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本发明公开了一种提升PbS还原效率的铅冶炼工艺，其利用重油进行炉料制粒，相比于现有技术中粉状原料，此工艺在确保高温的同时，可减少粉煤的使用量，同时能有效减少PbS气化，提高PbS还原效率，降低粗铅综合能耗,并降低烟尘中铅的含量；添加了电石作为熔剂，所引入的H对PbS还原具有促进作用，能提高PbS还原效率，提升了铅的回收率；而且其中的Ca离子活化性能极好，在造渣时与铋的结合力好，能结合粗铅中大部分的铋，降低了粗铅中铋的含量，为后续精炼铅降低了工艺难度。
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本发明提供了一种双组份非开挖式管道修补胶，包括A组份和B组份；其中A组份和B组份的质量比为2：1；A组份按质量份计算包括异氰酸酯树脂40‑80份、聚醚0.5‑40份、催化剂①0.5‑5份、稀释剂0.5‑30份、阻燃剂20‑60份、抗压剂4‑8份、粘结增强剂2‑6份、耐候稳定剂3‑7份；通过抗压剂和粘结增强剂有效提升了修复后的抗压效果与粘结强度，同时采用研制的耐候稳定性实现不影响抗压强度和粘结强度的基础上，有效改善了抗压剂和粘结增强剂的使用带来的耐候性能不佳的负面影响，同时还可提高A组份胶水体系使用前的存储稳定性。
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本发明涉及一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法，将制备好的陶瓷坯料和陶瓷釉料在焦炉煤气、天然气或液化气等为燃料的梭式窑进行中温还原快烧，还原烧成温度低(最高还原烧成温度为1190℃-1260℃)，烧成周期短(≤11小时)，传统高温还原烧成温度为1340℃-1380℃，烧成周期12-15小时，故能耗可节约30%左右，综合制造成本可节约15%左右，陶瓷产品能保留高温还原慢烧传统陶瓷的特色“白里泛青”，白度在580以上，釉色表现更丰富、成本也低，解决了传统高温还原慢烧制瓷技术的高温颜色釉种类少、稳定性差的问题。
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一种柴油机用金属碳烟微粒过滤器，包括外壳、设置在外壳内的一端面朝向进气侧组件的氧化催化剂的柱状载体，其特征在于氧化催化剂的柱状载体朝向出气侧组件的另一端面外设有包括金属丝网柱状载体的金属丝网型碳烟微粒过滤器，金属丝网型碳烟微粒过滤器在氧化催化剂将柴油机排气中的NO催化氧化还原为N2O所提供的催化燃烧条件下，先将碳烟PM过滤或截留后在催化剂的作用下进行催化氧化和催化燃烧，使碳烟PM中的可溶性有机成分SOF部分氧化成CO2和H2O，减小碳烟PM的尺寸，同时进行催化燃烧，消除其毒性和危害的因素，有效解决碳烟PM超标问题。本发明的低温催化活性和最大转化率有进一步的提高，更具备技术和经济方面的竞争力。
本发明公开了一种高渗透性石墨烯掺杂质子导体致密陶瓷透氢膜，由石墨烯和质子导体氧化物两相构成，所述石墨烯的掺杂量为0.03～0.25wt％，所述质子导体氧化物的含量为99.75～99.97wt％。此外，还公开了上述高渗透性石墨烯掺杂质子导体致密陶瓷透氢膜的制备方法。本发明通过微量石墨烯的掺杂，使质子导体氧化物膜获得了高的电子电导率，在显著提高了质子导体氧化物膜的H2渗透通量的同时，大大改善了膜的热稳定性和力学强度，有利于陶瓷透氢膜工业化的应用和发展。
本发明属于硬质合金制备技术领域，具体涉及一种稀土掺杂的WC‑Co硬质合金材料及其制备方法和应用。本发明提供一种稀土掺杂的WC‑Co硬质合金材料：Co 6～12wt％，稀土金属氧化物0.3～1.2wt％，余量的WC；所述稀土金属氧化物包括Lu2O3和/或Sc2O3。本发明提供的稀土掺杂的WC‑Co硬质合金材料，对Co粘结相起到弥散强化作用，提高WC‑Co硬质合金的力学性能；同时，在WC‑Co硬质合金中加入0.3～1.2wt％的稀土氧化物可有效抑制WC晶粒长大、细化晶粒，提高WC‑Co硬质合金致密度，进而提高WC‑Co硬质合金的抗弯强度和硬度。
