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本发明涉及一种聚酰胺/累托石纳米复合材料的母料及其制备方法,属于有机高分子复合材料领域。按质量份数取有机累托石20~80,聚酰胺20~80,抗氧剂0.1~1.0,经双螺杆挤出机熔融混炼挤出、冷却、切粒制成。本母料与聚酰胺基体树脂相容性好,利于累托石剥离并均匀分散于基体中,形成聚酰胺/累托石纳米复合材料。本母料最显著的特点是能提高聚合物的拉伸强度、弯曲强度及弹性模量,并能使冲击强度基本不变或有所增加,达到既增强、增刚又保韧的目的。本母料还能明显提高聚合物的热变形温度、气体阻隔性、阻燃性及抗紫外线性能。本母料可广泛应用于制备各种聚酰胺纳米复合材料,适于塑料、橡胶和纤维的改性与加工。本发明方法简便、易工业化生产。
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本发明涉及聚羟基烷酸酯/蒙脱土插层型纳米复合材料的共混制备。它是一种简便而又高效的共混复合材料的制备方法。本发明所使用制备方法是三步熔融插层法。即先通过引发剂在熔融的条件下制备聚羟基烷酸酯的接枝聚合物,再通过熔融插层法制备出以接枝聚羟基烷酸酯为基体,经有机化改性的纳米蒙脱土为填充成分的填充母料,最后再将此母料与聚羟基烷酸酯熔融共混制备出其复合材料。本发明制备方法简单,所获得的复合材料纳米蒙脱土层间距在1NM-5NM之间,所制得的材料中纳米蒙脱土分散均匀,材料力学性能好,具有较好的耐热性能和成膜性等优点。
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本发明公开了一种控制氮肥损失的环境友好复 合材料及其应用,是利用凹凸棒土壳聚糖、聚丙烯酰胺等均匀 混合,经500-1.3kGy辐射改性形成复合材料,与氮肥按一定 比例复配,造粒1.5-3mm,制成一种新型环保低成本高效率 的固氮肥料,有效减少温室气体 N2O排放和降低水体总氮含量。 其原理是,利用上述改性复合材料协同作用对氮素离子的吸附 和固定,阻止氮素进入水体或大气,从而达到控制水体富营养 化和温室气体减排的目的。与此同时,复合材料对氮素固定化 期与作物生长需肥相一致,氮素充分被农作物吸收,减少了化 肥施用量,进一步降低了氮素的流失或挥发的风险。
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本发明公开了一种可激光焊接的层状铝硅-铝碳化硅复合材料及其制备方法,该复合材料具有层状结构,由铝硅合金层和铝碳化硅层组成;铝硅合金层中硅的体积百分含量在30~60%之间,铝的体积百分含量在40~70%之间;铝碳化硅层中碳化硅的体积百分含量在30~70%之间,铝的体积百分含量在30~70%之间;铝硅合金层和铝碳化硅层中的铝基体为连续分布相。制备方法是先制备碳化硅造粒粉和硅造粒粉;接着制备硅-碳化硅层状预制件;最后采用真空液相压力浸渗方法制备铝硅-铝碳化硅复合材料。本发明复合材料既可进行激光焊接,又具有高弹性模量和高抗弯强度,高气密性,适合制备可用激光进行气密性焊接的封装壳体。?
