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本发明涉及涂料领域，公开了一种环保超疏水抗冲击水性环氧树脂涂料及其制备方法。该涂料包括以下重量份数配比的原料：改性水性酚醛环氧树脂乳液80~100份，硫酸钡30~40份，15~20份柠檬铬黄，10~20份氮化铝微米颗粒，0.5~1份氧化铜，2~5份4‑二甲氨基吡啶，0.2~0.5份氧化钙，0.2~0.5份分散剂，0.5~0.8份芳香胺类抗氧剂，1~2份硼砂，水20~30份。本发明涂料具有较好的防水、抗冲击和耐热性能。
本发明公开一种莫来石晶须前驱体定量原位制备刚玉-莫来石(晶须)质耐火材料的方法，将莫来石晶须前驱体颗粒和刚玉烧结体前驱体粉料，按重量百分比40～60：40～60称重后，经干法混合、半干压成型、烧制获得刚玉-莫来石(晶须)质耐火材料。本发明创新地通过向烧结体前驱体粉料中加入控制一定造粒粒径的莫来石晶须前驱体颗粒，让其定位定量原位合成针状莫来石来制备刚玉-莫来石(晶须)质耐火材料，利用均匀分布、原位生成的莫来石晶须网络结构的高强度和低膨胀性特性，从而大幅提高材料的强度和抗热震性，因此具有广阔的市场空间。
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本发明涉及一种处理种子的悬浮种衣剂,具体涉及以环唑醇与咯菌腈为有效成分的悬浮种衣剂及其制备方法,其中环唑醇含量为1～70%,咯菌腈含量为1～70%。主要用于对大豆、花生、玉米、小麦、水稻、棉花、豇豆、西瓜、向日葵及观赏性花卉的种子处理,对防治根腐病、灰霉病、立枯病、恶苗病、菌核病、黑穗病等系列的大量土传或者真菌、细菌性病害防效显著,而且省时省工,与其它处理种子或施药技术相比,污染较小。
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本发明公开了一种含锡物料的碱熔提锡方法，包含以下步骤：(1)将含锡物料、碱、粘结剂和添加剂混合均匀，然后将混合物压制成团块；(2)将制得的团块用微波加热碱熔焙烧，焙烧温度为200~600℃，得到碱熔焙烧渣；(3)所述碱熔焙烧渣经水浸提取焙烧渣中的含锡化合物；所述添加剂为碳、木炭、石墨、活性炭、活性焦中的一种或几种。本发明通过加入添加剂，发现碳、木炭、石墨、活性炭、活性焦、聚乙烯醇中的任意一种作为添加剂加入含锡物料和碱中混合碱熔，在保证Sn的浸出率≥85%的基础上显著降低了焙烧温度，在低于600℃甚至低于300℃时，也能有效地提取含锡物料中的锡元素。
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本发明提供了一种稀土复合铁钼强化镍基硬质合金及其制备方法和应用，属于镍基硬质合金技术领域。本发明中稀土复合铁钼强化镍基硬质合金不含Co元素，按质量份数计，包括以下制备原料：WC粉80～90份，Ni粉6～15份，Fe粉3～10份，Mo粉0.5～5份，稀土复合抑制剂粉末0.5～0.8份；稀土复合抑制剂粉末的制备原料为CeO2粉、Y2O3粉、TaC粉和VC粉，所述CeO2粉、Y2O3粉、TaC粉和VC粉的质量比为10～15：5～15：1～10：60～85。本发明利用配合稀土复合抑制剂净化晶界、细化晶粒的特性，结合Fe和Mo固溶强化作用，提高所得稀土复合铁钼强化镍基硬质合金的硬度、抗弯强度。
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本发明涉及具有透光效果的3mm釉饰全抛陶瓷岩板，所述陶瓷岩板坯体按重量百分比由以下组份组成：岩晶石5～10％、JY902高岭土15～25％、YZ‑8球土5～10％、KT85球土15～20％、高白钾石粉3～8％、锂铝硅玻璃废料粉38～45％、β‑锂辉石5％～10％、坯体增强剂0～3％、锂基膨润土3～8％。
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本申请公开了一种应用于强化渗滤系统脱氮的渗滤生化处理系统，包括硝化集水池、硝化渗滤生化单元、反硝化集水池和反硝化渗滤生化单元成，其中硝化集水池中的无机氨氮废水通过提升泵间歇性定时定量或者连续性的提升至硝化渗滤生化单元和反硝化渗滤生化单元均匀布水，经硝化出水管流入反硝化集水池，再经提升泵进入反硝化渗滤生化单，通过硝化渗滤生化单元中陶粒中沸石粉吸附氨氮，方解石提供碱源，氧化铈作为储氧材料，使得免烧陶粒具有吸附氨氮、缓释碱源、快速复氧特性，使得生物膜易挂在陶粒上，进而每颗陶粒均可作为独立的硝化单元，形成了硝化作用耦合效应，缩短了硝化反应时间，提高了硝化速率。
