一种以螃蟹壳为模板制备多孔中空碳纳米棒锂离子电池负极材料的方法,它涉及一种锂离子电池负极材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有模板法制备多孔中空碳纳米材料存在模板除去困难,且材料生产成本较高的问题。方法:一、制备螃蟹壳模板;二、混合碳源;三、碳化;四、稀酸浸泡,得到多孔中空碳纳米棒锂离子电池负极材料。优点:一、以螃蟹壳为模板采用稀酸溶液便可脱去模板,解决现有模板除去困难的问题,且实现废物利用,降低成本。二、制备的电池具有优良的长循环稳定性能和倍率性能,容量保持率能维持在98%以上。本发明主要用于以螃蟹壳为模板制备多孔中空碳纳米棒锂离子电池负极材料。
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本发明涉及一种K2Mn2(MoO4)3在锂离子电池负极中的应用。所述K2Mn2(MoO4)3化合物作为活性材料应用于锂离子电池负极中,具有较好的锂离子电池充放电性能,循环稳定性良好,工作电压合适,可用作锂离子电池负极材料。
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本发明属于电化学材料技术领域,具体为一种钛酸锂/石墨单炔复合材料及其制备方法和应用。本发明首次将γ型石墨单炔二维纳米碳材料作为碳源修饰钛酸锂,充分发挥γ型石墨单炔的高电导率和离子传输能力。本发明制备的钛酸锂/石墨单炔复合材料具有优秀的电化学性能,可以用作锂离子电池负极材料。电化学测试结果表明,该负极材料具备优异循环稳定性和高倍率特性,具有良好的实际应用前景。
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一种锂电池正极浆料的匀浆方法,通过将胶黏剂与溶剂进行混合制胶操作,得到胶液,并将碳纳米管、超导炭黑和溶剂加入至双行星搅拌器中加热搅拌后得到润湿导电剂,然后将胶液加入至润湿导电剂中采用双行星搅拌器中进行首次真空搅拌操作,得到导电胶,再将磷酸铁锂微粉加入至导电胶中混匀搅拌后得到正极浆料前驱体,接着采用特定的公转速度和分散速度进行二次真空搅拌操作,得到锂电池正极浆料。上述匀浆方法通过采用特定的搅拌工艺,能够有效避免正极浆料在分散搅拌过程中,将原料中的分子长链进行搅断,在充分分散均匀的同时,还能够制备得到粘度和固含量更加稳定的锂电池正极浆料。
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本发明涉及一种废旧锂电池综合回收的方法,废旧锂电池综合回收的方法包括以下步骤:a.破碎;b.料浆电解;c.过筛;d.过滤;e.除油;f.除铜;g.除铁;h.除杂;i.置换;j.萃取;k.调酸;l.沉淀;m.MVR+结晶;n.细磨;o.反萃取;p浸出;q.置换渣浸出液除铁。本发明的有益效果是:该废旧锂电池综合回收的方法,一方面结合了传统的处理方法,可得到更为纯净的铜粉、铝粉和碳粉,本专利可生产用于锂电池正极前驱体生产的硫酸锰和硫酸镍钴锰结晶,工艺流程较传统方法更短,成本更低,本专利提高了电池至最终产品的直收率,简化的电池拆解和酸溶过程,减少了过程损失;工艺流程简化和缩短,产生渣量少,过程损失减少。
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本发明公开了一种掺杂二氧化钛的锂电池正极材料的制备方法,包括以下步骤:S01,对去离子水进行通氮气排氧;S02,加入六水硝酸镍、六水硝酸钴、无水硫酸锰配制成盐溶液;S03,进行持续搅拌,在金属盐颗粒完全溶于去离子水中后,一次性加入二正丁胺;S04,静置沉淀一段时间后,取出沉淀物进行清洗、离心和干燥后,得到NCM955前驱体;S05,将NCM955前驱体与一水氢氧化锂和二氧化钛按照摩尔比为1:1.05:0.01进行混合,然后进行预煅烧后一段时间再进行通氧煅烧,最后取出进行研磨。本发明还提供一种掺杂二氧化钛的锂电池正极材料,由上述制备方法制备得到。本发明提供的一种掺杂二氧化钛的锂电池正极材料及其制备方法,能够保持晶体结构稳定,有利于提高三元正极材料使用寿命。
