再经离心沉降分离，得到含水废油/脂和二次含油/脂废水。在二次含油/脂废水中加入一定量的混凝剂和絮凝助剂，搅拌反应一定时间，悬浮液经离心沉降分离得到澄清液和含油污泥，澄清液达标排放或送其他工业废水处理装置再处理。将含水废油/脂和含油污泥混合后进行常压蒸馏，蒸馏过程的冷凝水汇入澄清液，蒸馏釜底的废油/脂趁热经真空过滤后回收或外售，真空过滤所得的含油泥渣作为燃料进行利用。能同时实现乳化含油废水中废油/脂的高效分离脱水回收和二次含油废水的深度处理。
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本发明涉及一种生产重油加氢催化剂的废水处理方法，该方法采用“加碱除硬+澄清+微滤+离子交换+调酸+膜蒸馏+蒸发结晶”的工艺流程，本发明对进入膜蒸馏器的废水进行了预处理使得废水中Ca2+、Mg2+浓度≤5mg/L，降低膜蒸馏过程的膜污染，提高了膜蒸馏器运行周期，该方法采用多级能量回收式膜蒸馏器，对于膜蒸馏过程的能量进行了回收利用，提高了膜蒸馏过程热利用率，降低了处理废水的能耗，同时该方法产水质量好，产水电导率≤10μs/cm，可以作为工业水继续回用，蒸发结晶后的固体结晶物可以集中处理或回收，实现了催化剂废水的零排放。
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本发明涉及回收废水中阴离子表面活性剂的方法,包括如下步骤:(1)将氯化钙溶解于水中配制成氯化钙溶液;(2)将氯化钙溶液与含有阴离子表面活性剂的废水或泡沫液充分混合,反应后生成固体沉淀物;(3)固液分离;(4)将固体沉淀物烘干。为提高回收效率,氯化钙溶液为饱和氯化钙溶液;废水或泡沫液中阴离子表面活性剂浓度大于500MG/L;阴离子表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠。本发明降低了废水处理成本,对企业做到真正意义上节能减排并对废水中阴离子表面活性剂回收的工业化应用产生深远的影响。对环境保护也具有积极的意义。
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本发明涉及一种前端废水毒性预警及处置装置及其应用方法，其特点是优化了现行厌氧反应器的处理流程，利用废水毒性预判，降低了不明成分的废水对生物反应器的威胁。另外，通过对生物毒性的预判，减少了高级氧化系统的使用频率，降低了企业的废水处理成本。本发明为处理工业废水提供了一种简便节能易操控的生物处理方法。
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本发明公开了一种硅溶胶废水的处理及联产钠盐的方法，包括以下步骤：(1)将硅溶胶废水的pH调节至2-5，再采用二氧化氯或臭氧进行氧化处理；(2)氧化后的废水经吸附剂吸附后，采用反渗透膜或离子交换树脂吸附浓缩处理，得到浓液I及淡液；(3)将浓液I的pH调节至14以上，经蒸发浓缩、冷却分离，得到钠盐与浓液II；(4)将浓液II加热至80-90℃，并将其pH调节至8.5-9.5，分离得到九水合硅酸钠和浓液III。整个工艺采用高级氧化技术与反渗透膜处理相结合，处理效果好，废水COD去除率高，出水COD＜10mg/L，可用于工业用水；处理过程中可分离回收高纯度的硅酸钠和钠盐，提高废水处理的附加价值。
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本发明公开了聚苯硫醚生产废水深化处理方法，包括以下步骤：（1）取聚苯硫醚生产废水，将PH值调节至7～10，加入PAC搅拌30～60分钟，再加入PAM，待沉降后取上清液；（2）将上清液PH值调至4～6，再进行铁碳微电解处理2～6小时后取上清液；（3）将上清液的PH值调节至7～10，再加入PAC搅拌30～60分钟，再加入PAM，待沉降后取上清液；（4）向上清液中加活性污泥后搅拌6～24小时，活性污泥的加入量为步骤（3）取得的上清液重量的20～80%；（5）进行充氧曝气32～40小时后离心分离，得到活性污泥与合格的聚苯硫醚生产废水。本发明具有能将聚苯硫醚生产废水处理成合格工业废水的优点。
