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本发明涉及锂电池加工领域，尤其涉及一种圆柱锂电池的自动分选设备。一种圆柱锂电池的自动分选设备，包括机架，以及设置在机架上的进料机构、输送机构、极性分选机构、分选机械手机构、料盒和两组OCV测试机构；该圆柱锂电池的自动分选设备具有质量可靠，复检率低，有效提高锂电池的检测效率且保证产品质量的优势。
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本发明公开了一种低表面碱性的镍钴铝酸锂正极材料及其制备方法，所述镍钴铝酸锂正极材料由金属磷酸氢盐与镍钴铝酸锂正极活性物质在氧气流中煅烧得到。本发明采用金属磷酸氢盐煅烧时分解成焦磷酸盐，提高反应物活性，促进其与镍钴铝酸锂正极活性物质的残余碱反应生成Li3PO4包覆层，相比于磷酸盐，磷酸氢盐的结构牢固性更低，晶格能更小，反应越容易，可显著降低煅烧温度，使得镍钴铝酸锂正极活性物质的干法包覆由现有技术中的高温固相反应(700℃)转变为中温固相反应(400～600℃)，大大降低反应难度，且工艺简单、成本低、生产效率高，有利于实现规模化工业生产。
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本发明涉及一种干燥机，尤其涉及一种锂电池均匀干燥机。要解决的技术问题是：提供一种干燥均匀和效率高的锂电池均匀干燥机。一种锂电池均匀干燥机，包括有定量槽、下料管、开关机构、干燥机构、支板、排气管等；左右两侧的支架的顶部放置有支板，左右两侧的支板中间安装有干燥槽，干燥槽内后壁设有干燥机构，干燥槽的左壁下部连接有排气管，排气管上设有第三单向阀，干燥槽的底部连接有出料管，出料管上配合有旋盖，干燥槽的左壁上部连接有下料管。本发明达到了干燥均匀和效率高的效果，合适且定量的锂电池可以使得干燥槽和干燥机构实现最佳干燥状态，使得电池干燥相对均匀，锂电池不断被混匀板和混匀条搅动，加快干燥速率，更加提高干燥的均匀度。
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本发明公开了一种碳酸盐型盐湖卤水富集锂盐同时提取钾盐的方法，首先在常压下对碳酸盐型盐湖卤水进行等温蒸发浓缩，直至出现碳酸锂；然后采用高压CO2对盐湖卤水进行碳化处理，碳酸锂转化为碳酸氢锂溶于样液，并析出部分KHCO3，对该体系进行固液分离，剩余溶液重复上述操作，直至不再析出KHCO3固体；剩余液相放入恒温箱中等温蒸发浓缩，KHCO3持续析出，Li+以LiHCO3形式存在于溶液中，从而使得Li+浓度从原始的0.3‑0.7g/L富集至30g/L以上。本发明方法工艺条件易于操控，实验剂量容易放大，成本低廉；且与现有的锂的富集方法相比，具有快速高效且可连续生产的优点，并获得钾单盐产品。
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一种锂渣混配砂砾型水泥混凝土及其制备方法，采用水泥、煅烧后锂辉石矿浸取残渣、建筑用砂砾及水作为主要制备原料，再配以混凝土助剂和填料制备得到锂渣混配砂砾型水泥混凝土，充分回收利用了锂盐生产的副产物，避免了环境污染和废渣的高价值利用，且煅烧后锂辉石矿浸取残渣具有火山灰活性，能够与水泥水化产生的氢氧化钙反应生成稳定的硅酸钙水化物凝胶和水化铝酸钙，能够大大提升水泥混凝土的品质，同时减少水泥的用量。
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本发明公开了一种锂离子电池正极粘结剂及其应用，属于锂离子电池粘结剂的优化选取技术领域。本发明的技术方案要点为：一种锂离子电池正极粘结剂，该粘结剂为分子量50万~70万的聚偏氟乙烯。本发明还具体公开了该锂离子电池正极粘结剂在制备锂离子电池中的应用。本发明选择特定分子量的聚偏氟乙烯粘结剂使得电池化成后的内阻相对最小、极片的离子电导率最高，能够有效提高正极材料离子和电子导电性，并增强粘结性，抑制极片的回弹性。
