有色金属复合材料技术理论与应用

短碳纤维复合材料的成型方法 911     

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一种短碳纤维复合材料的成型方法，包括：对短碳纤维复合材料进行烘烤处理以去除水分；将去除水分的短碳纤维复合材料放入注塑机中，并使所述短碳纤维复合材料升温变成熔融状态；将所得的熔融状态的短碳纤维复合材料注入用于注塑成型的模具中；待所述模具中的所述熔融状态的短碳纤维复合材料流动、成型并冷却后开模，获得短碳纤维复合材料塑料制品。本发明中的短碳纤维复合材料成型方法具有产能高、不良率低、成本低且适合大规模生产等优点。

新的介电复合材料 751     

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本发明属于介电复合材料领域，具体涉及一种新的介电复合材料。采用的技术方案为：一种介电复合材料，所述介电复合材料为陶瓷纳米线/聚合物复合材料，按体积百分比，所述介电复合材料中，所述陶瓷纳米线占比为1％～10％，所述聚合物占比为90％～99％；所述陶瓷纳米线在介电复合材料中以任意方向进行有序排列。本发明采用3D打印技术使浆料中的陶瓷纳米线定向排列，并调控了纳米线的分布方向，进而有效提升了复合材料的性能。

鳞片石墨增强铜基复合材料的制备方法及应用 770     

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本公开属于石墨增强金属复合材料技术领域，具体涉及一种鳞片石墨增强铜基复合材料的制备方法及应用。本公开提供了一种制备性能优良鳞片石墨/铜基材复合材料的方法。采用Cu‑xB合金作为复合材料的基体材料，不同大小的天然鳞片状石墨作为复合材料的增强相。鳞片石墨经过敏华、活化处理后，经过振动定向排布，利用气压浸渗法制备石墨/铜复合材料。该石墨/铜复合材料由于B₄C界面的原位生成，所制得的石墨/铜复合材料具有较小的密度和沿鳞片石墨片层方向(平行于如图1所示的XOY面)具有高的热导率，热导率最高达604W/mK，密度最低小于4.40g/cm³，可满足电子信息行业大功率器件定向散热及结构轻量化的迫切需求。

双连通结构钛镁复合材料及其制备方法和应用 793     

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本发明公开一种双连通结构钛镁复合材料及其制备方法和应用，涉及生物医用金属材料制备技术领域，制备方法包括以下步骤：通过均匀化球磨使钛粉和镁粉混合均匀，得到钛镁复合材料粉末；对复合材料粉末干燥后进行预压定型，得到钛镁复合材料粗坯；对复合材料粗坯进行高温高压烧结，得到双连通结构钛镁复合材料。本发明工艺简单、流程短，采用的高温高压固相烧结工艺，解决了传统粉末冶金法存在的镁氧化烧损、分布不均匀等组织调控难题以及材料致密度低、力学性能差等烧结难题。本发明制备的双连通结构钛镁复合材料是集优异的力学性能、生物相容性、成骨诱导性与成骨整合性一体化的新型生物医用复合材料，具有良好的应用前景。

基于压电纤维的碳纤维增强复合材料冲击检测方法 1144     

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本发明涉及一种基于压电纤维的碳纤维增强复合材料冲击检测方法，包括如下步骤：1)，制备压电纤维；2)，将压电纤维和碳纤维编织形成织物，并对织物固化成为复合材料圆管；3)，将复合材料圆管水平放置并用夹具固定；压电纤维内铜丝接电荷放大器测量端，复合材料圆管内碳纤维作为公共端，各路放大电压用数据采集卡实时测量；4)，冲击锤落下，对复合材料圆管产生冲击，复合材料圆管产生形变，对应方向上的压电纤维形变产生压电效应；压电效应产生电压与形变成正比，通过电荷放大器、数据采集卡，并在计算机上读取数据，实现对冲击的检测。本发明能够在保证不影响碳纤维增强复合材料力学性能的前提下，实现对碳纤维增强复合材料的冲击检测。

