有色金属复合材料技术理论与应用

复合材料夹芯管材及其制造方法 828     

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本发明公开一种复合材料夹芯管材，包括：复合材料内蒙皮，位于整个材料的最内层，夹芯芯材位于所述复合材料内蒙皮的外层，复合材料外蒙皮设置在所述夹芯芯材的外层，阳模用于制作夹芯管材，并且呈中空结构且两端钻通气孔以便于空气流通，铺层材料用于铺设在所述复合材料外蒙皮外层，具体包括:复合材料、胶膜、夹芯材料，BOPP带和隔离材料，一种复合材料夹芯管材制造方法，步骤如下，S1、S2、S3、S4和S5。本发明采用一体固化成型工艺，优化制作流程，执行标准的制作流程，产品质量稳定，力学性能稳定，适用于各种承力部位，提高使用寿命，降低磨损度，解决了传统夹芯管采用多次固化工艺制造时因应力而容易发生变形的问题。

通过迟滞回线宽度预测纤维增强陶瓷基复合材料界面剪应力的方法 752     

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本发明属于纤维增强陶瓷基复合材料界面属性测试技术领域，具体涉及一种通过迟滞回线宽度预测纤维增强陶瓷基复合材料界面剪应力的方法。本发明分析陶瓷基复合材料循环加载情况下界面脱粘情况，当界面部分脱粘时，采用剪滞模型分别获得加载和卸载过程中纤维轴向细观应力场，采用断裂力学方法分别获得加载和卸载过程中的界面脱粘长度及滑移长度，采用基体随机开裂模型确定不同峰值应力下的基体裂纹间距，根据纤维轴向应变与复合材料应变之间的关系，确定复合材料加载和卸载过程中的应变，根据应变计算纤维增强陶瓷复合材料的迟滞回线宽度，将理论预测的迟滞回线宽度与试验测量值进行数值迭代，获得纤维增强陶瓷基复合材料的界面剪应力。

C/SiC陶瓷基复合材料及其制备方法 872     

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本发明提供了一种C/SiC陶瓷基复合材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将短切碳纤维预浸料条置于模具腔体内，依次进行模压处理和裂解反应，得到碳纤维骨架；(2)将所述碳纤维骨架与固体粉料进行混合，依次进行模压处理和裂解反应，得到复合材料生胚；(3)采用化学气相沉积法，对所述复合材料生胚进行致密化处理，得到致密化的复合材料生胚；(4)将所述致密化的复合材料生胚与硅粉混合后进行硅熔渗反应，得到所述C/SiC陶瓷基复合材料。本发明的制备方法简单且成本低，制备得到的陶瓷基复合材料力学性能均匀，具备优异的耐高温性能和摩擦性能，在汽车的刹车盘材料中具有广阔的应用前景。

用于唇彩瓶体的高透明度PP复合材料及制备方法 1030     

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本发明公开了一种用于唇彩瓶体的高透明度PP复合材料及制备方法，所述复合材料的制备材料包括聚丙烯（PP），相溶剂，抗氧剂，成核剂，EPDM，润滑剂，填料；所述复合材料的制备设备包括称量器，高速混合机，挤出机。该用于唇彩瓶体的高透明度PP复合材料及制备方法，通过聚丙烯、相溶剂、抗氧剂、成核剂、EPDM、润滑剂以及填料的配合使用，使得该复合材料具有高透明度的特点，而且该复合材料还具有耐磨、耐腐蚀以及抗老化的优点，通过称量器、高速混合机以及挤出机的配合使用，使得该复合材料的制备方法工艺简单，清晰明了，适用于工业化生产。

TiB₂颗粒增强超高强铝合金复合材料均匀化制备方法 993     

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一种TiB₂颗粒增强超高强铝合金复合材料均匀化制备技术属于复合材料领域。以高锌Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Zr合金为基体，质量分数为5%‑10.0%且平均尺寸小于1μm的TiB₂为增强颗粒。Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Zr合金基体质量百分比组份Zn：7‑11%，Mg：1.0‑2.5%，Cu：1.0‑1.5%，Zr：0.05‑0.20%，余量为Al。采用熔体自蔓延直接合成法制备Al‑TiB₂中间合金，按复合材料设计成分配料熔炼，以Al‑TiB₂中间合金为基体，加入纯铝锭、纯锌锭、纯镁锭、Al‑Cu和Al‑Zr中间合金，搅拌后静置，浇铸到设定好的模具。熔铸后的复合材料铸锭经过440‑470℃/25‑40h均匀化处理后，在340‑430℃进行挤压，挤压比为（15‑20）:1。对挤压后的复合材料进行T6处理，获得的复合材料中的TiB₂颗粒分布均匀，尺寸较小。本发明的复合材料，避免了在基体合金中进行原位反应，造成合金成分的损耗，同时实现均匀化。