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本发明提供一种铜合金基硅藻土浮石氧化铁复合材料及其制备方法,该复合材料吸波性能高,并且具有优越的阻尼性能。该制备方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。该复合材料以铜合金为基体,在基体上分布着硅藻土浮石氧化铁复合物;硅藻土浮石氧化铁复合物占复合材料的体积百分比为45-50%;该铜合金基体的化学成分的重量百分含量:Al为3%~5%,Ti为0.01%~0.05%,Sn为0.5%-1%,Nd为0.005%-0.01%,其余为Cu。
本发明提供了一种具有高传导性的复合材料、使用所述复合材料的发光元件和发光器件。此外,本发明提供了一种适于大量生产的发光元件的制造方法。本发明的发光元件包含在一对电极之间包含发光物质的层。包含发光物质的层含有包含有机化合物和对所述有机化合物显示给电子性能的无机化合物的复合材料。由于本发明的发光元件包含通过有机化合物和无机化合物组合制成的复合材料,因此其载流子注入性能、载流子传输性能和传导性优异,因此,可降低驱动电压。
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本发明涉及一种防滑热塑性复合材料,基层为热塑性复合材料,中间层为纤维毡,最上层为弹性体,三层材料之间通过部分浸润实现粘结。与现有技术相比,本发明采用热塑性复合材料基层提供整个复合材料的强度、刚性和冲击性能,纤维毡作为过渡层提供连接作用,弹性体层主要是提供防滑和耐磨性,通过纤维毡提供热塑性复合材料与防滑弹性体的连接,使粘结性能差的两种不同性质的材料具有很好的粘结强度,热塑性复合材料的表面很结实附着一层弹性体,可以起到很好的防滑和耐磨的作用,采用热塑性复合材料不仅能提供整个材料的强度和刚性,更重要的是提供大大优于热固性复合材料的抗冲击性能,主要应用于活动路面或其他需要防滑的地方。
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本发明涉及一种高导热绝缘复合材料及其制备方法,属于电子封装技术领域。该材料由高导热复合材料及镀于其上的绝缘层组成,高导热复合材料为增强颗粒或纤维与基体的复合材料,基体为铜、铝或银,绝缘层为金刚石、氮化铝或氮化硼等陶瓷膜,或者金刚石与氮化铝或氮化硼的复合膜。该复合材料是在高导热复合材料的基础上采用化学气相沉积技术在其表面沉积绝缘薄膜制备而成。本发明中的高导热绝缘复合材料解决了高导热复合材料在特定绝缘性能要求的应用场合的高导热绝缘的问题,适用于集成电路系统、高功率或高功率密度器件等。
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本发明公开了一种纳米碳化硅纤维增强炭/炭复合材料的制备方法,采用炭纤维编织体作为预制体,通过催化化学气相沉积的方法在炭纤维表面制备纳米碳化硅纤维,然后通过化学气相渗透法制得纳米碳化硅纤维增强炭/炭复合材料。本发明是一种制备比普通炭/炭复合材料的石墨化度、力学性能以及抗氧化性能高的纳米碳化硅纤维增强炭/炭复合材料的制备方法。
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本发明公开了一种用于嵌入式电容器的介电层的高介电常数的树脂组成物和陶瓷/聚合物复合材料、一种由此制造的电容器的介电层和包括介电层的印刷电路板及一种提高用于嵌入式电容器的介电层的陶瓷/聚合物复合材料的温度稳定性和介电常数的方法。用于嵌入式电容器的树脂组成物包含:5-30wt%的至少一种选自包括双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂及其组合的组的树脂;60-85wt%的至少一种选自包括酚醛清漆环氧树脂、聚酰亚胺、氰酸酯及其组合的组的树脂;10-30wt%的多官能团环氧树脂,陶瓷/聚合物复合材料包含这种树脂组成物。此外,与包括介电层的印刷电路板一起提供了由本发明的陶瓷/聚合物复合材料形成的电容器的介电层。
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本发明公开了一种在碳/碳复合材料表面制备碳化硅涂层的方法,其目的是在较低的温度下在碳/碳复合材料表面制备抗氧化的碳化硅涂层,包括下述步骤:用清水将稻壳洗涤干净,并且烘干、粉碎;经过碳化、研磨;再与2~4%卤化物催化剂混合制成包埋料;将经过打磨抛光碳/碳复合材料试样用无水乙醇清洗干净,在烘箱中烘干,放入石墨坩埚中,埋入上述包埋料;将石墨坩埚放入真空炉中,抽真空后,通Ar气保护升温至1400~1450℃,保温2~4小时,以8~10℃/分钟降温至970℃,关闭电源冷却至室温。由于采用碳化稻壳为单一反应原料,采用包埋法在碳/碳复合材料表面制备碳化硅涂层,制备温度1400~1450℃,比现有技术的1600~1700℃低200~250℃,可节约能源。
