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本发明涉及电池包充放电测试技术领域,特别涉及一种锂离子电池包串联充放电测试控制装置、方法及测试柜,其中,装置包括控制电路,所述控制电路包含若干用于电池包串接在充放电主回路的单元电路及控制器;所述单元电路包含:通过电源线与电池包保护板连接的整流电路模块,与电池包电源模组两端连接的电压检测模块,依次串接在电池包外部总负极线路上的电阻、高压继电器及高压保险,及为控制器和电压检测模块供电的电源模块;整流电路模块和电压检测模块均与控制器连接。本发明可以将多个锂离子电池包在一个通道内串联充放电测试,大大提高低压锂离子电池包在生产测试时效率,同时避免购买多通道充放电测试设备产生的高额费用,具有较好应用前景。
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本发明公开一种低溶剂制备锂电池极片的方法,涉及锂离子电池技术领域,本发明包括以下步骤:(1)将活性材料、导电剂在流化干混设备中混合,得到粉末A;(2)将含有粘结剂的液体雾化后喷淋在粉末A上,喷淋过程中保持粉末处于流化状态,喷淋结束后保持粉末流化状态至粉末干燥,得到粉末B;(3)将粉末B进行高温热压得到自支撑极片;(4)采用热复合工艺将极片与涂胶集流体复合得到锂电池极片。本发明的有益效果在于:本发明制备方法与传统工艺相比具有低溶剂使用量、低成本、环境友好、压实、厚度和空隙率易控制等优点。与纯干法极片工艺相比,具有更好的加工性能,降低粘结剂使用量、提升极片电导率和能量密度等优点。
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本发明提供一种锂电池压缩废液分离收集结构,包括箱体、清洗滤水装置、粉碎装置、清洁防堵装置、压缩台、蒸馏箱、冷凝箱,其箱体顶部左侧开设有下料槽,且下料槽内槽性连接有下料斗,下料斗左侧固定连接有清洗滤水装置,且箱体顶部右侧贯穿连接有粉碎装置,箱体左侧中上段贯穿连接有清洁防堵装置,且箱体左侧内部顶端固定连接有导料板,且导料板顶部呈斜面设计,导料板右侧固定连接有压缩台,同时压缩台右侧与箱体右侧内壁固定连接。本发明提供一种锂电池压缩废液分离收集结构为解决废旧锂电池回收后如何进行分解和如何对固体垃圾进行压缩的问题,以及如何对回收后的电解液进行过滤和提取,同时解决如何在过滤时堵塞的问题。
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本发明提供了一种电解液及含该电解液的锂离子电池,加入环状磺酸化合物作为一添加剂,此种添加剂可以在锂离子电池负极还原,形成致密且稳定的保护膜,且磺酸基中心的S原子电负性强,能够抑制电解液分解产生氢氟酸,稳定电解液的各项成分,同时保护正极材料防止过渡金属的溶出,从而改善锂离子电池在高温高压下的循环和储存性能。此外,该环状磺酸化合物的侧链基团上的氟代烷基还可以在负极上形成富氟的SEI膜,稳定负极结构,从而更进一步提升电池的长期循环性能。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池梯度热解脱除有机物的方法,该方法旨在解决现今废旧锂离子电池热解脱除有机物处理存在热解温度高,而且还易使有机物热解产生大量的氟、磷等污染物,同时碳酸酯类有机物热解形成挥发性有机物污染的技术问题。该方法的步骤为:先将放电后的废旧锂离子电池在保护气氛下破碎;再对破碎后的物料进行有机物蒸发,之后再对物料进行真空热解;最后将破碎和梯度热解过程中产生的尾气先进行冷凝,得到冷凝液,并将冷凝后的气体经除尘、除氟后排放。该方法不仅能有效的减少热解过程中形成挥发性有机物污染,而且还能极大地消除有机物热解形成氟、磷等污染物的产生,实现有机物的完全脱除,同时有效地降低脱除有机物整体的处理温度。
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本发明涉及电化学储能领域,具体是指一种固态锂电池及其制备方法。固态锂电池包含一体化的正极/超薄复合固体电解质层和负极层,其中:正极层包含正极活性物质、粘结剂和电子导体,超薄复合固体电解质层包括支撑框架和复合固态电解质基体,并将其直接制备在正极层之上得到一体化正极/超薄复合固体电解质层。本发明所提供的电池制备工艺不仅能在保证电极和固态电解质间的良好接触的,还可以有效的减薄复合固体电解质层的厚度并增强其机械性能,有效的提高了电池的安全性,稳定性和能量密度,并且简化了固态锂电池的制备工艺。