用于二次电池的碳复合材料及其制备方法和应用 758     

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本发明提供了一种碳复合材料、其制备方法和应用。所述碳复合材料是由软碳和硬碳组成的碳复合材料。采用本发明提供的碳复合材料作为二次电池的负极集流体时，可以使软碳和硬碳的优势互补，电化学活性物质能够在碳复合材料中均匀有序地嵌入、吸附或沉积，不会发生碳材料结构的破坏，不会发生电池短路的现象，同时可以改善金属二次电池的性能。该碳复合材料不仅可以为金属的沉积提供空间，也可以为金属离子的嵌入、吸附和脱出提供空间或通道，提高二次电池的储存容量和循环寿命。本发明提供的碳复合材料用于二次电池的负极集流体时，不需要改变电池原来的组装工艺。

SMC玻纤增强复合材料悬摆式防爆波活门 1033     

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本发明涉及SMC玻纤增强复合材料悬摆式防爆波活门。包括门框、铰页、闭锁、SMC复合材料底板、悬板、限位座；SMC复合材料底板从上到下间隔设置有通风孔，通风孔上设置有可覆盖并密封通风孔的可开闭的悬板；通风孔上的SMC复合材料底板上设置有限位座，所述悬板上侧与限位座对应的位置设置有悬板铰页，悬板铰页和限位座之间通过悬板连接板以及悬板铰轴连接；SMC复合材料底板包括三角形桁架结构；闭锁和铰页均通过预埋件与SMC复合材料底板固定，预埋件为分层结构，各层间均设置有圆环形凹槽，用于与SMC复合材料底板熔接在一起，预埋件中心设置有螺栓用螺孔。本发明具备重量轻、耐腐蚀、比强度高、易安装维护、经济性好等优点。

弯扭耦合复合材料机翼结构控制方程的求解方法 777     

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本发明涉及一种复杂弯扭耦合复合材料机翼结构控制方程的求解方法，属于飞机设计技术领域，其包括：第一，确定弯扭耦合复合材料机翼结构分析模型和振动模型的控制方程；第二，将弯扭耦合复合材料机翼结构用N自由度微分求积法离散化，然后根据弯扭耦合复合材料机翼结构的受力和边界支持条件，建立边界离散方程；第三，对于材料不连续的弯扭耦合复合材料机翼结构的控制方程的求解，建立N自由度微分求积单元法并根据材料不同分成n个区域以形成n个单元刚度矩阵，对所述单元刚度矩阵组装后引入边界条件，即可求解。本发明的弯扭耦合复合材料机翼结构控制方程的求解方法提高了设计效率，易于用于弯扭耦合复合材料机翼方案阶段的参数评估和设计。

石墨烯复合材料的制备方法 1151     

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本发明涉及石墨烯制造和石墨烯应用技术领域，具体为一种氧化石墨烯复合材料的制备方法。所述石墨烯复合材料的制备方法,包括如下步骤：S1、将氧化石墨超声分散在超纯水中得到氧化石墨烯的分散液；S2、制备具有核壳结构的TiO2‑MoO3胶体溶液；S3、将所得的氧化石墨烯的分散液与TiO2‑MoO3核壳结构纳米颗粒胶体溶液按照充分混匀，调节PH，超声分散后获得氧化石墨烯复合材料分散液；S4、向氧化石墨烯复合材料分散液中加入还原剂，得到石墨烯复合材料分散液；S5、将所得分散液的上层液低速离心，再将低速离心后的上清液高速离心，获得石墨烯复合材料沉淀物；S6、将沉淀物冷却，并过滤，去离子水洗涤后乙醇洗，将得到的产物在真空干燥箱中干燥，制得石墨烯复合材料。

