829
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本发明属于一种新型压电复合材料及其制备技术领域,具体涉及含锆钛酸铅(Pb(Zr1-xTix)O3,0.46
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本发明公开了一种用于医疗注射器的自润滑性聚丙烯复合材料及其制备方法。该复合材料包括如下按重量份数计组分:聚丙烯树脂100份和润滑剂0.1~3份,所述润滑剂为硅油和聚四氟乙烯微粉中的一种或两种。制备步骤如下:将聚丙烯树脂和润滑剂混合均匀后,加入到双螺杆挤出机中,混炼,挤出,冷却,干燥,造粒,得到自润滑性聚丙烯复合材料。本发明的自润滑性聚丙烯复合材料,采取可应用于医疗领域的原料,各项性能满足《医用输液、输血、注射器用聚丙烯专用料》的国家标准。本发明所制备的注射器外套具有优异的自润滑性,通过简单的制备工艺,去除了后期的喷涂工序,从而避免了因后期喷涂润滑剂量不当所造成的汇聚现象,提高生产效率。
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本发明公开了一种导热复合材料紧凑型板壳式换热器,包括壳体、芯体和封板,芯体包括隔板、翅片和封条,相邻两隔板之间具有翅片,翅片包括金属翅片和耐腐蚀导热复合材料翅片,金属翅片与耐腐蚀导热复合材料翅片交替间隔设置,耐腐蚀材料导热复合材料翅片与壳体之间还具有封条。本发明金属翅片与耐腐蚀材料翅片间隔设置,耐腐蚀材料翅片的通道走腐蚀性、易结垢的介质,金属翅片的通道内走较洁净的介质,两种介质形成完全的逆流换热,保证了换热的高效性。采用长条开口封板上胶结隔板结构,改变了常规氟塑料管壳式换热器的管束结构,也不同于板式或板翅式换热器,换热效率高,耐腐蚀性好,同时结构强度大,承载能力较高。
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本发明涉及材料科学技术领域,特别是钛酸钾晶须铸型尼龙复合材料及应用该复合材料制作的锥型破碎机碗型轴承。将钛酸钾晶须预处理按5%-50%的量放入加热的高混机中,使旋片高速转动;加入分散剂和偶联剂的无水乙醇溶液;混好的晶须加热至70℃恒温至160℃待用;将单体己内酰胺称好,置入反应釜中加热并抽真空;加入催化剂氢氧化钠,待己内酰胺溶体达到摄氏130℃-170℃时,停止抽真空并放入晶须混匀;加入活化剂,得到熔融态复合材料;将熔融态复合材料倒入预热的模具中,保温后脱膜。该材料有优良的减摩耐磨性能,优良的低温冲击性能、吸音性能、优良的热性能,是一种理想的替代铜及其它有色金属的环保材料。
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本发明属于吸附材料领域,涉及一种无机-无机杂化材料,特别涉及一种石墨烯/粘土复合材料。该复合材料呈粉末状,由多孔石墨烯和粘土复合而成,具有多孔结构;所述的多孔石墨烯通过插层反应,插入粘土层间;多孔石墨烯和粘土的质量比为1∶0.1~10;所述石墨烯/粘土复合材料的比表面积为200~250m2/g,900℃内的失重为3~6wt%;所述粘土为蒙脱土、蛭石、伊利石、高岭土或累托石。所述石墨烯/粘土复合材料易于分散,可用于重金属和有机物的综合高效吸附,具有易于分散,并对重金属和有机物显示出高效和选择性吸附的特点,综合去除率最高可达99%,在工业化应用中具有广阔的前景。
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本发明提供公开了一类类流体无机纳米粒子与 聚合物的复合材料及制备方法。该复合材料由体积份比的m份 类流体纳米粒子和100-m份热塑性聚合物,在熔化温度±20 ℃一次成型混合而 成,其中0<m≤10,所述的聚合物包括聚氯乙烯、聚乙烯、 聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙和聚酯,所述的无机纳米粒子包括纳 米碳酸钙、纳米二氧化硅和纳米二氧化钛。这类复合材料由于 类流体无机纳米粒子在没有溶剂存在下,表现出类液体行为, 与聚合物复合,类流体无机纳米粒子对聚合物同时具有增韧、 增强和增塑作用,显著地提高了聚合物的抗冲击强度和拉伸强 度,这类复合材料特别适用于制备透明片材和薄膜。
