江西有色金属理论与应用

采用锂电池废料的亚金陶瓷及其制备方法 993     

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本发明公开了一种采用锂电池废料的亚金陶瓷，其特征在于，按质量份数计，该采用锂电池废料的亚金陶瓷的配方包括：去锂电池废料90‑140份、石英20‑50份、高岭土100‑140份；本发明通过采用去锂电池废料制备亚金陶瓷，代替了现有技术中添加一些贵金属制备亚金陶瓷，节约了金属资源，并其对废旧锂电池进行回收利用也节约了制备成本，而且通过将废旧锂电池中的锂元素提取出，节约了锂矿资源，再者，由于采用废旧锂电池提取物废料，虽然已经将废旧废旧锂电池中锂元素提取出，但是废渣中还存有一定的锂成份，所以本亚金陶瓷具有一定的耐热性能，比普通的日用陶瓷的耐熱性更高。

高效硅肥及其制备方法 1017     

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本发明提供了一种高效硅肥及其制备方法，包括以下重量百分比原料：珍珠岩75％‑92％、偏硼酸锂4％‑8％和碳酸锂4％‑17％。与现有技术相比，本发明硅肥使用主要生产原材料为珍珠岩，珍珠岩是一种非晶态氧化硅含量高，硅氧键相对较弱，来源广泛，储量丰富的矿物，而价格低廉的，生产制造时无毒无害；本发明制造硅肥工艺较为简单；成本较低，经过本发明制备过程经过多次活化，生产的硅肥具有硅元素在农田中可溶性高，农作物吸收性高等特点。

宽色域不含铬、钴、钒的蓝色陶瓷颜料 719     

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本发明公开了一种宽色域不含铬、钴、钒的蓝色陶瓷颜料，所述蓝色颜料中含有22.4~49.3wt%的Y₂O₃，8.9~35.7wt%的In₂O₃和1.7~21.3wt.%的Mn₂O₃，本发明以Y₂O₃、In₂O₃、Al₂O₃形成的钇铝石榴石、钇铟铝复合石榴石以及刚玉作为分散载体，以Mn₂O₃为着色剂，添加呈色调色剂、矿化剂、助熔剂、分散剂等，经适当加工制成一种新型陶瓷颜料，其性能指标较现有方法有较大的提升，b值可达‑40.4，可形成更为宽广的色域，丰富颜色种类，同时还不含有钴等致癌物质，使用更安全。

耐热陶瓷及其制备工艺 896     

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本发明公开了一种耐热陶瓷及其制备工艺，其中，按质量份数计，该耐热陶瓷的配方包括：废旧锂电池粉碎料55‑120份、石英20‑50份、高岭土100‑140份。本发明中，通过采用废旧锂电池粉碎料代替现有技术中的锂辉石或者透锂长石，彻底解决了现有的耐热陶瓷严重依赖锂辉石和透锂长石的局面，大幅降低了制备成本，节约了锂矿资源，并且配份组成简单，制备出的耐热陶瓷耐热性能稳定。

以谷物为基料的速溶固体饮料及其制备方法 970     

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一种以谷物为基料的速溶固体饮料,其特征是包括下列重量份原料:黑米10～15份、燕麦10～15份、玉米10～15份、黑豆8～10份、荞麦8～10份、高粱米8～10份、花生4～7份、黑芝麻4～7份、莲子3～5份。本发明的优点是:含有丰富的优质植物蛋白、糖类、脂类、膳食纤维、抗性淀粉、矿物质和维生素,以及其它对人体健康有利的成分。对人体健康和现代文明病的预防和治疗具有重要作用。本发明可以平衡膳食结构,均衡人体营养,全面提供人体每日所需营养。本发明在制备过程中采用纯物理方法,更重要的是使谷物的营养得到很好的保护。

