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本发明公开了一种锂电池可逆损耗定量检测方法，包括：在温度T的环境内获取锂电池首次使用时从电压V1放电到电压V2的时间S1和锂含量初始含量P，其中，电压V1与电压V2之间的压值差为0.2V，且电压V1的等于额定电压的85％；检定时同样在温度T的环境内获取锂电池从电压V1放电到电压V2的时间S2；根据时间S1、时间S2、锂含量初始含量P计算损耗。电压V1与电压V2之间的压值差为0.2V，且电压V1的等于额定电压的85％，可有效的提高数据检测的准确度。
本发明提供了一种用于增强齿科用二硅酸锂微晶玻璃力学性能的离子交换用熔盐及离子交换增强方法，本发明通过离子交换技术，通过向离子交换用熔盐中引入增速剂以改进微晶玻璃的离子交换进程，利用离子交换向齿科用二硅酸锂微晶玻璃表面施加残余压应力，其可以通过抵消齿科用二硅酸锂微晶玻璃受力时产生的张应力以达到提升其力学性能的目的，该增强方法具有不影响二硅酸锂微晶玻璃原有透光性、颜色以及加工精度的基础上，通过离子交换的方法提升其三点弯曲强度(三点挠曲强度)、表面硬度、断裂韧性等力学参数，特别适用于形状复杂且不规则的齿科二硅酸锂修复材料。
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本发明公开了一种高续航型锂电池制造工艺以及应用于该工艺的装置，具体包括以下步骤：步骤一：将75～85％的碳粉、60～80％钴酸锂、3～12％导电剂SP、2～4％粘合剂SBR、1～2％导电纤维、1～4％羧甲基纤维素、3～6聚氟化碳以及5～11％聚四氟乙烯乳液分类混合分散；S1：负极匀浆，将75～85％的碳粉、2～4％粘合剂SBR、3～12％导电剂SP、1～2％导电纤维、1～4％羧甲基纤维素放置在搅拌机内混合10～15min，完成第一次搅拌；在制备锂电池初期实现对原材料性能的最大激发，并仅需要通过现有材料的应用基础上，即可实现锂电池续航能力的最大化，相比较现有对新材料的研发，本发明的工艺能够极大的缩短研制周期，能够满足短中期的期间内锂电池高续航的使用需求。
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本发明属于锂电池正极材料技术领域，具体涉及一种高振实密度的蜂窝状锂电池正极材料及其制备方法。本发明所述方法包括如下步骤：将纳米碳粉与海藻酸钠加入去离子水中，混合均匀后滴加少量磷酸控制PH至5.5～6，机械搅拌30min以上后形成浆料，向浆料中加入浓度1～20g/L的FeCl2水溶液进行浸泡，静置待完全形成胶状物，对胶状物进行干燥后获得凝胶材料，然后与次氯酸锂和磷酸水溶液共混体系；向共混体系加入氨水调节PH至中性，使其充分吸附溶胀后真空干燥，之后在氮气/氢气混合气体保护下，在180～200℃烧结7.5～8.5h，700～850℃真空烧结2～3h即可。采用本发明的方法得到的磷酸铁锂正极粉末可提高其振实密度，提高锂离子传输能力。
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本发明涉及一种硅酸铁锂/碳正极材料及其制备方法和用途。所述正极材料包括硅酸铁锂及碳，所述碳存在于硅酸铁锂颗粒表面和颗粒之间；所述硅酸铁锂的通式为LixFeySizO4，其中，1.7<x<2.3，0.6<y<1.2，0.9<z<1.1；所述正极材料中，碳的含量为3‑20wt％。本发明提供的正极材料中，硅酸铁锂晶格中存在缺陷，提高体相中载流子浓度，改善载流子的迁移速率，进而提高所述正极材料的电化学性能。本发明提供的制备方法操作简单，原料简单易得，经济环保，成本低廉，易于产业化。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，且公开了一种锂电池组生产用计数分堆出料装置，包括操作台，所述操作台的内部固定安装有延伸至操作台右侧的第一传送装置，所述第一传送装置的底部固定安装有位于操作台右侧的送料电机，所述操作台的正面固定安装有位于第一传送装置正面的第一移动电机，所述第一移动电机的输出端传动连接有与操作台正面活动连接的第一传动杆，所述第一传动杆的外部传动连接有位于操作台正面的活动板。该锂电池组生产用计数分堆出料装置，无需人工进行电池单件的计数与分堆运输等操作，可直接成堆多路进行出料，供多个锂电池组进行组装，更为节省人力与作业时间，可有效提高锂电池生产与组装效率。
