有色金属加工技术理论与应用

应用新型泄压装置的锂电池 1008     

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一种应用新型泄压装置的锂电池，包括外壳、设置在外壳内部的电芯、固定安装在外壳上部的盖板、设置在盖板上的泄压装置，所述泄压装置包括设置在盖板上的防爆片，盖板和防爆片之间设有用于密封处理的密封胶。当锂电池内部达到一定气压时，防爆片可以破裂，以及密封胶可以根据不同的粘接强度脱开，起到双重泄压效果，能及时排出锂电池内部产生的气体，消除安全隐患，从而提高锂电池的安全性能。同时，相比于现有技术，本发明制作工艺简单，成本低，泄压压力可控制，并可以做到多重泄压功效，避免因锂电池防爆片失效或泄压压力不稳定造成不能及时泄压而导致爆炸等安全事故。

磷酸钒锂正极材料的制备方法 1103     

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本发明涉及锂离子电池正极材料的制备技术领域，尤其涉及一种磷酸钒锂正极材料的制备方法。本发明提供的制备方法，包括以下步骤：将磷酸二氢锂、偏钒酸铵、葡萄糖、还原剂和添加剂进行混合，得到前驱体；在真空条件下，将所述前驱体进行还原煅烧，得到所述磷酸钒锂正极材料；所述还原煅烧的过程为：抽真空至20Pa以下后，以5℃/min的升温速率升至305℃后，以7℃/min的升温速率升温至630～650℃，保温5～6h。本发明在真空条件下进行煅烧，反应温度低、反应速度快，可降低磷酸钒锂正极材料的还原煅烧的温度和时间；在真空状态下，可节省氮气消耗，从而减少氮气所带走的热量，降低能耗，进而节省成本。

锂离子插层氧化钼材料及其制备方法和应用 1110     

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本发明公开了一种锂离子插层氧化钼材料及其制备方法和应用，包括如下步骤：将钼粉溶于过氧化氢得混合溶液，然后将该混合溶液与无水乙醇混合，溶剂热法制备氧化钼纳米片；将制备的氧化钼纳米片和锂盐均匀分散于水溶液中，水热反应得到锂离子插层的氧化钼纳米片。锂离子插层氧化钼使得五价钼含量提高，并增加了表面氧空位的浓度，使得氮气在催化剂表面更容易吸附活化，氮气还原的决速步骤的反应势垒大幅度降低。同时，由于锂离子的插层，催化剂对H+的吸附能降低，使得催化剂对的氢气选择性降低，电子更多地用于氮气还原。

具有聚酰亚胺保护涂层的金属锂负极及其制备和应用 1081     

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本发明属于锂电池负极的技术领域，具体涉及一种具有聚酰亚胺保护涂层的金属锂负极及其制备和应用，采用浇注法在金属锂表面形成厚度10‑200μm的聚酰亚胺膜；所述聚酰亚胺膜中含有质量分数为1‑10％的粘结剂，该负极阻止电解液和金属锂的反应，有利于金属的均匀沉积，可以提高电极在循环过程中的机械稳定性，有效的提高了库伦效率，抑制锂枝晶的生长，从而提高了电池循环性能和安全性能。

分子筛-聚合物膜、复合电解质、锂离子二次电池、制备方法、应用 838     

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本发明公开了一种分子筛‑聚合物膜、复合电解质、锂离子二次电池、制备方法、应用。该分子筛‑聚合物膜包含介孔分子筛和非极性聚合物，所述介孔分子筛和所述分子筛‑聚合物膜的质量比为(0.1‑0.5):1；所述介孔分子筛包括ZSM‑5、SBA‑15和MCM‑41中的一种或多种；所述非极性聚合物和有机溶剂不相容。本发明通过采用介孔分子筛与非极性聚合物作为基体、可以环状碳酸酯作为溶剂的电解质，使得锂离子仅能通过介孔分子筛中的孔道进行移动，从而抑制了锂电池在长循环过程中的锂枝晶生长，进而提高了锂电池的安全性；在提高安全性的基础上，还能够保证优异的电化学性能。

