有色金属复合材料技术理论与应用

树脂基复合材料建筑模板 1050     

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本实用新型公开了一种树脂基复合材料建筑模板，其特征在于，包括至少一层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层和至少一层长纤维增强热塑性树脂基复合材料层。本实用新型提供的树脂基复合材料建筑模板，采用纤维增强树脂基复合材料制得，吸水性差，抗腐蚀能力强，重复使用次数远超过木质建筑模板的重复使用次数，延长了建筑模板的使用寿命，降低了生产成本。采用本实用新型提供的树脂基复合材料建筑模板代替的木质模板，可大大节省木材的用量，减少对树木的砍伐，对生态环境起到保护作用。

玻璃纤维结合碳纤维复合材料的组合结构 1168     

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本实用新型公开了一种玻璃纤维结合碳纤维复合材料的组合结构，包括联合层，所述联合层的顶部通过黏胶固定连接有水平凸块，所述联合层的底部开设有菱形槽，所述联合层的顶部通过黏胶固定连接有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的底部开设有水平凹槽，联合层的底部通过黏胶固定连接有碳纤维层，碳纤维层的顶部固定连接有菱形卡块，玻璃纤维层包括树脂基层，所述碳纤维层包括碳纤维复合布层，本实用新型涉及复合材料技术领域。该玻璃纤维结合碳纤维复合材料的组合结构，使得复合材料能够通过树脂基层的设置，材料具有防静电功能，通过玻璃纤维薄毡的设置，复合材料通过内部设置有丙烯酸乳胶，将复合材料的防水性能大大提高。

复合材料连接件预埋的连接结构 1007     

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本实用新型涉及复合材料技术领域，提供了一种复合材料连接件预埋的连接结构，包括复合材料零部件和片式拉铆螺母；所述片式拉铆螺母包括连接螺母和安装在连接螺母外壁上的连接板；所述连接板通过胶涂层固定在复合材料零部件上；所述复合材料零部件上与连接螺母相对应的位置设置有定位孔。本实用新型的复合材料连接件预埋的连接结构，通过设置连接板，增加了片式拉铆螺母与复合材料零部件的粘合面积，提高了螺母连接的整体结构强度和可靠性，避免了螺母连接产生的应力集中现象。

片状复合材料及含有该材料的容器前体和密闭容器 1089     

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本实用新型涉及一种片状复合材料，包含在从片状复合材料的外表面到片状复合材料的内表面的方向上相互重叠的层：a)载体层，b)具有第一丙烯酸酯含量的第一粘合促进剂层，c)阻挡层，d)具有另一丙烯酸酯含量的另一粘合促进剂层，和e)内聚合物层；其中基于各个粘合促进剂层的重量，第一丙烯酸酯含量和另一丙烯酸酯含量在7wt％至40wt％的范围内。本实用新型还涉及制生产片状复合材料、容器前体和密闭容器的方法以及上述方法产品；涉及一种容器前体和密闭容器，两者均包含片状复合材料的至少一个片状区域；涉及片状复合材料用于生产食品或饮料产品容器的用途以及在微波炉中的用途；以及涉及粘合促进剂组合物A和粘合促进剂组合物B在生产用于食品或饮料产品容器的片状复合材料中的用途。

用于复合材料生产的干燥机 881     

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本实用新型提供一种用于复合材料生产的干燥机，涉及复合材料加工技术领域，包括工作平台，工作平台的顶面两侧固定连接有支撑架，支撑架的顶面以及工作平台的顶面居中处均固定连接有通风箱，工作平台的顶面位于支撑架的内侧固定连接有安装架，安装架的顶面固定连接有加热管，采用在传送带的表面开设有通风孔，且传送带的表面固定连接有支撑柱，通过支撑柱将复合材料薄片支撑后，使得复合材料薄片处于架空的状态，便于对复合材料薄片的底面进行干燥，通过在传送带的顶部和底部均设有通风箱，通过通风箱的风扇对复合材料薄片的顶面和底面进行干燥，同时也可以对沾有水的传送带进行干燥，避免传送带的表面的水渍影响复合材料的干燥效果。