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本发明涉及一种羟基磷灰石与碳纳米管的复合材料及其制备工艺。该复合材料主要由羟基磷灰石和碳纳米管两部分组成。工艺过程为先采用化学沉淀法合成羟基磷灰石,不经过固液分离过程,直接与碳纳米管复合制备出羟基磷灰石-碳纳米管复合材料。该复合材料具有良好的机械性能和生物相容性,同时具有一定的磁性及吸波性,可用于人体骨的修复、替换及骨科疾病的体外物理治疗等方面,并在人体承重骨及磁性和吸波材料方面具有应用潜力。
本发明属于非晶复合材料设计与制备技术,具体为一种晶态合金球形粒子/非晶态合金基复合材料及其制备方法,解决非晶态合金的塑性很差等问题。晶态合金球形粒子/非晶态合金基复合材料包括合金元素M和N形成的难混溶合金M-N,以及添加的其他合金元素,添加的其他合金元素与合金元素M混溶形成非晶态合金基体结构,合金元素N以晶态合金球形粒子形式弥散分布于非晶态合金基体中。合金熔体在发生玻璃转变之前,先发生液-液相变,生成富M的基体液相L1和富N的球形液滴L2,其中一液相L2以球形液滴形式分布于另一液相L1基体中;在随后快速冷却过程中,基体液相L1发生玻璃转变,凝固后球形粒子弥散分布于基体中,形成晶态球形粒子/非晶态合金基体型复合材料。
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本发明公开了一种具有价格低廉,抗撕裂、抗拉伸、抗湿滑性能良好,不易生热,可用于轮胎、胶管、鞋类等天然橡胶制品的硅铝土-天然橡胶复合材料及其制备方法,该复合材料包括如下按重量份计的组分:天然橡胶或以干胶计天然胶乳100份,硅铝土10-60份,偶联剂0.1-2.0份,交联剂0.1-1.5份及其它加工助剂;制备方法是利用天然橡胶为原料,在常规的配合、混炼或共沉工序中,将硅铝土均匀地分散在橡胶中,制成硅铝土-天然橡胶复合材料;该复合材料可以采用常规技术进行硫化。
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本发明的对象是铁路车辆,它有一个纤维复合材料制的头部模件。其中,在底架(3)上设有一含有高度公差补偿装置(5)的接缝区,以及在车体模件(2)上设有一含有纵向与横向公差补偿装置(7和8)的连接边。头部模件有面朝车体模件(2)和底架(3)的含有组合在纤维复合材料中的增强型材(18、19)的连接边。头部模件借助于产生预紧力的紧固件(20、21)固定在底架(3)上和至少头部模件侧壁(14)固定在车体模件(2)的侧壁(9)上,从而形成有抗剪刚度的连接。由此可以控制因加工过程引起的尺寸偏差、避免在组合时不确定的内应力、可以无损害地吸收由纤维复合材料制成的头部模件与车体模件不同的热膨胀、以及用纤维复合材料制的头部模件及其与车体模件(2)和底架(3)的连接不仅可以设计为自支承的,而且是分担负荷和易于修理的。
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本发明公开了一种SIC基复合材料构件及其在线连接制备方法,所述构件是由被连接件通过位于连接接头处的连接层连接成一体,其特征在于该连接层的组分为纯SIC材料,且该SIC材料是以聚碳硅烷/二乙烯基苯的混合溶液为胶粘剂、以SIC微粉为填充介质,通过先驱体转化工艺制备得到;通过SIC基复合材料紧固件进行辅助连接和加固,可得到连接强度更高的SIC基复合材料构件。本发明的制备方法简单实用、成本小,通过该方法制得的SIC基复合材料构件,具有良好的耐高温性能及力学相容性,且结构完整性好,该在先连接制备方法特别适合于大型复杂构件的连接成型和制备。
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本发明揭示了一种包含具有非官能芳族端基的聚合物的复合材料,具体地,该复合材料包含热塑性材料和液态橡胶,所述液态橡胶的玻璃化转变温度低于25℃,重均分子量≥1069克/摩尔,包含具有一种或多种非官能芳族端基的聚合物链;所述热塑性材料是热塑性聚合物,所述液态橡胶可与液态的所述热塑性材料混溶,与固态的所述热塑性材料不混溶。所述复合材料的韧性好于所述热塑性材料的韧性。本发明还揭示了该复合材料的制备方法以及包含该复合材料的产品,以及改进热塑性材料的韧性的方法。
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本发明涉及一种碳纳米管/聚合物复合材料,其包括至少一层聚合物材料层和至少一层碳纳米管/聚合物复合材料层。碳纳米管/聚合物复合材料层包括一个顶面和一个与顶面相对的底面,并且至少一个面与相邻聚合物材料层相接触。碳纳米管/聚合物复合材料层包括一聚合物材料及分布于该聚合物材料中的多个相互接触的碳纳米管。