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本发明属于异构材料领域,具体涉及一种高强度高塑性层状异构镁锂复合材料及其制备方法。包括如下步骤:(1):对强塑性能差异较大的一种单相镁锂合金板和一种双相镁锂合金板进行预处理,并按照高强低塑/低强高塑/高强低塑的方式叠放;(2)叠放后的板材高温保温后,进行轧制;(3)将步骤(2)得到的板材进行表面处理后,重复步骤(2)。本发明通过累积轧制将强塑性差异较大的镁锂合金紧密结合在一起,同时形成一种层状异构结构,在变形时由于不同区域间存在强度和塑性差异会产生异质变形诱导的强化作用,从而同时提高材料强度和塑性。
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本发明提供了一种报废动力锂电池电芯拆解用热切机构,用于报废锂电池电芯拆解,包括箱体;支撑组件;上热切组件,安装于所述支撑组件上方,其用于切断锂电池电芯的铝塑包装膜,所述上热切刀的两侧安装有吹嘴,所述吹嘴的输出端朝向所述上热切刀的底部,所述吹嘴用于将切断后的铝塑包装膜分离开;下热切组件,安装于所述支撑组件下方,其用于切断锂电池电芯的铝塑包装膜,本发明解决了现有技术中铝塑包装膜难以实现精准切断,铝塑包装膜热切完毕后,铝塑包装膜容易粘连在正负极片上,难以分离的技术问题。
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本发明公开了一种模拟干电池放电的锂电池电路、装置及方法,其设置在锂电池电路中,所述电路包括充放电管理单元,用于对锂电池单元进行充放电控制;其中,所述电路中还包括DC-DC降压单元,与所述充放电管理单元电连接;所述DC-DC降压单元,用于在放电时对电压进行控制;以及,一MCU主控单元,与所述DC-DC降压单元电连接,用于受控改变占空比信号。本发明模拟干电池放电的锂电池电路、装置及方法由于采用了在管理电路中设置的MCU主控单元以及与该MCU主控单元的占空比降压调压输出,从而模拟干电池的输出曲线,实现对用电设备即负载的安全性防护,提升用电设备的使用寿命。
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本发明提供一种鸟巢状CuS‑Zn锂离子电池负极材料及其制备方法,在反应釜中加入铜源化合物、锌源化合物、硫源化合物、CTAB和PVP,水热温度90~130℃,时间为16~20h,经过过滤、洗涤和烘干,得到鸟巢状的锂离子电池负极材料。与商用石墨相比,鸟巢状CuS‑Zn材料使得锂离子电池的电化学性能有明显的提高。本发明通过一锅法合成了鸟巢状CuS‑Zn,合成工艺简单,反应条件温和,而且制得的鸟巢状CuS‑Zn具有高质量比容量,这对铜基硫化物材料在锂离子电池领域中进一步发展具有重要意义。
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本发明提供了一种水系锰酸锂电池及其制备方法,水系锰酸锂电池包括正极极片与负极极片,所述正极极片由锰酸锂正极材料、正极导电剂、正极水性粘结剂、纳米二氧化钛以一定方式匀浆后涂覆于而成;所述负极极片由人造石墨、负极导电剂、负极水性粘结剂、CMC以一定方式匀浆后涂覆而成;本发明正负极材料均采用水作为溶剂,对环境无污染;添加纳米二氧化钛,以降低HF的产生并抑制锰酸锂的溶解,同时还可降低电池的内阻并提升正极材料的稳定性以提升电池性能。
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本发明涉及电池回收领域,尤其涉及一种废旧软包锂电池全自动拆解分拣回收设备。技术问题为:由于软包锂电池内部的正极片、负极片和薄膜的材质不同,对软包锂电池整体破碎使得后序的分离工作更加困难,分离出来的有价值的金属纯度不高,回收成本增加。技术方案为:一种废旧软包锂电池全自动拆解分拣回收设备,包括有工作台和运输机构等;工作台的上方安装有运输机构。本发明实现了对废旧软包电池拆解分拣,先将紧密贴合的正极片、负极片和薄膜进行疏松,防止剥离的过程中正极片、负极片和薄膜出现粘结现象,然后将正极片、负极片和薄膜逐张的分离,最后将正极片、负极片和薄膜收集至不同的收集容器内部。