利用废弃石英坩埚制备的方石英质电瓷及其制造方法 1037     

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本发明公开了一种利用废弃石英坩埚制备的方石英质电瓷，其物料组成为：苏州土40～70wt%、废弃石英坩埚粉末10～40wt%、钾长石15～20wt%、铝矾土2～10wt%。此外还公开了上述方石英质电瓷的制造方法。本发明充分利用废弃资源，减少了陶瓷行业对原石英矿的需求，节约了不可再生资源，降低了生产成本；在减少了废弃物对环境所造成压力的同时，也为方石英质电瓷的制备开辟了新的方向。

碳化硅陶瓷过滤板及其制备方法 1150     

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本发明公开了一种碳化硅陶瓷过滤板，由载体层、过渡层、膜层呈依次叠层构成；所述载体层的物料和过渡层的物料采用两次布料法半干压成型而形成板状，然后将膜层的料浆喷涂在过渡层的外表面上，经烧成而获得。此外还公开了上述碳化硅陶瓷过滤板的制备方法。本发明碳化硅陶瓷过滤板采用三层结构，具有更加合理的孔梯度；而且制备方法简单易行，有利于孔径调控，产品性能优良，强度高、孔隙率高，尤其是过滤孔不容易堵塞，有效提高了过滤效率，并延长了使用寿命，从而大大降低了精矿损失和企业的生产成本。

以风化花岗斑岩瓷石为原料的高温日用瓷坯体及其陶瓷制品的制造方法 1161     

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本发明公开了一种以风化花岗斑岩瓷石为原料的高温日用瓷坯体，按重量份数原料组成为：风化花岗斑岩瓷石60～85份、高岭土10～30份、长石0～15份、膨润土0～5份。此外，还公开了一种以风化花岗斑岩瓷石为原料的高温日用瓷制品的制造方法。本发明通过配方设计，能够最大化利用花岗斑岩瓷石矿产，取代景德镇传统的三宝瓷石，在降低生产成本、有效保证产品质量和性能的同时，实现节约优质陶瓷原料资源和环境保护，从而有效解决景德镇地区陶瓷原料紧缺的问题；同时开发出具有传统景德镇特色又具有更高品质的新一代景德镇陶瓷，从而推动和促进千年瓷都制瓷技术的进步和发展。

双组分环保吸音棉 886     

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本发明公开了一种一种双组分环保吸音棉，包括以下重量份的原料：聚丙烯超细纤维45～55份、聚乳酸纤维35～45份、双组分纺粘无纺布克重8～15g/㎡、石英砂5～8份、石灰石天然矿石3～6份、纯碱1～3份、除醛颗粒40～48份。本发明通过聚丙烯超细纤维和聚乳酸纤维之间组合，使得隔音吸音效果更好，同时利用除醛颗粒，能够有效的消除粘结剂中所含的醛类物质，更加环保。

晶须增韧碳化钨-钴基硬质合金材料及其制备工艺 1238     

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本发明公开了一种晶须增韧碳化钨-钴基硬质合金材料及其制备工艺,它是采用粉末冶金技术,以碳化钨-钴为基体,通过添加碳化钛晶须,通过一定工艺,从而制得碳化钨-钴基硬质合金材料。其特点是:(1)利用粉末冶金工艺烧结,可以制备出不同形状的产品。(2)硬度高、抗压强度优良、韧性好。碳化钛晶须在保证碳化钨-钴硬质合金强度的前提下,提高了材料的韧性。碳化钛晶须的加入也能够代替钴作为基体的粘结相,使得材料的性能得到提高。(3)制备工艺简单,成本低。本发明的碳化钨-钴基硬质合金材料可以应用于机械、冶金、矿山、精密仪器、军事等行业,用于制造各种刀片、凿岩球齿等磨具材料,也能够满足新型刀具材料的需求。