仿生三元体系石墨烯-黑磷纳米复合材料薄膜制备方法 772     

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本发明涉及一种仿生三元体系石墨烯‑黑磷纳米复合材料薄膜制备方法，将氧化石墨烯、黑磷纳米片(BP)以及1‑氨基芘(AP)‑辛二酸双(N‑羟基琥珀酰亚胺酯)(DSS)分子，通过氧化石墨烯与黑磷纳米片之间形成的P‑O‑C共价键、黑磷纳米片层间的润滑以及氧化石墨烯和AP‑DSS之间π‑π共轭的协同作用仿生构筑了超韧性三元体系石墨烯基纳米复合材料，其断裂韧性达到51.8MJ m^‑3，是天然贝壳的29倍。这种BP三元体系石墨烯基纳米复合材料的保持极好的化学稳定性，长时间暴露在空气中的纳米材料薄膜其断裂韧性可保持在95％以上。因此，通过仿生策略构筑的超韧性石墨烯基纳米复合材料薄膜将在航空航天和可穿戴柔性器件等领域具有广泛的应用前景。

氮化硅和碳纳米管纤维的复合材料及其制备方法 1100     

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本发明涉及一种氮化硅和碳纳米管纤维复合材料的制备方法，将碳纳米管纤维和硅粉混合，得到复合粉体或复合层片；将复合粉体或复合层片直接或层叠加入定形的模具中60?200MPa加压成型，保压10?20s成型得到素坯；将素坯放入气氛炉中反应烧结，以1?5℃/min升至1000?1500℃高温，保持碳纳米管纤维复合硅粉反应烧结所需气氛与气压，得到碳纳米管纤维复合材料；这些具有氮化硅结合碳纳米管结构的氮化硅和碳纳米管纤维的复合材料具有轻质、高强、导电导热等性能，可作为高性能结构导电导热材料和功能材料，用于相关领域，特别有望作为高性能复合材料、用于航空航天、国防装备和功能材料器件等领域。

用高长径比纳米纤维素增强的聚乳酸复合材料及其制备方法 1043     

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本发明公开了一种用高长径比纳米纤维素增强的聚乳酸复合材料及其制备方法。一种用高长径比纳米纤维素增强的聚乳酸复合材料，其原料组分包括：高长径比纳米纤维素30-50份，离子聚合物3-5份和聚乳酸45-67份，所述份数为质量份数，高长径比纳米纤维素的长径比大于100。本发明用高长径比纳米纤维素增强的聚乳酸复合材料，不采用任何化学试剂，无毒无污染，是一种绿色环保的预处理法；纤维以三维网状细丝结构穿刺于聚乳酸基体中，所得复合材料的断裂模式为韧性断裂，显著提高了现有聚乳酸材料的力学强度，尤其是抗冲击韧性，同时还显著地提高了聚乳酸材料的热稳定性能。

固体复合材料氟聚合物层 940     

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本发明涉及一种用于制造固体复合材料层的方法，所述方法包括以下步骤：(i)提供包含以下物质的混合物：-至少一种包含至少一个羟基的官能氟聚合物[聚合物(F)]，-至少一种具有化学式(I)的金属化合物[化合物(M)]：X4-mAYm其中X是烃基，任选地包含一个或多个官能团，m是从1至4的整数，A是选自由Si、Ti和Zr组成的组的金属，并且Y是选自由烷氧基、酰氧基和羟基组成的组的可水解基团，以及-相对于所述聚合物(F)和所述填料(I)的总重，以按重量计从50％至95％的量的至少一种无机填料材料[填料(I)]；(ii)将所述至少一种聚合物(F)的羟基的至少一部分与所述至少一种化合物(M)的可水解基团Y的至少一部分反应，以提供包含至少一种接枝的氟聚合物[聚合物(Fg)]的氟聚合物组合物，该接枝的氟聚合物包含具有式-Ym-1-AX4-m的侧基，其中m、Y、A以及X具有如以上定义的相同含义；并且(iii)处理在步骤(ii)中得到的该氟聚合物组合物，以得到固体复合材料层。本发明还涉及由所述方法得到的该固体复合材料氟聚合物层，并且涉及所述固体复合材料氟聚合物层作为电化学装置中的隔膜的用途。

利用定向凝固制备高强高导Cu-Fe-Ag原位复合材料及方法 849     

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本发明公开了一种利用定向凝固制备高强高导Cu-Fe-Ag原位复合材料及方法，该复合材料的配方由如下以质量百分比计的原料组成：铁：3.0~15%，银：0.01~3.0%，杂质总量≤0.1%，余量为铜。本发明的方法采用定向凝固方法进行铸造，再经过固溶处理—冷拉变形—退火处理—冷拔变形—时效处理等工艺流程，制备出高强高导Cu-Fe-Ag复合材料。该复合材料的纤维强化相是在凝固过程中形成的，具有连续性好，热稳定高，相界面结合牢固等优点，具有很高的抗拉强度和良好的导电率，在电子、信息、交通、能源、冶金和机电等线领域具有广泛的应用前景。