本发明提供了基于三维多孔铜骨架原位生长的中空多孔氧化亚铜‑氧化铜‑三氧化二铁立方体锂离子电池负极，由三维多孔铜骨架和中空多孔氧化亚铜‑氧化铜‑三氧化二铁立方体组成，中空多孔氧化亚铜‑氧化铜‑三氧化二铁立方体是由三氧化二铁纳米颗粒以及三维多孔铜骨架表面部分氧化原位形成的氧化亚铜纳米颗粒和氧化铜纳米颗粒组装而成的中空多孔结构的立方体，中空多孔氧化亚铜‑氧化铜‑三氧化二铁立方体均匀分布于三维多孔铜骨架表面。本发明还提供了该负极的一步制备法。本发明提供的锂离子电池负极能有效缓冲锂离子电池在充放电过程中的体积变化，避免活性组分在锂离子电池充放电过程中脱落，显著提高锂离子电池负极的比容量和循环性能。
本发明涉及一种净化水热法生产磷酸铁锂废水同时制备纳米硫酸钡的方法，采用廉价的高纯碳酸钡在催化剂作用下与水热法磷酸铁锂生产过程中产生的硫酸锂废水进行反应，将纳米沉淀硫酸钡与水热法磷酸铁锂废水处理的工艺结合在一起，生产纳米硫酸钡的同时净化去除水热法生产磷酸铁锂废水中的硫酸根，本发明生产工艺更加优化，生产的成本降低、废水排放量减少、总体投资较少。
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本发明公开了一种铷掺杂隔膜、制备方法及锂电池，该方法包括：S1）将铷源、锂源、氢氧化钠、尿素分散于水中共混，获得B层混合水溶液；将铷源、锂源、铯源、氢氧化钠、尿素分散于水中共混，获得A1/A2层混合水溶液；S2）将亚麻纤维素进行热活化处理，然后分别分散于B层混合水溶液、A1/A2层混合水溶液中冷冻；S3）将冷冻后的B层热活化亚麻纤维素混合物、A1/A2层热活化亚麻纤维素混合物解冻同步牵引成膜。本发明通过铷离子/铯离子掺杂形成大孔径的离子通道，促进锂离子传导；同时充分利用亚麻纤维素在高温条件下优良的力学性，提供锂电池隔膜材料所需的力学强度。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池电极材料回收的方法，并公开了一种将回收的电极材料再加工利用的方法。该回收方法首先将废旧电池过放电，在含有惰性气体的手套箱中对电池进行切口处理，放掉电解液，其次拆分正负极，对其进行超声处理，使得电极材料从集流体上剥离，最后收集正/负极颗粒物质。将收集好的正/负极颗粒物质重新加工为正/负极浆料材料，用来组装成锂浆料或锂液流电池；收集好的负极颗粒亦可再加工为负极材料，用于组装成新的锂离子电池。这种回收及再利用的方法赋予了废旧锂离子电池电极材料第二次生命，对于资源再利用意义重大，且操作简便，可大规模产业化。
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本发明公开了一种基于XGBoost算法的锂电池剩余寿命预测方法，包括如下步骤：1)特征提取：对锂电池运行过程中产生的数据进行监测，从中提取锂电池充电的电压时间序列数据，并根据需要对提取的电压时间序列数据进行特征生成；2)构建模型：建立基于决策树的XGBoost模型，决策树采用分类与回归树CART；根据训练数据不断生成CART来拟合上一棵CART产生的残差，最终集成所有CART即为最终XGBoost集成模型；3)训练并预测：将所提取的特征送入基于决策树CART的XGBoost模型进行训练，并将训练后的模型用于锂电池RUL的预测。本发明通过引入集成算法，以决策树算法中的CART作为基础学习器，训练一系列CART并将其进行集成，提高了锂电池剩余使用寿命的预测性能。
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本发明属于锂硫电池技术领域，公开了本发明提供了一种锂硫电池复合正极的制备方法，以碳纳米管和石墨烯为载体，采用液相化学反应法将单质硫沉积在载体上，制得硫正极底层材料，再将导电聚合物、金属有机框架化合物与导电炭黑混合，配置成浆料后涂覆在硫正极底层材料的表面。其中，以碳纳米管和石墨烯作为载体，可有效缓冲单质硫在充放电过程中的体积变化，导电聚合物与金属有机框架化合物的复合涂层能够有效“捕捉”欲发生“穿梭效应“的多硫化物，使多硫化物不离开正极的导电体系，从而减少正极容量的损失，并减轻因为发生“穿梭效应”而导致的致电池循环性能变差及锂片出现“锂坑”及负极锂片的粉化现象。
