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本发明提出一种聚丙烯锂电池隔膜专用料产品洁净度测试评价方法，包括：对单螺杆挤出机加工温度和螺杆挤出速度进行控制，测试单位时间内制备聚丙烯锂电池隔膜专用料产品的待测熔融物料通过单螺杆挤出机前端过滤网时前后压差增加值速度；根据前后压差增加值速度判断产品的洁净度性能等级；其中，测试条件包括单螺杆挤出机加工温度和螺杆挤出速度。本发明重复性高，测试准确度大于95％，通过等级测试的锂电池膜专用料能够满足锂电池膜用户的加工使用要求，不会对产品膜质量性能造成影响。
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本发明涉及电池领域，尤其涉及一种改性正极材料、其制备方法及锂离子电池。本发明的改性正极材料，是在正极材料表面包覆有正钒酸锂，且所述正极材料内及表面包覆层中掺杂有氟元素。所述改性正极材料用于锂离子电池时，其与电解质之间可形成稳定界面，提高锂离子电池的循环性能，离子导电率及电子导电率。
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本发明公开了一种锂离子电池燃烧实验台，包含燃烧间、稳流段管道、采样段管道、采样孔、气体分析仪、风机、观察窗、门、连接段管道以及支撑件。采用坚固的不锈钢建造燃烧实验间，即使在电池爆炸情形下依然能够保证安全；在燃烧时底部设置进气孔保证氧气供应，同时顶部采用风机排烟，避免了烟气的溢出导致污染实验室或测量不准确；本发明设置的稳流段管道，确保了燃烧烟气的充分混合，保证了测试精度；本发明使用高精度气体分析仪可以非常准确地测量锂离子电池燃烧热，分析锂离子电池燃烧危险性；其次，气体分析仪可以测量锂离子电池燃烧烟气，分析气体产物及毒性。
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本发明公开一种多孔碳微球的制备及其在锂硫电池中的应用，该多孔碳微球为微纳分级多孔结构，所述多孔碳微球由纳米碳纤维组装而成，所述纳米碳纤维的直径为10～50nm，所述多孔碳微球的直径为1～10μm；该多孔碳微球的制备方法包括：制备前驱体溶液、形成氢氧化物模板和纤维状聚合物、高温碳化和去除模板四个步骤。本发明提供的多孔碳微球制备方法简单方便，效果好，制备得到的多孔碳微球具有良好的导电性，同时具有丰富的微纳分级多孔结构，可以容纳更多的硫和改善硫正极的电化学性能，应用于锂硫电池正极中能够制备高载量硫正极，显著改善锂硫电池能量密度，在锂硫电池上具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种锂电池电极片焊接电阻测试装置及方法，本发明测试夹具的前端有个弧面，可以保证接触电池电极片时候，电池电极片无阻碍的插入测试夹具中间，不会对电池电极片造成损伤；工作台面上配有锂电池定位孔，可以防止锂电池摆放位置不到位，导致测量上的误差产生；这个测试方法排除了因电源线缆、接触电阻、测量点不重复等问题，可以更准确的反应电池电极片焊缝处的电阻值；市场上可进行直接测量电阻的仪器都是手持式的，并且测量的精度只能达到毫欧级别，双电极同时测量，每块锂电池都有正负极，每个电极上都有两片电极片焊接而成，设备可以同时对正负两个电极同时测量，测量的效率提高一倍。
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本发明公开了一种二氟二草酸磷酸锂的制备方法，属于锂电池电解液添加剂制备技术领域，所述二氟二草酸磷酸锂的制备原料包括二烷基草酸硅酯与LiPF(6‑2m)(C2O4)m，所述m为0或1。本发明二氟二草酸磷酸锂的制备方法，目标产物的转化率较高，反应产物单一，几乎没有副产物生成；工艺过程不引入卤素离子和其它金属离子，反应和纯化过程简便，产品质量易于控制；实施过程中几乎无三废，产生的回收溶剂和过滤母液可经过蒸馏后重复使用。