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本发明公开了一种高温水热处理锂云母生产氢氧化锂的方法，具体步骤如下：步骤一，机械活化；步骤二，配料；步骤三，预热反应；步骤四，水热反应；步骤五，浸出浓缩；步骤六，脱盐：将浓缩液在20‑30摄氏度进行冷却并且搅拌60‑90分钟，结晶得到粗制氢氧化锂。本发明是一种能耗低、清洁环保、成本低廉、浸出率高的锂云母固氟、有价金属浸出的新方法，采用高温水热反应，改善物料焙烧性能，避免锂云母高温转化物料熔融及HF气体产生的难题，此外协同配合所述温度和时间，大幅提高锂的转化率，工艺更简单，生产过程物料流通量小，锂及碱金属元素回收率高，使有价金属得以充分利用。 1
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本发明涉及一种强化骨质瓷的制备方法及其制得的产品，其坯釉料配方的重量百分比组成为：坯料:高岭土一15～20%、高岭土二15～20%、长石10～15%、石英5～10%、高岭土三8～10%、高岭土四2～5%、高钙粉35～40%、低温瓷石5～10%；釉料:高岭土一10～15%、长石30～40%、石英5～10%、硼砂8～13%、氧化锌5～10%、瓷石10～15%、白云石3～6%、方解石8～12%、碳酸钡5～8%，本发明生产方法科学合理，工艺技术先进，成品率高，产品质量好，并且能够实现中低温烧成，节约大量燃气燃料，大大降低了因高温釉烧而带来的缺陷率，显著降低了生产成本，因此具有广阔的市场前景。
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本发明提出一种复合抗菌陶瓷砖及其制备工艺，该抗菌陶瓷砖由以下重量比的各组成：石英砂20％～45％、高岭土15％～20％、长石5％～7％、硝酸铜5％～7％、硅灰石8％～10％、滑石1％～2％、霞石5％～7％、抗菌剂5％～8％、辅料6％～9％以及强化材料5％～10％制成。本发明提出的复合抗菌陶瓷砖的制备工艺，在瓷砖制造过程中可自释釉，能够利用自释釉，将部分抗菌物质自释至瓷砖外层的陶瓷瓷砖，以实现长效抗菌。
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本发明涉及一种强化玉质瓷的制备方法及其制得的产品，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料:龙岩高岭土10～15%、贵州高岭土8～15%、新西兰高岭土5～10%、星子长石10～15%、星子石英40～50%、宜丰低温瓷石5～10%、景德镇釉果3～5%、黑龙江膨润土3～5%、云南瓷土3～5%；釉料:龙岩高岭土8～12%、新西兰高岭土3～5%、星子长石10～15%、星子石英30～37%、宜丰低温瓷石8～12%、乐平白云石15～20%、乐平方解石5～10%、景德镇釉果8～10%、云南瓷土5～10%，本发明生产方法科学合理，生产成本较低，易于实施，成品率高，产品质量好，因此具有广阔的市场前景。
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本发明提供了一种高强度堇青石瓷，涉及陶瓷技术领域，所述堇青石瓷包括坯料和釉料；堇青石瓷的坯料组分为广丰黑滑石20‑40％，煅烧白滑石15‑35％，铝粉5‑12％、高岭土15‑25％，长石11‑15％、硅酸锆4‑7％、锂瓷石2‑4％；堇青石瓷的釉料组分为高岭土5‑8％，长石35‑45％，石英15‑20％，烧滑石5‑10％，熔块10‑20％，ZnO 5‑8％。本发明的一种高强度堇青石瓷既有高档骨质瓷的温润透明品质，又有强化瓷的高强度、高透度、耐急冷性能。其性能指标：抗折强度≧200MPa,白度≧81％，透光度≧80％，吸水率≦0.1％。热稳定性在20‑220℃之间热交换三次不裂。