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本发明提供一种新型带电池管理系统的锂离子蓄电池，以解决现有铅酸蓄电池因汽车短时间放置不用，蓄电池亏电而无法启动的问题，包括BMS控制系统；所述BMS控制系统包括有模拟前端芯片、充放电控制单元、MCU、电流检测单元，所述模拟前端芯片与锂离子蓄电池电芯相连，且模拟前端芯片与MCU相连，所述锂离子蓄电池电芯的负极连接电路上连接有电流检测单元。锂离子蓄电池电芯的使用增加了蓄电池的能量密度，同样能量密度下，锂离子蓄电池更轻，在蓄电池输出电路上并联超级电容，提高放电倍率，BMS系统自动检测车辆使用情况，根据用户设定的蓄电池输出断开阈值，蓄电池电量低于阈值时，BMS使蓄电池进入保护状态，防止长时间放置而引起的亏电现象。
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本发明公开了一种锂铬充电电池及其制造方法，锂铬充电电池包括用锂铬氧化物制成的电池正极，用氧化硼或铝镍合金制成的电池负极，以电解液中注入氟硫胺有机溶液，在传统储存电子的基础上，还通过电解液中锂铬氧化物与氧化硼或铝镍合金协同反应，锂铬氧化物在氧化硼或铝镍合金的表面进行可逆的电化学反应，进一步储存电子，从而大幅度增加了电池的容量，并且提高了电池的大电流特性，进而提高了电池的循环寿命。
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本发明公开了一种石墨烯包覆的锂电池正极材料及其制备方法，利用水热法制备石墨烯包覆的锂电池正极，制备方法简单，相比于需要高真空条件或者高温条件制备纳米结构锂电池正极的方法，该方法没有真空度要求，不需要高温条件，能够显著降低制备成本，而且该技术还具有对设备要求不高，反应物容易得到，制备温度较低，反应条件易控制等优点。本发明以被具有较好导电性的石墨烯包覆，且经过二硫化碳处理的硫化亚铜作为锂电池正极材料，能够有效提高电池的充放电速率，增强材料表面电子的传输，同时，在锂离子嵌入和脱嵌的过程中，对材料的体积变化进行调节，减弱体积变化对材料性能的影响，提高材料的电化学特性。
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本发明公开了一种高倍率锰酸锂复合正极材料制作方法，包括以下步骤：将碳源加入蒸馏水中，通过超声波震荡分散成悬浮液；在悬浮液中加入高锰酸钾搅拌直至高锰酸钾完全溶解形成第一混合液；在第一混合液中加入氢氧化锂搅拌形成第二混合液；在第二混合液中加入乙醇搅拌形成第三混合液；将第三混合液加入水热反应炉中反应得到反应产物；将反应产物依次离心洗涤、干燥和研磨后，得到纳米级锰酸锂复合材料。本发明的制作方法得到的锰酸锂复合材料具有纯度高、分布均匀、有较大的表面积的优点，是锂嵌入式正极材料的理想选择，能表现出优异的电极性能。
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本发明公开一种不同放电倍率下锂离子电池剩余寿命预测方法，包含两部分内容：第一部分为模型训练阶段，基于不同放电倍率条件下多组锂离子电池实验数据，构建电池在线健康因子序列——等压降放电时间，并结合神经网络算法，建立不同放电倍率条件下电池在线健康因子与电池容量的关联关系；第二部分为在线预测阶段，建立在线健康因子自迭代预测模型，由自迭代预测模型预测出待测锂离子电池未来时刻健康因子预测值，并采集待测锂离子电池放电倍率，根据上述关联关系预测出电池未来时刻容量值，进而预测出电池RUL。本发明方法适用于不同放电倍率条件下锂离子电池RUL的预测，具有良好的实际运用意义。
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本发明公开了一种锂离子电池复合正极材料，在钴酸锂材料基体表面包覆一层掺镁磷酸铝层。本发明的制备方法：将易溶性铝盐和易溶性镁盐溶解于溶剂中，得到溶液A；将易溶性磷酸盐溶解于溶剂中，得到溶液B；在搅拌条件下，将溶液B注入到溶液A中，控制反应过程中体系的pH值为4‑6，将所得的产物过滤、洗涤、烘干，得到无定型掺镁磷酸铝颗粒；将无定型掺镁磷酸铝颗粒与钴酸锂材料混合均匀，烧结，即得到复合正极材料。本发明对钴酸锂材料基体进行包覆掺镁磷酸铝层修饰，镁元素的掺入提高了包覆层的结晶性，提高了复合正极材料的耐电解液侵蚀能力，可以在更长时间下保持电解液与活性物质的隔离，进而提高了锂离子电池的循环性能及安全性能。