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本发明公开了一种从含锌物料中综合回收利用有价金属的工艺，本工艺可以回收含锌物料中除锌以外的其他有价金属如：铜、铅、镉等。传统的湿法冶炼工艺，仅能回收1种或2种主要金属，其他金属均在渣中，综合效益不明显。工艺中所生产的硫酸锌、硫酸铜产品较传统方法制备具有品质高、生产成本低等优点，本工艺对含锌物料中的锌浸出效率在85～97％，铜浸出效率在85～95％；1号锌萃取剂对于锌的萃取效率在95％以上，2号铜萃取剂对铜的萃取效率在95％以上；生产出来的一水硫酸锌纯度在99.9％以上；生产出来的五水硫酸铜晶粒直径可达到2mm，纯度在99.6％以上。
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本发明公开了一种采用富氧熔炼提取铜的方法，包括以下步骤：（1）将外购铜泥分类为铜品味在12‑30%的高品位铜泥和铜品味在2‑12%的低品味铜泥，分别与石灰在拌料场混均，制砖。（2）将低品位铜泥进行浮选。（3）低品位铜泥进行造粒。（4）将造好的铜块与炭精，二氧化硅，石灰石加入富氧熔炼炉中熔炼，控制氧气浓度，控制炉内温度进行富氧熔炼。（5）膛风管从料口下方炉体侧面接入，控制鼓风压力，控制炉膛及出烟口压力在出烟口的到烟尘，烟尘经过冷却，沉降，大布袋除尘，脱硫，活性炭吸收，排空。（6）富氧熔炼炉下方得到铜液。
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本发明涉及一种中温高档滑石质瓷的制备方法，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料：烧滑石50%、生滑石32%、长石5%、高岭土8%、膨润土3%、石英2%；釉料：长石32%、方解石15%、高岭土16%、ZnO 5%、石英32%；经过坯料和釉料制备、成型、干燥、坯体素烧、施釉、干燥、中温釉烧获得制品，其中坯体素烧温度范围为：1140～1160℃，保温时间为30min，中温釉烧温度为1100℃、保温时间为30min，获得具有釉面质量好、光泽度高制品，因此具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种多彩瓷的制备方法,先是制备色泥瓷,还依次有裁切练泥或裁切压实、滚压成型和素烧瓷化步骤,滚压成型是将所述泥坯在滚压成型机上成型,素烧瓷化是将色泥瓷坯进行干燥、修坯,在氧化气氛下素烧瓷化,即为制成的在显见面和非显见面都能构成画面、图案的多种色彩装饰的多彩瓷制品。本发明的多彩瓷制备方法充分利用色泥瓷、泥或泥浆材质的优越特性,用多彩色泥瓷、泥或泥浆成型,在滚压成型过程中自然形成的画面、图案作为装饰,能赋予制品更强烈的艺术感,装饰效果生动活泼。不必进行釉上或釉下的贴花与彩烤装饰步骤,既节约制作成本,装饰风格又符合现代时尚的抽象潮流,可以适应现代社会中人们不断更新的消费理念及个性化的需要。
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本发明属于材料科学与工程领域，具体涉及一种具有高远红外辐射率保健球的制备方法。一种具有高远红外辐射率保健球的制备方法，包括以下步骤：(1)制备泥料；(2)配料；(3)将步骤(2)得到的物料陈腐12小时以上，备用；(4)将步骤(3)得到的物料置于榨泥机内榨出泥饼，然后将泥饼放入真空练泥机中，练出泥条；(5)将步骤(4)得到的泥条放入滚粒机，压出保健球生坯；(6)干燥；(7)将干燥后的保健球生坯在1050～1100℃烧成5～7小时，随炉冷却至常温即得到具有高远红外辐射率保健球。
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一种墙衣用纳米负离子功能纤维材料及其制备方法。包括以下重量份的原料：纤维80‑120份、负离子材料20‑30份、柔顺剂2‑5份、整理剂2‑5份、防霉剂0.5‑1份、交联剂5‑10份、去离子水50‑180份；通过纤维材料的预处理、原料混合、调匀、打卷、纺纱制得。本发明制得的墙衣用纳米负离子功能纤维材料的净化空气、除异味、抗菌、防霉、释放远红外线、持续释放负离子的等集对人体健康有益的功能为一身，大大提高了功能涂料的实用价值。