高浓度有机废水内循环厌氧膜生物反应器处理方法及设备。一种有机废水的处理方法：A)第一反应室和第二反应室内接种厌氧污泥；B)有机废水经进水管输送至第一反应室，再依次经过第一三相分离器、第二反应室、第二三相分离器和气水分离器形成内循环，循环过程中混合液透过膜组件分离后得到产出水；C)第一反应室和第二反应室中产生的沼气分别经过第一三相分离器和第二三相分离器富集，进入气水分离器分离后产出沼气；D)气水分离器分离后产出沼气中，部分沼气经过加压供给膜组件，再经过第二三相分离器进入气水分离器，形成沼气循环曝气。本发明还公开了用于实现上述方法的设备。采用本发明的工艺处理高浓度有机废水(如，农副食品加工业、畜禽养殖废水)，可实现高负荷、短流程一步达标。
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本实用新型公开了一种废水处理变滤速膨胀中和装置，由依次用管道连接的废水收集池、提升泵、中和反应装置和过滤器组成，所述中和反应装置自下而上由排渣收集区、反应区和沉淀区构成，所述反应区内放置有中和填料。具有能进行变滤速膨胀中和反应、过滤净化、避免造成废水资源浪费和二次污染的优点，同时具有填料循环利用滤较高和药剂使用减少的特点，本装置适用于含盐酸、硝酸或硫酸等无机酸工业废水的中和处理。
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本发明公开了一种处理炸药废水中硝基苯的方法，属于环境保护中废水处理领域。具体方法为：取制糖工业产生的废渣，加入4～5倍质量的木屑，并分别以10～15g/kg的比例加入熟石灰，0.5～1g/kg的比例加入明矾，2～3g/kg的比例加入无机氧化剂，1～2g/kg的比例加入阳离子表面活性剂；搅拌，混匀，控制溶解氧0.2～0.5mg/L，pH=7.5～8.5，温度在30～40°C，电势-20～-35mV，充分发酵熟化15～25天，高温灭菌并粉碎处理，制得生物废渣基吸附剂；以1.0～3.0g/L的投加量将生物废渣基吸附剂加入到硝基苯废水中，调节废水pH为7.5～8.5，搅拌反应6～12小时后滤除吸附剂，检测滤液的硝基苯含量。本发明具有吸附效率高，工艺简单，运行费用低，出水硝基苯稳定达标等特点，充分利用了生产废弃物，实现了以废治废的效果。
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本实用新型涉及合成革技术领域，公开了用于合成革厂的废水处理装置，包括第一处理柜，所述第一处理柜的左下角设置有基座，所述第一处理柜的右下角设置有连接管，所述第一处理柜的前侧固定连接有鼓风机，所述第一处理柜的上端左侧设置有工业废水进口，所述第一处理柜的上端右侧设置有生活废水入口。本实用新型通过混合调节池、连接管、厌氧池、好氧池、沉淀池，废水通过混合调节池进行调节后通过连接管进入厌氧池，在厌氧细菌条件下将高分子有机物转换为低分子有机物，再进入好氧池进行进一步分解，之后排入沉淀池进行沉淀分层，之后上层处理过的水进入MBR池，干净的水通过排放口检验排放，大大提高了废水处理的效果，避免了环境的污染。
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本实用新型涉及一种光催化氧化废水处理装置，它属于属于工业废水处理技术领域。本实用新型包括废水循环反应池、光催化反应主体、密闭式不锈钢丝网和石英套管，光催化反应主体和废水循环池之间连接有反应循环泵，光催化反应主体上开有进水口和出水口，光催化反应主体内部设有密闭式不锈钢丝网，密闭式不锈钢丝网内设有石英套管，石英套管内设有紫外灯。本实用新型结构设计合理，成本较低且操作方便，满足人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种高浓度油脂废水脱水处理设备，包括废液池，废液池上设有来回移动的移动架，移动架上设有可拆卸的刮油板，废液池的一侧设有脱水罐，脱水罐通过弯管与废液池连通，弯管上设有泵机，弯管与脱水罐的连接处设有进液口，进液口下端的两侧设有防溅板，脱水罐内设有漏液仓，漏液仓通过连接板与脱水罐的内侧壁连接，连接板将脱水罐内分隔成油室和水室。本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过废液池与脱水罐的配合，对废水中的油脂进行分离出来，保证废水的正常排放，节能环保；废液池的结构，方便对于对废水进行沉降，通过弯管抽吸后，在进液口处释放；防溅板的设置，既保证液体不会四散，还能有效控制液体流动方向。
