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本发明提供一种高活性磷酸铁锂正极材料的制作方法，它是将可溶性带有结晶水的铁盐固体、锂盐和磷源进行固相混合研磨；后与碳源进行湿法球磨、干燥得到含有机碳源的前驱体混合物；将上述前驱体混合物在弱还原性气氛保护下，经500℃-700℃温度煅烧，后得到黑色的纳米级磷酸铁锂粉末。它的效果在于：1、合成材料的颗粒均匀、活性大小相同、电池的一致性好、且具有良好的循环稳定性能，其低温放电性大为改善；2、耗能低；3、显著降低生产成本；4、工艺简单易行，适宜工业化生产。
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本发明公开了一种锂离子电池负极用沥青硬炭负极材料的制备方法。该方法包括以下过程：以软化点为200-280℃沥青为原料，粉碎后将其加入管式炉中，在空气气氛下，升温至250-350℃，进行固化，将固化后的沥青粉末加入炭化炉中，在氮气气氛下，升温至700-1300℃炭化处理，得到沥青硬炭材料。本发明具有如下优点：本发明所提供的制备方法简单易行，绿色环保，易于规模化工业生产；本发明制备的沥青硬炭材料作为锂离子电池负极材料具有较高的可逆容量，较好的大电流性能和优良的循环性能。
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一种超薄型锂二次电池的制造方法,包括如下步骤:将厚度小于壳体厚度的成品电芯装入壳体内;在壳体上焊接盖板;模具上模固定在冲床冲头上,模具下模固定在冲床底座上,在下模上放置壳体;上模与下模之间相对平行放置;调整上下模之间的距离,使得模具最大冲程时上下模之间的距离小于壳体厚度0.2至1.0毫米;冲床下压,在壳体上形成加强筋,从而制造超薄型锂二次电池。本发明的超薄型锂二次电池的制造方法中,电芯厚度小于壳体厚度,激光焊接盖板时不会烧坏隔离膜,且模具最大冲程时,上下模之间的距离小于壳体厚度,从而制得的电池壳体较厚,厚度大的壳体膨胀小,由此电池的成品率高,成本相对减小。
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本发明提供了一种锂离子电池锡钴合金负极材料的制备方法，以镍拉网为基材，在其上采用电沉积法镀覆锡钴合金以形成合金薄膜层；锡钴电沉积溶液组成为，可溶性钴盐30～60g/L；可溶性锡盐20～60g/L；K4P2O7 200～400g/L；硫脲：5～10g/L；pH : 8～10。本发明方法制备的锂离子电池负极材料，可提高负极容量、循环性能和以及材料强度，并且能够有效降低镍的用量，节省成本，提高电池的导流面积，提供大的填充空间，使得锂电池的放电电压高，电池组的个数少，提高了电池包的安全性。
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本发明公开了一种新型聚合物锂离子电池全自动热压方法,该方法是在热压工序中使用全自动热压机,该全自动热压机使用多个平行的加热板对竖直放入其中的电池进行热压,相邻热压板间放一只电池,热压板上下均有平行导柱,通过侧向气缸推动热压板进行挤压从而给电池施加热量和压力;本发明提高锂离子电池制作过程中热压受力一致性,厚度一致,从而提高锂离子电池安全品质。?