带内法兰的复合材料预制体的制作方法及其缝合结构 1208     

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本发明涉及一种带内法兰的复合材料预制体的制作方法，具体如下步骤：a、制作主模具和内法兰模具，主模具与待制作的复合材料预制体的内腔相吻合，内法兰模具与凸出复合材料预制体的内腔上的内法兰部分的尺寸一致；b、将内法兰模具安装在主模具的法兰缺口部位，组装成制作模具，以该制作模具为基础制作复合材料预制体的主体部分，另外根据内法兰尺寸制作复合材料预制体的内法兰部分；c、将制作模具上的内法兰模具拆卸来下，然后将内法兰部分埋入主模具的法兰缺口部位处；d、采用缝合方式将复合材料预制体的主体部分和内法兰部分缝合为一体，得到带内法兰的复合材料预制体。本发明的有益效果是：制作方法简单，通过本发明制作的带内法兰的复合材料预制体结构均匀性好，尺寸稳定。

连续纤维增强的木塑复合材料及其制备方法 758     

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一种连续纤维增强木塑复合材料及其制备方法，本发明涉及一种纤维增强木塑复合材料及其制备方法，特别是涉及一种纤维位置可控的连续纤维增强木塑复合材料及其制备方法。本发明的目的是为了解决纤维增强木塑中纤维分散不均匀，不能在加工过程中产生预张力，从而导致增强效果不明显，木塑复合材料综合力学性能差的技术问题。本发明的木塑复合材料由木塑材料和木塑材料内部的连续纤维组成。本发明的木塑复合材料的制备方法为：首先配制预混料，然后对连续纤维预处理，之后穿过螺杆挤出机上的模具，最后将木塑粒料加入到螺杆挤出机中并与连续纤维共挤成型得到连续纤维增强的木塑复合材料。本发明的木塑复合材料用于室内、室外、装饰用材及包装箱。

聚丙烯改性用复合材料的制备方法及其产物 1229     

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本发明提供了一种聚丙烯改性用复合材料的制备方法，包括以下步骤：将硅灰石粉用水调成50％?60％的浆料，加入硬脂酸钠；将硫酸钡和钛白粉按质量比为(4?6) : 1用水配成65?70％的复合浆料，加入硬脂酸钠和硅烷偶联剂；将配好的钛白粉—硫酸钡复合浆料湿法研磨至3000?4000目；将配好的硅灰石浆料加入制备好的钛白粉?硫酸钡复合浆料，钛白粉?硫酸钡与硅灰石的质量比为(10?12) : 1，再添加硅烷偶联剂进行包覆；将复合浆料干燥得到复合材料干粉；将复合材料干粉打散解聚，再经旋风分级处理，收集2500?3000目的粉体。本发明能够得到一种具有高耐候、高光泽、高化学稳定性的复合材料产物。

CoFe2O4NWs/RGO纳米复合材料及其制备得到的扑热息痛电化学传感器 1075     

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本发明涉及材料制备与电分析化学技术领域，具体涉及一种CoFe2O4NWs/RGO纳米复合材料及其制备得到的扑热息痛电化学传感器。所述的纳米复合材料包含如下步骤：S11.将氧化石墨烯(GO)先置于水中超声10～30min，然后加入柠檬酸继续超声10～60min，得氧化石墨烯(GO)分散液；S12.将FeCl3·6H2O和CoCl2·6H2O加入到氧化石墨烯(GO)分散液中，超声处理10～60min；S13.调节pH值至9.5～10.5，加入肼，搅拌30～120min，陈化18～48h；S14.离心、洗涤、干燥后得CoFe2O4NWs/RGO纳米复合材料。用该纳米复合材料制备得到的化学电极或电化学传感器在测定扑热息痛过程中具有稳定性好、检出限低、灵敏度和选择性高的优点。

碳纳米管增强介孔羟基磷灰石复合材料的制备方法 991     

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本发明碳纳米管增强介孔羟基磷灰石复合材料的制备方法，涉及用于假体材料的复合材料，是一种通过原位合成法制备碳纳米管-羟基磷灰石复合粉末基础上，利用均匀沉淀法与水凝胶法相结合的工艺在碳纳米管表面原位包覆介孔结构的羟基磷灰石层，进而制备碳纳米管增强介孔羟基磷灰石复合材料的制备方法，克服了现有技术中制得的碳纳米管增强羟基磷灰石复合材料生物活性低、生物相容性差、综合力学性能不佳的缺陷。