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本发明涉及一种制备干凝胶复合材料的方法,其包括:(a)提供包含有机凝胶前体(A)的组合物,所述凝胶前体(A)包含由至少一种多官能异氰酸酯构成的单体组分(A1)和由至少一种选自多官能胺和多官能羟基化合物的化合物构成的单体组分(A2);(b)使所述凝胶前体(A)在开孔型大孔泡沫(B)和溶剂(C)的存在下转化成干凝胶复合材料;(c)通过将所述溶剂(C)在低于溶剂(C)临界温度和临界压力的温度和压力下转化成气态而使所述干凝胶复合材料干燥。本发明进一步涉及可如此制备的干凝胶复合材料及其作为绝热材料、用于热绝缘、用于真空绝热板、用于制冷装置或建筑的用途。
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柔性包装复合材料包括具有粘结剂的一个或多个含矿物质的层。该复合材料结构用作主要或辅助包装容器或隔离材料。除了含矿物质的层(5)之外,该复合材料还可以包含一个或多个含非矿物质的层(7),其包括挤出树脂、铸塑膜或吹膜和纤维的各种组合。含矿物质的层(5)基本上并连续地粘结于其他层。该材料设计为以与现有技术方案相等或比现有技术方案低的成本形成柔性的和半刚性的储存用物品,同时提供这样的含矿物质的层(5),其非常平滑、具有比较高塑性和具有高质量的印刷表面而不需要电晕处理。该复合材料结构的优点包括高度的柔顺性和柔性、在含矿物质的层的表面上最小37的达因水平,含矿物质的层具有84的高度不透明性,并且具有容易接收涂层和油墨的光亮洁白的印刷表面,因此对消费者具有高度吸引力。
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低熔点合金涂覆陶瓷相增强体/铝基复合材料的制备方法,它涉及一种涂覆陶瓷相增强体的方法。本发明解决了溶胶凝胶方法在增强体表面涂覆涂层的工艺复杂的问题。本发明方法如下:将硝酸铋水溶液、硝酸铅水溶液、氯化铟水溶液及氯化锡水溶液中的两种或两种以上添加到稀硝酸溶液中所得的混合液与氨水溶液滴加到增强体溶液中至pH值为6~14,再将增强体制成预制件在350℃~1100℃的温度下保温,即得到涂覆金属氧化物的陶瓷相增强体,然后利用挤压铸造的方法制备复合材料。本发明方法工艺简单,缩短了复合材料的生产周期,应用本发明所得铝基复合材料在温度为25℃、频率为70Hz的条件下的阻尼值为0.016~0.018。
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本发明属于防护结构设计技术,涉及对陶瓷/复合材料防护结构的改进。它由一层陶瓷面板[1]和与陶瓷面板[1]粘接的背板组成,其特征在于,所说的背板为夹层板,该夹层板由两层纤维增强树脂基复合材料板[2]和夹在上述两层纤维增强树脂基复合材料板之间的泡沫铝芯板[3]组成,纤维增强树脂基复合材料板[2]和泡沫铝芯板[3]由板芯胶粘接构成夹层板。本发明所用夹层结构背板可在同等面密度的条件下为陶瓷面板提供刚性更大的支撑,充分发挥陶瓷材料高压缩强度的优势。夹层结构中的闭孔泡沫铝还可以延迟弹击时冲击波沿厚度方向的传递,延缓冲击波对陶瓷面板的破坏,提高整体防护结构的弹道极限速度。
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本发明是关于一种钛酸锂复合材料的制备方法。根据本发明提供的钛酸锂复合材料的制备方法包括将含有过渡金属化合物、碳源、二氧化钛、锂源和低温熔盐的混合物在惰性气体中煅烧和除去低温熔盐,其中,所述低温熔盐为能够在煅烧条件下熔融并且不与混合物中的其它成分反应的盐。本发明提供的钛酸锂复合材料的制备方法生产工艺简单,无污染。根据本发明提供的方法制得的钛酸锂复合材料具有高首次放电比容量。
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本发明一种锂离子电池正极复合材料的制备方法及其专用装置,特点是该制备方法包括方案一利用等离子体增强化学气相沉积法合成原位生长的sp2杂化的碳纳米材料包覆的锂离子电池正极材料LiFePO4;方案二利用等离子体直接聚合法制备LiFePO4/导电高分子复合材料;方案三采用等离子体原位聚合法制备LiFePO4/导电高分子复合材料;用于制备该正极复合材料的专用装置,包括等离子体高温石英管式炉,其一端设置有还原性气体进气管和反应气体进气管,另一端设置有抽气管,其外表面缠绕有两端连接射频功率源的电感耦合等离子体线圈,优点是有效提高锂离子电池的导电性能,并且工艺过程简单,该专用装置结构简单、操作方便。