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本发明提出的锂离子电池纳米晶氧化镍阳极材料的制备方法,是以醋酸镍或硝酸镍,柠檬酸,乙二醇或乙二醇甲醚为原料合成稳定的溶胶,溶胶经干燥后获得干凝胶,干凝胶经热处理和球磨后获得纳米晶NIO粉体。本发明提出的锂离子电池纳米晶氧化镍阳极材料的制备方法,其成本低,工艺、设备简单,易于获得颗粒尺寸分布均匀、结构完整、纯度高的NIO纳米晶,具有良好的电化学性能,可作为锂离子电池的阳极材料。
本发明涉及一种全固态薄膜锂离子电池的封装方法，其用封装材料及封装材料的制备方法，该封装方法是以待封装的全固态薄膜锂离子电池为衬底，通过射频磁控溅射方法在其外表面依次形成厚度为30~500nm的硅氮化合物层和厚度为30~500nm的硅氧化合物层。封装材料即为厚度为30~500nm的硅氮化合物层和厚度为30~500nm的硅氧化合物层构成的薄膜；封装材料的制备方法同电池的封装方法。本发明解决了现有技术中全固态薄膜锂离子电池的封装层致密度低，环境稳定性差等不足。
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本发明提供了一种锂离子电池隔膜面电阻测试方法，该方法包括如下步骤：将隔膜冲压成样品片并浸泡锂离子电解液，浸润后夹紧于两电极板之间并置于电解液中，电极板与电化学工作站连接，其夹持面抛光；将电阻值描在隔膜层数-电阻值坐标系上；按照上述步骤逐层叠加隔膜进行测试；计算离散点曲线斜率，隔膜面电阻=斜率×夹持面面积。同种隔膜至少进行两次测试，且任何两次所得隔膜面电阻的差值不超过5%，最后取各次测试所得隔膜面电阻的平均值，该平均值定为这种隔膜的最终面电阻值。测试前，将待测试隔膜在密封环境下用锂离子电解液浸泡两个小时。本发明提供的方法可方便准确地测出隔膜的面电阻。
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本发明公开了一种低成本的生产锂离子电池正极材料无定形前驱体的方法，所述锂离子电池正极材料无定形前驱体基本结构式为MyPO4，包括以下步骤：（1）在较低温度下或低于室温的水、水溶液或溶剂存在的条件下使选自M金属硫酸盐、M金属硝酸盐和M金属卤化物中的至少一种可溶物与可溶性磷酸盐在碱性条件下反应生成沉淀收集洗涤干燥获得无定形前驱体。由该前驱体生产的锂离子电池正极材料为LixMyPO4，更有利于在充放电过程中Li+的插入和脱出，降低材料阻抗，同时可以缩短材料铣削加工时间和降低加工能耗，而且反应温和可控，尤其适合规模化工业生产。
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本发明的目的是提出一种锂电池负极片制作方法,以降低成本、提高生产效率、提高电池的综合性能。本发明的锂电池负极片制作方法包括涂布、烘烤、轧制、切片步骤,关键在于所述涂布步骤中,将极片基材涂成间隔排列的矩形区域,相邻的矩形区域之间留白以用于制作极片的极耳,不同的矩形区域中相邻两个极片的极耳错开布置。将无需涂布的极耳排列成一列并相互错开,不仅可以提高涂布效率,还可以减少基材的浪费。本发明的锂电池负极片制作方法可以节省材料,且工作效率高,成品质量好,提高电池的综合性能。
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本发明涉及一种离子掺杂高性能磷酸铁锂的水热合成制备法,将铁源、镍源、有机酸和磷源按照一定比例溶于去离子水中,加入分散剂,搅拌,得混合溶液,再将均匀溶于去离子水的锂源慢慢滴加到混合溶液中,滴加结束后调节pH至7.5-8.2,将所得弱碱性混合溶液转移到高压反应釜中,封闭反应釜,在80℃～220℃下保温1h～3h,冷却后,打开高压反应釜,取出反应生成物,多次用去离子水过滤,洗涤,将所得滤饼干燥,后将所得的含镍的磷酸铁锂粉末与含碳有机化合物按照质量比10:1～4在酒精中球磨1～3h,干燥,在氮气保护下,于600℃～800℃烧结1～4h,即得产品。
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本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及在不影响电池循环性能的前提下，改善电池的高温存储性能的方法，包括以下步骤：第一步，将正极片、隔膜和负极片卷绕成电芯，并将电芯装入包装袋内，注入电解液，化成，整形，容量，得到锂离子电池，所述电解液含有氟代碳酸乙烯酯和有机二腈类物质；第二步，将步骤一得到的锂离子电池满充后，置于55℃～80℃的温度下进行预热处理。相对于现有技术，本发明克服了在电解液中同时添加有机二腈类物质和氟代碳酸乙烯酯(FEC)作为添加剂时，不能同时提高电芯的循环性能与高温存储性能的缺点，在不影响电芯循环性能的前提下，进一步提高电池的高温存储性能。此外，本发明还具有操作简单，易于控制等优点。