提高锂电池性能的阻燃添加剂及其应用 970     

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本发明涉及一种提高锂电池性能的阻燃添加剂及其应用，该电解液由锂盐、溶剂、阻燃剂和成膜添加剂组成，锂盐浓度为0.8‑1.2mol/L，溶剂为链状碳酸酯和环状碳酸酯組成的混合物，浓度为80‑90%，阻燃剂的浓度为10‑20%。本发明提高锂电池性能的阻燃添加剂作为非水电解液在锂离子电池中的应用，本发明中采用的磷酸酯分子为笼状结构，分子半径大，能够抑制磷酸酯分子对石墨的共嵌入，在保持循环性能的条件下提高了电池的安全性能。

锂离子电池电解质及其制备方法 735     

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本发明涉及一种锂离子电池用聚偏氟乙烯‑六氟丙烯/芳纶聚合物电解质及其制备方法，其特征在于所述锂离子电池电解质由聚偏氟乙烯‑六氟丙烯/芳纶复合膜和电解液组成，其制备方法包括如下步骤：1)将采用低温聚合方法制备的芳纶乳液、二甲基乙酰胺溶剂和聚偏氟乙烯‑六氟丙烯(PVDF‑HFP)聚合物按照一定的比例配置并搅拌均匀；2)利用静电纺丝技术制备厚度为30‑50μm的聚偏氟乙烯‑六氟丙烯/芳纶纳米纤维复合膜；3)将聚偏氟乙烯‑六氟丙烯/芳纶纳米纤维复合膜浸入碳酸次乙酯、六氟磷酸锂和碳酸二乙酯(体积之比1∶1∶1)的混合溶液中静置8h，制备耐高温凝胶化聚偏氟乙烯‑六氟丙烯/芳纶聚合物电解质。本发明所制备的凝胶化锂离子电池用聚偏氟乙烯‑六氟丙烯/芳纶聚合物电解质具备良好的亲液性、出色的热稳定性和优异的力学性能，其对锂离子电池的电化学和安全性能的提高具有十分重要的意义。

石墨烯纳米硅柔性膜锂电池电极材料及其制备方法 1176     

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本发明公开一种石墨烯纳米硅柔性膜锂电池电极材料，该柔性膜锂电池电极材料是一种石墨烯纳米硅复合柔性薄膜，包含6‑15质量份的石墨烯和2‑30质量份纳米硅。该石墨烯纳米硅柔性膜锂电池电极材料的制备方法包含如下步骤：（1）通过改进的Hummers法制备氧化石墨烯；（2）配置氧化石墨烯水溶液；（3）在氧化石墨烯溶液中加入纳米硅；（4）抽滤混合溶液，得到滤饼；（5）将滤饼浸泡在碘化钾/盐酸混合溶液中进行反应；（6）反应完成后滤饼在去离子水中浸泡；（7）浸泡过后将滤饼冷冻，冻干，得到石墨烯纳米硅柔性膜锂电池电极材料。该石墨烯纳米硅柔性膜锂电池电极材料具有循环稳定性好、倍率性能优异、电极材料具备柔性的优点。

锂电池电极的调控方法 791     

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本发明涉及电池优化技术领域，尤其涉及一种锂电池电极的调控方法。所述方法为对锂电池施加源磁场，将作用在电极表面的源磁场作为促进磁场，通过施加在电极表面的促进磁场控制锂沉积，对电极进行调控。本发明通过施加促进磁场能够对电极表层一定范围内的体系环境进行良好的调控，提高带电粒子运动的无序性；能够避免电极表层一定范围内浓差的产生，进而抑制阻隔层的产生和锂枝晶的生长；能够提高锂电池的充放电效率及使用寿命；具有广泛的适用性。

利用碳酸盐共沉淀法合成铁酸锌锂电池负极材料的方法 661     

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本发明公开了一种利用碳酸盐共沉淀法合成铁酸锌锂电池负极材料的方法，属于锂离子电池负极材料的制备技术领域。本发明采用碳酸盐共沉淀技术，将配制好的具有一定浓度的铁锌溶液匀速加入到具有一定浓度的碳酸钠溶液中，然后通过共沉淀生成铁锌前驱体，将得到的前驱体抽滤、水洗、超声后进行喷雾干燥，然后在空气气氛下经高温处理得到高容量的铁酸锌锂电池负极材料。本发明制备的铁酸锌锂离子电池负极材料在100个循环周期后仍保持大于1000mAh/g的容量，能够获得高容量高循环的铁酸锌锂电池负极材料。