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一种高强度的二硅化钼复合材料及其制备方法,二硅化钼复合材料的基体为Mo(Si1-xAlx)2,其中X处于0.025~0.300的范围之内。本发明是一种包含有80~95重量%Mo(Si1-xAlx)2和5~20重量%的蒙脱石制备成的复合材料。制备工艺为:原料的准备、二硅化钼复合材料的制备。本发明的优点在于所得材料具有较高的弯曲强度、断裂韧性和压缩强度。
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本发明公开了一种纳米银粒子均匀分散于聚合物基体中的抗菌复合材料的制备方法,属于抗菌纳米复合材料制备技术,该方法包括:配制苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯混和单体、十二烷基硫酸钠混和单体溶液、硝酸银水溶液以及柠檬酸三钠水溶液;分别将硝酸银水溶液及柠檬酸三钠水溶液与十二烷基硫酸钠混和单体溶液按照体积比混合,制得含有硝酸银的微乳液和含有柠檬酸三钠的微乳液;然后将两种微乳液搅拌混合,得到混合单体为连续相的稳定的含有纳米银粒子的微乳液;再将上述乳液分散于蒸馏水中制备普通乳液,并通入氮气除氧,再加入引发剂进行乳液聚合反应,产物用氯化钠破乳分离,用去离子水充分洗涤,并用乙醇浸泡,干燥至恒重,得到本发明的抗菌性的纳米银/聚(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯)复合材料。本发明制备过程简单,可使纳米银粒子均匀分散于聚合物基体中,制得的复合材料具有广谱杀菌性,24H对大肠杆菌、枯草杆菌、金黄色葡萄球菌和铜绿假单胞菌均具有较高的致死率。
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本发明涉及一种二硅化钼基高温复合材料及其制备方法。该方法在较低 生产成本下可制备出最高室温韧性与高温合金的相当,并具有更高的高温强 度、高温抗蠕变性能和一定塑性加工性能的高温复合材料;该高温复合材料 的基体是MoSi2和Si3N4构成的复合基体,MoSi2的平均晶粒尺寸小于2微米, Si3N4微粒的平均粒径小于1微米。本发明的方法是:以Mo2N粉或者Mo5Si3 或/和Mo3Si粉为初始粉体,经硅化或氮化—硅化处理得到Mo3Si-Mo5Si3- Si3N4或Mo5Si3-MoSi2-Si3N4复合粉体,复合粉体再与Si粉、SiC等材料强 化相混合、压制,然后将坯件在1415~1550℃下烧结,最后将烧结后的坯件进 行塑性变形,即获得所需的高温复合材料致密件。
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一种SiO2陶瓷基复合材料的钎焊方法,本发明涉及复合材料的钎焊方法。本发明要解决现有SiO2陶瓷基复合材料表面活性钎料的润湿性极差,难以实现复合构件的高质量连接甚至于有效地连接,且采用钎焊方法连接SiO2陶瓷基复合材料-金属构件时,由于SiO2陶瓷基复合材料和金属材料的热膨胀系数不同,使得接头在钎焊过程中产生很大的残余应力的问题。方法:首先打磨,然后对SiO2陶瓷基复合材料表面机械打孔,再进行等离子体处理,最后钎焊SiO2陶瓷基复合材料与金属。本发明用于SiO2陶瓷基复合材料的钎焊方法。
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本发明提供了一种建筑减振用装配式铅-泡沫铝复合材料阻尼器,该阻尼器由三块泡沫铝复合材料通过铅芯棒连接在一起,从而构成一种新型的复合型耗能减振装置。本发明充分地利用了泡沫铝复合材料的三维连通的高阻尼特性和铅芯较高的初始剪切刚度和延性。泡沫铝复合材料是把粘弹性材料填充于泡沫铝中的孔洞里面,只要这种复合材料结构发生振动时,其中的粘弹性材料和泡沫铝两者的界面之间就容易产生相互错动,达到高阻尼摩擦耗能的效果。由于铅芯的初始剪切刚度比泡沫铝复合材料高,因此在小振幅振动时,只有泡沫铝复合材料在往复运动耗能;大振幅振动时,铅和泡沫铝复合材料能共同运动,一起耗能,从而达到高阻尼耗能效果。