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本发明公开了一种复合掺杂制备高性能锰酸锂正极材料的方法。（1）以锂源0.005～0.1mol、锰源0.005～0.1mol、镁离子掺杂源0.0001-0.1mol、溴离子掺杂源0.0001～0.1mol、柠檬酸0.01～1mol，分别溶解并混合得到浅褐色溶液；（2）60～90℃水浴蒸干，60～120℃真空干燥8～12小时得到干凝胶；（3）研磨，在马弗炉中300℃～500℃预烧结3～6小时，冷却，再次研成粉末，于650℃～850℃烧结10～24小时，冷却至室温，即得到LiMn2-XMgXO4-2XBr2X，其中：x=0.01～0.3。本发明工艺简单，成本低廉，能够制备出结晶良好、晶粒细小、分布均匀的镁、溴共掺杂的锰酸锂正极材料，材料电化学性能得到明显提高，且具有较高的充放电容量、良好的倍率性能和循环稳定性。
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本发明公开了一种三氧化二铁/碳纳米管锂离子电池负极材料的制备方法，采用浮动催化化学气相沉积法：将液相碳源、催化剂、促进剂混合后经超声分散得均匀的前驱体溶液。反应器在氩气环境下升温至900-1200℃，保持恒温。在载气(氢气或氢、氩混合气)带动下，将前驱体溶液以2～12mL/h的速率注入反应器，得到均匀连续的复合薄膜，复合薄膜在300-600℃的空气条件下热处理1～4h，得到Fe2O3/碳纳米管复合薄膜锂离子电池负极材料。本发明工艺简单、能耗较低，进一步改善了复合材料的性能，在锂离子电池电极材料方面得到更广泛的应用。
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本发明涉及一种锂离子电池用改性陶瓷隔膜及制备方法，包括纳米粉体陶瓷浆料及聚烯烃基膜的改性方法。所述改性陶瓷浆料主要由烷基阴离子表面活性剂，乙烯基或氨基硅烷偶联剂对陶瓷粉体进行表面改性，减少粉体团聚，提高分散性，相容性。再与丙烯酸酯共聚物水性粘合剂研磨成改性陶瓷胶浆。然后将改性陶瓷胶浆涂覆在已经低温等离子体处理及生物质壳聚糖，乙烯基，氨基硅烷偶联剂表面改性的聚烯烃基膜上，烘干后卷膜成品。改性后的陶瓷隔膜提高了亲水性及涂覆适应性，粘结性，比常规隔膜具有更好的电解液浸润性，较高的孔隙率和离子导电率，减少电池的内阻以及有适合的机械强度和优良的耐高温性，可靠的安全性，可广泛应用于4.35V以上高电压，高能量密度锂离子电池，显著提高锂离子电池的综合性能。
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本发明提供了一种锂电池材料回收利用方法包括：将锂电池的负极铜箔片进行第一次加热煅烧后，获取所述负极铜箔片上脱落的石墨碳粉末；在所述石墨碳粉末中加入浓硫酸、高锰酸钾以及过氧化氢，得到所述石墨碳粉末的混合液；将所述石墨碳粉末的混合液过滤并洗涤至中性后进行干燥处理，得到石墨粉体。通过本发明可有效的去除石墨碳粉末中的杂质，同时扩充碳层结构的空间，可使得锂电池中的石墨碳回收作为增碳剂使用，可避免因处理不当可能对环境造成二次污染。
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本发明涉及一种碳包覆锗掺杂锰酸锂复合正极材料的制备方法，该方法包括如下步骤：（1）制备锗掺杂锰酸锂，（2）制备碳材料，（3）碳包覆。本发明制备的复合正极材料，采用掺杂Al和Ge来改性以提高物质活性和稳定性，制备过程还采用了多级孔碳包覆，进一步提高材料的导电性和稳定性。因此该复合材料在用于锂离子电池时，具有较高的比容量和较长的使用寿命。
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本发明涉及一种核壳结构的锂电池正极材料固溶体的制备方法。具体是用两步共沉淀法来制备，这种核壳结构的分子式为Li1+y[(Mn1/3Ni1/3Co1/3)x(Ni1/4Mn3/4)1-x]1-yO2。首先通过共沉淀方法在搅拌反应器中合成球形[Mn1/3Ni1/3Co1/3]CO3，然后将镍盐和锰盐以1：3的摩尔比输入到反应器，通过二次共沉淀方法得到核壳结构的(Mn1/3Ni1/3Co1/3)x(Ni1/4Mn3/4)1-x前驱体。然后和锂盐混合焙烧得到核壳结构的固溶体锂电池正极材料。本发明所得到的产品具备优良的电化学性质，并且该制备方法工艺简单，适合大规模工业生产。