锂电池的耐温实验装置 1145     

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本发明公开了一种锂电池的耐温实验装置，包括试验仓，试验仓内设有工作台，工作台顶面覆盖有防火板，防火板顶面设有用于放置锂电池的隔热托盘；所述试验仓还设有用于观察托盘内锂电池的观察窗；所述试验仓还设有热空气输入管，热空气输入管连接空气加热器，该空气加热器设有温度调节模块；所述试验仓内还设有温度传感器，该温度传感器设于托盘内；所述试验仓内还设有灭火装置，该灭火装置位于托盘正上方。本发明锂电池的耐温实验装置，其能对锂电池实施耐温实验。

锂电池自动送料装置 820     

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本发明涉及锂电池制造设备技术领域，尤其涉及一种锂电池自动送料装置。一种锂电池自动送料装置，该设备包括机架组件、上料组件、带传动组件和送料桥组件；所述的机架组件包括上平台、平台安装板和箱柜梁架，上平台固定设置在平台安装板上，平台安装板固定设置在箱柜梁架上，上平台用于安装带传动组件，平台安装板用于安装其他固定设置于其上的组件；该装置可以实现锂电池有序自动送料，在测量锂电池电压、内阻时操作方便灵活，可降低劳动强度。

含铍且单相α的镁锂合金及其加工工艺 1096     

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本发明公开了一种含铍且单相α的镁锂合金及其加工工艺，按重量百分比计，合金的组成为：Li:2.0‑4.0wt.%，Be:0.1‑0.4wt.%,Co:0.2‑0.4wt.%,Cu:1.0‑3.0wt.%,Ge:0.2‑0.4wt.%,Hf:0.1‑0.2wt.%,Sb:0.2‑0.4wt.%,Al:0.6‑0.8wt.%，余量为镁。通过优选多元微合金化元素配方和随后的进一步优化熔炼工艺和热处理参数，实现镁锂合金中高温相和强化相的完美匹配，最终获得一种多元微合金化新型高强耐热镁锂合金材料。室温下该镁锂合金的性能：屈服强度为120‑140MPa，抗拉强度为170‑190MPa，延伸率为6‑14%。100度时，该镁锂合金的性能：屈服强度为110‑130MPa，抗拉强度为150‑160MPa，延伸率为18‑20%。该合金冶炼加工方法简单，生产成本比较低，便于工业化大规模应用。

具有极高热导率含双相α+β的镁锂合金及其加工工艺 945     

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本发明公开了一种具有极高导热性能且含双相α+β的镁锂合金材料及其加工工艺。按重量百分比计，合金的组成为：Li：8.0‑10.0wt.%，Si:5.0‑14.0wt.%,In:1.0‑3.0wt.%,Sn:0.2‑1.2wt.%,Ti:0.8‑1.2wt.%,Mo:0.2‑0.4wt.%,Cd:2.0‑4.0wt.%,Al:1.2‑1.4wt.%,Co:1.0‑5.0wt.%,Mn:3.0‑5.0wt.%，余量为镁。该材料具有传统镁锂合金的力学性能：弹性模量为50‑70GPa，屈服强度为90‑120MPa，抗拉强度为140‑160MPa，延伸率为6‑18%。并具有传统镁锂合金不具备的高导热性能：热导率为120‑130W/m﹒K，传统镁锂合金为80W/m﹒K左右。在保证常见镁锂合金的力学性能的同时，可以将合金的传热系数提高50%左右。使得合金在发热量大，且需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用，便于工业化大规模应用。

锂离子电池纳米材料一体制浆方法 833     

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一种锂离子电池纳米材料一体制浆方法,用于锂离子电池制造。包括将正、负极活性物质材料、导电剂、粘接剂、增稠剂、溶剂通过自动加料、高速分散、冷却脱泡及除铁过滤制备锂离子电池浆料。本发明整过程全部封闭式自动化生产，加工过程无停机，无物料中转，无需清洗罐体，无扬尘；通过剪切、分散、捏合方式进行混料，极大改善了传统工艺搅拌时间长的问题，分散性好，均匀细腻，粘度、粒径、固含量、流动性稳定；浆料分散时间短，把锂离子电池配料工艺时间控制在1小时左右，简化了工艺流程，大大提高了生产效率，适合于大规模锂离子电池配料搅拌作业，大大降低了能耗及人工成本。