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本发明提供了一种利用废磷酸铁锂正极材料生产电池级磷酸铁的方法,该通过酸溶解、杂质过滤、分散剂分散处理、铁离子氧化和水洗与干燥等不同工序将磷酸铁锂中包含的磷酸铁单独分离出来，该方法对磷酸铁锂进行回收生成生产的过程中并不涉及其他铁盐或者锂盐等中间产物的形成，其只是将磷酸铁进行分离和提炼处理，这使得该回收制造方法并不会产生大量的废弃物，从而有效地提高磷酸铁的回收效率、降低回收成本和减少废物产出，此外该回收制造方法通过调整磷酸铁的生成反应温度条件、CTAB分散剂或者双氧水氧化二价铁离子的添加量能够大幅度地改善该方法的可控性和最终产物产出稳定性。
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本发明公开了一种镍钴锰酸锂叠片软包电池及其制备方法，制备方法包括以下步骤：制作正、负极极片后组装、注电解液、封口，38℃～42℃搁置34～38小时制成电池；电池第一次辊压后预充电，充入额定容量的20％～40％；在38℃～42℃搁置34～38小时后第二次辊压；化成；分容；镍钴锰酸锂的分子式为LiNixCoyMnzO2,0.50≤x≤0.80，0.10≤y≤0.30，x+y+z＝1,正极极片面密度≥24mg/cm2；负极极片面密度≥13mg/cm2；两次辊压时间均为5～10秒，温度为电池生产环境温度，辊压缝间距离H2与电池辊压前厚度H1满足：H2＝H1‑0.2mm。本发明电池制备方法，通过38℃～42℃高温搁置后在电池制作的环境温度下进行预充前和化成前两次辊压，使电池中产生的气体排出并增加极片间接触，减小极化，改善了电池的大电液压快速充电和循环性能。
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本发明公开了一种车载三元锂离子动力电池加热充电方法，1：将车载三元锂离子动力电池置于电池箱环形加热盘管内；2，将环形盘管的进、出水口通过第一循环泵与换热器的管程相连通，将换热器的壳程通过第二循环泵与PTC加热器加热水箱进出水口相连通；3，将车载三元锂离子动力电池与充电设备充电连接；4，车载电池管理单元以Ireq=Ic+Ip请求充电设备进行充电；5，在PTC加热器内部升降档变档之前，充电设备以Ireq=Ic+Ip进行充电；6，当电动车PTC加热器内部升降档变档时，车载电池管理单元根据PTC加热器内部升降档变档信号，向充电设备发出Ireq=Ic+Ip‑Ipd的充电请求。本发明方法提高车载三元锂离子动力电池充电效率达30%、节省充电时间最高可达1h。
本发明涉及一种由纳米片组成的碳支持的多孔球形MoN锂电池负极材料。将0.1g MoO2(acac)2，0.2g CH4N2S和0.1g葡萄糖放进20ml H2O中并搅拌1小时，然后放进200℃烘箱中12小时后取出，待其冷却至室温，将产物离心，并用乙醇和去离子水洗涤数遍，放进70℃烘箱烘干，得到MoN的前驱体，然后将其放进管式炉中，在氨气气氛下800℃下煅烧4小时，获得纳米片组成的碳支持的多孔球形MoN材料。所制备的尺寸在500nm的球型MoN纳米片，作为锂离子电池负极具有良好的循环稳定性和大倍率性能，在电流密度为1A时充放电循环400次后具有600 mAh/g的比容量。
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本发明涉及锂离子电池，公开了一种碳包覆的锂离子电池及其制备方法，其中，碳包覆的锂离子电池的正极材料作为锂离子电池的重要组成部分，具有较高的放电容量和良好的循环性能，在制备过程中不需要在碳源包覆的情况下长时间焙烧，有效控制材料的一致性，且该制备原料易得，制备方法简单，具有较高的推广应用价值。本发明克服现有技术中为了得到碳包覆的正极材料而采用在碳源存在的情况下长时间焙烧的工艺，并且克服了该由于超时间焙烧使得过渡金属离子被部分还原使得材料的一致性不易控制的缺陷。
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本发明提供了一种铬掺杂高电压高镍三元锂电池正极材料及制备方法。将含有四价铬的无机盐浸入熔融氢氧化钠中反应，分离氧化镁后获得含镍、铬的铵配合物，然后加入氧化助剂、钴源和锰源进行球磨，接着采用共沉淀法制得铬掺杂的NCM前驱体，在预烧、研磨粉碎后，与粉末状锂源混合进行富氧固相烧结，即得铬掺杂的高镍三元锂电池正极材料。该方法通过四价铬与三价镍形成稳定镍层结构，同时使得四价铬在烧结中歧化价混合价态，有效抑制了镍离子过氧化从晶格中脱离的问题，制得的高镍三元正极材料的循环性能好，高温性能佳，使用中锂电池容量损失小，安全性和稳定性好，具有极好的应用前景。