形状记忆环氧大豆油基复合材料的制备方法 811     

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本发明公开了一种形状记忆环氧大豆油基复合材料的制备方法，该复合材料在保持形状记忆性能时，韧性较好。该复合材料的制备方法如下：将蓖麻油加入反应容器中，加入催化剂和二异氰酸酯，搅拌均匀后缓慢升温至60-80℃，N2保护下搅拌3h，得到蓖麻油基聚氨酯预聚物；先将固化剂和催化剂在80-100℃的加热套中混合均匀，然后加入环氧大豆油搅拌，环氧基与固化剂的摩尔比在1∶0.5～1∶0.9，得到环氧大豆油基聚合物；将蓖麻油基聚氨酯预聚物加入到环氧大豆油基聚合物中，混合均匀脱泡后，先于100～110℃下固化2h，再于120～130℃下后固化3h或以上，冷却至室温脱模，得到形状记忆环氧大豆油基复合材料。

透明型阻燃苯并噁嗪纳米复合材料及其制备方法 1146     

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本发明公开了一种透明型阻燃苯并噁嗪纳米复合材料及其制备方法。该透明型阻燃苯并噁嗪纳米复合材料由75～99份苯并噁嗪树脂和1～25份剥离态层状α-磷酸锆组成。其中，剥离态层状α-磷酸锆的片层直径和厚度比例为50～1000。本发明提供的透明型阻燃苯并噁嗪纳米复合材料，在保证材料良好综合性能基础上，降低了苯并噁嗪单体开环聚合温度，同时提高了苯并噁嗪树脂的阻燃性能，实现了热固性树脂多重性能优化，为热固性树脂改性提高新的研究思路。该种透明型阻燃苯并噁嗪纳米复合材料可应用于对材料透明性及阻燃性能要求较高的场合。

立体网络增韧WC复合材料及其制备方法 986     

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本发明属于合金材料技术领域，公开了一种立体网络增韧WC复合材料及其制备方法。所述WC复合材料由87.85～91.99wt.％的WC，8.0～12.0wt.％的Si3N4晶须，0.01～0.15wt.％的超细氮化硼多孔纤维以及不可避免的微量杂质组成。其制备方法为：将WC粉体，超细氮化硼多孔纤维，以及α?Si3N4粉体、Y2O3粉体和Al2O3粉体，和有机溶剂置于球磨机中进行湿式球磨，然后干燥除去溶剂后过筛，获得颗粒尺寸≤300μm的复合粉末，再烧结固化成形，得到无粘结相的立体网络增韧WC复合材料。所得WC复合材料具有很高的硬度、耐磨性、抗氧化性能以及较好的韧性，适合作为刀具或模具材料。

用于含铬废水处理的高效磁性碳纳米纤维复合材料的制备方法 868     

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本发明涉及一种用于含铬废水处理的高效磁性碳纳米复合材料的制备方法。本发明结合静电纺丝技术与高温煅烧技术，制备出一种用于含铬废水处理的高效磁性碳纳米纤维复合材料，能够快速而且高效地处理含铬废水，达到含铬废水无害化，保护环境，节约水资源的目的，所制备的磁性碳纳米纤维复合材料可以利用磁性有效地回收再利用，经脱附后吸附效率仍保持在较高水平，节约了成本。首先用0.5?1.5ml/g聚苯乙烯的环氧氯丙烷作为接枝剂，采用0.5?2g/g聚苯乙烯的氧化铝或者三氯化铝作为催化剂，对聚苯乙烯进行接枝改性，然后利用静电纺丝技术制备改性聚苯乙烯纤维，纤维直径0.5?2微米。经过浓度为3?10%的九水硝酸铁/无水乙醇溶液完全浸润，30?60℃烘箱干燥至完全后，冷冻干燥10?20小时后400?600℃煅烧0?3小时，得到用于含铬废水处理的高效磁性碳纳米纤维复合材料。