自感应修复的树脂基复合材料结构及制备修复方法 797     

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本发明属于智能复合材料领域，具体涉及一种自感应修复树脂基复合材料结构及制备修复方法。目前提出的各种原理性方案均采用相互分开的损伤感知传感系统和修复剂供应系统，系统接口复杂，附加增重多。本发明包括树脂基复合材料，其包括若干复合材料单元，在每个复合材料单元内设置有相互连通的中空脉管，该结构还包括设置在树脂基复合材料表面的修复剂输送管路，其中充满修复剂，该修复剂输送管路与所述每个复合材料单元的中空脉管连通，且在连接管道内安装有单向的止回阀和流量检测元件。不需要两套分开的损伤感应系统和修复剂供应系统，而是将修复剂供应与损伤感应集成，大大降低了系统复杂度，材料本体力学性能下降小，结构简单可靠。

阻燃增强耐高温尼龙复合材料及其制备方法 1028     

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本发明属于耐高温尼龙复合材料领域，涉及一种阻燃增强耐高温尼龙复合材料及其制备方法。该复合材料由包括的重量份的组分制成：耐高温尼龙100份、玻璃纤维20-160份、主阻燃剂20-80份、辅助阻燃剂0-12份，硅烷偶联剂0.5-3.5份，抗氧剂0.3-1.5份、润滑剂0.5-3.5份、扩链剂0.3-1.5份、支化剂0.5-6.5份。本发明提供的阻燃增强耐高温尼龙复合材料，通过控制扩链剂与支化剂的添加比例，实现了该复合材料在改性过程出现轻微交联，后期的注塑成型过程中进行深度交联，可使改复合材料由热塑性直接转变为热固性，大大提高了其力学性能，从而解决因阻燃剂高填充量对复合材料性能的不利影响。

复合材料平纹织布撕裂阻力预测方法 1046     

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一种复合材料平纹织布撕裂阻力预测方法，它有五大步骤：步骤一、选用无缺损复合材料平纹织布试样、中心圆形缺口复合材料平纹织布试样以及单端缺口复合材料平纹织布3种试样，测定拉伸强度及料断裂韧性；步骤二、对上述3种试样进行位移控制下的静拉伸破坏试验，沿试样径线方向施加拉伸载荷，记录各试样的载荷-位移曲线；步骤三、根据试验测得的载荷-位移曲线，确定各试样的撕裂阻力试验值σ；步骤四、根据线弹性断裂力学原理，得到各试样断裂韧性值KIC；步骤五、进一步对复合材料平纹织布的力学性能进行简化假设，推导出任意裂纹长度下复合材料平纹织布的撕裂阻力预测公式。本发明操作简便，成本低廉，在复合材料试验方法技术领域里有实用价值。

树脂、树脂/纤维复合材料、其使用方法及制备方法 802     

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本申请涉及树脂、纤维、和/或树脂/纤维复合材料。一些方面涉及：适用于极短纤维可聚合液体复合材料和其他复合材料的树脂的结构、树脂组合物、树脂的制造方法、树脂体系和/或树脂共混物。一些方面涉及纤维和其他类型增强填料的处理，以使其适用于极短纤维可聚合液体复合材料和其他复合材料。一些方面涉及极短纤维可聚合液体复合材料的使用方法和/或制造方法，可通过将上述树脂、树脂体系和/或树脂共混物与经处理的纤维和其他类型的增强填料混合，以制造合适的极短纤维可聚合液体复合材料。

具有高热稳定性的导电复合材料及其制备的PTC热敏元件 1171     

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本发明涉及一种具有高热稳定性的导电复合材料及其制备的PTC热敏元件。具有高热稳定性的导电复合材料，各组份按体积分数计包括：结晶性聚合物基材体积分数15-75%；导电填料体积分数25-85%，其粒径为0.1-10μm，导电填料分散于所述的结晶性聚合物之中；金属钝化剂为酰肼类化合物，占导电填料质量的0.05-5%，所述金属钝化剂为酰肼类化合物、草酰肼类化合物、水杨酰肼类化合物和酰胺亚胺型化合物中的一种或多种的混合物。提供一种利用所述具有高热稳定性的导电复合材料制备的PTC热敏元件。本发明还涉及由上述导电复合材料制备而成的PTC热敏元件，由两个金属箔片之间夹固导电复合材料层构成。优点是：导电复合材料导电性能好，由该导电复合材料制备的PTC元件具有很低的室温电阻率且具有好的稳定性。

聚合物基导电复合材料及电路保护元件 914     

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本发明揭示一种聚合物基导电复合材料及由其制备的电路保护元件。所述聚合物基导电复合材料包含聚合物基材和分散于聚合物基材中的导电填料。聚合物基材占所述聚合物基导电复合材料的体积分数的30%～60%，导电填料占聚合物基导电复合材料的体积分数的70%～40%。所述导电填料耐候性能突出，加工性能好，且导电性能优良。利用所述聚合物基导电复合材料制备的过电流保护元件包含至少两个金属电极片，聚合物基导电复合材料与所述金属电极片之间紧密结合。由该聚合物基导电复合材料制备的电路保护元件具有低室温电阻率、突出的耐候性能和良好可加工性能。