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一种从含草酸的废水中分离回收草酸钠的方法，包括分离回收草酸-草酸钠盐混合晶体及硫酸钠盐晶体、混合晶体转型、草酸钠精制、硫酸钠精制工序，其特征在于：冰片生产过程的油屎酸洗废水趁热过滤，得草酸-草酸钠盐的混合晶体，及含硫酸钠盐的滤液。滤液冷却结晶，过滤得硫酸钠盐晶体及其结晶母液；草酸-草酸钠盐混合晶体经转型、精制得合格的草酸钠产品；硫酸钠盐通过中和转型，烘干得元明粉。废水中有价成分得到有效分离回收利用，整个工艺过程，无废水废渣产生，回收的草酸钠纯度达到99.5％以上，废水中草酸的总回收率达98.5％以上，回收效率高，成本低，环境好，适合工业应用。
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本实用新型公开的属于工业生产设备技术领域，具体为一种含氟废水浓缩设备，包括含氟废水收集装置，所述含氟废水收集装置右侧底部设置有第一水泵，所述第一水泵出水口连接有第一输水管，所述第一输水管的另一端连接有pH值调整箱，所述pH值调整箱右侧底部设置有第二输水管，所述第二输水管的另一端连接有反应箱，所述反应箱右侧底部设置有第二水泵，所述第二水泵出水口连接有第三输水管，所述第三输水管的另一端连接有絮凝沉淀箱，所述絮凝沉淀箱顶部右侧设置有絮凝剂输入管，所述絮凝沉淀箱左侧底部设置有第四输水管，所述第四输水管的另一端连接有过滤箱，该实用新型可以有效快速对含氟废水进行除氟操作，提高生产效率，降低环境污染。
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本实用新型涉及一种石英砂酸废水处理装置。包括地沟、内置碱性物料的中和池,中和池连接有过滤装置,过滤装置包括框架和设置在框架内设滤布,滤布上铺设石英砂,过滤装置下部设一蓄水池。本实用新型可以连续、高效地对石英砂酸处理废水进行综合治理,酸处理废水经中和、过滤后,获得的清水循环用于生产,而获得的固态废弃物经干燥后作为其它工业生产的原料,因此可以确保整个生产过程不向环境排放生产废水以及固态废弃物,使石英砂的酸处理生产完全环保。
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本实用新型提出一种湿差蒸发法污废水处理装置及方法，所述污废水处理装置包括壳体、设置在壳体内部的浸水蒸发组件、布设于浸水蒸发组件上方的配水组件以及铺设在壳体底部的收集水箱，所述浸水蒸发组件设置在壳体内部的外周且浸水蒸发组件在壳体中央围成气流通道，所述气流通道上方依次设置有气体处理室和风机室，所述风机室上方与大气连通。本发明解决了生活污水、垃圾渗透液以及工业废水处理工艺流程复杂、成本较高且污废水处理难度大的问题。
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本发明涉及一种丙烯腈生产过程中硫铵废水处理方法，主要解决现有丙烯腈生产过程中硫铵废水处理技术中存在的处理后COD高，总氰高，需增设回收硫铵装置的问题。本发明通过采用丙烯腈生产过程中的硫铵废水在250～330℃，6～15MPa，停留时间1～200分钟的条件下，与一种含单质氧的气体混合通过一个湿式氧化反应器，反应后后COD去除率大于95％，氨氮去除率大于90％，总氰小于5毫克每升，生成的硫酸溶液去丙烯腈装置急冷塔吸收未反应氨，其中含单质氧的气体用量至少为按硫铵废水原始COD值计所需氧气量的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯腈生产硫铵废水处理的工业生产中。