空间用钼/钛/银金属层状复合材料及其制备方法 906     

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本发明涉及空间用钼/钛/银金属层状复合材料及其制备方法，复合材料包括：一层纯钼箔；两层纯钛箔；两层纯银箔，按照纯银箔、纯钛箔、纯钼箔、纯钛箔和纯银箔的顺序叠成类“三明治”结构，并连接成一体，钼-钛界面和银-钛界面均以化学冶金结合。制备方法包括：按照顺序叠成类“三明治”结构的组合坯料；将组合坯料进行热轧制复合连接，轧制后，在惰性气体气氛下进一步退火处理；退火后获得空间用钼/钛/银金属层状复合材料。本发明的复合材料具有良好的空间环境适应性、导热性、导电性和可焊性，满足空间电子封装应用要求；其制备方法通过热轧制复合轧制复合连接形成，制作工艺简单、质量稳定可控、操作方便、可实现大面积自动化卷对卷批量生产。

提高铜/石墨复合材料界面结合强度的方法 1129     

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本发明公开了一种提高铜/石墨复合材料界面结合强度的方法，属于自润滑高导复合材料制备技术领域。其原料包括：铜粉，氧化铜/氧化亚铜粉，石墨和聚乙烯醇；重量比为：M铜：M氧化铜/氧化亚铜：M石墨：M聚乙烯醇＝(70‑80)：(1‑20)：(5‑25)：(0.5‑4)。其中将上述组成成分按比例配料并混合均匀，将混合粉末进行压制得到素坯；将所得素坯在真空热压的条件进行烧结，随炉冷却至室温，获得铜/石墨复合材料。其特点是采用一定含量的氧化铜/氧化亚铜来充当铜源与原料中的石墨发生反应以增强界面。通过该方法制备出的铜/石墨复合材料具有界面纯净，强度高，导电导热性好等特点，并且工艺简单，成本低。

植酸电化学氧化-聚吡咯/碳纤维复合材料及其制备方法和应用 1031     

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本发明公开了一种植酸电化学氧化‑聚吡咯/碳纤维复合材料及其制备方法和在超级电容器中的应用，该复合材料包括由植酸电化学氧化后得到的改性碳纤维复合材料，其碳纤维表面包覆有聚吡咯膜，聚吡咯膜和改性碳纤维复合材料的质量比≥2.8∶10。其制备方法包括对碳纤维复合材料进行植酸电化学氧化；在碳纤维表面沉积聚吡咯膜。本发明植酸电化学氧化‑聚吡咯/碳纤维复合材料中，聚吡咯膜均匀、紧密的包覆在碳纤维表面，形成“完美膜层”，使得复合材料具有结构稳定性好、比电容高、柔性性能好等优点，是一种性能优异的可折叠型聚吡咯基复合材料，能作为电极材料广泛用于超级电容器，特别是能够适应于柔性超级电容器，使用价值高，应用前景好。

复合材料T型加筋壁板共固化成型装置及使用方法 894     

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本发明提供了一种复合材料T型加筋壁板共固化成型装置及使用方法。该方法通过长桁成型模具组、预成型模具组、定位组合装置对多个带有湿状态L型长桁的组合模具进行定位、组合、固定、夹紧，实现相邻两个湿状态复合材料L型长桁形成一个湿状态复合材料T型长桁；通过定位组合装置与蒙皮成型模具精确对接，实现将多个湿状态复合材料T型长桁与湿状态复合材料蒙皮精确对接，形成湿状态复合材料T型加筋壁板，通过热压罐对湿状态复合材料T型加筋壁板进行共固化工艺，最终实现复合材料T型加筋壁板共固化成型。

MgFe-LDO-MnO2复合材料的制备方法及其应用 794     

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本发明公开了一种MgFe‑LDO‑MnO2复合材料的制备方法及其应用，属于环境功能材料制备和重金属离子治理技术领域。即利用一定量Mg(NO3)2·6H2O和Fe(NO3)3·9H2O配置的金属混合溶液，在60℃、搅拌条件下滴加NaOH碱液，保持pH为10～12，滴加结束后继续剧烈搅拌4h，再70～80℃水浴陈化24～48h后，室温搅拌条件下滴加KMnO4后继续剧烈搅拌4h，滴加MnCl2·4H2O后剧烈搅拌2h，室温下老化12h，经过离心、洗涤、干燥、研磨后得到MgFe‑LDH‑MnO2复合材料，不同温度下煅烧后得到具有超强吸附锁定性能的MgFe‑LDO‑MnO2复合材料。该制备方法过程简单，操作方便，条件温和，制得的复合材料对于水中的As(Ⅲ)和Pb2+吸附能力强，可分别应用于废水中阴离子和阳离子的去除，且具有广泛的应用前景。