使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法 880     

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本发明涉及到一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，隶属于稀有金属湿法冶金技术领域。本发明在10‑35℃下，调节锂云母浸出液的pH值至4.0‑9.5；加入适量含铝吸附剂，使含铝吸附剂浓度达到28‑32g/L，持续搅拌15‑45min；固液分离，可得负载氟的含铝吸附剂固体和脱氟锂云母浸出液；所述含铝吸附剂制备时严格控制pH值为5.8‑6.2。该方法制备的除氟剂可以有效的将锂云母矿浸出液中的氟含量降至达标，直接提升了碳酸锂产品的质量，并且成本低廉，具有可观的社会经济价值，同时，其再生简单，且再生产品性能远远优于现有产品。

盐湖提取碳酸锂的工艺技术 1072     

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本发明实施例公开了盐湖提取碳酸锂的工艺技术，包括以下步骤：卤水投放絮凝剂，静置后离心，留存上清液；将上清液进行晾晒蒸发和浓缩，收集得到过滤液一；将过滤液一导入到加热容器中，并抽真空，过滤除沉淀物，得到过滤液二；将过滤液二导入到降温容器中，并抽真空，过滤除沉淀物，得到过滤液三；将过滤液三导入到调节容器中，并边搅拌边滴加强碱溶液，过滤去除沉淀物，得到过滤液四；将过滤液四导入到结晶容器中，并通入饱和的二氧化碳，反应得到沉淀碳酸锂，经热水洗涤、灼烧后，得到高纯碳酸锂。此发明申请中，工艺步骤使用的化学试剂仅为絮凝剂、二氧化碳、氨水，降低了试剂对碳酸锂提纯造成的影响，保证了碳酸锂的纯净度。

镍钴锰酸锂正极材料匀浆工艺 881     

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本发明公开了一种镍钴锰酸锂正极材料匀浆工艺，属于新能源汽车用锂离子动力电池技术领域。一种镍钴锰酸锂正极材料匀浆工艺，包括以下步骤：S1、油性粘结剂胶体制备；S2、镍钴锰酸锂正极材料、固体添加剂、导电剂烘干处理；S3、胶体、镍钴锰酸锂正极材料、固体添加剂、导电剂、油性溶剂加罐后，放入脱泡机中混合处理制备浆料；S4、将浆料进行涂布、烘烤、辊压、裁片工序制备正极片；S5、将所述正极片、负极片、隔膜、电解液组装成电池，随后进行电化学性能测试。通过在制备浆料过程中添加固体添加剂减少传统正极材料制备过程的包覆煅烧工艺过程，简化了正极材料制备工序，降低生产制造成本，同时制备的电池高温性能良好、循环性能优异。

方形锂电池OCV测试单机机构及检测方法 714     

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一种方形锂电池OCV测试单机机构及检测方法，所述机构包括：机架，用于安装测试单机机构的其他部件；托盘输送单元，设置于机架内，包括驱动部和输送部，用于运输从前端物料处接收的电池托盘；电池托盘，设置于托盘输送单元的输送部，用于盛放方形锂电池；测试单元，设置于机架内，包括运动接触机构、OCV测试机构以及扫码机构，用于采集方形锂电池的信息；以及PLC控制单元，用于控制整个方形锂电池OCV测试单机机构的运行；所述检测方法包括以下步骤：托盘输送；探针与极耳连接；OCV测试；测试结束，部件回位。本发明有益效果是：结构简单、检测快速，单排测试探针维修方便、更换方便，能兼容多种尺寸的方形锂电池；保证通道间的GRR测试，重复测试精度好。