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一种锂电池正极浆料的制备方法，通过将聚偏氟乙烯和N‑甲基吡咯烷酮进行预热，并进行第一搅拌操作后得到润湿胶，接着向润湿胶加入N‑甲基吡咯烷酮，进行第二搅拌操作后，降温后进行第三搅拌操作，得到粘合胶液，然后将碳纳米管、超导炭黑和N‑甲基吡咯烷酮进行预热，并进行第四搅拌操作后再加入磷酸铁锂粉体进行第五搅拌操作，得到混合浆料，向混合浆料加入磷酸铁锂粉体进行第六搅拌操作后，再加入粘合胶液进行第七搅拌操作后，进行抽真空操作，再进行第八搅拌操作后，得到锂电池正极浆料。上述锂电池正极浆料的制备方法，能够避免正极浆料发生团聚，提高正极浆料的分散均匀性和粘度稳定性，并能够有效地改善浆料的堵网问题。
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本发明公开了一种筛选微短路锂离子电池电芯的方法，包括以下步骤：步骤一：用脉冲电压测试锂离子电池电芯中隔膜的击穿电压；步骤二：取步骤一中测得的所述隔膜的击穿电压值的30～40％为测试电压，对使用该隔膜的电池电芯进行电压短路测试，筛选出短路电池电芯。本发明通过用脉冲电压测试锂离子电池电芯中隔膜的击穿电压，然后取所述隔膜的击穿电压值的30～40％为电压测试值对使用该隔膜的电池电芯进行高压短路测试，避免了耐压程度不同的隔膜盲目采用相同的测试电压而带来的无谓的电池报废；另外，采用隔膜的击穿电压值的30～40％做为电压测试值，更有效地筛选了生产中的微短路锂离子电池，降低了锂离子电池在使用中的短路风险。
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本发明公开了一种锂电池存放盒，包括盒体，所述盒体内腔的两侧分别设置有第一卡板和第二卡板，所述盒体的内腔且位于第一卡板和第二卡板之间设置有与之配合使用的放置板，放置板的正面开设有卡槽，放置板的顶部和底部均固定连接有安装块，安装块远离放置板的一侧与盒体的内壁固定连接。本发明通过盒体、第一卡板、第二卡板、放置板、卡槽、安装块、固定架、调节杆、移动板、定位孔和定位板的设置，在对锂电池进行放置时可对其进行固定，同时对存放盒内部空间加以利用，同时解决了传统的存放盒内部空间有限，且对锂电池存放时无法进行固定，对存放盒携带导致锂电池发生晃动，使锂电池的功能受到一定影响的问题。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂电池烘干除尘装置，包括机箱，所述机箱的内部两侧均开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑轨的一端固定连接有连接块，所述连接块远离滑块的一端固定连接有旋转装置，所述旋转装置的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有液压缸的输出端，所述旋转装置的一侧固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有旋转板，旋转板的上表面固定连接有卡紧板。该锂电池烘干除尘装置，通过设置旋转装置、滑轨、液压缸和旋转板，旋转装置带动旋转板旋转，使旋转板上烘干槽内的锂电池均匀受热，液压缸带动液压杆使旋转板在滑轨里上下运动，实现对锂电池进行均匀烘干。
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本发明涉及一种制备橄榄石型磷酸铁锂正极材料的方法，属于锂离子电池电极材料技术领域。在室温下，将碳酸锂、无水磷酸铁和碳源加入水球磨混合，其中固含量在30~70%之间，Li/Fe/P的摩尔比为x:1:1，1≤x≤1.05，无水磷酸铁为摩尔比y:1‑y的单斜结构磷酸铁与三方结构磷酸铁混合相或六方结构磷酸铁与三方结构磷酸铁混合相，0≤y≤0.8；球磨物料干燥后，在氮气气氛下烧结得到橄榄石型磷酸铁锂正极材料。本发明提出了通过具有特定晶体结构的无水磷酸铁作为原料来合成磷酸铁锂，以进一步优化LiFePO4的合成和性能。
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本发明涉及锂离子电池领域，具体而言，提供了一种正极活性材料、锂离子电池及其制备方法。所述正极活性材料，包括532型三元材料6‑8质量份、磷酸锰铁锂1‑3质量份和锰酸锂1‑3质量份；所述532型三元材料的化学式为LiNi0.5Mn0.3Co0.2O2；所述磷酸锰铁锂的化学式为LiMnxFe1‑xPO4，其中0