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本发明就是要提供一种利用余热烘干锂云母提取锂盐的方法，是以锂云母为原料，采用回转窑焙烧锂云母，包括原料粉碎、余热烘干、回转窑内焙烧、浸出、过滤、浓缩、沉锂等工艺，其充分利用回转窑的余热，对烘干锂云母与盐及其他辅料混合后其水分的含量为4—5%的有利于与酸混合均匀，且不易扬尘；充分利用回转窑余热而不用额外燃料烘锂云母，可节约20—30%的能耗；铷、铯回收率高可达现有工艺的5‑6倍；从而提高了锂云母的综合开发利用率。
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本发明公开了一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉工艺，包括以下步骤：K1：检查，出烘前检查外观、尺寸和性能；K2：预处理，将安装有金属连接件的胚体表面进行预处理，使得胚体表面清洁、湿润、光滑；K101:将装有金属连接件的胚体横躺；K102:调整转速，使得其以80‑150r/min的转速进行旋转；K103:将融化的石蜡涂抹在胚体的表面，然后利用砂纸进行对胚体的表面进行打磨，打磨后，将胚体的表面清楚干净，K104：用含有水的海绵对胚体表面涂抹水；K105：停止旋转，完成预处理步骤。通过改变对绝缘子头部施釉的工艺，即第一次先上头部釉；第二次再整体上釉；从而通过这一工艺增加头部强度，提高绝缘子的性能。
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本发明公开了一种从锂云母提取硫酸锂的方法，是以锂云母为原料，采用焙烧方法，包括破碎、混料、烘干、添加焙烧稳定剂等，采用将原料和辅料混合后于回转窑装置中进行焙烧的方法进行提取硫酸锂盐，在对锂云母焙烧的过程中，通过加入回收副产品的盐替代硫酸钾的添加，同时在焙烧时加入焙烧添加剂，氧化铁粉，使其和锂云母原料中的氧化硅反应结合，起稳定剂作用从而不会发生生料及结窑的现象，从而提高了锂云母的提取锂及锂盐如硫酸锂的利用率。且生产工艺简单。
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本发明公开了一种稀土废渣地质聚合物制备工艺，将稀土废渣中的放射性核素铀、钍、镭等固定在地质聚合物内，形成一种密实、稳定、元素迁移率小的惰性固化体，减缓放射性核素从废渣释放到环境的速度，实现废渣的安全化处置。本发明采用粉煤灰工业废渣对稀土废渣进行固化处理，同时利用稀土废渣中的氧化铝、二氧化硅直接参与化学反应，实现“以废治废”，同时可以解决废渣堆存造成的环境污染问题。另外，本发明采用的放射性核素固化方案操作简单、对设备要求低，废渣处理成本较低，易于推广。
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本发明公开了一种制备陶瓷用的无铅透明熔块，具体涉及陶瓷制备领域，包括主料和辅料，所述主料主要化学成分包括：SiO2、B2O2、Al2O3、ZnO、Li2O、Na2O、MgO、K2O和CaO，所述辅料主要化学成分包括：SrO、Bi2O3、Re、硝酸盐、钛粉和五氧化二钒。本发明通过采用含锂化合物或矿物锂辉石和苏州土作为原料进行烧制，烧制形成的化学物质取代含铅釉中的PbO，一起形成最低共熔物,从而替代氧化铅,保证较低的釉面烧成温度和较宽的烧成范围，既可保证釉面光泽度,又可保证膨胀系数匹配，Li2O是具有强熔融作用的氧化物，可显著降低釉的膨胀系数并增加耐久性,熔块中添加Li2O可在较低釉烧温度下获得光泽与弹性较好,B2O2能显著降低釉的熔融温度和粘度,同时还能用作强助熔剂。
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本发明公开了一种高强度瓷绝缘子制备方法，包括以下重量份的原料：碳化硅微粉50‑60份、氢氧化铝8‑15份、石英矿12‑20份、水云母15‑30份、碳粉10‑15份、二氧化硅10‑15份、正硅酸乙脂6‑8份、无水乙醇3‑5份、纯净水3‑5份、热塑性酚醛树脂1.5‑2.5份，白胶泥13‑17份。在本发明中，所述绝缘子产品物理性能好，耐电压稳定，比重轻，使用寿命长，制备工艺简单，不会造成环境污染，适合推广；本发明所述的绝缘子通过严格控制各组分配比和生产工艺，使得绝缘子机械性能好且生产成本低，安全可靠。