复合材料自浮式桥墩防撞设施 892     

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本实用新型公开了一种复合材料自浮式桥墩防撞设施，包括浮筒，所述浮筒设置为若干节段，所述浮筒节段外壁为复合材料壳体，内部填充闭孔消能材料并且两端设置法兰盘，所述浮筒节段通过法兰盘相互连接，所述复合材料壳体内部两法兰盘之间沿边壁设置若干加强肋筋管，所述加强肋筋管外壁包裹有复合材料并且与复合材料壳体为一体，所述节段朝向桥墩一侧水平方向设置有缓冲装置。本实用新型的桥墩防撞设施重量轻，可通过水位起伏自我调节并且在运输、安装过程便捷高效，并且设计性强，可根据不同形状的桥墩制作复合材料壳体的节段，复合材料具有强耐腐蚀的特性，无需做防腐涂装，内部填充柔性闭孔消能材料，船只在撞击时还可以保护船只不受损伤。

复合材料机身蒙皮与骨架连接结构 976     

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本实用新型公开了一种复合材料机身蒙皮与骨架连接结构，包括复合材料机身蒙皮和桁条；所述桁条具有“1”字形端部，所述“1”字形端部与复合材料机身蒙皮相接触，且在“1”字形端部的设置有纤维布，所述纤维布与桁条、复合材料机身蒙皮相胶结；所述桁条的另一端与机身骨架相固定连接。本实用新型所涉及的一种复合材料机身复合材料机身蒙皮与骨架连接结构，采用具有“1”字形端的桁条与蒙皮垂直相接触，改变了桁条的截面形状，舍弃了冗余的翻边，减轻了重量，在桁条和机身复合材料机身蒙皮的两侧直接铺贴纤维布，施工工艺变得更加简便，而强度并未降低。桁条端部的侧面铺贴的纤维布，可以将不同部件连接起来并传递受力。

新型的真空导入制备超厚复合材料板材装置 1216     

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本实用新型提供的一种新型的真空导入制备超厚复合材料板材装置，目的在于解决真空导入较难制备超厚复合材料板材的难题，本实用新型所指的复合材料板材的厚度超过8mm，其方案是在预成型体的上下表面均铺覆一层导流介质，当灌注树脂之后，预成型体上表面的树脂通过重力和表面作用力向下渗透纤维，预成型体下表面的树脂通过表面作用力向上渗透纤维，缩短树脂浸润增强体的距离，缩短树脂注入的时间，减小复合材料板材的缺陷，提高复合材料板材的成功率。本实用新型不仅解决了真空导入法较难实现超厚复合材料板材或制品制备的技术难题，扩大了真空导入法的应用范围，同时也为超厚复合材料板材或制品的低成本化制造提供了一条思路。

金属法兰叉和复合材料轴管的连接结构 1161     

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本实用新型属于连接结构技术领域，具体涉及一种金属法兰叉和复合材料轴管的连接结构，包括复合材料轴管和设于复合材料轴管两端的金属法兰叉，所述金属法兰叉通过过盈连接插接在复合材料轴管内，所述法兰叉与复合材料轴管的连接面上设有齿纹，复合材料轴管内表面设有粘结层。本实用新型提供的这种金属法兰叉和复合材料轴管的连接结构，不仅降低了连接部位应力集中的现象，同时胶结与过盈连接并用的方式增强了连接部位的强度和抗变形能力，实现轴系扭转、拉、压载荷的平稳传递。

具有倒拔角的复合材料制件分体成型模结构 1054     

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本实用新型公开了一种具有倒拔角的复合材料制件分体成型模结构，包括上模体、下模体及连接上下模体的销和螺钉，所述的上模体的立面为成型复合材料毛坯制件内表面的立面，所述的下模体的表面为成型复合材料毛坯制件内表面的底面，所述的下模体与上模体接触处还设置有过渡圆角，且上模体与下模体的分离面为过渡圆角与复合材料毛胚制件内表面的里面一系列相切点所在的平面。所述的上模体中还设置有空腔结构。本实用新型提供的分体成型模结构自身结构没有相互遮挡，易于复合材料毛坯制件成型操作；同时通过铺层成型形成具有过渡圆角的复合材料毛坯制件，无需对复合材料制件进行机械加工。本实用新型结构简单，操作方便，成本较低，有很好的实用性。