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本发明提供了一种形成紫口釉的釉料、该釉料及紫口釉的制备方法，所述形成紫口釉的釉料包括如下重量份的原料：熔块A 21‑26份、熔块B 53‑64份和着色剂14.8‑22份；所述熔块A包括如下重量份的原料：钾长石28‑35份、硼酸39‑46份、碳酸锶6‑8份、氧化锌8‑10份、硼酸钙2‑7份和锆英石5‑9份；所述熔块B包括如下重量份的原料：硼砂68‑72份、石灰石8‑16份和石英12‑24份。通过限定各原料及其用量，使得紫口釉呈现紫金色，有效解决现有技术中的紫口釉存在呈色效果不佳的问题。
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本发明公开一种高温高档镁质瓷的制备方法，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料：烧滑石30～45%、生滑石20～35%、长石5～15%、高岭土10～18%、膨润土3～5%、石英0～15%；釉料：长石20～40%、方解石5～15%、高岭土4～8%、石英0～15%、ZnO 3～5%、BaCO3 0～5%、玻璃料20～35%；经过坯料和釉料制备、成型、干燥、坯体素烧、施釉、干燥、中温釉烧获得制品，其中坯体素烧温度范围为：1280～1300℃，保温时间为30min，中温釉烧温度为1200℃、保温时间为30min，获得具有釉面质量好、光泽度高制品，因此具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种高透低变形高温日用瓷坯体，按照质量份数原料组成为：伴生钠长石高岭土50～65、石英4～18、锆英砂0～18、钾长石10～20、煅烧铝矾土3～8；所述伴生钠长石高岭土含Na2O3.3～5.5wt％。此外，还公开了一种高透低变形高温日用瓷的制备方法。本发明以伴生钠长石高岭土为主要原料，通过优化配方设计、结合低温慢烧‑高温快烧，无需额外加入低温熔块、低温强助熔剂，即可提高坯体的透光度，同时也有效防止了坯体的形变。
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本发明涉及一种纤薄镜平艺术瓷板画的制备方法，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料：软质土15～20%、硬质土5～10%、瓷石30～40%、透闪石10～15%、叶腊石15～20%、钠长石15～20%；底釉：熔块一55～65%、熔块二10～15%、氧化铝1～2%、煅烧高岭土3～5%、高岭土15～25%；经过坯料和釉料制备、坯体辊压成型、干燥、素烧、施底釉、施面釉、彩绘、高温釉烧获得产品，结合国际最新的陶瓷喷墨打印技术及景德镇传统的手工彩绘工艺，将古今中外著名字画制作成3D立体艺术瓷板画，产品品质精美、画面丰富、质感细腻，可以广泛应用于机场、车站、居家、写字楼的装修中，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种中温高档锂质瓷的制备方法，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料：滑石30～45%、锂长石20～35%、钾长石5～15%、高岭土10～18%、膨润土3～5%、石英0～15%；釉料：锂长石20～40%、方解石5～15%、高岭土4～8%、石英0～15%、ZnO 3～5%、BaCO3 0～5%、玻璃料20～35%；经过坯料和釉料制备、成型、干燥、坯体素烧、施釉、干燥、中温釉烧获得制品，其中坯体素烧温度范围为：1140～1160℃，保温时间为30min，中温釉烧温度为1100℃、保温时间为30min，获得具有釉面质量好、光泽度高制品，因此具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种低温高档镁质瓷的制备方法，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料：烧滑石32%、生滑石26%、长石10%、高岭土15%、膨润土4%、石英10%、碳酸钙3%；釉料：长石24%、方解石14%、高岭土6%、石英14%、ZnO 3%、BaCO3 4%、玻璃料25%、氧化锶5%；经过坯料和釉料制备、成型、干燥、坯体素烧、施釉、干燥、中温釉烧获得制品，其中坯体素烧温度范围为：1120～1180℃，保温时间为30min，中温釉烧温度为1100℃、保温时间为30min，获得具有釉面质量好、光泽度高制品，因此具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种硅灰石尾砂补强增韧低温瓷砖，按照重量份数其原料组成为：硅灰石尾砂35～45份、低温砂18～32份、中温砂2～7份、石英10～18份、滑石2～4份、镁质粘土0～5份、膨润土2～5份、铝矾土0.5～3份、锆英砂0.5～2份、硼钙石0～3份；并在1120～1150℃温度下烧结成瓷。