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本发明公开一种静电纺丝锂离子电池负极极片的制备方法，包括如下步骤：将多金属氧酸锂盐溶于去离子水中，形成多金属氧酸锂盐溶液；将石墨加入多金属氧酸锂盐溶液中，并加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，水性粘接剂LA13x，形成纺丝溶液；将纺丝溶液装入静电纺丝仪中进行纺丝，将纺丝溶液纺在铜箔上，丝条致密且均一的粘接在铜箔上，然后将粘接有丝条的铜箔烘干，制得所述电池负极极片。采用静电纺丝工艺制备负极极片相比于传统搅拌涂布工艺，缩短了工艺时间，提高了生产效率。
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本发明属于锂电池隔膜制备技术领域，具体涉及一种锂电池用低水分陶瓷隔膜的制备方法、水性浆料及低水分陶瓷隔膜。其中本锂电池用低水分陶瓷隔膜的制备方法包括如下步骤：步骤S1，制备有机改性陶瓷粉料；步骤S2，将有机改性陶瓷粉料制备成水性浆料；以及步骤S3，将水性浆料涂布在锂离子电池隔膜表面，并进行烘烤去除水形成陶瓷隔膜，以降低陶瓷隔膜的吸水性。
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本发明公开了一种电化学储锂的复合电极及其制备方法，该复合电极用MoS2‑Bi2S3/石墨烯复合纳米材料作为电化学储锂的活性物质。其制备步骤是：在氧化石墨烯存在的条件下，通过Bi(NO3)3、Na2MoO4和L‑半胱氨酸的混合溶液在水热条件下的水热反应，制备得到Bi2S3‑MoS2/石墨烯复合纳米材料，将得到的Bi2S3‑MoS2/石墨烯复合纳米材料与乙炔黑、聚偏氟乙烯调成均匀的浆料，涂到铜箔上滚压得到电化学储锂的复合电极。该复合电极具有电化学储锂可逆比容量高、循环性能稳定和高倍率充放电性能好的优点。
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本发明涉及一种聚合物锂电池阴阳极片的生产工艺。解决了现有技术中阴阳极片制备时阴阳极膜重,膜厚度偏差大的缺点,特征在于包括如下步骤:A.将集流体进行酸碱清洗或者碱酸清洗,然后清水冲洗干净;B.在干净的集流体上涂布一层导电胶,然后充分烘干;C.准备合适黏度的阴阳极浆料,并使之通过过筛除去内部的大颗粒;D.集流体从放卷导辊上放卷,将阴阳极浆料直接喷涂在集流体上并充分烘干;E.最后进行收卷。喷头直接进行喷涂,可以保证阴阳极膜轻,其厚度偏差小,工艺操作简单,极片的制作工序少,能提高成品率,成本低,可实现锂离子电池大规模制作的连续化和自动化。
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本发明公开了一种锂离子二次电池正极活性物 质及一种锂离子二次电池正极活性物质的制备方法。本发明由 化学式表示： LiaNi1－ (x+y+z) CoxMyM’ zO2－ b其中0＜a＜2，0.01≤x+y≤0.9，0＜y≤0.1，0 ＜z≤0.1，0≤b≤0.5，M、M’表示从La、Ce、Al、Mg、Sr、 V、Ti、Mn、Ca、Ba、Cr、Fe、Cu、Tl这一组元素中选出。 本发明的锂离子二次电池正极活性物质的制备方法，在于将锂 化合物、M化合物，其中M表示从Ni、Co、La、Ce、Al、 Mg、Sr、V、Ti、Mn、Ca、Ba、Cr、Fe、Cu、Tl这一组元素 中选出的不超过5种化合物分别溶解于水、甲醇或乙醇溶剂中， 将这几种化合物混合后水浴中反应，然后干燥破碎，得到的粉 末经热锻烧得到成品。
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本发明属于锂离子电池领域,涉及锂离子电池用聚合物隔膜的制备方法。本发明提供的制法包括如下步骤:将聚烯烃熔融挤出成膜,热处理,进行单向或双向拉伸形成微孔,制得聚合物微孔隔膜,一种制法是聚烯烃采用聚烯烃与聚偏氟乙烯的混合物;另一种制法,是将聚偏氟乙烯或者聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物用有机溶剂溶解均匀后,涂敷在经热处理的聚烯烃前趋体膜表面,待溶剂挥发,干燥后再进行单向或双向拉伸形成微孔。本发明制备的隔膜可以明显的改善隔膜与电极的粘接性能,提高电池的导电性能及隔膜的电解质保持性能,且隔膜的孔隙率较高,利用此隔膜制备的电池的容量大,电池的放电能力强,且制法可操作性强,工艺简单,易于产业化。