复合材料冲压进气口的流量测量装置 959     

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本实用新型提供了一种复合材料冲压进气口的流量测量装置，复合材料冲压进气口至少具有相对平行设置的上平面和下平面，流量测量装置包括：固定复合材料冲压进气口上平面的定位装置；固定复合材料冲压进气口下平面的固定装置；以及安装在定位装置上且部分插入复合材料冲压进气口入口截面的静压传感器和温度传感器；上端安装在定位装置、下端安装在固定装置内且穿过复合材料冲压进气口入口截面的多组均速管总压传感器，多组均速管总压传感器通过定位装置实现在复合材料冲压进气口上的开孔定位，其中，固定装置上设有凹槽，均速管总压传感器的端头插入凹槽内。本实用新型对复合材料冲压进气口破坏性较小，能避免飞行过程中端头根部断裂的可能性。

复合材料圆环链缠绕工装 890     

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一种复合材料圆环链缠绕工装，该工装横截面为U形，并采用尼龙或者橡胶制成，且具有较好的弹性。纤维预浸料能够缠绕至复合材料圆环链缠绕工装的U形槽中，缠绕完成后，由于该工装具有较好的弹性，使其能够快速剥离已经缠绕好的复合材料圆环链。复合材料圆环链缠绕工装具有一个预留开口，该工装能够通过预留开口快速卡入已经缠绕完成的复合材料圆环链节中，并进行下一个复合材料圆环链节的缠绕，如此反复，能够简单快速的完成整条圆环链的缠绕。该工装解决了复合材料圆环链纤维预浸料缠绕困难的问题，且能够有效的提高复合材料圆环链的制作效率。

柔性自动卷曲复合材料装置 890     

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本实用新型公开了一种柔性自动卷曲复合材料装置，属于卷曲装置领域，旨在提供一种使碳纤维材料不易发生变形，提高碳纤维材料的绕卷质量的柔性自动卷曲复合材料装置，其技术方案要点如下，一种柔性自动卷曲复合材料装置，柔性自动卷曲复合材料装置与工作台配合使用，柔性复合材料平铺于工作台上，包括支撑结构、行走机构、卷曲机构、提升机构以及加热机构；行走机构安装于支撑结构下端，行走机构可在工作台的两端之间往复移动；卷曲机构安装于提升机构的下端且位于工作台上方；提升机构在卷曲机构绕卷柔性复合材料的同时提升卷曲机构；加热机构对工作台上的柔性复合材料进行加热软化。本实用新型适用于柔性复合材料的绕卷。

复合材料窨井盖 1141     

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复合材料窨井盖,属于一种城市公共设施,具体地说是一种用于马路上的窨井盖。按照本实用新型所提供的设计方案,窨井盖至少有两层复合材料层与位于两层复合材料层之间的一层金属网。所述窨井盖的底部呈球面形,并且在球面形的底部内衬有金属骨架。由橡胶与塑料的聚合物共混物及高强力纤维构成的复合材料层有3～10层,在每相邻两层复合材料层之间衬钢丝网片。在球面形的底部与复合材料层之间衬复合材料。这种窨井盖利用橡塑复合材料与金属材料制作窨井盖,在保证窨井盖具有足够强度的前提下,又可杜绝窨井盖被盗的问题。

复合材料的生产设备 988     

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本实用新型公开了一种复合材料的生产设备，复合材料的生产设备包括：挤出装置，渐压管道，挤出装置包括挤出模头，挤出模头内设置有内部中空的挤出口模，挤出口模的端面呈矩形；定型装置，定型装置设置于挤出模头的出料侧。由此，通过在挤出模头的进料侧设置渐压管道，可以使挤出模头中的压力远大于挤出机中的压力，同时将挤出口模的端面设置成矩形，可以使制备出来的PET泡沫复合材料在各个方向上同性，这样不仅可以降低PET泡沫复合材料的加工难度，无需后段热合与切割便可以直接使用PET泡沫复合材料，可以降低PET泡沫复合材料的加工成本，而且还可以增加PET泡沫复合材料的密度稳定性。