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本发明公开一种纳米铁酸锂的制备方法。配制亚铁溶液和碳酸氢锂溶液；在反应釜内加入底液，将亚铁溶液、碳酸氢锂溶液、酸碱调节剂对加到反应釜内，反应得到浆料；将浆料转入到高压反应釜内，在温度为220‑250℃，0.6‑0.9MPa压力下搅拌反应3‑5h，然后降温泄压后，将物料取出，然后过滤、洗涤得到沉淀物；将沉淀物放入辊道炉内，在温度为400‑500℃煅烧5‑8h,煅烧过程通入空气，维持煅烧炉内的气体流速为2‑3m/S，然后将煅烧后的物料冷却后，经过气流粉碎，经过分级轮分级后，筛分除铁得到纳米铁酸锂。本发明工艺简单，成本低，得到纳米铁酸锂，比表面积大，粒径分布均匀。
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本发明公开了一种新能源汽车用五系三元锂电池模组的云母绝缘盒，涉及绝缘盒技术领域。技术方案为一种新能源汽车用五系三元锂电池模组的云母绝缘盒，包括盒体，所述盒体内设置有温度控制电路，所述温度控制电路由所述盒体内的锂电池供电，所述温度控制电路包括用于测温的温度传感器、用于调控所述盒体内温度的调温装置，所述调温装置受到所述温度传感器检测发出的信号控制。本申请结构合理，能够调控锂电池绝缘盒内的温度，使得绝缘盒内温度保持在一个适宜的范围，使得锂电池能够稳定工作。
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本发明公开了一种多对锂电池电极高速焊接方法，包括以下步骤：1）将需要焊接的每一对锂电池电极并排排列，相互之间绝缘；2）通过电源的精密控制，对需要焊接的锂电池电极按顺序间隔连续进行焊接，每一对锂电池电极连续通电焊接时间：50～200毫秒，相邻电极的焊接间隔时间在200～500毫秒。本发明将需要焊接的每一对锂电池电极并排排列后，通过电源的精密控制，按顺序间隔连续进行焊接，焊接效率高。
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本发明公开了锂离子隔膜的排油工艺、排油系统、打孔工装和压油工装，涉及锂离子隔膜生产技术领域，其可至少部分解决现有技术中锂离子隔膜边料白油较多、导致后续萃取工艺中无法快速萃取白油、以及运行成本高的问题。本发明实施例一的锂离子隔膜的排油工艺，包括获取一种锂离子隔膜的膜材，并对膜材进行萃取，对膜材进行萃取之前还包括以下步骤：步骤S1：沿膜材的运送方向，在所述膜材的边缘上打出排油孔，获得边缘具有排油孔的膜材；步骤S2：在具有排油孔的膜材边缘进行挤压，将膜材边缘的白油从排油孔排出膜材。
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本发明涉及一种薄型锂电池及其制造方法，具体而言，本发明涉及一种集流体向外部露出从而不需要单独的极耳或者端子部的具有无极耳集电结构的薄型锂电池及其制造方法。另外，涉及一种薄型锂电池及其制造方法，其中由于所述薄型锂电池具有柔性，因此能够应用于柔性器件，并且由于所述薄型锂电池不需要单独的端子部，因此可以通过切割、冲压或者激光切割等的冲裁来实现尺寸和设计上的多样化。
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本发明提供了一种基于EIS的锂电池剩余寿命预测系统及方法，包括状态采集模块、性能分析模块、状态监测模块和信息存储模块；本发明的预测系统能够利用状态采集模块采集锂电池不同温度下的电荷状态以及EIS数据，性能分析模块以此为依据对锂电池的剩余寿命进行预测，并能够分别在状态监测模块和信息存储模块上计算和储存锂电池的剩余寿命信息；预测方法中采用高斯模型，利用历史数据建立训练集和测试集，利用不同温度下的电荷状态以及EIS数据对锂电池的剩余寿命进行预测，能够取得较好的预测效果。