此外，还公开了上述硅灰石尾砂补强增韧低温瓷砖的制备方法。本发明以硅灰石尾砂为主要原材料，通过配方设计实现低温烧结的同时，获得了具有高强度和韧性的瓷砖。本发明实现了硅灰石尾砂的资源化利用，将硅灰石尾砂大量应用于建筑陶瓷生产中，提升了尾砂的附加价值。本发明有效提升了建陶瓷砖的机械强度与韧性，可进一步地拓展到建陶领域的大型薄板生产技术中。
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一种零维/二维结构氧化铜与电气石复合光催化材料的制备方法。本方法以天然电气石、碱以及金属铜盐为原料，采用沉淀‑水热法制备氧化铜/电气石复合材料，过程如下：首先，超声制备电气石/水悬浮体系；其次，将铜盐溶解于上述悬浮体系，逐滴加入碱溶液并剧烈搅拌；最后，将所得混合体系装入反应釜中进行水热反应，所得产物经洗涤，干燥，研磨即可得到零维/二维结构氧化铜与电气石复合光催化材料。电气石的引入，不仅可以缓解二维氧化铜纳米片的团聚，而且还能够有效地提高氧化铜的光催化性能。本发明操作简单、条件温和、成本低廉、原料来源丰富，且合成的复合材料具有良好的光催化活性和耐久性。
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本发明提供了一种高韧性高粘接强度聚酯多元醇树脂，原料按质量份计算包括多元醇20‑50份、多元酸30‑50份、催化剂0.1‑0.5份、稀释剂10‑30份、缚酸剂1‑2份；本发明通过解决催化剂和酸的残留带来的负面影响，提高聚酯多元醇树脂的品质，利用多元酸与多元醇的缩合反应辅以催化剂在最佳温度条件下的合理使用制得一种高韧性、高粘接强度聚酯多元醇树脂，收率高、纯度好，与异氰酸酯烘烤固化后，粘结强度达到3MPa以上。
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发明公开了一种轻质低膨胀瓷质建筑陶瓷砖的制备方法及其制得的产品。采用复合结构“内+外” 的方式，即外层为基础坯体致密层，中间为基础坯体+莫来石晶须轻质层，即降低了材料的比重，同时可以解决单一孔状结构形成后表面致密度较差的问题，由于外层为致密层，因此可以实现材料的瓷质化（即吸水率＜0.5%），有助于材料强度的提高，以及改善现有多孔轻质材料可加工性和防污性能不佳的现状，同时本方法工艺简单、成本低廉，因此具有广阔的市场空间。
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本发明提供了一种高档镁质日用瓷，涉及陶瓷技术领域，其坯料中各组分的配比为：煅烧白滑石30‑50％、广丰黑滑石20‑40％、高岭土10％～20％、透锂长石5％～10％、硅酸锆2‑5％；其釉料组分配比为：长石40‑55％，石英15‑22％，方解石10‑15％，烧滑石5‑10％，ZnO 3‑8％、高岭土5‑10％。本发明的高档镁质日用瓷的产品外观质量和产品性能均优于骨质瓷和强化瓷，达到和超过了高档日用瓷的各项标准。其性能指标为：抗折强度:抗折强度≥200MPa,白度≥84％，透光度≥80％，吸水率≤0.1％。热稳定性在20‑200℃之间热交换三次不裂。
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本发明涉及一种中温镁质强化瓷的制备方法及其制得的产品，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料：烧滑石30～45％、生滑石20～35％、长石5～15％、高岭土10～18％、膨润土3～5％、石英0～15％；釉料：长石20～40％、方解石5～15％、高岭土4～8％、石英0～15％、ZnO3～5％、BaCO30～5％、玻璃料20～35％；经过坯料和釉料制备、成型、干燥、坯体素烧、施釉、干燥、中温釉烧获得制品，其中坯体素烧温度范围为：1240～1260℃，保温时间为30min，中温釉烧温度为1100℃、保温时间为30