用于制造复合材料螺栓坯料成型方法 1061     

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用于制造复合材料螺栓坯料成型方法，本发明涉及制备螺栓的方法。本发明要解决现有玻璃钢复合材料螺栓成型时螺牙与螺杆纤维不连续造成的螺栓结构强度、刚度降低的技术问题。方法：一、设计坯料铺层结构；二、铺放复合材料预浸料；三、裁剪，合模，固化；四、切割；五、加工至棒料。本发明的方法解决了玻璃钢复合材料螺栓成型时纤维不连续的难题。玻璃钢复合材料螺栓在坯料制造过程中，使用了网状结构的增强材料，保证了纤维的连续性，从而使玻璃钢复合材料螺牙与螺杆连接处的纤维连续。本发明用于制备复合材料螺栓。

凸台式金刚石复合材料防磨带的加工方法、模具和防磨带 1106     

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本发明提供了一种凸台式金刚石复合材料防磨带的加工方法、模具和防磨带，该凸台式金刚石复合材料防磨带的加工方法包括以下步骤：步骤1、制作内表面具有该凹槽的砂模；步骤2、将多个聚晶金刚石一一对应的嵌入砂模的该凹槽内；步骤3、组装成该模具；步骤4、将防磨基底材料粉料倒入下模内；步骤5、将该模具烧结，得到凸台式金刚石复合材料防磨带毛坯；步骤6、对该凸台式金刚石复合材料防磨带毛坯进行机加工，得到凸台式金刚石复合材料防磨带。本发明的有益效果是，可以实现凸台式金刚石复合材料防磨带的加工和块状聚晶金刚石在防磨带中的出露，提高凸台式金刚石复合材料防磨带的加工质量和效率，使块状聚晶金刚石能保证足够的出露量。

建立纤维增强树脂基复合材料孔隙问题的表征与评价模型的方法 947     

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建立纤维增强树脂基复合材料孔隙问题的表征与评价模型的方法,涉及纤维树脂基复合材料孔隙问题的表征与评价的技术。它解决了现有技术中复合材料的性能表征很难建立准确的预报模型的问题。本发明的方法为:首先采用光学显微镜和图像分析方法获得同铺层的复合材料层压板的孔隙的形貌特征参数,将其作为输入参数;并对含不同孔隙率的复合材料进行力学性能测试,获得力学性能参数,将其作为输出参数;然后将获得的所有输入参数和输出参数组成多个训练数据对;最后,建立神经网络模型,并采用获得的多个训练数据对所述神经网络模型进行训练、优化和测试,最终获得复合材料孔隙问题的表征与评价模型。本发明适合对现有各种复合材料建立表征与评价模型。

Ω长桁纵横加筋复合材料整体壁板共固化工艺 940     

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本发明涉及一种Ω长桁纵横加筋复合材料整体壁板共固化工艺，包括以下步骤：1）复合材料整体工装的准备；2）制作橡胶气囊，并端部设有通气嘴；3）在壁板成型模上铺叠壁板蒙皮复合材料；4）在复合材料整体工装上铺叠长桁复合材料，并抽真空压实；5）将步骤4中的复合材料整体工装及其上的材料整体进行翻转，并与铺叠好的壁板蒙皮复合材料进行组合，并将其整体封装；6）将封装好的带有Ω长桁的壁板进行固化，同时橡胶气囊内一直通高压气体；7）将固化后的壁板需粘结肋角片的位置进行打磨。该共固化工艺不仅加工步骤简洁，缩短制件的制作周期，而且减少了工装组合时的误差，保证了长桁共固化的定位准确性。

复合材料梁结构 887     

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本实用新型提供一种复合材料梁结构，涉及航空航天技术领域，包括相对设置的第一腹板、第二腹板，以及设置于所述第一腹板与所述第二腹板之间的夹层结构；所述第一腹板与所述第二腹板的材质均为碳纤维复合材料或玻璃纤维复合材料。本实用新型提供的复合材料梁结构，通过将梁结构设计为分体式结构，并选用碳纤维复合材料作为第一腹板与第二腹板的材质，与位于第一腹板与第二腹板之间的夹层结构相配合，使得该复合材料梁结构在满足力学性能的基础上，最大程度的减轻梁结构的重量，并降低该复合材料梁结构的制造难度，降低制造成本。