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本发明涉及锂离子电池材料改性技术领域,尤其涉及一种超低粘羧甲基纤维素锂及其制备方法与应用。本发明将原料放入反应釜,经碱化反应、醚化反应、酸化反应以及取代反应后制得超低黏度羧甲基纤维素锂,将其作为分散剂可较好分散纳米级导电材料、无机陶瓷颗粒材料等,获得流动性好、稳定性佳的导电浆料或电池隔膜用耐热陶瓷浆料。
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本发明涉及一种高容量高电压钴酸锂复合正极材料的制备方法,包括如下步骤:1,准备第一类正极材料I,并进行细化;2,对细化过的正极材料I进行后处理,得到纳米级正极材料I;3,将纳米级正极材料I与第二类正极材料II进行混合,制得钴酸锂复合正极材料。本发明提供的制备方法操作简便高效,易于实现产品的大规模转化。采用本发明提供的制备方法制得的钴酸锂复合正极材料,容量性能和压实性能高,在高电压下表现出优异的高温循环性能。
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本发明提供了一种外壳体便于拆装的锂电池结构,包括有上壳体和下壳体以及两个插合组件,所述上壳体的下端中心处设置有第一放置槽,所述下壳体的上端中心处设置有第二放置槽,所述上壳体的上端两侧中心处设置有操作孔,所述下壳体的上端两侧中心处设置有L型卡合槽,两个所述插合组件均包括有拨动杆和推动弹簧,所述推动弹簧的一侧连接在操作孔靠内一侧内壁上,所述推动弹簧的另一侧连接在拨动杆上,所述拨动杆的下端靠外一侧安装有卡合块,所述拨动杆的上端从操作孔延伸至上壳体的上端,所述卡合块位于L型卡合槽内,本发明为一种便于拆卸的锂电池外保护结构,结构简单且易于操作,极大程度简化了更换锂电池的过程,具有实用性。
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可再充电锂电池组的阳极和阴极电极使用金属泡沫制造。为了更大的能量密度、更好的安全性、改进的功率和更长的循环寿命,这种具有金属泡沫电极的锂电池组可以具有用高容量的活性材料涂覆或填充的孔,或既涂覆又填充的孔。铝(或镍)和铜金属泡沫电极使用造孔剂和冷冻浇铸方法制造。阳极可以填充有石墨或硅浆料或组合。阴极可以填充有锂钴氧化物(或其他更高容量的活性材料)浆料。相对厚的金属泡沫电极附接到电池,被隔膜隔开,并被电解质润湿,形成高容量的二次电池组。电池组将具有更高的密度、改进的功率和良好的循环寿命。
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本发明涉及安全控制技术领域,尤其涉及一种检测锂离子电池热失控产气的装置和方法。所述装置包括:气体收集罐,用于收集锂离子电池热失控产生的气体;量热仪,所述量热仪与所述气体收集罐的第一入口连接;惰性气体罐,所述惰性气体罐与所述气体收集罐的第二入口连接;气相色谱仪,所述气体收集罐的第一出口与所述气相色谱仪连接;其中,在所述量热仪与所述气体收集罐之间设有第一密闭阀门;在所述惰性气体罐与所述气体收集罐之间设有第二密闭阀门;在所述气体收集罐与所述气相色谱仪之间设有第三密闭阀门。本发明通过将电池量热仪和气相色谱仪的联合使用,能够实时、快速、准确的测试出锂离子电池热失控后产生气体的成分以及比例。
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本发明公开了一种锂离子电池Z字形叠片设备及其工艺,锂离子电池Z字形叠片设备包括:隔膜,隔膜上表面上匀距设有若干个负极片,隔膜下表面上设有若干个正极片;热压复合装置;隔膜断切装置;叠片机构,锂离子电池Z字形叠片工艺包括如下步骤:(1)先将正极卷和负极卷进行模切或裁切,然后在隔膜的上表面和下表面分别粘接模切或裁切后的负极片和正极片,并且正极片与负极片交错分布;(2)然后将隔膜与各个负极片和正极片进行热压复合;(3)最后进行Z字形折叠并裁断隔膜。本发明使模切或裁切与Z字形叠片实现无缝对接,省去极片转移装置及设施,并且使用热压复合方式固定极片,降低了裸电芯在转移过程中,极片错位的风险。