碳纤维复合材料加固钢筋混凝土结构后的荷载效应监测仪,它涉及的是加固钢筋混凝土结构后对其载荷效应监测的技术领域。它解决了现有碳纤维复合材料在对钢筋混凝土结构进行加固后,没有能对其加固结构的荷载效应进行长期实时健康评测装置的问题。3的一个工作面连接在2需要加固的端面上,1设置在3的内部中,1的光输入输出端通过8与4的一个光输入输出端相接,4的另一个光输入输出端通过8与5的一个光输入输出端相接,5的另一个光输入输出端通过8与6的光输入输出端相接,6的数据输出输入端连接7的数据输出输入端。本发明在碳纤维复合材料加固钢筋混凝土结构后,能对加固部分的钢筋混凝土结构的荷载效应进行长期实时健康评测。
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本发明一种高流动性能的玻璃纤维增强聚酯的复合材料涉及高分子复合材料及其制备方法,更具体是涉及一种工艺简便、成本低廉、适于结构复杂大型薄壁制件成型的高流动性能的玻璃纤维增强PBT的复合材料。本发明涉及高流动性能的玻璃纤维增强的PBT复合材料,其组成为:PBT 45-85%、流动促进剂1-5%、增韧和相容剂1.5-20%、抗氧剂0.2-1%以及玻璃纤维10-37%。其制备方法是以PBT为基体,加入流动促进剂、增韧相容剂、抗氧剂和玻璃纤维经熔融挤出、造粒。本发明的优点是制备工艺简单、成本低、材料成型流动性能佳、成型周期短、各项力学性能优异。
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一种高体积分数内生颗粒增强铝基复合材料及 其制备方法,涉及颗粒增强复合材料及其制备方法,采用熔体 直接反应法制备,在含18-26wt%Si的高硅铝合金熔体中加入 占铝液质量的20wt%~30wt%反应物,反应物为 ZrSiO4和 B2O3的混合物、 Zr(CO3) 2和 B2O3的混合物或ZrOCl2和 B2O3混合物中的一种,并按摩尔比Zr∶B=1∶2混合均匀,铝 液温度在850~950℃之间,待反应20min~40min后再加入占 铝液质量0.08~0.12wt%P+0.8~1.0wt%RE(稀土)的细化变质 复合处理剂,处理时间为10min~20min,然后静置5min~ 10min,冷却至760~780℃浇入金属型中凝固获得多相内生颗 粒 (Si+Al2O3+ZrB2+Al3Zr)增强铝基复合材料,铝基体中同时包含 Al3Zr、 ZrB2和 Al2O3颗粒及细小Si颗粒,其中颗粒的理论体积分数为30~50 %。该复合材料设计性强,制备工艺简单、成本低,性能稳定。
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本发明公开了一种竹塑复合材料及其制备方法,本发明的竹塑复合材料包括如下重量份配比的原料:改性竹纤维40-80;塑料15-85;相容剂2-10;润滑剂2-10;抗氧化剂0.2-1.0;填料5-15;阻燃剂2-10。利用爆破处理方法将竹材原料制备成在彼此分离的表面包裹木质素的改性竹纤维,然后将改性竹纤维与塑料进行复合,挤出形成成品材料。本发明解决了木质纤维与热塑性塑料的相容性差的技术问题,实现了竹材纤维和塑料的综合利用,可代替木材使用,增加了林业剩余物竹材的附加值。本发明制造的竹塑复合材料的力学性能高,复合材料的拉伸强度、抗弯强度及抗冲击强度强,实现了高性能产品如建筑工程材料的工业化生产。
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一种制备颗粒增强金属基复合材料的设备,它包括:保温槽(7),在保温槽(7)内设有收集坩埚(9),坩埚内装有一副由相配合的动盘(15)和定盘(15)组成的磨盘,定盘固定在收集坩埚内,盘的中部设有一连杆(8),该连杆的一端接搅拌器(14),连杆的中部连接动盘,定盘中设有一个熔化基材的加料口(16-1)和一个增强材料的加料口(16-3),该设备的底部设有出料口和导料管(11)。本发明的优点在于磨盘对增强相颗粒进行碾磨处理,改善了其表面状况,强化了复合材料的界面结合,增强相在材料中的分散更为均匀,所制备的复合材料力学性能大幅度提高;可随意调整合金液与增强相的输入流量,制备出不同体积分数的复合材料;设备简单,制备速度快、制备成本低廉,而且该设备能够与现有的多种材料成形设备衔接,易于商业化生产。
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本发明属于表面金属化复合材料制备技术领域,涉及一种表面金属化复合材料的光催化化学镀制备方法。其特征是以表面包覆半导体纳米无机粉体的纤维、塑料、织物、树脂、玻璃、陶瓷、单晶硅或者金属为基体材料,或以半导体纳米无机粉体本身为基体材料,采用光催化技术与传统化学镀中的还原剂作用相结合,在基体材料表面高效地负载金属,制备表面金属化复合材料。优点是利用半导体纳米无机粉体在能量等于或大于其带隙能的光子照射下,会激发产生大量的电子-空穴对,而电子具有还原作用,有助于加速金属离子还原的特点,与传统化学镀中的还原剂作用相结合,提高镀速和生产效率,降低产品成本,制备表面金属层均匀、金属颗粒细小的高质量、低成本表面金属化复合材料。