用于汽车内饰件的聚丙烯材料及其制备方法 867     

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本发明公开了一种用于汽车内饰件的聚丙烯材料及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)按质量百分比称取各原料；(2)将润滑剂、抗氧剂、相容剂、矿物填料、成核剂、光稳定剂、阻燃剂、增韧剂、聚丙烯加入高速混合机中混合4‑10min得到预混料，将预混料在温度为60‑80℃、绝对压强为0.01‑0.05MPa真空干燥1‑5h，然后将真空干燥后的预混料加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，即得。本发明用于汽车内饰件的聚丙烯材料，通过各种助剂的相互配合、共同作用，提高了聚丙烯的稳定性、成型性、机械性、抗菌性、阻燃性、抗老化性等性质，同时还具有良好的抗黄变性能，无刺激性气味，可用注塑工艺制成汽车内饰件。

高性能低膨胀兼远红外辐射功能耐热紫砂炊具及其制备方法 938     

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本发明公开了一种高性能低膨胀兼远红外辐射功能耐热紫砂炊具，由坯体基料和坯体添加剂组成；所述坯体基料的组成为紫砂泥45～57wt％、锂长石28～40wt％、紫砂原矿5～10wt％、子木节土1～3wt％、黑滑石5～9wt％、膨润土0.5～1.5wt％、稀土尾砂1～3wt％、氧化铝微粉1～3wt％；相对于坯体基料，所述坯体添加剂的组成为负离子远红外微粉10～15wt％、氧化锆微粉1～2wt％、氧化钇微粉0.5～1wt％。此外，还公开了上述高性能低膨胀兼远红外辐射功能耐热紫砂炊具的制备方法。本发明耐热紫砂炊具生产成本低、成型性能好，有效提高了产品的抗热震性能、机械强度和远红外发射率，能够很好地满足消费者的使用安全性和养生保健功能，从而有利于促进紫砂炊具产业的技术进步和应用发展。

利用镁改性铌酸钠陶瓷氧离子电导性能的方法 939     

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本发明公开了一种利用镁改性铌酸钠陶瓷氧离子电导性能的方法其是由传统固相烧结工艺制备而成，利用低价镁离子置换铌酸钠中的铌离子使材料产生氧空位缺陷，从而诱导产生氧离子电导性能。由于镁离子半径比铌离子半径大，增大了氧离子迁移路径中的间隙r_c，有利于氧离子的迁移，从而降低活化温度，在中温(600℃)获得高电导率的氧离子电导陶瓷(σ＝2.0×10^‑3S/cm)。本发明提出的铌酸钠基钙钛矿陶瓷在中温区域表现出良好的氧离子电导性能，并且制备工艺简单，经济合理，适合工业化生产，在新能源材料领域具有广阔的应用前景。

道路用RPC盖板及其制备方法 874     

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本发明涉及一种道路用RPC盖板，由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成：水泥100份、石英砂150‑300份、矿物掺合料50‑60份、钢纤维20‑30份、芳纶纤维5‑15份、促粘增韧粉料6‑12份、减水剂1‑5份以及水25‑36份；所述促粘增韧粉料由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成：热塑性弹性体80‑100份、有机氟树脂10‑30份、改性稻壳灰5‑15份、可膨胀石墨1‑5份、相容剂2‑4份、硬脂酸钙1‑3份、有机过氧化物0.1‑1份以及石蜡油70‑80份。与现有技术相比，本发明RPC盖板具有抗磨和抗腐蚀性好，强度高，韧性好，使用寿命长，且体积稳定性好的特点。

适用于地暖铺设的地砖及其制造方法 1416     

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本发明公开了一种适用于地暖铺设的地砖，其坯体的原料组成为：铬铁渣10～15wt％、粉煤灰20～30wt％、中温砂15～25wt％、钾钠低温砂5～12wt％、黑滑石10～15wt％、混合土6～15wt％、水洗纯泥6～10wt％、锂瓷石1～3wt％，镁质黑泥1～3wt％。此外，还公开了上述适用于地暖铺设的地砖的制造方法。本发明以矿渣废料为主要原料，实现了废物利用的同时，所得地砖产品适用于地暖铺设，具有良好的远红外发射功能，有益于人体健康，并且具有良好的热稳定性和强度。本发明原料易得、价格低廉，大大降低了原料成本和生产成本，实现了节能减排，有利于生产实施和产业化推广应用。