带电更换复合材料绝缘子设备 749     

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本实用新型涉及复合材料绝缘子技术领域，且公开了一种带电更换复合材料绝缘子设备，解决了目前市场上的带电更换复合材料绝缘子设备在对复合材料绝缘子进行带电更换时，不便对不同规格的绝缘子固定，降低了更换效率，在对绝缘子更换时，需用专用支架对电线进行支起，给相关人员的工作造成了麻烦的问题，其包括主板，所述主板的底部开设有滑槽，本实用新型，通过设置有滑槽和第一滑杆等，使得本设备在对复合材料绝缘子进行带电更换时，方便对不同规格的复合材料绝缘子进行固定，一定程度上提高了更换效率，通过设置有顶杆和半圆形支撑板等，使得本设备在对复合材料绝缘子更换时，无需用到专用支架对电线进行支起，方便了相关人员的工作。

涂层炭炭复合材料坩埚及制备方法 1012     

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本发明公开了一种涂层炭炭复合材料坩埚及其制备方法，所述涂层炭炭复合材料坩埚包括炭炭复合材料坩埚以及附着于炭炭复合材料坩埚内表面碳化硅涂层。所述制备方法为：在炭炭复合材料坩埚本体的内表面涂刷涂层液，再进行高温热处理即得涂层炭炭复合材料坩埚；所述涂层液，树脂、熔融石英砂、硅粉、添加剂组成，按质量比计，树脂：熔融石英砂：硅粉：添加剂＝100:(20～50):(10～30):(2～8)；所述添加剂选自Al₂O₃、ZnO、Li₂O、BaO中的至少一种。本发明制得的碳化硅涂层，可有效的改善了坩埚的表面状态，避免了高温下硅蒸汽、含硅气体及石英坩埚对炭炭复合材料坩埚的反应侵蚀，从而延长了炭炭复合材料坩埚的使用寿命。

以石墨烯为填料的耐磨损硬质复合材料及其制备方法 1156     

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本发明属于高分子复合材料领域，特别涉及一种以新型纳米碳材料——石墨烯为填料的耐磨损硬质复合材料及其制备方法。该复合材料是由聚合物基体和石墨烯熔融共混、热压构成的硬质复合材料板，首先将石墨烯与聚合物基体及稀土稳定剂混合均匀，再用转矩流变仪熔融共混得到块体复合物，最后经平板硫化机热压得到硬质复合板材，二维石墨烯纳米碳材料在复合材料中的含量为0.1～3wt%。以炭材料为填料的聚合物基复合材料具有重量轻、易加工、耐腐蚀以及耐摩擦等特点在国防工业和汽车领域有着广泛的应用。本发明可以满足航空、航天、汽车、机械等领域对现有高性能聚合物复合材料越来越高的摩擦学性能的要求，且该复合材料制备工艺简单，易于实现工业化规模生产。

基于堆垛的复合材料点阵夹芯板及其制备方法 1025     

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一种基于堆垛的复合材料点阵夹芯板及其制备方法,它涉及一种点阵夹芯板及其制备方法。本发明是为了解决现有的点阵夹芯结构存在结构形式较为复杂,从而导致制备工艺复杂,限制了工程应用的选材范围的问题。技术要点:所述点阵芯子由若干根纤维复合材料柱逐层堆垛而成,每层内的纤维复合材料柱之间互相平行;层间的纤维复合材料柱通过胶接的方式固定。将纤维复合材料柱切成需要的长短及尺寸;将每根纤维复合材料柱沿着定位装置按照特定的角度平行铺放形成第一层;铺放第二层中的每根纤维复合材料柱;铺放第n层,直至所需的层数形成点阵芯子;将所形成的点阵芯子与上面板、下面板胶接粘在一起即形成基于堆垛的复合材料点阵夹芯板。该结构形式及制备工艺简单。

曲线复合材料管成型工艺 1118     

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一种曲线复合材料管成型工艺,通过制造成型模具、预浸料制备、铺叠、模具组装、固化、脱模等步骤成型曲线复合材料管。本发明成型模具采用封闭、组合式硬模,在曲线复合材料管内腔采用硅橡胶软模,通过成型压力及硅橡胶膨胀特性确定硅橡胶软模的尺寸,解决了曲线复合材料管脱模难和产品型腔尺寸不易控制的难题,保证成型产品顺利脱模后内腔尺寸满足要求;本发明采用整体成型技术,解决了曲线复合材料管两侧伸出部位加压难和整体质量不易控制等难题,达到产品一次成型且满足尺寸精度要求;本发明通过复合材料铺层设计以及成型工艺的控制,解决了曲线复合材料管成型后易产生变形的问题,达到了产品精度控制要求;采用本发明成型的曲线复合材料管,不但具有较好的结构质量效率,而且具有较高的尺寸、曲率成型精度。