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本发明提供了一种双三氟甲基磺酰亚胺锂干燥装置,涉及锂离子电池制造技术领域,包括真空干燥舱;所述真空干燥舱后端外曲侧面通过焊接固定连接有第一限位环;所述第一限位环后方设置有第二限位环;所述真空干燥舱曲侧面顶部固定连接有进料管;所述进料管内部通过法兰连接设置有防泄阀;所述真空干燥舱后端设置有倾斜抬升结构;所述倾斜抬升结构包括有承接箍、固定箍和底部轴震荡片的设置,可通过超声波高频振动,使震荡片带动真空干燥舱进行震动,使干燥过程中的双三氟甲基磺酰亚胺锂液体内水分通过震动,更易提高双三氟甲基磺酰亚胺锂冰晶升华的效率,解决了现有装置未设置可提高冷冻干燥过程中冰晶升华的效率的结构的问题。
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本发明提供了一种用于锂离子电池的正极活性材料,该正极活性材料包括根据以下分子式的掺杂的锂锰铁磷酸盐(dLMFP):LiMnxFeyM1‑x‑yPO4(其中0.9
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本发明涉及锂电池回收技术领域,具体公开了一种锂电池材料分选集料设备,包括分选组件和集料组件;分选组件包括若干筛选机,集料组件包括集料管道和装吨包举升机,集料管道内设有将粉料输送至集料管道输出端的集料绞龙,本发明提供的锂电池材料分选集料设备能够利用集料管道以及绞龙结构低速推动从多个连接口输入粉料;采用封闭式单向收集并完成一体装包操作,可解决锂电池材料在粉碎分选过程中产生的粉尘泄漏问题;同时降低人工劳动量,提高总体生产线的回收效率,有效解决因粉尘污染环境的环保问题,提高生产过程中的安全性;此外,本设备在分选过程中还可观察每个筛选机的工作质量状态,高效把控生产质量。
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本发明提供了一种锂离子电池交流阻抗在线测量方法和测量系统,其中方法包括:根据测量锂离子电池交流阻抗所需的激励电流的大小和频率,将相应幅值和频率的占空比扰动信号注入到PWM控制信号中,控制产生所需的激励电流;在锂离子电池正常充电或放电过程中,向电池提供激励电流;采集流经电池的电流信号以及电池两端的电压信号,并进行信号处理,获得电流采样信号和电压采样信号;根据电流采样信号和电压采样信号,计算锂离子电池的交流阻抗信息。本发明去除待测信号中的大直流信号,精确的对交流信号进行采样与测量,提高电池电压电流的采样精度,进而提高电池阻抗测量精度。一次激励可以得到多个频率下的交流阻抗,缩短阻抗测量时间。
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提供了形成预锂化电活性材料的方法。方法包括制备包括锂和硅的前体和使用离心雾化反应器离心分布所述前体。制备前体的方法包括使包括锂并具有第一温度的第一混合物和包括硅并具有第二温度的第二混合物在混合室中接触以形成前体。第一混合物和第二混合物各自在大于或等于大约10 PSI的压力下进入混合室。第二温度高于第一温度。所述方法可进一步包括通过使前体与离心雾化反应器中的旋转表面接触而离心分布所述前体和固化所述前体以形成许多基本圆形的固体电活性粒子,其包括锂和硅并具有小于或等于大约30微米的D50直径。