高掺量正长岩低成本无锆乳浊釉及其制备方法和应用 905     

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本发明公开了一种高掺量正长岩低成本无锆乳浊釉，按重量份数其主要原料为：正长岩40～45份、石英20～25份、方解石6～10份、白云石9～11份、煅烧氧化锌2～5份、氧化钛6～9份、苏州高岭土7～10份。此外，还公开了上述高掺量正长岩低成本无锆乳浊釉的制备方法和应用。本发明采用正长岩替代高品质长石原料，以氧化钛替代高成本的硅酸锆作为乳浊剂，通过优化配方设计，不仅降低了釉料生产过程中对优质矿物原料资源的依赖，同时具有成本低、乳浊效果好、烧后白度高的优势。而且，本发明制备方法工艺简单，易于操作，有助于推广应用，具有广阔的应用前景。

用于修复镉砷复合污染农田的土壤调理剂及其制备方法 937     

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本发明提供了一种用于修复镉砷复合污染农田的土壤调理剂及其制备方法，包括以下重量份原料：钙肥40—50份、镁肥20—30份、硅肥10—20份、腐殖酸5—10份和羟基铁柱撑凹凸棒土5—20份。与现有技术相比，本发明提供的用于修复镉砷复合污染农田的土壤调理剂，能够同时有效的抑制农田土壤中镉和砷的迁移，基于农田土壤与农作物两方面对镉和砷进行钝化。而且原料多为天然矿物组成，成本廉价，取材简便，利于工业生产。生产的土壤调理剂含有钙、镁、硅肥等，有效活化并补充土壤因酸化被固定的钙、磷、钾等营养元素，在使用中可以达到均衡施肥的效果。此土壤调理剂生产方式简单、易行、具有广泛推广的前景。

从锂云母原料中提取锂盐的方法 958     

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本发明公开一种从锂云母原料中提取锂盐的方法，采用锂云母为原料，对锂云母矿进行预处理、焙烧、机械活化处理、浸出、分离提取工序。减少原料焙烧阶段氟气生成对设备的损坏和环境的污染，热分解和离子发生器产生的高温差热反应使锂云母层状结构打开，晶粒粒径减小，提高锂云母原料中稀有金属原料的提取利用率，缓冲溶液的加入可降低能源消耗，缩短反应时间，及酸碱原料的消耗用量，实用性能优，设计新颖，是一种很好的创新方案。

大理石瓷砖的釉料的制备方法 901     

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本发明公开了一种大理石瓷砖的釉料的制备方法，其由如下重量份的原料制成：长石粉40‑50份、方解石14‑20份、滑石粉8‑15份、透辉石1‑3份、石英10‑15份、玻璃粉10‑20份、钛白粉11‑18份、氧化钴0.1‑0.5份、氧化铝粉1‑3份、硼砂2‑4份、羧甲基纤维素钠0.1‑1份、三聚磷酸钠0.2‑0.8份、粘土4‑6份，灰色色料10‑15份，黄色色料20‑25份，白色色料50‑65份。发明通过以天然矿物为原料，经过一系列不同配比调配制成，原料简单，天然制取，制作步骤简单，釉料性质稳定。

槽孔球支撑保护剂及其制造方法 936     

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本发明属于固体催化剂产品中固定床催化剂的保护和支撑产品领域，具体地，涉及一种槽孔球支撑保护剂及其制造方法。槽孔球支撑保护剂为中心开有通孔的球体，球体表面顺通孔方向均匀布满沟槽。槽孔球支撑保护剂采用陶瓷质矿物原料，经工艺配方、粉碎、制泥、模具成形和干燥后，于1350～1650℃高温烧成。槽孔球支撑保护剂物理性能为：空隙率为60～70％，抗压强度≥600N/颗，耐热温度≥1200℃。本发明的槽孔球支撑保护剂具有巨大的空隙率，流体阻力小，且分布均匀，可极大地提高催化剂和装置的使用效率。