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本发明为一种三氧化二铁/碳/碳纳米管锂离子电池负极材料的制备方法，包括以下步骤：第一步，将碳纳米管和KOH粉末混合后加入到蒸馏水中，搅拌后，干燥、焙烧，得到活性碳纳米管；第二步，将Fe(NO3)9和C6H12O6的混合液，与将活化后的CNT分散液混合后反应，获得Fe2O3/C/CNT。本发明把碳包覆的三氧化二铁纳米颗粒与碳纳米管结合到了一起，可以改善碳包覆三氧化二铁纳米颗粒作为锂离子电池负极时出现的导电率低、比容量低和库伦效率较低等缺点。
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本发明公开了一种安装在家具中的锂离子电池生产时的正极混料工艺，粘合剂的溶解及热处理，钴酸锂和导电剂球磨，使粉料初步混合，钴酸锂和导电剂粘合在一起，提高团聚作用和的导电性，配成浆料后不会单独分布于粘合剂中；固体粉末放置在空气中，会吸附部分空气在固体的表面上；将NMP倒入动力混合机,称取PVDF加入其中；接通冷却系统，将已经磨号的正极干料平均分四次加入，第三次加料视材料需要添加NMP，第四次加料后加入NMP；将动力混合机接上真空，保持真空度为‑0.09Mpa；使用黏度计测量黏度；将正极料从动力混合机中取出进行胶体磨、过筛，流入拉浆作业工序。该工艺使得锂离子电池的正极混料均匀，使用的寿命和安全性得到了保证，不会出现自燃现象，保证了充电过程的安全。
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本申请实施例提供的锂电池正极材料制备方法，将可溶性锰盐、铁盐乙醇溶液以及磷酸乙醇溶液按照溶质的一定摩尔比混合，完全反应后进行陈化、离心、洗涤以及干燥处理，得到第一前驱物。按照一定的质量比称取第一前驱物与抗坏血酸水溶液，并将第一前驱物加入到抗坏血酸水溶液中，蒸干得到第二前驱物，将第二前驱物与锂盐混合，在氮气气氛下进行加热保温处理，再冷却至室温，得到磷酸锰铁锂正极材料。用该方法制备的磷酸锰铁锂正极材料，电化学稳定性较好，制备过程不需较高煅烧温度和较长的煅烧时间，制备工艺较简单，易于工业化推广。
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本发明涉及一种四辊锂带压延机构，其特征是：包括辊面之间间隙能够调整的动压辊和压辊，在动压辊和压辊的外侧分别设置动压辅辊和辅助压辊，动压辅辊与动压辊的辊面贴紧，辅助压辊与压辊的辊面贴紧；所述动压辊和动压辅辊的两轴端分别转动安装在动压辊座上，压辊和辅助压辊的两轴端分别转动安装在压辊座上，动压辊和压辊的轴端分别连接动力源，动力源驱动动压辊和压辊转动；所述压辊座固定安装在安装底板上，动压辊座滑动设置在安装底板上；在所述动压辊和压辊中加工有油路通道，油路通道的两端分别连接油输入管道和油输出管道。本发明采用压延将锂离子转移到薄膜表面，从而获得连续、均匀且定量的超薄锂薄膜，为后续极片补锂覆膜工序做准备。
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本申请涉及一种正极浆料以及包括该正极浆料的正极片、锂离子电池，其中，所述正极浆料包括正极活性材料、正极粘结剂、正极导电剂以及正极添加剂，所述正极添加剂为选自含有氨基甲酸酯基团的单磺酸盐中的一种或多种。由于正极浆料中包括了正极添加剂，因此将该正极浆料制备成正极片，然后应用到锂离子电池中后，在不影响锂离子电池的循环性能和高温存储的前提下，大大提高了锂离子电池的低温性能。
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本发明涉及锂电池保护装置技术领域，具体地说是一种结构合理、工作稳定的锂电池组充电实时保护方法及装置，管理者通过上位机设置通信串口，并通过上位机的通信接口与两个以上的下位控制器建立数据连接；上位机通过通信接口向下位控制器依次发送查询命令，接收读取缓存并进行分析，所述下位控制器向上位机上传采样数据、过程数据以及事件信息；上位机完成对所有联机的下位控制器中缓存数据的读取后，将所获得的数据经显示屏输出，并进行异常工作状态报警，本发明与现有技术相比，能够实现对锂电池组充电放电控制过程的在线实时监控，具有结构合理、工作稳定、能够显著提高锂电池组工作效率和使用寿命等显著的优点。