废旧三元锂电池选择性浸提回收方法 1117     

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一种废旧三元锂电池选择性浸提回收方法，通过将废旧三元锂电池正极材料与磷酸溶液进行混合调浆后，再加入双氧水进行氧化还原反应并调节pH值，陈化并过滤后得到了富含锂离子的第一滤液，接着通过将第一滤渣加水溶解后再加入氰化钾，获得富含Ni(CN)₄^2‑离子的第二滤液后再经过电解操作得到了镍单质，再接着向第二滤渣中加入氨水，过滤后得到富含Co[(NH₃)_x]²⁺离子的第三滤液和磷酸锰沉淀，最后对第三滤液进行加热获得磷酸钴。如此，通过更加合理简单的整体工艺流程设计，使得本发明提供的废旧三元锂电池选择性浸提回收方法的工业可操作性更强，同时还能够针对性地分别得到可直接工业利用的三元元素及锂元素。

便于移动的锂离子电池原料混合装置 936     

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本发明公开了一种便于移动的锂离子电池原料混合装置，包括底板，所述底板下表面的一端连接有万向轮，所述底板下表面的另一端连接有滚轮，所述底板的上表面设有四个均匀分布的承重柱一，所述承重柱一的顶端设有固定架，所述固定架的两端分别设有安装槽，所述安装槽内转动连接有转轴，所述转轴的端部设有伺服电机二，该便于移动的锂离子电池原料混合装置通过设置滚轮和连接架二便于带动该便于移动的锂离子电池原料混合装置进行移动，通过设置连接架一、万向轮和连接柱便于带动该便于移动的锂离子电池原料混合装置进行转向，通过设置脚刹便于将该便于移动的锂离子电池原料混合装置进行固定，便于工序的进行。

锂离子电池浆料检测方法及装置 1107     

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本发明公开一种锂离子电池浆料检测方法及装置，其装置包括一端开口的定量容器和插设于定量容器内的电导率测量尺，电导率测量尺包括尺体和沿尺体的长度方向均匀设置的多个导电探针。通过量取一定量的锂离子电池浆料置于定量容器内，然后将电导率测量尺插入至定量容器内的锂离子电池浆料内对不同深度的锂离子电池浆料进行电导率测量，并根据不同静置时间后测得的电导率的对比可快速得出锂离子电池浆料的均一性和沉降性能。

铝电解质中锂元素选择性硝酸浸出的方法 845     

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本发明公开一种铝电解质中锂元素选择性硝酸浸出的方法，涉及铝电解质提取回收技术领域。其包括以下步骤：S1、将含有锂元素的铝电解质粉碎并筛分；S2、将硝酸与水混合，并调整酸溶液pH值小于4，电位0.015‑0.8V之间；S3、将铝电解质加入到酸溶液中，搅拌并加热进行浸出，反应温度为20‑85℃，铝电解质加入量依据溶液中氟离子浓度和酸度控制，酸度为pH值小于4，氟离子浓度大于1g/L；S4、将混合液进行过滤、洗涤，得到滤液和过滤物；S5、滤液用于提取锂元素，过滤物经洗涤、干燥，返回电解铝厂生产铝电解质，和/或，返回浸出过程中。本发明选择性浸出锂盐，回收高附加值锂盐，同时得到纯度较高适用于铝电解质生产的工业电解质，电解铝生产的能耗和提取成本低。

锂金属负极表面处理工艺及其应用 776     

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本发明公开了一种锂金属负极表面处理工艺，其特征在于：此工艺包括如下步骤：在干室条件下配制涂覆保护层胶液，取50‑90质量份的聚碳酸酯，加入5‑10质量份的聚氧化乙烯机械搅拌均匀，然后加入5‑30质量份的锂盐搅拌均匀，加入5‑40质量份的快离子导体搅拌均匀，添加0.2‑1质量份的碳酸亚乙烯酯机械搅拌均匀，然后加入0.2‑1质量份二草酸硼酸锂，胶液机械搅拌均匀后，将裁剪好的锂片浸入胶液中3‑10s，提拉出来静置5‑10s，然后平铺，得到表面涂覆保护层的锂负极。

介孔二氧化硅改性无纺布隔膜及锂硫电池中的应用 785     

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本发明公开了一种介孔二氧化硅改性无纺布隔膜及锂硫电池中的应用。该发明的介孔二氧化硅改性无纺布隔膜包括介孔二氧化硅、粘合剂、溶剂、无纺纤维膜，先由介孔二氧化硅、粘合剂、溶剂混合得到介孔二氧化硅改性修饰液，再用此修饰液对无纺纤维膜进行改性。本发明的介孔二氧化硅改性无纺布隔膜还应用在锂硫电池中，隔膜具有优秀的机械性能和耐热性，还能提高锂硫电池吸液量和持液能力，降低锂硫电池阻抗；而且隔膜可有效吸附多硫离子，减缓穿梭效应，因此可以提高锂硫电池的电化学性能。本发明还公开了介孔二氧化硅改性无纺布隔膜的制备过程。