室内用高强度环保复合材料箱体 1053     

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本实用新型公开了一种室内用高强度环保复合材料箱体，包括有复合材料箱主体，所述复合材料箱主体内侧表面安装有滑动轨，所述滑动轨表面安装有活动门，所述活动门表面固定安装有把手，所述活动门表面位于把手一侧开设有一号固定孔，所述活动门表面靠近底端边缘处开设有二号固定孔，所述复合材料箱主体上表面开设有放置槽，所述复合材料箱主体前表面固定安装有固定装置，所述复合材料箱主体下表面位于四角位置均固定安装有固定底座。本实用新型所述的一种室内用高强度环保复合材料箱体，能够使得活动门安装更加稳定，整个箱体强度更大，并且活动门不会受外力影响而出现松动或掉落等现象。

拆装维护方便的复合材料托辊 940     

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本实用新型公开了一种拆装维护方便的复合材料托辊，旨在提供一种维护成本低，拆装维护方便的复合材料托辊。它包括复合材料托辊筒体，穿过复合材料托辊筒体的芯轴，以及安装于芯轴两端处的轴承；所述芯轴上、靠近中心的一侧设置有定位轴承的轴肩；其特征在于：还包括两分别卡接于复合材料托辊筒体两端、用于安装轴承的安装座；所述安装座中部设置供芯轴穿过的通孔；所述安装座包括与复合材料托辊筒体内孔卡接的卡接部，以及与复合材料托辊筒体端面搭接的搭接部；所述安装座外侧的中部设置嵌装轴承的凹槽，所述凹槽的口部设置定位轴承的密封盖，所述密封盖与芯轴之间设置有密封环；所述芯轴上设置与轴肩配合、用于定位轴承的卡簧。

带翻边的复合材料机匣安装边加强环 1126     

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本实用新型为带翻边的复合材料机匣安装边加强环，涉及一种航空发动机复合材料机匣安装边结构技术。本实用新型在复合材料机匣2安装边与筒体转接处的外侧，安装有与其完全贴合的带翻边结构的金属材料的加强环1。复合材料机匣2安装边与筒体转接处圆角为R时，加强环1翻边处圆角为0.8R～1R，加强环1向复合材料机匣2的筒体延伸一段，延伸长度为加强环1厚度的1～1.5倍。本实用新型可靠性高，尺寸小，结构紧凑；增加了复合材料转接机匣受力效果，提高了机匣强度裕度；出现磨损后可仅更换安装边加强环，不必更换整个复合材料机匣，降低了使用成本。经计算分析，采用带翻边的金属加强环后，复材翻边机匣安装边转接位置应力可降低10%左右。

高温介电性能PBO纤维复合材料的制备方法 1174     

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一种高温介电性能PBO纤维复合材料的制备方法，目的是要在保证PBO纤维氰酸酯复合材料良好介电性能的情况下提高复合材料界面作用力，解决PBO纤维表面光滑与树脂界面粘接强度低等问题。制备方法：一、制备超支化PBO聚合物接枝液；二、PBO纤维束的浸润处理；三、PBO纤维束的脱酸处理；四、PBO纤维束的辐照接枝处理；五、PBO纤维氰酸酯复合材料的制备。本发明利用Co60γ射线辐照方法在PBO纤维表面接枝超支化PBO聚合物，增加了PBO纤维氰酸酯复合材料的界面结合强度，界面强度提高幅度为32~45.65%，且制得处理PBO纤维氰酸酯复合材料具有良好介电性能，有利于制备结构功能一体化的透波复合材料。

用作超级电容器电极材料的镁钴氧化物/石墨烯复合材料及其制备方法 1067     

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本发明公开了一种用作超级电容器材料的镁钴氧化物/石墨烯复合材料及其制备方法。该复合材料由纳米级镁钴氧化物和石墨烯组成，纳米级镁钴氧化物为花瓣状团簇结构，石墨烯为片层状，覆盖在镁钴氧化物上。所述复合材料制备步骤包括1）改性氧化石墨烯的合成；2）在改性氧化石墨烯溶液中加入镁钴盐及碱源，水热还原法制备镁钴氢氧化物/石墨烯复合材料；3）将所制得的镁钴氢氧化物/石墨烯复合材料高温煅烧，制得MgCo2O4/石墨烯复合材料。与现有石墨烯复合电极材料相比，本发明所得到的MgCo2O4/石墨烯复合材料提供了更优的结构特点、更大的比表面积、更小的传质阻力和更长的循环寿命，在能源储备领域具有良好的应用前景。