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本发明提供一种锂电池极耳焊接拉力测试方法，锂电池极耳焊接拉力测试方法包括：将极耳焊接在集流体的第一表面上；对集流体进行裁剪使集流体为第一预设宽度；在集流体的第二表面上贴上第二预设宽度的胶纸；使用拉力测试仪的一个机械手夹住极耳，另一个机械手夹住集流体与胶纸重叠处，对极耳进行拉力测试。该锂电池极耳焊接拉力测试方法能够有效地测试极耳焊接处的实际拉力，监控软包锂离子电芯极耳焊接效果，防止极耳虚焊流出，提高了软包锂离子电芯性能，降低不良成本。
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本发明公开了一种分体式锂电池，包括P1，P1为电池电压检测口和电路芯片的供电输入口，P1通过多个电池均衡电路与主控芯片和电池电性连接，电池均衡电路包括第一电池均衡电路、第二电池均衡电路、第三电池均衡电路以及第四电池均衡电路；单个串联锂电池出现安全问题的过程时间更长，对外释放能量时间更长，能量更小，让撤离的时间更长，更安全，且通过可以对单个锂电池更换或者返厂维修，达到更加环保、经济、快速地服务用户，并通过生产单体，组装单个成品锂电池，实现标准化模块化和自动化生产，并且动力锂电池模块化模组维护方便，实现双重替换维护方式。
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本发明公开了一种锂电池回收柜，包括柜子、设于所述柜子上的开启部件、设于所述柜子上的通道、设于通道上的驱动部件、用于对锂电池限位的运输部件、对锂电池固定的收集部件；所述驱动部件包括设于所述柜子上的第一空槽、设于所述空槽上的第一驱动杆、设于所述柜子上的空腔、沿所述第一驱动杆周向分布的驱动板、分别设于所述驱动板上的感应块、用于储存电量的蓄电组件；所述驱动板一端可进入到所述通道上；锂电池可接触所述感应块；本发明通过蓄电组件把一些残存的电全部放掉用来储存，实现电流回收，使得之后对其进行报废时，不需要再次进行放电的步骤，提高工作效率，每块锂电池都会被槽卡住，摆放整齐容易拿取。
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本发明实施例公开了一种放电过温保护电路和锂电池保护系统，该放电过温保护电路包括过充电压检测电路、温度检测电路、充放电检测电路、逻辑电路、栅极衬底控制电路、第一晶体管和状态切换电路；逻辑电路用于根据过充电压控制信号、充放电检测信号和温度检测信号分别输出第一控制信号和第二控制信号；栅极衬底控制电路用于在锂电池放电，且芯片温度大于预设温度时，根据第一控制信号和/或第二控制信号控制第一晶体管关断，以断开锂电池的放电通路。本发明实施例提供的技术方案，在芯片超过预设温度时，能够断开锂电池的放电通路，以保证锂电池无法放电，从而保证芯片的温度不会继续升高，有利于保护芯片的性能稳定。
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本发明提供一种利用废弃磷酸铁锂电池制备氧化铁光阳极薄膜的方法，所述薄膜的结构包括光吸收层，所述光吸收层的下表面设有衬底，所述衬底为FTO导电玻璃，包括以下步骤：拆解电池，分离铜箔、铝箔、正极材料磷酸铁锂及负极材料石墨；用草酸、双氧水溶解磷酸铁锂材料，得到浸出液A；采用两或三电极沉积，浸出液A作为电解液，在经清洗过的FTO导电玻璃衬底上电沉积一层Fe薄膜；将得到的Fe薄膜，经500～800℃退火1～10min，即得产品氧化铁光阳极薄膜。本发明采用草酸浸出废弃磷酸铁锂电池中的磷酸铁锂，经过电沉积和退火处理得到氧化铁薄膜，具有环境友好、节能省时、设备简易、操作简便，且得到的目标产物电化学活性高；工艺简单可控，适用于规模化生产等优点。