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本发明公开了包覆剂、改性石墨材料及其制备方法、应用、锂离子电池。该包覆剂包括古马隆树脂与洗油;所述古马隆树脂与所述洗油的质量比为(1~3):1。将该包覆剂与石墨按照(7~15):100的比例混合并炭化制得改性石墨材料,该改性石墨材料包覆均匀、振实密度较高;将该改性石墨材料用于制备锂离子电池,所制备的锂离子电池首次放电效率较高≥93.5%;阻抗显著降低、倍率性能好。
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本发明涉及一种车辆用锂二次电池及其制造方法。具体地,本发明涉及一种车辆用锂二次电池包括含锂负电极、设置于负电极上并包含二硫化物聚合物的负电极涂层、设置于负电极涂层上的电解质层和设置于电解质层上的正电极。该二硫化物聚合物具有1,000~10,000,000的分子量。负电极涂层的聚合物负载水平为0.025~0.25mg/cm2。负电极涂层的质量负载水平为1~1,000μg·cm‑2。负电极涂层具有小于负电极的厚度。负电极涂层进一步包含无机物质。无机物质包括Al2O3、SiO2、TiO2或它们的混合物中的至少之一。
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本发明公开了一种以煤矸石为原料制备锂二次电池材料的工艺,属于煤系固体废弃物资源化利用领域,具体包括S101煅烧活化炭化、S102碱浸过滤、S103浮选、S104活化、S201结晶、S202烧结和S301酸浸等工序,将煤矸石中的煤炭、氧化铝、二氧化硅和黄铁矿等成分逐步分离出来并制作成锂二次电池正极材料和固态电解质。此工艺过程简便,既处理了煤矸石废料,同时又得到锂电池的关键成分等高附加值产品,对大力发展新能源,实现可持续发展具有重要意义。
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提供了一种用于锂电池的阳极活性材料层。所述阳极活性材料层包含通过粘合剂粘合在一起的多个阳极活性材料颗粒和任选的导电添加剂,所述粘合剂包含高弹性聚合物,所述高弹性聚合物具有在所述聚合物中没有添加剂或增强物的情况下测量时不小于10%的可恢复或弹性拉伸应变以及在室温下不小于10‑5S/cm的锂离子电导率。所述阳极活性材料优选地具有大于372mAh/g的锂储存比容量(例如Si、Ge、Sn、SnO2、Co3O4等)。
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本发明属于陶瓷色料技术领域,具体涉及一种废旧锂电池正极材料制备耐高温黑色无机色料的方法,包括以下步骤:(1)将废旧锂电池正极材料粉碎筛选后,得到粉料;(2)将步骤(1)所得的粉料与硝化剂进行硝化反应,得到硝酸金属盐;(3)将步骤(2)所得的硝酸金属盐焙烧后用水溶解,浸出后进行固液分离,将分离出的固体烘干后,得到黑色半成品材料;(4)向步骤(3)所得的黑色半成品材料中加入氧化铁、氧化铬和铬铁渣进行混合,混合后经煅烧、冷却、破碎和研磨后,即得耐高温黑色无机色料。本发明能够将废旧锂电池有效回收利用,同时制备的黑色无机色料的耐热性能够达到1200℃以上。
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本发明公开了一种碳包覆SiO锂电池负极材料中Fe含量的测定方法,该测定方法为:将0.1~0.3g的碳包覆SiO与高纯水、氢氟酸、硝酸以及盐酸混合,然后经微波消解、赶酸定容、过滤,即得试料溶液;然后配制空白液与标准工作液:选择259.940波长谱线作为Fe元素的分析谱线,采用电感耦合等离子体发射光谱仪测量标准工作液中Fe的强度,然后绘制标准工作曲线,利用电感耦合等离子体发射光谱仪测量试料溶液和空白液中Fe的强度,然后用Fe的强度值在标准工作曲线上得到相应的Fe元素的质量浓度,再计算Fe元素含量即可。该测定方法能够快速、高效、准确地检测碳包覆SiO锂电池负极材料中Fe的含量,可应用于工业化生产过程中对碳包覆SiO锂电池负极材料产品中杂质Fe含量的监测。