金属基复合材料的设计与性能预测方法 777     

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本发明涉及金属基复合材料，具体涉及一种金属基复合材料的设计与性能预测方法。本发明采用基于模型复合材料物性和结构参数的有限元方法，在模型建立过程中充分考虑界面基体强化微区对复合材料性能的影响，而且有效反映真实的界面性能与脱粘行为对复合材料服役失效的影响，真实还原复合材料内部情况，实现对金属基复合材料的性能导向设计与性能预测，具有真实还原复合材料特性、性能预测准的特点。

聚酰亚胺-金属单原子复合材料及其制备方法与应用 1104     

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本发明提供一种聚酰亚胺‑金属单原子复合材料及其制备方法与应用，属于高分子纳米复合材料技术领域。首先将聚酰胺酸涂覆在一种载体材料上，对其进行热亚胺化处理可获得聚酰亚胺/载体复合材料，然后通过原子层沉积方法将金属单原子负载在聚酰亚胺/载体复合材料上，最终获得负载在载体材料上的聚酰亚胺‑金属单原子复合材料。与以往的聚酰亚胺‑金属纳米颗粒复合材料相比，使用该方法制备所得的聚酰亚胺‑金属单原子复合材料可实现金属成分的原子级分散，使金属利用率得到了极大的提升。此外，该制备工艺简便易操作，且所制备得到的聚酰亚胺‑金属单原子复合材料的综合性能良好，具有极其广阔的应用潜力。

复合材料叶片的成形方法 839     

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本发明提供一种复合材料叶片的成形方法，是通过利用发泡剂对复合材料叶片的内部空间适当进行加压，能够适宜地成形复合材料叶片的复合材料叶片的成形方法。一种通过使在强化纤维中含浸树脂而得的预浸渍体固化，来成形由复合材料构成的复合材料叶片的复合材料叶片的成形方法，复合材料叶片的内部空间(20)中配置的发泡剂(16)包含：通过加热而发泡的多个发泡体(26)；以及通过加热而固化的发泡剂树脂(25)，多个发泡体(26)包含：在固化工序中的低温区域进行发泡的低温侧发泡体(26a)；以及在与低温区域相比成为高温的高温区域进行发泡的高温侧发泡体(26b)。

颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 828     

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本申请提供了一种颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，本发明通过将石墨烯粉末与工业纯铝粉进行机械混合后再烧结成块，使Al和C之间进行扩散，在烧结过程中进行加压，改善了石墨烯与铝基体之间的润湿性；同时使石墨烯均匀地分布于工业纯铝粉中，较好的解决了其团聚问题；再通过控制烧结温度则可以避免Al4C3脆性化合物的形成；本申请对石墨烯颗粒增强铝基复合材料进行了成分强化与工艺强化，成分强化结合工艺强化实现了强强联合，从而较好的解决了目前制备石墨烯颗粒增强铝基复合材料存在的技术难题，通过测试证明该石墨烯颗粒增强铝基复合材料的力学性能及导电性得到了提高。

金属增韧陶瓷基复合材料及其制备方法 853     

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本发明公开了一种金属增韧陶瓷基复合材料，所述复合材料包括以下组分：Al‑Cu混合金属粉、TiO2粉体、SiO2粉体、玻璃纤维、黏土、凹凸棒；其质量配比为：10‑25wt％的Cu‑Al混合金属粉末、30‑45wt％的TiO2和SiO2粉末、20‑25wt％的玻璃纤维、15‑20wt％的黏土或凹凸棒；本发明采用低熔点金属合金粉作为增韧剂，制备金属增韧陶瓷基复合材料，通过其在烧结时形成的液相可以大大降低其孔隙率，提高陶瓷基体材料与其他添加剂材料之间的界面结合作用，进而获得所需要的金属增韧陶瓷基复合材料。