标签：
加工技术
北京 - 北京
来源：北方有色网
2023-03-18
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一种镁锂合金磷酸盐转化溶液及其使用方法，它涉及一种镁锂合金转化溶液。本发明是要解决现有的镁合金化学转化膜硬度低的技术问题。本发明的镁锂合金磷酸盐转化溶液是磷酸二氢钠、硝酸钡、酒石酸钠、乙酸钠和硼酸的混合水溶液。使用方法：将镁锂合金片打磨、清洗后吹干，碱洗除油并酸洗活化后，在转化溶液中浸泡处理，在镁锂合金表面得到化学转化膜。该转化膜均匀致密，维氏硬度达到220～240HV。可用于制备航空航天结构件。
本发明涉及氟代碳酸乙烯酯处理金属锂表面的方法及其在固态电池中的应用，属于锂电池负极材料的制备技术领域，所述方法为将锂负极浸没在氟代碳酸乙烯酯中，随后取出并烘干处理挥发掉表面的残留液体即得。本发明的方法简单易操作、易于调控，且对解决现有固态电池中存在的金属锂/固态电解质界面相容性差以及锂枝晶生长的问题有明显效果，适用于大规模商业化生产。
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本发明属于锂电池电极材料合成领域，具体为一种高碳含量低比表面积磷酸铁锂的制备方法及应用，解决现有制造方法中材料的高碳含量导致的比表面积过大的问题。该方法包括如下步骤：a、将锂源化合物、铁源化合物、磷源化合物按化学计量比加入溶剂混合，再加入掺杂金属氧化物和一次碳源，预分散球磨均匀后，进行超细砂磨，得到前驱体料浆；b、将步骤a中的前驱体料浆经过离心式喷雾干燥，得到前驱体粉末；c、将步骤b中的前驱体粉末在惰性气氛中进行恒温焙烧，得到磷酸铁锂材料；d、将步骤c中得到的磷酸铁锂材料通过闭式循环气流粉碎、过筛、除铁、包装得到成品。本发明具有生产流程容易控制，产品碳含量高、比表面积小、内阻小等优点。
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本发明涉及一种纳米多孔阵列状固态化电解质、制备方法及锂电池，属于锂电池电解质材料技术领域。所述电解质由二氧化锆颗粒自组装成的多孔纳米阵列和吸附固化在所述颗粒表面的锂盐和离子液体混合物构成；所述阵列是由含锆的酯类有机物在超纯水作用下原位水解制得，表面呈多孔结构，内部分布均匀有垂直而有序的纳米孔道。所述纳米孔道为锂离子传输提供有序的直线通道，缩短离子的传输距离和时间。所述电解质由含锆的酯类有机物在超纯水的作用下通过原位水解复合离子液体而制得；离子液体的复合使得电解质具有高的热稳定性，同时降低锂离子的传输势垒，提高离子电导率；所述方法操作简单、原料易得、绿色环保且易实现大规模生产。
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本发明是一种测定WE43A合金中锂元素的方法，属于金属材料分析技术领域。本发明所述四种溶解WE43A合金中锂元素方法通过采用电感耦合等离子体发射光谱仪检测，发现通过对WE43A合金中锂元素含量样品的多次检验，应用效果良好；本发明采用合成基体匹配工作曲线，克服了基体背景干扰，具有线性范围宽，灵敏度高，分析结果准确、可靠的特点；本发明在样品溶解过程中加入氢氟酸，使试样中锆、铼元素溶解完全，样品溶液更清澈；采用增加护套气流量，提高了锂元素分析谱线强度，提高了元素检出限；本发明采取的测定方法样品溶解完全、彻底，分析准确度高、操作易于掌握，在溶解WE43A合金、测定WE43A合金中锂元素含量方面取得了很好的效果。
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本发明提供了一种富锂锰基复合正极材料，包括富锂锰基内核、包覆在所述富锂锰基内核表面的磷酸铝包覆层和包覆在所述磷酸铝包覆层外表面的二氧化钛包覆层。本发明通过溶液喷雾干燥‑高温固相法得到富锂锰基正极材料，再以磷酸铝为内包覆，二氧化钛为外包覆得到表面双包覆的富锂锰基正极材料，从而提高了循环过程中材料的结构稳定性，首次充放电效率及倍率性能。
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