min，获得具有釉面质量好、光泽度高制品，因此具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种可降解挡风固沙海绵环及其制备方法，其组份按重量份计为：沙漠沙20‑35份，乌海红粘土45‑55份，前旗长石7‑11份，武川长石5‑10份，碳酸盐质煤矸石10‑15份，硅酸钙质粉煤灰5‑10份，成孔剂3‑10份，有机粘结剂CMC0.2‑0.4份；沙漠沙的化学组成百分比为：SiO274.15％，Al2O39.66％，Fe2O33.07％，TiO20.47％，CaO3.38％，MgO1.26％，K2O2.36％，Na2O1.94％，烧失3.43％。主要原料均取自沙漠地区当地的天然废料或工业固废，变废为宝，制备的海绵环不仅可挡风固沙，更可随着植物的成材而随大自然风化降解变成粉料，回归大自然，不产生二次固废污染。
本发明涉及一种对料浆具有解凝效果的陶瓷坯体增强剂的制备方法及其产品应用方法，采用多糖类原料、粉状氢氧化钠、多水高岭土粘土、磷酸钠、N‑羟甲基丙烯酰胺、N,N‑亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸盐、多糖类胶体为原料，通过搅拌、微波辐照、紫外灯固化、加热、粉碎、焙烧、冷却获得陶瓷坯体增强剂产品，将0.1～0.3份陶瓷坯体增强剂与100份陶瓷坯体原料混合后，可提高陶瓷坯体的抗折强度20～200%。本坯体增强剂产品通用于湿法和干法制瓷领域并且制备方法无废水、废渣、废气排放，环境危害极小，因此市场前景广阔。
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本发明公开了一种超粗硬质合金及其制备方法和应用，原料中各组分的重量百分含量为10.0—10.5%的Co和余量的WC；其制备方法包括预处理、配料、湿磨、喷雾干燥、压制成型和烧结。本发明优选了各组分的技术条件以及制备各步骤的工艺条件，解决了国内超粗合金制备中常见的晶粒不均匀、抗冲击韧性和热疲劳性较差、孔隙偏多等的工艺难点。所述超粗硬质合金具有良好的导热性、冲击韧性和耐热疲劳性能：横向断裂强度≥3100Mpa，硬度86—87HRA，矫顽磁力为3.0—4.0KA/m，WC平均晶粒度为5—6μm。
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本发明提供一种锂离子动力电池共掺杂钛酸锂负极材料及其制备方法，该方法是采用高温固相法制备了Sn和F元素共掺杂的钛酸锂，而后采用喷雾干燥法进行再次造粒，有效地提高了钛酸锂的初始容量以及循环稳定性。
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陶瓷制品釉上装置彩绘的制备及方法，它涉及陶瓷制品釉上装置彩绘技术领域，具体涉及陶瓷制品釉上装置彩绘的制备及方法。一种陶瓷制品釉上装置彩绘，它由以下重量份数的原料组成：二氧化硅、碱金属、二氧化铝、氧化锆、氧化钙、硼砂、草木灰、丙烯酸酯。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它不会出现颜色剥落的情况，上色稳定，持色性久，色彩自然，上色步骤简单方便，颜料制作简单，成本较低。
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本发明公开了一种双层花釉，包括底釉和面釉；所述面釉为液‑液分相乳浊釉，其原料为锂硅系、硼硅系、磷硅系、或钛硅系；所述底釉由透明釉原料、用量为透明釉原料0.5～12.0wt％的着色氧化物组成，所述着色氧化物为TiO2、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、Co2O3、NiO2、CuO中的一种或其组合；所述透明釉的半球温度HT1比面釉高10～50℃，其室温～800℃的热膨胀系数大于面釉。此外，还公开了上述双层花釉产品的制备方法。本发明以分相乳浊釉作为面釉，以透明釉结合着色氧化物作为底釉，通过配方组分设计控制底釉、面釉之间温度差、热膨胀系数差，使得釉面呈现丰富立体的艺术效果，同时也极大地降低了双层花釉制备成本，有利于行业的应用发展和技术进步。
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2025年12月26日 ~ 28日 