复合材料层的参数拟合计算方法及系统 911     

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本发明提供一种复合材料层的参数拟合计算方法及系统，方法包括：a、获取待测样品的测量光谱，待测样品包括复合材料层；b、根据复合材料层的参数，基于有效介质EMA通用模型拟合计算待测样品的拟合光谱；c、若拟合光谱达到所述测量光谱的精度要求，则获取复合材料层的参数；若拟合光谱未达到测量光谱的精度要求，则调整复合材料层的参数，重复执行b和c进行迭代，直到拟合光谱达到所述测量光谱的精度要求，获取复合材料层的参数。本发明构建有效介质EMA通用模型，可以通过调整复合材料层的参数，来迭代计算待测样品的拟合光谱，调整参数时不因为某一种或几种具体模型的限制，可适用于包含任何复合材料层的待测样品参数的获取。

石墨烯负载纳米ZnO/Ag复合材料及其制备方法 1097     

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本发明涉及一种石墨烯负载纳米ZnO/Ag复合材料及其制备方法，技术方案是：将Zn粉、AgNO3水溶液和氧化石墨烯水溶液按固含量为1.2~6：0.06~3：1的质量比混合，室温下搅拌、超声、再搅拌，至其混合均匀；将得到的混合溶液置于反应釜中，在130~200℃的温度下水热反应1-6?h；取出混合液并冷却后，经过滤、离心工艺进行固液分离，经干燥处理后，得到石墨烯负载纳米ZnO/Ag复合材料的前驱物；将得到的前驱物经煅烧处理，制得石墨烯负载纳米ZnO/Ag复合材料。本发明操作简单，过程容易控制，所制备的复合材料结构稳定，粒度均匀，抗菌活性好，在去除室内甲醛、抗霉、降解有机污染物等方面性能优越。

稀土增韧炭/炭复合材料的制备方法 780     

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本发明公开了一种稀土增韧炭/炭复合材料的制备方法,用于解决现有的高强高韧炭/炭复合材料的制备方法致密化周期长的技术问题。技术方案是在炭纤维预制体中掺杂了稀土材料,利用稀土材料加快了前驱体的裂解及浓缩反应,进而促进了炭基体的快速沉积,制备时间由背景技术的80～100小时降低到15～20小时,降低了高强高韧炭/炭复合材料的致密化周期,有效地降低了成本;同时,由于稀土材料的掺杂可改性炭基体-炭纤维界面及炭基体显微组织,提高了炭/炭复合材料沉积态的断裂韧性和机械强度。

可应用于光催化降解甲基橙的APTES-Sb₂WO₆-RGO复合材料的制备方法 1240     

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本发明涉及一种可应用于光催化降解甲基橙的APTES‑Sb2WO6‑RGO复合材料的制备方法。包括以下步骤：制备Sb2WO6光催化材料、使用3‑氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)修饰Sb2WO6光催化材料、制备氧化石墨(GO)、将GO还原为还原氧化石墨烯(RGO)的同时使其和APTES‑Sb2WO6发生复合从而制备APTES‑Sb2WO6‑RGO光催化复合材料、将APTES‑Sb2WO6‑RGO光催化复合材料应用于水体常见污染物甲基橙的降解。本发明的有益效果是：APTES‑Sb2WO6‑RGO光催化复合材料对甲基橙等有机分子的降解速率较快且易于重复利用。

多组元超高熵轻量化难熔复合材料 989     

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本发明提供了一种多组元超高熵轻量化难熔复合材料，所述材料以Mo、Ti、Al、Nb四种轻合金元素为基体，向基体中引入由Si、C、N、B、O非金属元素，使复合材料中具有TiC、TiB₂、SiC、Si₃N₄、BC、MoSi₂、Nb₂O₅、SiO₂等多相陶瓷，有效提高了基体的高温强度和抗氧化性，从而实现其低密度、高温高强韧和长时间抗氧化性能，本发明通过粉末混合、成型、烧结、预氧化制备复合材料，复合材料在800～1500℃空气环境下抗氧化时间为100～300h；室温抗拉强度600～1000MPa、延伸率≥10％；密度为4.5～5.5g/cm³。适用于航空、航天、兵器、核能、微电子等领域。