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一种纤维增强复合材料二维随机孔隙模型的建立方法,属于复合材料无损检测与评价领域。这种纤维增强复合材料二维随机孔隙模型的建立方法首先对纤维增强复合材料标准样品进行解剖,通过金相法统计孔隙率及孔隙分布特征,根据统计结果建立二维随机介质模型M(X,Z);然后利用极值搜索法改造二维随机介质模型M(X,Z),建立二维随机孔隙模型,统计二维随机孔隙模型的孔隙率及孔隙分布特征;最后对二组孔隙率及孔隙分布特征进行数据比较,若二者差异小于2%,则得到纤维增强复合材料二维随机孔隙模型,该方法可精确建立纤维增强复合材料二维随机孔隙模型,利用该模型可开展纤维增强复合材料孔隙的弹性性能分析,为纤维增强复合材料孔隙率超声无损检测提供分析依据。
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碳纤维复合材料桅杆的制造方法,它涉及一种桅杆的制造方法。本发明为解决现有金属桅杆的质量大、强度低、稳定性不好,限制了船的快速航行的问题。实现本发明的步骤:一、设计制备芯模;二、将干燥的碳纤维浸渍于树脂混合液中得到碳纤维复合材料;三、将碳纤维复合材料在芯模上逐层缠绕;四、加热固化;五、拆除芯模后即得到碳纤维复合材料桅杆的毛料,去除毛料两端的加工长度,去除毛刺,即得到碳纤维复合材料桅杆。由于本发明的桅杆是采用碳纤维复合材料制成的,使得本发明的桅杆的重量比金属桅杆的重量减轻43.4%,又由于碳纤维复合材料是层层交叉缠绕,因此提高了碳纤维复合材料桅杆的强度,增加了帆船的稳定性,使得帆船能够快速航行。
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本实用新型公开了一种复合材料的加工装置,其包括盒体、第一管体、多个导流网和第二管体。盒体的内部设有容置腔以放置复合材料。第一管体包括第一导管和第一螺旋管,第一导管与第一螺旋管连通,所述第一螺旋管设于所述盒体中。多个导流网围设于复合材料的周侧,任意一个导流网与复合材料连接,任意相邻两个导流网之间具有预设间隙。第二管体包括第二导管和第二螺旋管,第二螺旋管设于盒体中,第二导管一端与第二螺旋管连通,另一端延伸至所述盒体的外部。本实用新型复合材料的加工装置,通过在复合材料的周侧铺设多个与复合材料连接的导流网,使得盒体中的树脂能够充分浸入复合材料中,从而提高复合材料的品质。
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本实用新型公开了一种用于基体‑复合材料的单剪试验装置,包括基体下夹持件;基体下夹持件的下方与万能试验机的底部夹具连接;基体上夹持件平行设置在基体下夹持件的上方,若干固定杆竖向均匀设置在基体下夹持件与基体上夹持件之间;基体‑复合材料试样竖向设置在基体下夹持件与基体上夹持件之间,基体‑复合材料试样的基体单元固定在基体下夹持件与基体上夹持件之间,基体‑复合材料试样的复合材料单元的下端基体单元的侧壁相连,复合材料单元的上端贯穿基体上夹持件后与复合材料夹持件的下端连接,复合材料夹持件的上端与万能试验机的顶部夹具相连;本实用新型确保了复合材料单元拉拔位置的精确对中,对中过程简单,试验结果的准确性。
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本发明属于环境修复技术领域,具体涉及一种负载多酸的生物炭复合材料及其制备方法和应用。本发明采用餐厨垃圾好氧发酵物为原料,不仅可以提高复合材料的耐酸碱性能,还可以提高复合材料的机械强度和稳定性,有利于实现复合材料的多次重复回收利用;另外,餐厨垃圾好氧发酵物中的有机物含有大量的‑SH、‑NH‑、‑CO‑NH‑和‑COO‑等官能团,吸附位点多,并且这些官能团富含孤对电子,在吸附重金属时可以提供孤对电子促进金属的配位,提高复合材料对重金属离子的吸附容量;并且,将多酸配体负载在生物炭上,由于电子数变多,羧酸官能团的存在使得复合材料自身呈电负性,通过静电吸附作用,可以进一步提高复合材料的吸附容量。
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本发明公开了一种复合材料永磁同步电机,涉及同步电机技术领域,具体为一种复合材料永磁同步电机,包括复合材料外壳,所述复合材料外壳内设有永磁外转子,所述永磁外转子内穿设有定子,所述定子与复合材料外壳之间,以及定子与永磁外转子之间的间隙处开设有与间隙一一对应设置的气隙。该复合材料永磁同步电机相比以往技术,提高相同功率电机的输出扭矩,提高了电机的功重比,功率密度提高,提高相同功率电机的输出扭矩,采用了复合材料降低自身的重量,提高机械强度。
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