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本发明公开了本发明提供了一种含有亚微米级植硅体硅粉的中性水泥、制备方法及应用，中性水泥包括以下按重量份计的原料：水泥熟料40～60份，煤渣5～15份，石膏2～5份，植硅体硅粉10～20份，石英玻璃短纤维5～15份，硫磺粉2～8份，黄糊精2～4份。本发明的所用的植硅体硅粉为亚微米级SiO2，填补了水泥砂浆中的颗粒粒度分布，通过加入大量的亚微米级植硅体硅粉在水泥水化时与生成的Ca(OH)2反应生成硅酸钙，从而达到减弱，再有适量硫磺粉的参与，使得Ca(OH)2石膏化，进一步减少水泥胶砂Ca(OH)2存在量的目的。本发明的水泥具有耐酸性腐蚀性能，制备成本低，环保等优点。经检测，达到国家标准。该方法制备的中性水泥可以应用用于屋顶、外墙，还可防盐雾等。
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本发明公开了一种高质密性镁质复合材料及制作方法，涉及镁质复合材料技术领域；为了解决密度大，易变形问题；一种高质密性镁质复合材料，包括以下原料按重量份配比组成：镁砂石55份、石英粉10份、滑石15份、蛇纹石15份和高岭土5份；一种高质密性镁质复合材料的制作方法，包括如下步骤：按重量比例分别取镁砂石、滑石、蛇纹石和高岭土材料。本发明通过混合、压制、干燥、烧成等步骤，最终得到纳米级产品，生产工艺简单，无须特殊设备，可生产出即具有足够的强度和高密度的材料，白度90以上，热导率≥30W/m·k，氧化铝ΑL2O3热导率27w/m·k，相比氧化铝ΑL2O3热导率较高，耐碱性＞93，使用时间长。
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本发明涉及一种白胎冰裂纹釉瓷的制备方法及其制得的产品，采用常用矿物原料及化工原料配制坯料和釉料，制备了一种白胎冰裂纹釉瓷，并使其在1220-1240℃烧制而成。釉面纹路密如鱼鳞，斜向开裂，大小叠压，时隐时断，层次错迭，纹色莹澈透明，纹路细深入骨，给人以釉表冰莹，釉里凸如鳞的质感。本发明突破了龙泉冰裂纹釉瓷局限于灰胎、青釉的局面，扩大了冰裂纹釉瓷的装饰范围，在高档的茶具及艺术瓷中有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种高强度圆柱头悬式绝缘子，由以下质量份的原料制成：内蒙东胜土20‑30份、陕西泾阳土10‑18份、高岭土22‑32份、蛭石16‑24份、黄瓜山土5‑10份、四川砂15‑20份、宜春石英3‑10份、海泡石纤维0.5‑1.5份、木质素纤维0.5‑1份、聚丙烯纤维1‑3份、天然沸石粉10‑16份、云母粉12‑20份、重晶石粉5‑10份、珍珠陶土20‑30份。通过将内蒙东胜土、陕西泾阳土、适量高岭土、蛭石、黄瓜山土、四川砂、宜春石英石、锆英砂进行混合，同时将海泡石纤维、木质素纤维、聚丙烯纤维一起混合，从而可以提高该瓷绝缘子胚体的结构强度和硬度，以减小开裂的几率。
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本发明公开了一种片状Gd2O2SO4及其制备方法，所述片状Gd2O2SO4的平均粒径为10～40μm，平均厚度小于1μm，纵横尺寸比，即平均粒径/平均厚度比大于20。本发明制备的片状Gd2O2SO4与常规Gd2O2SO4相比，它具有较大的粒径和更大的径厚比，有光滑的表面，在水中分散并搅拌后形成明显的流线，适合做珠光颜料的基体材料，有望在珠光颜料领域得到广泛应用。
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本发明提供一种从锂瓷石原料中提锂的方法，包括锂瓷石破碎处理、与复合盐混合、焙烧、研磨、酸化浸出、分离及洗涤等工序工段。本发明方法通过对配料组成、工艺链优化和焙烧过程节点的控制等，达到降低锂提取的生产成本，提高锂矿石回收率和浸出率的目的，并且本发明工艺流程简短，有利于实现工业化生产。