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本发明涉及动力锂离子蓄电池技术领域,且公开了一种共壳体动力锂离子蓄电池组,包括蓄电池组壳体。该共壳体动力锂离子蓄电池组,通过设置有定位齿增加每个电池主体在其对应的电池槽中的摩擦系数,并且防止电池主体在电池槽内部产生晃动;通过设置有减震弹簧一和减震弹簧二使蓄电池放置块和冷却液储存板能够经过多重减震来抵消受到的外界力的影响,保证电池组的正常工作;通过设置有冷却液储存板以及侧面冷却管和中间冷却管使六个电池主体在工作时可通过启动微型水泵,使冷却液循环从而带走其热量,保证其使用寿命,通过设置有扇叶使冷却液储存板内微型水泵在工作时吹走冷却液储存板底部的热量,进行散热,达到通风目的。
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本发明公开了一种用于含钛焊丝钢的低氟无锂保护渣,其各组分质量百分配比为:CaO 25~40%;SiO2 25~40%;Mn2O3 2~6%;B2O3 3~10%;Al2O3 2~5%;Na2O 6~8%;MgO 5~7%;C 6~15%;F 0~2%;余量为其他不可避免的杂质。所述的低氟无锂保护渣为一种F含量低不含有Li对环境友好的保护渣,且所述的低氟无锂保护渣可以使得含钛焊丝钢在连铸过程中保护渣熔渣的性能稳定性大大提高,不仅保证了含钛焊丝钢连铸工艺的稳定顺行,而且可明显改善焊丝钢铸坯表面的质量缺陷例如结疤、夹渣。
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本发明涉及一种商用锂离子电池改性隔膜的制备方法,该方法包括以下步骤:首先将聚电解质溶于溶剂中,配制成质量分数为0.1~20 wt%的聚电解质溶液,随后加入适量的紫外光交联单体,搅拌均匀,得到混合溶液;然后将混合溶液通过静电喷雾或静电纺丝的方式喷涂至商用锂电池隔膜上;最后将商用锂电池隔膜在紫外光照射下进行交联,照射时间为1~300min,在30~100℃条件下真空干燥6~72h,得到表面改性的隔膜。本发明的方法适用范围广泛、简单易行、环境友好,可以实现亲水聚合物对疏水商用隔膜的直接改性,并能够实现对隔膜表面功能层进行精细调控,适用于规模化的生产。
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本发明涉及一种选择性还原回收废旧锂离子电池有价金属的方法,属于废旧锂离子电池回收技术领域。本发明的方法包括:将废旧三元锂离子电池破碎后筛分、磁选、风选得到三元电芯粉;将褐煤粉与三元电芯粉以质量比0.2~2:1混匀后在500~800℃焙烧5~8h,冷却后得到还原粉I;筛分还原粉I,得到金属粗钴和含镍锰的分离粉I;将还原剂和分离粉I按质量比0.2~2:1混匀后在800~1200℃焙烧5~8h,冷却后得到还原粉II,焙烧的过程通惰性气体焙烧;焙烧的尾气用水吸收,得到LiOH溶液;筛分还原粉II,得到金属粗镍和含有锰的氧化物的分离粉II。本发明的工艺污染小,后续处理简单,流程短,设备使用率高。
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本发明公开了一种锂电池包装装置,包括箱体承载区,箱体承载区位于第一输送带上,第一输送带上设置有将包装箱限制于箱体承载区的阻挡机构;侧向推箱盖机构,其位于箱体承载区的两侧,侧向推箱盖机构用于将包装箱的呈竖直设置的两片箱盖纸分别向内侧推移以使得的两片箱盖纸的呈竖直状态的两片箱盖纸呈倾斜向上状态;竖直向推箱盖机构,其位于箱体承载区的上方,竖直向推箱盖机构用于下推呈倾斜向上状态的的两片箱盖纸至垂直于包装箱的底端面;投箱机构,其用于将位于第二输送带上的锂电池取出并放置于包装箱中的格区内。本发明实现了自动打包锂电池的目的,不仅提高了工作效率,且保证了包装的品质。
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本发明公开了一种锂电池回收用氮气无氧破碎设备,包括制氮机、储氮罐、氮气压缩机、氮气浓度测量仪、氮气分配机构、破碎机、旋风分离器和脉冲除尘器,所述制氮机的输出端与储氮罐的输入端相连,所述储氮罐的输出端与氮气压缩机的输入端相连,所述氮气压缩机的输出端与氮气浓度测量仪的输入端相连,所述氮气浓度测量仪的输出端与氮气分配机构的输入端相连,本发明是通过对锂电池的破碎过程中的密闭设置并往里通入纯氮创造无氧环境,来实现安全破碎,避免了设备的损坏和人员的受伤,通过一级破碎室和二级破碎室的配合破碎使锂电池破碎更充分,达到高效、经济的目的。