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本发明涉及一种富锂锰材料, 其用途以及制备方法，为xLi2-2bNa2bMn1-aSiaO3·(1-x)Li1-bNabNi0.5Mn0.5-a/2Sia/2O2，用作正极材料。制备方法包括以下步骤：(1)合成前驱体材料；(2)与钠盐、锂盐混合均匀；(3)高温烧结。本发明制备的富锂锰材料为纳米棒状小颗粒堆积而成的微米级颗粒，结构稳定，具有放电比容量高，首次效率高，循环稳定性好，倍率性能优异。
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一种具有高倍率充放电性能的锂离子电池，以高倍率钴酸锂为正极，以高倍率中间碳微球为负极，以石墨烯为导电添加剂。本发明采用具有高倍率性能的正、负极材料体系，并控制正、负极极片的面密度和压实密度，保证极片的高导电性，提高电池的大电流充放性能。采用高导电性能的石墨烯作为导电剂添加剂，避免采用常规导电剂而需大量添加从而降低正、负极活性材料比例的弊端，提高电池体积能量密度。采用含PC溶剂的电解液，利用PC溶剂的高凝固点和高电导性，有效缓冲大电流充放电情况下电池的散热问题，进一步保证电池的循环稳定性。本发明工艺简单，制作的锂电池性能优异。
本发明公开了一种衬底上生长有钴纳米线阵列的锂离子电池负极及其制备方法，所述锂离子电池负极由衬底、生长在衬底上的钴纳米线阵列以及沉积在钴纳米线阵列上的电极材料组成。所述制备方法包括以下步骤：(1)以钴盐和尿素为原料，通过水热反应在衬底上合成氧化亚钴纳米线阵列；(2)将所述氧化亚钴纳米线阵列还原为钴纳米线阵列；(3)在纳米线阵列上沉积电极材料。本发明通过在衬底上生长钴纳米线阵列，再将硅沉积在钴纳米线阵列上，提高了硅与集流体的结合力，同时给硅材料形变提供了缓冲空间，进而提高了锂离子电池负极的电化学性能。另外该本发明方法工艺简单，成本低，易于推广。
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本发明涉及矿用防爆兼本安锂离子蓄电池电源的管理系统,包括由一对输入输出端口(PC-、B+)和连接于所述一对输入输出端口(PC-、B+)之间的电池单元组成的主电路,所述电池单元是由多节锂离子充电电池串联而成的电池组;电池单元接有保护电路BMS;该保护电路包括一个过充电保护及充电转换电路、一个过放电保护及放电转换电路、电池单元的每一节电池的正负极两端分别连接一个均衡充电电路以及过电流保护电路;在充放电过程中,当任何一节电池的充电电压超过设定的充电限制电压时,都能使主电路断开;从而使电池组不会因单节电池的过充电或过放电,而造成整组电池损坏。另外,在出现过电流或短路时,也能迅速使主电路断开,从而对电池组提供了多重保护。同时,它能对电池组的各个电池单体均衡充电,使充电后的各个电池单体充电电压基本保持一致,提高了整组电池的荷电保持能力,提升了电池组的整体性能。特别适合由四节以上锂离子电池串联而成的动力电池使用。
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本发明公开了高性能并且便宜的薄膜固态锂离子二次电池以及制造该电池的方法,该电池能够在空气中充电和放电,并且能够以令人满意的产率被稳定地制造。该薄膜固态锂离子二次电池具有:由有机树脂形成的电绝缘基板(10);由无机材料制成的、并形成在所述基板的面上的绝缘膜(20);正极侧集电体膜(30);正极活性材料膜(40);固体电解质膜(50);负极活性材料膜(60);以及负极侧集电体膜(70)。在该薄膜固态锂离子二次电池中,正极侧集电体膜和/或负极侧集电体膜被形成在上述绝缘膜的面上,并且上述绝缘膜的膜厚度为大于或等于10nm并小于或等于200nm。上述绝缘膜的面积大于正极侧集电体膜或负极侧集电体膜的面积,或者大于正极侧集电体膜和负极侧集电体膜的总面积。上述无机材料包含含有Si、Al、Cr、Zr、Ta、Ti、Mn、Mg和Zn中的任何一种的氧化物、氮化物和硫化物中的至少一种。
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本发明公开了一种从卤水中提取锂的方法，将卤水通过结晶得到混合干盐，然后将混合干盐与铝粉混合进行球磨，再向球磨后的混合物中加入水反应；反应完成后，进行固液分离后得到含锂的固体。本发明工艺流程短，操作简单，提取锂的选择性好，效率高。