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本发明公开了一种大理石瓷砖的釉料，其由如下重量份的原料制成：长石粉40‑50份、方解石14‑20份、滑石粉8‑15份、透辉石1‑3份、石英10‑15份、玻璃粉10‑20份、钛白粉11‑18份、氧化钴0.1‑0.5份、氧化铝粉1‑3份、硼砂2‑4份、羧甲基纤维素钠0.1‑1份、三聚磷酸钠0.2‑0.8份、粘土4‑6份，灰色色料10‑15份，黄色色料20‑25份，白色色料50‑65份。发明通过以天然矿物为原料，经过一系列不同配比调配制成，原料简单，天然制取，制作步骤简单，釉料性质稳定。
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本发明公开了纳微米级植硅体新型PMMA复合材料及其制备工艺，所述PMMA复合材料包含以下重量份的组分：PMMA填充剂0.1～0.5份、甲基丙烯酸甲酯50～75份和过氧化二苯甲酰0.1～0.2份；其中，所述PMMA填充剂为植硅体粉末，或者所述PMMA填充剂为植硅体粉末和白炭黑粉末，所述植硅体含量为纳微米级植硅体新型PMMA复合材料总质量的0.2～0.6％；当所述PMMA填充剂为植硅体粉末和白炭黑粉末，所述植硅体粉体：白炭黑粉体的重量比例为1.5～2.5:1。本发明提供了一种纳微米级植硅体新型PMMA复合材料，采用纳微米级的植硅体粉体粉末和白炭黑粉体作为填充原料，并辅以粉体改性，提高PMMA制备产品的多元化，同时提高PMMA复合材料的力学性能和热力学性能。
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本发明公开了一种利用含炭二氧化硅粉低能耗合成亚微米碳化硅球的方法，包括以下步骤：步骤一、配料：先取含炭二氧化硅粉50％‑70％和乙炔炭黑45％‑25％混合均匀，然后加粘结剂3％‑6％搅拌均匀后得混料，待用；步骤二、将步骤一所得混料压制成块并干燥；步骤三、将步骤二的块状混料装入石墨舟，送入钼丝电炉中烧制得亚微米碳化硅球。本发明采用规模化一次合成法，克服了二次合成工序复杂、耗时长、人为引入杂质等缺点，所得碳化硅为球状，粒度在100‑200nm，纯度大于99.5％；本发明基于含炭二氧化硅粉的原料基础上，实现一步合成工艺，且含炭二氧化硅粉原料获取方式是基于现有机器条件，完全可应用于工业大规模生产实践。
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本发明提供了一种抗裂环保混凝土及其制备方法。其中，混凝土中使用再生混凝土，并对其进行改性再生，封闭其中上由于破碎或在服役时产生的微小裂缝，同时在表面形成保护层改性表面的微结构，减少吸水率；掺入矿粉，延长凝结时间，提高混凝土抗渗和抗腐蚀能力。减裂剂吸收砼内部由于水和反应产生的热量，软化变成粘性流体分散在混凝土中，填补其中的空隙，有效减少混凝土的开裂和坍塌。固化增强剂内部含有砂浆，由外层包被层包覆保护，包被膜的性质近似于减裂剂，当温度升高，外模软化，内部砂浆的粘合剂性质改变，填补空缺，使混凝土有一定的自我减裂治愈功能。
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本发明的目的在于提出一种彩色瓷泥及其制备方法，其主要是在白色瓷泥的基础上引入稀土尾矿，在1100‑1250℃烧成温度区间内通过色料的运用，尤其是调和色的加入，使彩色瓷泥更丰富靓丽，被更多人喜爱。
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本发明公开了一种含亚微米级植硅体硅粉的水泥增强剂、制备方法及其应用，水泥增强剂按重量份数计，包含以下原料：植硅体硅粉30‑40份、超细玻璃纤维30‑40份、铝酸钙粉20‑40份和黄糊精10‑15份。本发明的所得的植硅体硅矿粉为亚微米级SiO2，不仅填补了混凝土中砂的颗粒粒度分布，还填补了该颗粒级别的增强剂的空缺。因其粒度的填补使水泥与砂之间的连接更加致密，从而使其在力学性能抗折强度和抗压强度有较为明显的提升。该水泥增强剂只需要添加相对于水泥制品重量的5‑10％，养护28天，抗折与抗压强度约提升12‑20％。所需要添加的量相对于其他的增强剂来说制备和使用过程相对简单，并且为今后的水泥增强剂提供了一种新的资源。
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2025年12月26日 ~ 28日 