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本发明涉及一种锂电池模组的切割拆解设备及其切割拆解工艺。该切割拆解设备包括第一切割工位、第一切割装置、第二切割工位、第二切割装置、喷淋装置和抽风装置，第一切割装置设置于第一切割工位处，用于对锂电池模组中的各个电池单体预先切割放气孔，第二切割装置设置于第二切割工位处，用于切割锂电池模组的顶部和底部，以去除电池的顶盖和底板，第一切割工位和第二切割工位处均设置有喷淋装置，喷淋装置用于对切割锂电池模组时的切割位置进行喷淋，抽风装置用于将切割拆解设备的切割工作空间的内部的气体排出至切割工作空间的外部。本发明的设备能够直接对带电的锂电池模组进行切割拆解，进而有利于整个电池回收拆解工艺的全部自动化。
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本发明涉及一种耐热收缩的有机/无机复合型锂电隔膜及其制备方法，属于锂电池隔膜领域。该复合型锂电隔膜以具有微孔结构的膨体聚四氟乙烯薄膜为载体，以具有极强粘附性的聚多巴胺为粘结层，通过自组装的形式将纳米二氧化硅陶瓷颗粒原位粘附于整个膨体聚四氟乙烯薄膜结构中。所制隔膜厚度为10～30μm，孔隙率为45～65％，孔径为0.08～0.70μm。具有微孔结构的膨体聚四氟乙烯单向拉伸薄膜由具有结点和纤维的微观结构组成；聚多巴胺粘结层由多巴胺单体氧化聚合而成；纳米二氧化硅粒径为10～50nm，占复合型锂电隔膜重量的1.5～6.0wt.％，由含正硅酸乙酯、去离子水和氨水的乙醇溶液脱水缩合而制成。本发明制备工艺简单易行，拓宽了膨体聚四氟乙烯薄膜在锂电隔膜领域的应用。
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本发明公开了一种聚合物电解质及其制备方法和固态锂‑空气电池。通过采用溶剂热法制备金属‑有机骨架材料，并将其与含锂离子液体混合，得到复合填料；再以聚醚型聚氨酯弹性体为基体，将其与所述复合填料混合，得到聚合物电解质。该聚合物电解质具有优异的导电性和稳定性，将其用于固态锂‑空气电池中，能够有效提高固态锂‑空气电池的安全性和稳定性，并使固体锂‑空气电池保持较优的充放电性能和循环性能，以满足实际应用的需求。通过上述方式，本发明能够使复合填料负载于聚醚型聚氨酯弹性体上，并利用聚醚型聚氨酯弹性体的软段和硬段使制得的聚合物电解质同时具有较优的导电性能和机械性能，从而有效提高聚合物电解质的导电性和稳定性。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种壳核结构碳包覆Li3VO4的锂离子电池负极材料，包括以下配方原料及组分：Na掺杂Li3VO4中空微球、间二苯酚、甲醛、苯乙烯、交联剂、表面活性剂。该一种壳核结构碳包覆Li3VO4的锂离子电池负极材料，Na掺杂Li3VO4，具有良好的纳米三维形貌和中空结构，中空结构有利于容纳锂离子嵌入，Na离子的掺杂取代了比分Li的晶格，改变了Li3VO4的电子结构，降低了Li3VO4的电荷转移阻抗，抑制了极化效应，提高了Li3VO4本征电子导电性，磷的掺杂扩大了碳材料的碳层间距，形成了丰富的孔隙结构，为Li3VO4在锂离子脱嵌过程中的体积膨胀产生弹性缓冲，增强了负极材料基体的结构稳定性和电化学循环稳定性能。
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本发明公开了一种InP基激光器与薄膜铌酸锂光波导异质集成结构，属于光电集成芯片领域；该结构主要包括InP基激光器外延层薄膜、耦合层、薄膜铌酸锂光波导和衬底。InP基激光器外延层通过耦合层集成于薄膜铌酸锂光波导正上方，激光器输出光通过倏逝波耦合机制耦合进入其正下方的铌酸锂光波导中传输，满足InP基激光器芯片与薄膜铌酸锂光芯片的低损耗异质集成需求。
