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本发明提供一种固态金属锂电池及其制备方法，包括：复合正极和复合负极，所述复合正极和所述复合负极交替叠加，经过热压后制成固态金属锂电池，其中，所述电池的外侧为所述复合负极；或包括：表面经过保护层修饰后的金属锂负极、固态电解质膜以及复合正极，依次交替叠加，经过热压后制成固态金属锂电池，其中，所述电池的外侧为所述金属锂负极。本发明的有益效果是采用差异化设计策略制备固态电池，在电池正极侧和负极侧分别使用不同电解质以满足不同电极的结构特点和性能要求，提高固态电池的综合性能。
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本发明涉及复合材料制备技术领域，具体地说，涉及一种用于提取锂的复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料包括沸石和锰系锂离子筛，制备方法为将锰系锂离子筛负载在多孔沸石上。该复合材料制备工艺简单，参数易控制，适于工业化生产，制备的复合材料对盐湖中的锂具有良好的吸附性和选择性，而且自身溶损率极低，可作为工业提取盐湖中锂的手段。
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本发明提供了一种光电阴极及其制备方法、金属锂提取方法及提取装置，该光电阴极包括：光吸收基底；过渡金属氧化物层，形成于光吸收基底的表面；纳米颗粒，负载于过渡金属氧化物层的背离光吸收基底的表面，纳米颗粒包括金属纳米颗粒和合金纳米颗粒中的至少一种。该金属锂提取方法包括：以本发明上述的光电阴极为工作电极，与参比电极和对电极组成三电极体系；将三电极体系置于含锂溶液中，对光电阴极施加外加电压，并利用光线照射光电阴极，进行电解反应。本发明的光电阴极及金属锂提取方法能够在室温下实现对金属锂的绿色高效提取，提取装置结构简单、操作方便。
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本发明公开了一种锂电池封装设备及其工艺，具体涉及锂电池制备技术领域，其技术方案是：包括封装台、封装结构、转动板和定量抽液泵，所述转动板设置在所述封装台上端，所述转动板内壁固定安装转轴，所述封装台内壁开设通孔二，所述转轴插入所述通孔二内壁，所述封装台下端固定安装顶杆，所述顶杆下端固定连接底座，所述底座上端固定安装减速电机，所述减速电机输出端固定连接所述转轴，所述转动板上端固定安装抵板，所述抵板内侧固定安装液压杆四，本发明有益效果是：通过使锂电池的装液和封装进行结合，使锂电池可以快速的完成封口作业，增强锂电池在装液后移动的稳定性，防止电解液容易洒出。
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本发明提供了一种基于隐含非线性维纳过程的锂电池启发式剩余寿命预测方法。该方法包括：步骤1：建立隐含非线性维纳过程的锂电池性能退化模型；步骤2：离线估计先验参数；步骤3：漂移系数的后验分布及确定迭代区间长度；步骤4：基于现场信息的参数更新；步骤5：提出寿命预测表达式。结果表明，本发明不仅可以对锂电池可靠性寿命特征量进行预测分析，还可以作为预测锂电池剩余寿命的一种有效分析工具，为设备对锂电池维修保障更换提供有力的理论依据和技术支撑，从而节约经费开支，避免不必要的经济损失，有很好的工程应用价值。
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本发明提供了一种主动抑制锂电池热失控灭火隔膜及其制备方法和应用。该主动抑制锂电池热失控灭火隔膜包括隔膜基体和均匀负载于所述隔膜基体的一个表面或者两个表面上的微胶囊灭火剂。该制备方法以有机或者无机相变材料为壳材，液态灭火剂或者冷却剂为芯材，形成核壳结构的微胶囊灭火剂，同时将该微胶囊灭火剂直接负载在隔膜基体的两个表面上，开创了将灭火剂直接应用在电池内部的先例，使得该隔膜在保证自身电化学性能的同时，大大提升隔膜材料的热稳定性。该主动抑制锂电池热失控灭火隔膜在锂离子电池隔膜材料领域具备巨大的应用前景，有助于促进锂离子电池的大规模推广应用。