木质素/炭黑/丁腈橡胶复合材料及其制备方法 950     

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本发明属于橡胶复合材料技术领域，公开了一种木质素/炭黑/丁腈橡胶复合材料及其制备方法。本发明复合材料按质量份计，由包括以下组分反应得到：丁腈橡胶100份；木质素1～50份；炭黑1～50份；配位硫化剂1～20份；单质硫S 0.5～5份；硫化助剂0.1～10份。本发明还提供其制备方法。本发明通过配位硫化剂的作用，在丁腈橡胶的链段之间以及木质素和丁腈橡胶相界面间构建动态配位交联网络，使复合材料具有优良的综合力学性能，克服了因木质素与丁腈橡胶相容性差而导致物理性能差的问题，其拉伸强度可为15～35MPa，断裂伸长率为250～700％；以木质素部分代替炭黑增强橡胶，来源广泛，可再生，节约了石化资源。

高温抗氧化碳陶复合材料及其制备方法 1009     

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公开了一种高温抗氧化碳陶(C/C‑SiC)复合材料及其制备方法。高温抗氧化碳陶(C/C‑SiC)复合材料是碳纤维预制件增强C和SiC双基体的陶瓷基复合材料，包括碳陶复合材料基体和其表面的SiC基抗氧化陶瓷涂层。制备方法采用浆料涂覆工艺在C/C复合材料表面制备出预涂层；然后采用气相渗硅工艺对包覆有预涂层的C/C复合材料进行气相渗硅处理。在气相渗硅过程中，Si蒸气穿过预涂层与C/C复合材料中的C基体反应生成SiC基体，得到C/C‑SiC复合材料，同时也与预涂层中的C也发生反应生成SiC，使得涂层烧结，冷却时Si蒸气凝聚填充涂层中孔隙，使得涂层变得致密。

C/C复合材料制备过程机加料屑再利用方法 992     

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本发明涉及C/C复合材料废料回收再利用技术领域，具体涉及一种C/C复合材料制备过程机加料屑再利用方法。其包括如下步骤：1）将料屑与高残碳树脂进行混合，通过模压的工艺获得高残碳树脂基复合材料；2）将高残碳树脂基复合材料进行常压碳化处理，获得低密度C/C复合材料；3）将低密度C/C复合材料置于压力浸渍灌内，浸渍高残碳树脂，获得C/C高残碳树脂复合材料；4）将C/C高残碳树脂复合材料进行常压碳化处理，材料密度进一步提高；5）重复步骤3和4过程，直至材料密度满足使用要求。有效利用了料屑解决了环境污染和资源浪费的问题，工艺方法简单，废料利用程度高。

高熵合金颗粒增强的深冷处理铝基复合材料及其制备方法 1069     

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本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种高熵合金颗粒增强的深冷处理铝基复合材料及其制备方法。本发明通过优选设计高熵合金成分，然后真空球磨制备高熵合金，高熵合金粉末与微合金化的铝基体粉末按比例混合均匀干燥后得到混合粉体；利用冷等静压压制成型，得到复合材料坯锭；采用微波烧结工艺得到高熵合金颗粒增强的铝基复合材料；最后将铝基复合材料进行深冷处理。本发明在高熵合金颗粒增强铝基复合材料实现铝基复合材料强度和塑性提高的同时，能够使铝基复合材料具有良好的磁性能。

可自修复的热固性环氧树脂基复合材料及制备方法 901     

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本发明公开了一种可自修复的热固性环氧树脂基复合材料及制备方法，所述复合材料包括以下质量份数配方成分：改性双酚A环氧树脂100‑130份、聚醚胺D1000 90‑150份、330Nsp5‑130份，本发明通过化学接枝的方法将含有Upy基团的分子链段接枝到双酚A环氧树脂分子链上，用聚醚胺D1000作固化剂，并加入330Nsp，制得化学接枝法与物理共混法协同效应的可自修复的热固性环氧树脂基复合材料，由于含有Upy基团的分子链段具有自修复性能，利用Upy基团之间的动态可逆非共价键在受到外力时断裂，给予加热后可以重新形成的特性，实现热固性环氧树脂基复合材料的自修复，自修复效率可达到95％，从而有效改善被损伤材料的功能性及结构稳定性。