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本发明公开了一种钴酸锂复合材料及其制备方法与应用，该复合材料：由内至外包括以下各层：钴酸锂和磷酸盐；其中，所述钴酸锂表面存在SEI膜。本发明利用了钴酸锂材料中部分尖晶石结构的钴酸锂及SEI膜具有高稳定性，提高了正极材料的稳定性；同时加入少量的磷酸盐，进一步提升了正极材料的循环稳定性。
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本发明公开了一种废旧锂电池的拆解回收装置及其拆解回收方法，包括装置外壳，装置外壳的底部设置支撑脚，装置外壳的一侧面设置有一个开合的门板，正对门板的装置外壳另一侧抽拉式设置一过滤支撑板，位于门板两侧的装置外壳上自上而下各开设一条导向通槽，导向通槽内均滑动设置一旋转压紧装置，废旧锂电池穿过门板放入至拆解腔内并通过两个旋转压紧装置压紧固定。本发明利用一种全新的结构以及方式，对废旧锂电池进行一个拆解，可充分排出碎屑中的电解液，创新性的利用废旧锂电池外壳作为一个封闭的载体，使得整个拆解破损过程能够在其内部进行，减少电解液的残留量以及电解液对外界的影响，能够更好的处置拆解后的废旧锂电池。
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本发明涉及锂电池原料制备技术领域，尤其涉及一种纳米磷酸铁锰锂的水热合成方法，包括以下步骤：将磷酸锂和水混合后加入高压釜1中，搅拌下从室温加热至140‑150℃，得到料浆A；将硫酸亚铁和硫酸锰用水溶解，加入高压釜2中，加热至140‑150℃，得到料浆B；将高压釜3加热到140‑150℃，向高压釜3中并流加入料浆A和料浆B，搅拌，维持140‑150℃反应2‑4小时；停止加热，降温，打开出料阀，过滤生成物，洗涤滤饼，真空干燥，得到磷酸铁锰锂粉末，再进行碳包覆处理。本发明采用高温混合反应原料，创造了真正的分子级混合的反应起始条件，制得的材料颗粒均匀，三维尺度均可达到纳米级别，有利于锂离子扩散路径的缩短，从根本上有利于提高材料的电化学性能及延长循环寿命。
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本发明提供一种高压实单晶氟磷酸钒锂正极材料、其制备方法及用途。高压实单晶氟磷酸钒锂正极材料的制备方法包括以下步骤：在搅拌条件下将钒源、铵源和磷源依次加入到水中形成稳定的粘稠状溶液或固体；将粘稠状溶液或固体置于烘箱中干燥，在非氧化气氛下高温焙烧得到磷酸钒；将步骤磷酸钒与氟化锂、补充氟源、助熔剂、碳源、球磨分散剂混合，进行高能研磨，真空干燥后得到非结晶态焙烧前驱体粉末；将非结晶态焙烧前驱体置于非氧化性气氛下烧结，冷却后获得高压实单晶氟磷酸钒锂正极材料。采用本发明制备方法制备得到的高压实单晶氟磷酸钒锂微观结构为微米级大晶粒，该材料的压实密度高、循环性能好。
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本发明属于有色金属材料循环利用技术领域，具体涉及一种镁锂合金废料回收及真空再生方法。本发明采用两次真空熔炼与铸造工艺，针对Ⅰ类、Ⅱ类镁锂合金废料提出了一种镁锂合金废料回收真空再生方法，以提高镁锂合金废料的回收利用率。其中一次真空熔铸过程包括机械强力搅拌、通惰性气体精炼以及长时间静置，综合作用下产生的上浮下沉机制，能够初步筛除氢气和密度大的氧化夹杂、非金属夹杂等。二次真空熔铸，包括旋转喷吹，两次精炼，短时静置，二次筛除氢气、密度大的氧化夹杂以及非金属夹杂等，然后依次经双级过滤，消除氧化夹杂、非金属夹杂等，最终浇铸实现镁锂合金的再生铸造。
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