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发明提供了一种锂离子电池燃烧检测方法，检测方法包括如下步骤：布置收集装置；确定触发方式；启动火源引起电池燃烧；收集数据；清理残留物和喷出物。本发明提供的一种锂离子电池燃烧检测方法的优点在于检测诱发锂离子电池燃烧的激源临界条件，电池耐受高温能力，及其起火、燃烧的过程和产物，进而做出有针对性的防控，从而大大提高了锂离子电池的安全性。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高电压锂离子电池及其负极材料。高电压锂离子电池包括铝合金外壳和设置于铝合金外壳内部的卷芯，所述卷芯由正极片、负极片、隔膜纸卷绕而成，隔膜纸隔开正极片和负极片；所述正极片包括正极集流体，正极集流体上涂覆有镍钴酸锂材料层；所述铝合金外壳顶部设置有上盖铆钉负极，铝合金外壳底部设置有底部正极，其特征在于：所述负极片包括负极集流体，负极集流体上涂覆有负极材料层，负极材料层包含有表面氧化、颗粒分层化和颗粒细化的硬炭，硬炭的碳层间距大于0.37nm；具有良好结构稳定性和良好性能。
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本发明提供了一种反应前即可确定终产物碳含量的磷酸铁锂电极材料碳含量的测定方法，先测定碳源的成炭率Y，再计算磷酸铁锂成品中的碳的质量分数，计算公式为本发明的有益效果在于：在设计端就可以进行碳含量的精确计算，其终产物碳含量最终真实值(通过现有的碳硫分析仪测试表征)与本发明计算值绝对误差为≤0.5％，免去了需要到反应结束得到终产物才能通过辅助设备测定碳含量的复杂操作过程，该方法可给材料设计生产带来便利，也免去了材料设计之初多次实验验证批次稳定性带来的成本浪费。
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氟掺杂的钛酸锂纳米片的制备方法，本发明属于锂离子电池能源材料生产技术领域，通过水热法合成Li4Ti5O12纳米片，能够显著的增加材料与电极的接触面积，进而能够提高材料的电化学性能。氟原子的掺杂使氟原子取代部分晶格氧原子形成Ti?F键，根据电荷守恒，由于F的引入使材料的电荷失去平衡，为了保证材料的电荷守恒，会有部分Ti4+转化为Ti3+，从而增加了材料的导电性。通过F掺杂，取得的产品形貌均一，结晶度好，比表面积大，在高倍率下电化学性能得到了显著提高。
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本发明涉及一种盐湖卤水制备氯化锂的方法，属于氯化锂制备技术领域。本发明首先将MS培养基，6?苄氨基腺嘌呤等物质混合，并在一定温度下灭活，制备细胞培养液，并将其与灭火纯化卤水混合后，得卤水培养液，再将制备的珊瑚基质置于其中浸泡，取出，将利用鼠骨髓基质干细胞接种制备的3代骨质细胞再接种至浸泡后的珊瑚基质中，并置于置于卤水培养液中，继续培养，并过滤，利用盐酸溶液调节pH，蒸发，过滤，即收集的滤饼为氯化锂，本发明制备的氯化锂杂质含量少，纯度高，纯度达到99％以上，且制备步骤简单，不会造成资源浪费。
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本发明公开了一种采用溶剂热法制备钽酸锂纳米粉体的方法，该方法包含以下具体步骤：以去离子水和乙二醇的混合溶剂为反应溶剂，以Li2CO3和Ta2O5为反应原料，反应温度为240℃，反应时间12h，制得钽酸锂纳米粉体；其中，原料以摩尔比计Ta∶Li=1∶4。本发明的工艺方法，反应温度较低，反应完全，杂质少，纯度高，操作简便，适合批量生产。本发明制备的纳米粉体晶粒细小完整、形状规则、纯度较高、无团聚或少团聚且无需高温煅烧处理。
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