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本发明涉及一种具有三维贯穿结构的复合固态电解质和全固态锂离子电池。本发明提出的复合固态电解质具有利用聚合物电解质形成的三维贯穿结构骨架,该三维贯穿结构骨架的两端一体形成聚合物电解质功能层,无机电解质材料填充于所述三维贯穿结构骨架中,其中,所述聚合物电解质组成包括聚合物基质和锂盐,所述无机电解质材料组成包括无机固态电解质和添加助剂,所述三维贯穿结构骨架及聚合物电解质功能层采用3D打印技术制备。本发明的具有三维贯穿结构的复合固态电解质,具有较高锂离子电导率和机械强度的复合固态电解质。
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本发明提供了一种适用于铁路直放站的磷酸铁锂电池组装置,包括若干磷酸铁锂电池、单体电池监控模块、电流监测模块、控制模块和收敛模块,其中每个磷酸铁锂电池设置有独立的单体电池监控模块,单体电池监控模块采集每个单体电压和单体极柱温度,采集或检测的所有信号均上传至收敛模块;所述的电流检测模块配合霍尔传感器与收敛模块连接,采集或检测的所有信号均上传至收敛模块;收敛模块将收集到的数据分析、存储,并对SOC和SOH进行计算。本发明使用直放站远端机开关电源对其进行充放电,通过直放站网管,可以实时对电池组监控和管理。
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本发明涉及盐湖卤水提锂的分离膜组件领域,具体涉及一种用于盐湖提锂的二维通道薄膜分步固封的方法及装置,包括以下步骤:将单张二维通道薄膜或者至少两张二维通道薄膜叠层采用固封剂进行一次固封;将一次固封后的产物沿着叠层高度方向切割成膜块;将得到的至少两个膜块按切割面朝向一致阵列布局并保证切割面位于同一平面后采用固封剂进行二次固封;将得到的整体相对两侧的切割面表面的固封剂除去,露出通道,即得到固封的用于盐湖提锂的二维通道薄膜。采用本发明的方法,可以批量固封二维通道薄膜叠层并进行组件化,极大的提高了生产效率,制备的分离膜组件中二维通道薄膜被固封剂紧密包裹,显著抑制了二维通道薄膜在液体环境中溶胀的问题。
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本发明公开了一种锂/氟化碳电池用分相电解液,分相电解液包括正极电解液和负极电解液,所述正极电解液和负极电解液不互溶,所述的正极电解液包括活性材料;所述的活性材料为多硫化锂中的一种或二种以上;所述的多硫化锂结构为Li2Sx,其中x=2‑8。本发明提供的电解液兼具高能量密度和搁置稳定性,这类电解液本身可以提供活性物质容量,同时在负极表面形成保护层,提升电池的搁置稳定性。
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本发明涉及一种锂电池电极浆料混合设备及混合方法,包括支撑底座、混合组件和取料组件,支撑底座上端面从内到外依次设置有混合组件和取料组件,本发明可以解决电极浆料在进行混合时存在的问题:a:现有的电极浆料在进行混合时常会出现大块的凝结物,影响锂电池的电化学反应,影响锂电池放电;b:现有的电极浆料在进行搅拌混合时,常因搅拌盛料过多,在进行搅拌时,常会出现电极浆料飞溅的情况发生,直接溅入至环境中的电极浆料会对环境造成污染,并且浪费原材料。
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本发明涉及电池材料领域,具体公开了一种高容量高循环的锂电池负极材料及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:(1)混合:将GeO2粉与Si粉混合、研磨,得到混合粉料;(2)热处理:将混合粉料在保护气氛下进行热处理,制得高容量高循环的锂电池负极材料。该制备方法操作简单,工艺简便,不引入氢气等可燃性气体,制备过程易于控制,使得GeO2粉与Si粉在长时间的高温热处理下生成Ge与SiO2的复合材料中间层,与Si内核及GeO2外层紧密结合,形成具备三层包覆结构的负极材料,兼具了Si和SiO2的优点,应用于锂电池中具有较高的可逆容量、首次库伦效率和容量保持率,性能稳定,应用范围广泛。
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