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锂电池充电电路以及灯具，其包括：第一可调电源；第一比较器，其异相端连接第一可调电源；受控开关，其包括控制端、第一开关端以及第二开关端，该受控开关的控制端连接该第一比较器的输出端；检测电阻，其串设在该第一比较器的同相端以及受控开关的第二开关端之间；开关模块，该开关模块的控制端连接该受控开关的第一开关端，该开关模块的输入端连接充电电源，该开关模块的输出端连接锂电池；其中，该检测电阻把充电电流转换为采样电压，该第一比较器比较该采样电压以及参考电压大小控制该受控开关，该受控开关控制该开关模块在该锂电池电量不足的条件下打开。本发明能够脱离对专用充电器的依赖，使用普通电源即可对电池充电，并且安全可靠。
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本发明提供一种掺杂改性的磷酸钒锂正极材料的制备方法，包括步骤:1)将锂源、钒源、磷源、钆源与还原剂蔗糖混合后，加去离子水研磨得到流变相的固液混合物；2)将流变相固液混合物移至高压反应釜，反应时间8～15h，得到前驱体；3)将前驱体干燥；4)干燥后的前驱体在300～400℃烧结3～5h，自然冷却后得到预处理材料；5)将预处理材料在700～850℃烧结6～10h，自然冷却后得到黑色固体，所述黑色固体即为钆掺杂的磷酸钒锂正极材料。本发明还提出所制备得到的正极材料及其应用。本发明提出的方法工艺简单，合成温度低，适合大规模生产，而合成的钆掺杂的材料颗粒分布更加均匀，电化学性能得以很大提高。
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本发明提供了一种改善低温充电性能的锂离子电池，负极片包括如下质量份数的负极材料：94～96份包覆型人造石墨，1～2份导电炭黑，1～2份羧甲基纤维素钠和2～3份丁苯橡胶；电解液包括电解质、溶剂和成膜添加剂，所述电解质为六氟磷酸锂，所述溶剂包括如下体积份数的物质：20～25份碳酸乙烯酯、2～5份碳酸丙烯酯，10～15份碳酸二乙酯和50～55份碳酸甲乙烯酯，所述的成膜添加剂包括如下体积份数的物质：0.5～2份碳酸亚乙烯酯，0.5～2份亚硫酸丙烯酯，0.5～2份氟代碳酸乙烯酯中的任意两种或三种。本发明通过降低电池的内阻，使电池可以在低温下进行充电，且不会发生析锂，改善了低温下充放电的性能。
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本发明公开一种电池加工转盘机构，包括：换位转动盘、安装在换位转动盘上的电池安装装置及与换位转动盘驱动连接的转盘驱动装置。本发明还公开一种软包装锂电池自动化生产线，包括：上述的电池加工转盘机构、电池上料流水线、电池加工转盘机构、电池注液机构、电池静置机构与电池封装机构，电池加工转盘机构设于电池上料流水线上，电池注液机构、电池静置机构与电池封装机构围绕电池加工转盘机构依次设置。本发明的软包装锂电池自动化生产线通过设置电池上料流水线、电池加工转盘机构、电池注液机构、电池静置机构与电池封装机构，并对各个部件进行优化设计，实现软包装锂电池注液加工自动化生产，提高了生产效率，提高了生产合格率。
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本发明涉及一种铌酸锂晶片的制作工艺，依次包括如下步骤：A、铌酸锂毛坯的处理，B、毛坯上盘，C、切条，D、上夹具，E、磨抛，F、镀膜，E、检测，G、切小粒。采用本发明的技术方案，切条后，条状铌酸锂放置在夹具上进行整体磨抛和镀膜，提高生产效率，同时又能保证切条的质量，通过该工艺制造的粒状晶片，通过检测后再与旋转器晶片进行组合形成隔离器芯，避免了因粒状晶片质量异常而造成隔离器芯整体报废，达到节省原料的效果，本发明具有制作工艺简易的优点。
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本发明公开了一种锂离子电池，提供了一种熔点高，可大幅度提高电池的安全可靠性，并延长电池使用寿命的高安全性能的锂离子电池正极及该正极活性物质浆料的制备方法，解决了现有技术中存在的锂离子电池正极易燃，甚至引发爆炸，安全性可靠性差等的技术问题，它包括正极集流体及涂覆于正极集流体表面的正极活性物质涂层，所述正极集流体为可在电池充放电窗口内保持稳定、且熔点高于1000℃的金属或合金。
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