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本发明涉及锂硫电池粘结剂技术领域,具体涉及一种用于制备锂硫软包电池正极浆料的粘结剂,所述粘结剂由聚氧乙烯、羧甲基淀粉钠和聚(4‑苯乙烯磺酸)锂盐制成,其粘结剂具有良好的粘结性能、固硫性能、结构稳定性以及导电性,且用于硫锂电池正极浆料的制备,能够防止极片结构开裂、脆断,保证离子传输和电子传输,大幅提高正极材料的循环性能和倍率性能。
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本发明属于废旧电池回收技术领域,用于解决的锂电池粉碎料筛分的过程中时间较长、效率低,每个筛网的受力并不均匀,会出现部分筛网上堆积锂电池粉碎料的问题,具体是一种用于废旧锂电池粉碎料加工圆盘筛分机及工作方法,包括设备桶,设备桶的底端设置有设备箱,设备箱内部的底端设置有电机,电机的输出端固定连接有转轴,转轴延伸至设备桶的内部,且转轴的外壁固定连接有限位套,限位套的外壁连接有若干组筛网,且筛网与设备桶的内壁转动连接;本发明是通过转轴转动带动筛网转动,筛网通过振动机构实现上下振动的同时,还随着转轴进行转动,加快在筛网中锂电池粉碎料的筛选,同时在筛网下面设置的气囊杆,让每个筛网同频振动。
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本发明公开了一种锂电池组车用应急灯,涉及新能源汽车技术领域,针对现有的纯电动汽车,在遇到主车灯紧急损坏的情况下不具有辅助用的应急灯,这会给夜间行驶带来很大危险性,而且现有的纯电动汽车不具有对电机保护装置的问题,现提出如下方案,其包括防护装置,所述防护装置包括安装底座、锂电池组和安装框,所述安装框和所述锂电池组均固定安装在所述安装底座上,所述锂电池组位于所述安装底座内,所述安装底座的上、下两侧均开设有滑槽,两个所述滑槽之间滑动安装有两个安装板,所述安装框的上、下两侧均设有固定安装在所述安装底座上的安装块,通过这种设置增加了应急灯和可以保护电池。
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本发明涉及一种基于单斜相二氧化钒负极的水系锂离子电池,主要由正极、负极、介于两者之间的隔膜及具有离子导电性的水系电解液组成,所述负极包括质量百分比为60~75wt%的负极活性物质VO2(D);本发明首次采用容量高、工艺合成简单的VO2(D)化合物作为负极活性材料应用于锂离子电池,并采用循环性能稳定的锰酸锂化合物作为水系电池的正极,构建了一种新型的水系锂离子电池体系;该体系具有较高的比容量和良好的循环性能,具有绿色环保、原料廉价且来源广泛的特点,适宜大规模生产。
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本发明公开了一种用于全固态电池材料锂磷硫氯的制备方法,具体包括以下步骤:(1)将锂化合物和磷化合物混合,压片,热处理,冷却后湿法研磨,得到氯基固态电解质;(2)将树脂和锂盐混合均匀,得到有机固态电解质;(3)将氯基固态电解质和有机固态电解质混合均匀,得到基料;(4)将基料加入浸渍液中进行浸渍,然后在惰性气体气氛下进行干燥固化,即得。本发明将有机固态电解质对氯基固态电解质进行表面包覆,避免了使用有机液态电解液,而且隔绝了金属锂和氯基固态电解质之间的直接接触,从而解决了当电解质采用有机液态电解液时金属氯化物因为路易斯酸碱反应在液态电解液里会产生脱溶的问题。
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本发明公开了一种镍酸锂正极材料的化学掺杂改性方法。(1)按LiNi0.9+xFeyTizO2化学计量比1︰(0.9+x)︰y︰z;其中:x+y+z=0.1,0≤x<0.1,0