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本发明公开了一种竹炭-电气石远红外复合材料,其配方组分的重量百分比为:竹炭40~60%和电气石40~60%。本发明还同时提供了该复合材料的制备方法,包括以下步骤:1)将电气石在500~700℃煅烧1~3小时;2)将煅烧后的电气石与竹炭按配方比例充分混合进行研磨,使所得的混合粉体粒度达到0.1~1UM;3)将混合粉体在90~110MPA压力下成型,然后在真空环境下于850~1000℃煅烧1~5小时,得煅烧物;4)将煅烧物冷却至常温,得复合材料。该复合材料具有远红外发射率高的特点。
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本发明提供一种耐低温PC/PET复合材料及其制备方法,该复合材料由PC、PET、相容剂、增韧剂、耐低温改良剂、抗氧剂干燥、搅拌、在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒制备而成。本发明材料在相对于室温,复合材料-30℃下的悬臂梁缺口冲击强度保持90%以上,能达到近700J/m,弯曲模量2000-2300MPa,265℃,2.16kg时的熔融指数10-35g/10min,0.45MPa热变形温度>120℃。该复合材料具有优良耐低温性能、高力学性能、耐热性及尺寸稳定性好,可广泛应用于家电、电子电器、建材、汽车等领域。
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本发明涉及一种粘土/白炭黑/橡胶纳米复合材料的制备方法。该方法是先用喷雾干燥工艺制备粘土/白炭黑复合填料,使白炭黑成功插入粘土片层,粘土剥离成纳米级,然后将这种复合材料填充到任意胶种中,进行热处理并硫化。该方法突破了胶种限制,并使复合材料表现出较优异的力学性能、抗湿滑性能、切割性能和疲劳龟裂性能。这种制备复合材料的方法简单,易于工业化,可节约成本,不会对环境造成污染。
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一种超高导热、低热膨胀系数的金刚石复合材料及制备方法,属于高性能功能材料领域。该复合材料是由高导热金刚石颗粒与高导热金属或合金材料的至少两相所构成。该复合材料的制备方法,是将高导热片状或块状金属或合金材料放置于高导热金刚石粉末颗粒之上,进行装套,密封,之后进行真空热处理,最后在一定的高温高压下熔渗烧结,通过高导热金属熔渗入金刚石颗粒中成形而得到高导热、低热膨胀系数的复合材料。本方法使高导热非金属材料与高导热金属材料牢固接合,致密度高达99%以上,导热率高达600-800W/(m·K),与电子器件匹配的热膨胀系数(<5ppm/K),可保障工作部件高发热密度条件下长期稳定地工作,产业化的应用前景十分广阔。
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本发明提供了一种基于纳米石墨片的高导电率复合材料,材料配方质量比为:纳米石墨片10至60%,环氧树脂及其固化剂DDS?90至40%。本发明还提供了该材料的制备方法。在导电组分石墨含量相同的情况下,本发明提供的复合材料具有更高的导电率;在导电性相同的情况下,本发明提供的复合材料需要石墨更少。本发明提供的复合材料具有更低的密度,特别适用于空间技术领域。该材料主要用于制造质子交换膜燃料电池双极板及其它电极,还可用于抗静电和电磁屏蔽领域。
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本发明提供了一种高含油热塑性弹性体SEBS阻燃复合材料,其原料的重量份数为:80-200份SEBS、100-300份白油、5-40份氢氧化铝和氢氧化镁中的至少一种、70-125份APP和10-40份IPPP中的至少一种。本发明还提供了上述复合材料的制备方法。本发明通过使高含油热塑性弹性体材料SEBS与阻燃剂形成复合材料,令高含油热塑性弹性体材料在保有原来的属性的同时,也可以达到阻燃的目的,因此能够应用于更宽阔的领域。同时,本复合材料不仅无毒害,对环境友好,而且添加的阻燃剂综合成本也低,具有实用性。
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一种甘蔗渣聚丙烯复合材料及其制备方法,该甘蔗渣聚丙烯复合材料由基料甘蔗渣和聚丙烯树脂及添加剂碳酸钙、铝酸酯偶联剂、马来酸酐接枝聚丙烯、抗氧化剂1010、润滑剂聚乙烯蜡混配制成,所述甘蔗渣在基料中的配比为40-80wt%,聚丙烯树脂在基料中的配比为20-60wt%。本发明还包括所述甘蔗渣聚丙烯复合材料的制备方法。本发明之甘蔗渣聚丙烯复合材料制造成本低,物理机械强度高,表面光洁度好,耐水耐化学腐蚀,易降解,应用范围广,是一种绿色环保代木代塑新产品。