制备高纯碳酸锂超细微粉的方法 987     

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本发明公开了一种制备高纯碳酸锂超细微粉的方法，具体步骤如下：步骤一：碳酸氢锂溶液的制备；步骤二：高纯碳酸锂超细微粉的制备：将碳酸氢锂溶液加入到喷雾干燥设备中，进行喷雾分解干燥，喷雾干燥设备的温度为650～680℃，就得到了高纯碳酸锂超细微粉。本发明的制备方法简单、成本低、能耗消耗低，易于大批量生产，其制备工艺易于控制，原料易得，成本较低，适用于工业化生产，产品优良，纯度高，颗粒精细，质量稳定，回收率高，无污染，可很好的保护环境，安全无毒，可以放心使用。

锂离子电池电极活性材料的制备方法 811     

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本发明提供一种锂离子电池电极活性材料的制备方法，包括提供锂源溶液和金属元素源；将该锂源溶液与该金属元素源混合反应；将反应产物干燥，得到前驱体；以及热处理该前驱体。本发明还提供一种锂离子电池电极活性材料的制备方法，该制备方法为固相合成法，该固相合成法在原料混合阶段包括将萘锂与金属元素源在溶剂中进行化学反应的步骤。

碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法 938     

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本发明涉及一种碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法。本发明属于锂一次电池技术领域。碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法，采用含有碳纳米管的导电胶为导电剂，正极浆料的正极材料、导电剂、粘结剂质量比为90～97.5:6～0.5:4～2，浆料溶剂为去离子水或N‑甲基吡咯烷酮，浆料固含量为30～50wt％。制备过程为：先将浆料固体粉末在混合机中搅拌混合，加入溶剂，低速搅拌30～70转/分钟和高速分散2000～5500转/分钟，搅拌时间为5～8小时；搅拌3～5小时时，加入碳纳米管导电胶；加入粘结剂，搅拌30～60分钟，得到锂氟化碳电池用正极浆料。本发明具有操作简单，方便快捷，适用于大规模生产等优点，大幅提升锂氟化碳电池大电流放电能力和能量密度等电化学性能。

防止锂离子电池充电时起火爆炸装置 893     

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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其为一种防止锂离子电池充电时起火爆炸装置，包括锂电池，所述锂电池外侧壁连接有外壳，所述外壳内侧壁设有防护机构，所述外壳外侧壁设有检测机构，所述防护机构包括气压感应器、灯珠、温度感应器、孔洞和电子阀；通过气压感应器、温度感应器和电子阀的设置，使锂离子电池在使用过程中发生安全隐患时，气压感应器和温度感应器会检测到外壳内部的气压和温度数据发生异常，气压感应器和温度感应器可传递电信号给电子阀和灯珠，电子阀打开进行内部气压的释放，从而控制电池组不会发生起火和爆炸的情况，防止对周边多个设备造成损伤，灯珠接收到信号后亮起提醒用户电池已损坏，不能再使用。

圆柱型锂离子电池防爆阻燃结构 748     

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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池防爆阻燃结构，包括结构本体、导罩、固定架、连接板以及电池本体；本发明通过在结构本体内部通过固定架设有的固定套，使得固定套通过弹力线将不同型号的圆柱型锂离子电池进行固定的同时还能够通过固定套内部通过薄膜封装设有的阻燃剂对圆柱型锂离子电池进行有效的阻燃，且通过在结构本体中设有的气压传感器并在通气管中通过电子阀进行控制，使得圆柱型锂离子电池得以有效的实现防爆阻燃的效果，同时通过在固定架中设有的定位杆，使得连接板在通过复位弹簧与定位弹簧将压板、定位板、固定板与导杆实现有效的复位，使得用户得以安装各类不同型号的圆柱型锂离子电池，从而极大的降低了用户的使用成本。