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本申请公开了本发明公开了一种锂电池循环测试中多种状态的试验检测方法。属于锂电池试验技术领域,该方法能够检测锂电池在循环使用过程中的多种状态数据,进而提高该锂电池数据的准确性和可靠性,且结构简单,使用方便。所述方法包括如下步骤:S1:组装试验装置;S2:电池试样进行循环充放电测试前的数据测量工作;S3:电池试样5进行循环充放电测试后的数据测量工作;S4:根据(d3‑d1)+(d4‑d2)计算电池膨胀所增加的厚度;S5:两个检测平台3上均安装有热成像仪32,两个检测平台3通过各自的热成像仪32监测相应电池整个面的温度;S6:通过检测D值与T值的情况,判断电池试样的使用状况。
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本说明书实施例提供了一种锂离子电池的剩余容量的确定方法、系统及存储介质。该方法包括:获取充电过程中所述锂离子电池的容量电压微分曲线、电流时间曲线、以及温度时间曲线;确定容量电压微分曲线中的极大值所对应的第一电压U1和第一时间t1;根据容量电压微分曲线、第一电压U1和截止电压Umax,确定第二电压U2和与其对应的第二时间t2,其中,U1
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本发明属于铝箔压延制造技术领域,公开了一种1N00锂电池用铝箔及其制备方法,旨在解决现有技术中的锂电池用铝箔在电池制作过程中因强度及延展性不足导致的断带问题,提高锂电池用铝箔生产效率的技术问题。所述铝箔组分及质量百分比包括:Al,Si:0.01~0.2%,Fe:0.45~0.9%,Cu:0.01~0.2%,Mn:≤0.02%,Zn:≤0.04%,Ti:≤0.04%。所述方法包括如下步骤:熔炼,铸轧,冷轧,箔轧,其中冷轧阶段,在将铸轧成品卷粗轧至预设厚度后,进行中间均匀化退火处理。本发明制备的铝箔抗拉强度≥270MPa,延伸率≥4.0%,大大提高了动力锂电池用铝箔的使用性能。
本发明涉及一种含聚乙二醇基团的降冰片烯衍生物的应用及一种硅基负极片、锂离子电池,属于锂离子电池技术领域。本发明的应用为含聚乙二醇基团的降冰片烯衍生物作为锂离子电池用粘结剂的应用,该粘结剂结构中含离域Π键,有助于提高粘结剂的电子电导率,此外,粘结剂的结晶度较低,柔韧性较好,粘结剂中含有大量的氧原子,氧原子与硅表面的羟基形成了氢键,增强了两者间的结合力,提升了粘结剂吸电解液的能力,进而增强了硅基负极片传导锂离子的能力。硅基负极片的制备过程中,粘结剂在电极表面原位形成了三维交联网络结构,包覆整个电极,有效地维持了整个电极结构的完整性。
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本发明适用于二次资源回收技术领域,尤其是涉及一种从废旧钴酸锂电池综合回收渣中回收有价金属的方法,具体地,包括以下步骤:将废旧钴酸锂电池综合回收渣进行机械破碎并研磨,得到粉体物料;将所述粉体物料中加入氟化钙粉末,混合球磨、压块、干燥,得到干燥物料;将所述干燥物料进行真空热处理,得到挥发产物氟化锂和富集钴、镍的残余物;将富集钴、镍的残余物萃取得到钴镍化合物。本发明的回收方法工艺流程短并且简单,不需要使用强酸强碱试剂,环境友好,还能直接回收锂、钴和镍,经济高效,适用范围广。
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本发明公开了一种高性能锂电池隔膜及其制备方法。隔膜包括如下重量百分比的组分:聚苯醚30‑59wt.%;热塑性弹性体1‑10wt.%;高聚物造孔剂40‑60wt.%。制备方法:(1)聚苯醚、热塑性弹性体、高聚物造孔剂粒子分别粉碎,真空烘干;(2)取聚苯醚、热塑性弹性体、高聚物造孔剂搅拌分散,得到混合料;(3)混合料投入挤出机中,经模口流延至冷却辊定型,制成流延膜片;(4)将所得流延膜片经过纵向拉伸、横向拉伸、二氯甲烷洗涤、热定型、收卷制备得到高性能锂电池隔膜;与传统的聚烯烃材质隔膜相比,本发明制备的一种高性能锂电池隔膜具有高阻燃、高强度、高耐热、高吸液性的特点,可应用于高端锂电池隔膜的成型加工领域。
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