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本发明公开一种高浓度尿囊素生产废水处理工艺，包括以下步骤：将高浓度尿囊素废水压滤减压真空浓缩，结晶、过滤，分离回收尿囊素；氢氧化钠溶液调节pH，SBR池处理、Fenton氧化处理，混凝沉淀去除有机物及悬浮物；砂滤池，投加活性炭深度处理。本发明先对废水进行减压真空浓缩回收尿囊素，能够回收部分尿囊素，减少废水中尿囊素的含量，然后调节pH、SBR池处理去除BOD、有机物及氨氮；Fenton氧化处理，氧化小分子有机物，部分改善生化降解性；混凝反应沉淀去除有机物及悬浮物；砂滤池，投加活性炭深度处理Fenton氧化后残余溶解性有机物，满足COD排水达标的同时保证了出水的低氨氮指标，不仅可以解决现有尿囊素工业废水难处理的技术难题，还能实现资源综合利用。
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本发明公开了一种同步去除电镀废水中微量重金属的装置及方法，所述装置包括A反应区、B反应区、C反应区和D反应区四部分，其中：所述A反应区设置有投药口和搅拌装置，排水口与B反应区的进水口连通；所述B反应区的底部填充有承托层，其上方为纳米铁活性炭吸附滤层；所述C反应区设置有投药口和搅拌装置，进水口与B反应区的排水口连通，排水口与D反应区的进水口连通；所述D反应区的底部填充有承托层，其上方为二氧化钛负载壳聚糖吸附滤层，D反应区的排水口与A反应区连通。本发明通过投加复合药剂和利用过滤处理技术相结合，经济高效地去除电镀废水中微量的重金属离子铬、铜、镍、锌，使出水达到回收利用的标准，从而实现工艺废水资源化。
本发明公开了一种亚铁盐活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐高级氧化深度处理造纸废水的方法。所述方法分为氧化阶段和沉淀阶段，氧化阶段在易于废水混合的高级氧化设备中进行，水力停留时间大于0.5小时。采用过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐与亚铁盐反应生成强氧化性硫酸根自由基氧化降解造纸废水中的有机物。沉淀阶段在沉淀设备内进行，水力停留时间大于1.5小时，并通过投加碱液和聚合氯化铝等措施强化铁泥的絮凝沉降。通过本发明建立的基于硫酸根自由基高级氧化深度处理的造纸废水出水清澈、CODcr较低。该方法效率高，易操作，适用pH范围较广，特别是对成分复杂、深度处理要求高的造纸工业废水的处理具有极大的应用价值。
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本发明公开了一种脱硫废水零排放工艺，包括化学加药软化工艺和微滤膜处理工艺，来水采用两级软化后用纳滤及反渗透分离，采用冷冻结晶析出十水合硫酸钠99％以上纯度，利用反渗透浓水再生钠离子交换装置，利用蒸发结晶析出氯化钠纯度98％以上固体综合利用无液体外排。本发明还提供了一种脱硫废水零排放系统。本发明能够将脱硫废水中的水分离出来重新利用，成为生活、工业可用水，将脱硫废水中的其它杂质以固体的形式分离出来，不会产生对自然环境有害的污染物，能够彻底的解决脱硫废水对环境污染的问题。
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一种去除Cr(VI)的氧化铁改性沸石制备方法，废水净化技术领域。方法包括：(1)沸石改性处理；(2)含Cr(VI)废水吸附处理的步骤。经过氧化铁改性处理后，废水中Cr(VI)的吸附量达到26.35mg/g，而在同条件下天然沸石的吸附量仅为0mg/g，故本方法具有工艺流程简单、便捷、投资较省、材料来源丰富、价廉易得、处理成本较低等特点。
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本发明涉及一种餐厨沼液废水处理装置及其处理工艺，属于废水处理设备的技术领域。包括池体，所述池体内设置有厌氧池、前缺氧池、好氧池、后缺氧池和膜池；所述厌氧池一侧连通有污水管；所述后缺氧池顶端连通有碳源投加管，所述好氧池底端连通有亚硝化液回流管，所述亚硝化液回流管一端与前缺氧池底端连通，所述亚硝化液回流管上设置有回流泵；所述膜池内设置有多个板式膜组件，多个所述板式膜组件输出端连通有出水管，所述出水管一端穿出膜池，所述出水管管段上设置有出水泵。本发明解决了现有技术的餐厨沼液废水处理设备存在的处理效果不稳定、总氮难以达标等问题。