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本发明公开了一种碳/碳化硅复合材料表面耐高温涂层的制备方法,分别将金属锆粉和碘粉球磨制成Zr-I2混合粉体;将C/SiC复合材料打磨抛后洗涤,烘干;在C/SiC复合材料上沉积SiC涂层和热解碳涂层;将经上述步骤处理的C/SiC复合材料包埋于Zr-I2混合粉体中,用三层不锈钢容器密封;将三层密封的不锈钢容器在高温炉中氩气氛保护下850~1100℃热处理5~30小时,然后随炉冷却至室温;在氩气保护的操作箱中分层打开,取出制件。本发明采用在难熔金属粉体中加入碘来制备涂层,由于涂层由难熔金属粉体与基体之间反应生成,使得涂层与基体间有良好的结合界面,制备的Zr-Si-C涂层也由现有技术的0.1~0.2微米提高到2~10微米。
本发明公开了一种长纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚酰胺复合材料及其制备方法。该复合材料是将重量百分比为10~80%的长纤维增强聚酰胺复合树脂母粒和重量百分比为20~90%的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂掺混而成。复合材料具有极佳的机械性能,并有良好的耐热性、耐化学性、低吸湿(水)率、优良的抗蠕变性,以及良好的尺寸稳定性。这种长纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚酰胺复合材料可用于制造各种汽车内外饰件,如汽车仪表盘支架,排风除霜器格栅,车门组件的制作材料等。
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本实用新型属于复合材料孔隙率评估与无损检测技术,涉及一种环氧树脂基碳纤维复合材料孔隙率试块。所述的复合材料孔隙率试块由一组含有不同孔隙含量的试块组成,每个试块由多向铺层构成,铺层方向按照+45°、-45°、0°和90°方向依次铺层,每个试块中的孔隙分布在各铺层界面之间,复合材料孔隙率试块的孔隙含量级差包括0-0.5%、1-1.5%、1.5-2%,复合材料孔隙率试块中的每个试块的孔隙率体积含量分布均匀性小于0.6%。本实用新型工艺结构与三种实际多向铺层复合材料结构一致,复合材料孔隙率含量与复合材料实际可能产生的孔隙率特性一致,为复合材料孔隙率的超声检测提供了一种真实有效地比对基准和评估参考依据。
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本实用新型公开了一种复合材料疏散平台的RPC平台支架,所述疏散平台包括RPC平台支架(1),所述RPC平台支架(1)包括固定边和支撑边,所述固定边与隧道壁固定连接,所述支撑边形成横梁;所述疏散平台包括复合材料平台板(8),所述复合材料平台板(8)安装在支撑边上,所述疏散平台包括连接件,所述连接件将RPC平台支架(1)与复合材料平台板(8)固定在一起;本实用新型提出的一种与复合材料平台板配套的支架,支架中部有可供金属连接件连接的特殊结构,能够连接复合材料平台板与支架;该支架能够连接固定复合材料平台板,将两种不同材质的构件组装成为消防疏散平台,能够发挥出两种不同材质构件的优势,具有安装简便、抗风载能力强的特点。
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本实用新型涉及一种飞机用复合材料精准成型工装,针对在飞机用复合材料成型过程中,影响其尺寸精度的因素较多,且影响机理复杂,如模具材料与结构、复合材料铺层角度、层数及固化工艺等,而且飞机用复合材料和制造复合材料工装属于单件大型件生产,无法通过批量生产获得复合材料零件的变形规律,本实用新型提供了一套试片制备专用模具、试片、操作台底座、简易成型模具、薄壳模具、填充物等组成的飞机用复合材料精准成型工装,通过在试片制备专用模具上制备试片,并且得到数据修正产品数模,可以补偿成型误差,在简易成型模具上制作薄壳模具型面,从而有效的减小了模具热容量,有利于优化固化反应,又降低了模具制造成本,提高了产品质量。
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本实用新型提供一种等截面积的复合材料板簧结构,包括复合材料板簧主体,该复合材料板簧主体部分是从中间向两端沿着长度方向的宽度由窄逐渐变宽;厚度由厚逐渐变薄,使其横截面积始终相等;在复合材料板簧主体中间部位,利用卡箍结构与复合材料板簧主体固定连接;在其两端通过螺栓螺母和胶粘的方式固定连接有吊耳。本实用新型利用了复合材料长纤维的优势,完全遵循了板簧等应力梁的轻量化设计思路,可大大板弹簧的使用寿命,轻量化效果显著,可以减轻70%以上的重量,采用复合材料板簧,由于其自身材料特性,具有极高的耐腐蚀性。
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