SiC增强铜基复合材料及其制备方法 1086     

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本发明属于陶瓷增强金属基复合材料技术领域，具体涉及一种SiC增强铜基复合材料及其制备方法。本发明的SiC增强铜基复合材料，包括Cu颗粒和SiC颗粒，所述Cu颗粒和SiC颗粒之间设有非晶玻璃相，所述非晶玻璃相为SiO₂和Cu₂O的共熔物。本发明通过向SiC颗粒与Cu颗粒之间引入非晶玻璃相作为界面过渡层，避免了SiC颗粒与Cu颗粒的直接接触，从而使得SiC增强铜基复合材料的性能得到提高。

基于碳纳米管液相包覆的硅碳复合材料 1042     

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本发明提供一种基于碳纳米管液相包覆的硅碳复合材料，属于锂电材料领域。采用一定比例的沥青，制备出硅碳复合材料，硅碳复合材料进行液相包覆合成了Si/C/CNTs复合材料，碳纳米管具有较宽的馒头峰属于无定型碳，直径比硅碳复合材料小的多，呈现细丝状，与Si/C复合材料包覆后分散较均匀，附着在复合材料表面和缝隙中，结构比较蓬松，随着CNTs含量的减少，复合材料的比表面积、孔体积和平均孔径逐渐减少。

复合材料机翼固化成型的方法 925     

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本发明公开了一种复合材料机翼固化成型的方法，属于无人机设计制造技术；其特征在于：向模具填实复合材料，压实空隙，真空抽取复合材料中空气，在烘箱中固化成型并进行后处理。本发明提出了一种复合材料机翼固化成型的方法，采用复合材料，减轻了机翼重量；模具曲面成型，提高了机翼的升阻比；殷钢热传导好，提高了复合材料机翼热历程的成型效率；采用抽真空方式，降低了复合材料机翼结构的空隙率，采用高温成型处理方式，提高了复合材料机翼强度。

复合材料单向层压板寿命预测方法 1002     

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本发明属于固体力学复合材料疲劳寿命预测技术领域，公开了一种复合材料单向层压板寿命预测方法，针对单向铺层的复合材料层压板结构，同时考虑复合材料各向异性特征和平均应力修正，结合Hashin类型失效准则和Walker平均应力修正方法，建立多轴应力分量组合形式的疲劳参量与疲劳寿命的关系，提出了复合材料疲劳模型中材料参数的具体确定过程，并建立了复合材料单向层压板多轴应力状态下疲劳寿命预测方法流程。本发明考虑了失效模式、铺层角度和平均应力因素的影响，改进了现有的复合材料疲劳模型，提高了复合材料单向层压板寿命预测精度。

铝基复合材料超声波毛细焊接方法 1234     

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铝基复合材料超声波毛细焊接方法,它涉及一种铝基复合材料的焊接方法。本发明上下焊件间隙控制在10～300μm之间;在搭接接头侧面放置焊料;加热焊件和焊料使其达到焊接温度使焊料熔化,到达保温时间后停止加热;将超声波导入杆以0.1～0.3MPa的压力施加于焊件表面;向焊件施加超声波振动,超声波振动频率范围为15～60K赫兹,超声振幅为3～30μm,引入超声时间为0.5～15s。本发明具有焊接温度低、焊接时间短,避免铝基复合材料在真空条件下焊接,克服焊缝成形不良及接头界面高温有害反应,改善接头组织,实现铝基复合材料高效、高质量焊接的优点。

高强度纤维增强陶瓷基复合材料的微区原位反应制备方法 1057     

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本发明涉及高强度纤维增强陶瓷基复合材料的微区原位反应制备方法，提供了一种高强度纤维增强陶瓷基复合材料的微区原位反应制备方法，该方法包括以下步骤：(i)在复合材料纤维预制体表面沉积界面层以对纤维增强体进行保护，其中，所述界面层包括PyC界面、BN界面、SiC界面、以及它们的复合界面；所述界面层的厚度为10-2000nm；(ii)向所述复合材料纤维预制体的孔隙中引入Si3N4陶瓷相，以获得复合材料预成型体；(iii)将所述复合材料预成型体进行致密化处理，获得高强度纤维增强陶瓷基复合材料，其中，所述致密化处理包括高温处理，使得Si3N4与复合材料中的含碳相之间通过相互扩散而发生微区原位反应形成SiC相，其中，所述高温处理的温度为1200-2300℃。