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本申请实施例公开了一种炼化废水强化总氮去除系统，属于工业废水处理技术领域。炼化废水强化总氮去除系统包括好氧池、缺氧池和膜池；缺氧池加入聚氨酯生物载体填料和采用多点进水，通过富集的反硝化菌和在无需外加碳源条件下，强化缺氧池反硝化作用，实现缺氧池硝酸盐氮到氮气的定向转化，达到高效去除硝酸盐氮的目的；在缺氧池和好氧池投加MBBR填料和聚氨酯混合填料强化有机物去除和硝化作用，强化硝化作用，实现氨氮向硝酸盐的定向转化，进一步通过回流实现硝酸盐在缺氧池的高效反硝化，达到TN的高效脱除的目的。本申请提供了一种系统的强化炼化废水除氮方式，能够应用于各种水质中，提高针对各种不同水质的炼化废水的处理效率。
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本发明公开了一种利用含磷硫的强酸性废水制备絮凝剂的方法，属于资源综合利用以及水处理絮凝剂技术领域。一种利用含磷硫的强酸性废水制备絮凝剂的方法，使用医药中间体的生产废水为原料，依次分别与铁粉和氧化剂进行反应，生成聚磷硫酸铁絮凝剂溶液；其中医药中间体的生产废水组成成分包括磷酸根离子、硫酸根离子和氢离子；该生产工艺可以使医药中间体生产过程中产生的含磷硫的强酸性废水被有效利用，减轻环保压力，实现废物资源化利用、医药工业可持续发展，推动絮凝剂的多样性，且在制备过程中不会产生有害气体，制备方法简单易于操作，制得的絮凝剂成本低廉。
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本发明公开一种甲基硫菌灵废水处理系统，包括调节池、微电解反应池、芬顿反应池、气浮沉淀一体机、水解酸化池、厌氧配水池、EGSB厌氧反应器、AO反应池和加药系统，调节池、微电解反应池、芬顿反应池、气浮沉淀一体机、水解酸化池、厌氧配水池、EGSB厌氧反应器、AO反应池依次连接，加药系统通过管道分别与微电解反应池、芬顿反应池、气浮沉淀一体机连接。本发明处理工业难降解废水效果稳定，抗负荷能力强，能够针对甲基硫菌灵废水中有机物含量高、含盐量高、毒性强特点，对废水预处理后，再去除高含盐及其中绝大部分有机物，本发明整体运行经济，操作方便，处理能力强，能够有效减少消除化工废水对环境的污染。
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本发明提供了一种降低环氧树脂高盐废水TOC的方法，包括以下步骤：将环氧树脂高盐废水、催化剂和过氧化氢溶液混合，在紫外光照射下进行紫外协同氧化反应。本发明提供的所述紫外协同氧化处理环氧树脂高盐废水的方法可以有效的提高过氧化氢羟基自由基的氧化效能，将高盐废水TOC从100～200ppm降低至10ppm以下，实现高盐废水进离子膜电解的目的；且所述方法投资成本低，反应时间短，有利于生产工业化。
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本发明涉及废水处理技术领域，它涉及一种阳极氧化废水处理系统，该阳极氧化废水处理系统包括按废水的处理顺序依次设置的隔油池、格栅池、调节池、混凝沉淀池、混凝反应池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、过滤装置、反渗透装置、离子混床、芬顿氧化池和生物滤池等。通过采用本发明的技术方案，废水经过处理后排放执行广东省《水污染物排放限值》（DB44/26‑2001）第二时段一级标准与《电镀水污染物排放标准》（DB 44/1597‑2015）中珠三角排放限值中较严值。回用水标准满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB‑T19923‑2005）工艺用水水质标准及项目用水标准（脱脂水洗工序电导率<350μs/cm，其它工序电导率<100μs/cm）后回用于脱脂水洗、碱洗水洗、中和水洗等清洗工序。
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