脉石英制备高纯石英的工艺 970     

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本发明公开了一种脉石英制备高纯石英的工艺，经过脉石英原矿→激光破碎→电磁焙烧→水淬→磨粉分级→高梯磁磁选→静电选→微波络合法除杂→去离子水清洗→烘干，本发明工艺流程结构合理、除技术先进高效、易控制、杂有针对性、质量指标高、稳定性好；使高纯超细石英材料应用于新型电光源、高绝缘的封接、航空航天仪器、军工技术产品、微电子、高档光学玻璃、石英坩埚主料、石英管、石英棒这类高新技术领域。

无铅铁系金属质感釉面及其制备方法 716     

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本发明公开了一种无铅铁系金属质感釉面，其釉料的原料组成为粘土15～30wt％、钾长石25～40wt％、方解石5～15wt％、烧滑石3～8wt％、石英粉10～25wt％、氧化铁8～24wt％。此外，还公开了上述无铅铁系金属质感釉面的制备方法。本发明通过配方设计，所用釉料避免使用铅熔块，以矿物原料辅助以部分化工原料，以铁为主要着色及析晶成分，获得具有银色金属质感的铁系装饰釉面，不仅解决了现有技术以金色为主所导致的装饰效果单一的问题，而且成本低廉、环保无铅、装饰效果新颖，对于金属质感装饰釉面技术的应用和发展具有重要意义。

铜再生回收冶炼渣高效浮选方法 1173     

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本发明提供了一种铜再生回收冶炼渣高效浮选方法。在进行浮选前，加入硫杆菌对铜渣进行预处理，硫杆菌辅助分解矿渣，可以进一步提升铜的回收率。制备的改性的捕收剂使捕收效果优异，可用于从低铜高杂质且铜成分包括氧化铜和硫化铜等结合铜以及游离铜的铜渣中捕收铜，浮选效果优异，工艺简单易操作。通过加入调整剂有效控制添加捕收剂后的活化反应进程。吸附剂是纳米多孔共价有机聚合物，可以大规模制备而不会失活。通过还原性捕获机制，可同时吸附铜、铂、金、银等贵重金属，成本低，效益高。配合制备的捕收剂、调整剂可有效吸附溶液中的铜元素，提高了铜的回收率。

类坯体型泥浆化妆土及陶瓷砖的制备工艺 782     

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本发明涉及一种类坯体型泥浆化妆土及陶瓷砖的制备工艺。类坯体型泥浆化妆土，按重量份由以下组份组成：泥沙料浆45％～80％；釉面砖回收料浆10％～50％；硅灰石2％～5％；羧甲基纤维素钠0～0.5％；三聚磷酸钠0～0.5％；木质素0～0.5％；水玻璃0～0.5％；焦磷酸钠0～1％；六聚偏磷酸钠0～0.5％。制备工艺包括：⑴坯体压制：批量均化的矿物原料；⑵坯体干燥：⑶干燥温度：100～280℃，干燥时间90～120分钟；⑷施类坯体型泥浆化妆土；⑸图案装饰；⑹淋透明釉：比重控制为1.75～1.80，恩式粘度控制为30～40S；⑺烧成：温度1170～1190℃，时间80～90分钟；⑻抛光磨边。

以半风化花岗斑岩瓷石为原料的中温日用瓷坯体及其陶瓷制品的制造方法 1214     

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本发明公开了一种以半风化花岗斑岩瓷石为原料的中温日用瓷坯体，按重量份数原料组成为：半风化花岗斑岩瓷石50～85份、高岭土20～50份、石英0～10份、膨润土0～5份。此外，还公开了一种以半风化花岗斑岩瓷石为原料的中温日用瓷制品的制造方法。本发明通过配方设计，能够最大化利用花岗斑岩瓷石矿产，替代景德镇传统意义上的瓷石，在降低生产成本、有效保证产品质量和性能的同时，实现节约优质陶瓷原料资源和环境保护，从而有效解决景德镇地区陶瓷原料紧缺的问题；同时开发出具有传统景德镇特色的陶瓷，从而推动和促进千年瓷都制瓷技术的进步和发展。

改善土壤的配方 982     

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本发明公开了一种改善土壤的配方，包括以下重量份的原料：干燥有机质32～36份、腐殖酸14～18份、生物质碳12～16份、矿渣微粉8～10份、麦饭石粉6～8份、碳酸氢铵2～4份、重金属处理剂4～8份、土壤团粒促进剂4～6份、酸碱调节剂1～3份。本发明的目的是提供一种改善土壤的配方，该土壤改良剂可以提供丰富的有机质，同时使土壤团粒以及除去土壤中重金属，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

采用非水解溶胶-凝胶工艺制备钛酸钡纳米粉体的方法 746     

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本发明公开了一种采用非水解溶胶-凝胶工艺制备钛酸钡纳米粉体的方法，先将无水钡源和无水钛源溶于无水低碳醇中，搅拌均匀，经油浴回流发生非水解缩聚反应得到前驱体溶胶；将其干燥后，加入矿化剂并均匀混合，经煅烧，洗涤得到钛酸钡纳米粉体。该方法具有制备工艺简单、合成温度低、周期短、晶粒分散性好等突出优点，因此具有广阔的应用前景。

耐污易清洁陶瓷透水砖的制备方法 1094     

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本发明涉及一种耐污易清洁陶瓷透水砖的制备方法，包括底料层和耐污面料层,其特征在于：所述底料层原料采用现有工业废渣；所述耐污面料层采用矿物原料及化工原料，其配方的重量百分比组成为：高岭土：6～16%，石英：16～48%，钾长石：20～66%，钠长石：5～11%，方解石：1～5%，烧滑石：1～6%，硼酸钙：0～2%，氧化铝粉：1～4%，经过底料和耐污面料制备、布料、成型、干燥、烧成工序获得制品。本发明生产方法科学合理，生产成本较低，易于实施，成品率高，产品质量好，因此具有广阔的市场前景。

可增加光亮度的釉料及其制备工艺 824     

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本发明公开了一种可增加光亮度的釉料及其制备工艺，涉及瓷工艺釉技术领域，包括以下重量份数的原料：改性长石粉5～10份、重晶石粉4～8份、改性云母粉10～20份、改性石英砂10～20份、氧化钡1～3份、氧化锌2～4份、六偏磷酸钠0.6～1份、硅酸锆2～4份、碳酸锰2～4份、改性石棉绒1～3份、钛白粉5～10份、天青石1～3份、氧化锂2～6份、氟碳铈矿1～3份、五氧化二钽1～3份、三氧化二硼1～3份、氧化铪0.5～1份、改性纳米碳酸钙1～3份、改性玻璃纤维1～3份。本发明的有益效果是能够提高釉料的亮度。

催化剂网巢支撑保护剂及其制作方法 834     

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本发明公开了一种催化剂网巢支撑保护剂，用于炼油、化工、气体处理及环保等行业使用的各种固定床催化剂的支撑和保护。催化剂网巢支撑保护剂的结构形状为带有布满直通网孔(1)的齿形柱体(2)，采用非金属矿物原料，经工艺配方、粉碎、制泥、在液压机中经模具挤出成形、干燥后，于1350～1650℃高温烧成。其物理性能为：堆积密度600～1000kg/m3，比表面积依网孔孔径大小分别为500～1600m2/m3，空隙率为70～80％，抗压强度≥400N/颗，耐热温度≥1200℃。具有巨大的比表面积和空隙率，传质效率极高，床层压降小，可极大地提高催化剂和装置的使用效率。