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本发明的名称为一种12V启停电源用负极材料及锂离子电池和其制备方法。属于汽车启停电池系统技术领域。它主要是解决锂离子电池不能在低温下满足冷启动功率及高温下寿命衰减快的问题。它的主要特征是：负极材料包括负极活性物质90％～97％、导电剂1％～3.5％、粘结剂2％～3％和增稠剂0.5％～3％；采用上述负极材料制成的12V启停电源用锂离子电池；其中，将负极材料中的各原料充分混合制得负极浆料，将负极浆料均匀地涂覆在负极集流体上，通过冷压制作成负极片。本发明具有降低负极阻抗、减小接触阻抗和进一步提高锂离子扩散的特点，主要用于12V启停锂离子电池。
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本发明公开了一种锂电池生产用重量检测装置及检测方法，属于锂电池检测设备技术领域，包括检测台，检测台的上端固定连接有两个第三固定板，两个第三固定板之间固定连接有转轴，转轴的圆周表面套设有套筒，套筒的右端固定连接有第二固定板，检测台的上端固定连接有拉力传感器，拉力传感器的输出端固定连接于第二固定板的下端，套筒的左端固定连接有第四固定板，第四固定板的左端开凿有第一方槽，第一方槽内活动插接有第一插板，第四固定板的上端开凿有第一方孔，最终可以实现在检测锂电池重量时节省人力，不需要人工将锂电池一个一个的放入到检测仪上进行测量，也不需要手动将检测结束后的锂电池取出，操作简单，十分实用。
本发明公开了一种具有热关闭和自愈功能的锂离子电池正极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该锂离子电池正极材料包括活性材料基体及3取代基聚吡咯或3取代基聚噻吩包覆层。一方面，本发明提供的锂离子电池正极材料具有热关闭功能，当电池温度异常升高时，3取代基聚吡咯或3取代基聚噻吩发生热脱杂，由导电态转变为绝缘态，电池材料与周围颗粒间的电子传输被切断，电池材料失去活性，电池反应被关闭，避免电池发生热失控。另一方面，本发明提供的锂离子电池正极材料具有自愈功能；电池被关闭后，当电池温度恢复正常时，3取代基聚吡咯或3取代基聚噻吩发生电化学重掺杂，由绝缘态转变为导电态，电池材料活性得以恢复。
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本发明公开一种用于涂覆金属锂的装置，属于高精尖新材料高端制备技术领域。该装置，包括模套、压力辊、第一恒温油套、第二恒温油套和电机；所述模套包括外套和内套；所述第一恒温油套设于所述外套与所述内套之间，所述第一恒温油套用于控制安装于所述内套里面的锂锭的温度；所述第二恒温油套与所述压力辊连接，所述第二恒温油套用于控制所述压力辊的外表面温度；所述压力辊设于所述模套的下方，所述压力辊和所述模套之间有间隙；所述电机与所述内套连接，所述电机用于驱动锂锭向下移动并控制锂锭的移动速度。可实现锂层厚度范围3um～100um，精度范围1um～3um，最大宽度300mm，且涂覆均匀。
本发明涉及锂电池，公开了一种具有良好电化学性能的锂电池硅氧复合负极材料及其制备方法，本发明硅氧复合负极材料以表面分布有碳纳米材料和固态电解质的氧化亚硅为内核，在内核外包覆有一层非晶碳，非晶碳包覆层能够缓解材料充放电过程中氧化亚硅颗粒的膨胀和粉化，并与碳纳米材料的形成导电骨架，电子导率和离子电导率高，从而改善重复地嵌脱锂过程中造成的电接触失效问题。此外引入固态电解质可改善锂离子在界面处的锂离子迁移并减少界面副反应，从而兼顾硅氧复合负极材料的倍率和循环性能。
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本发明提供一种负极片，包括补锂层，微孔金属箔，以及活性物质层，所述补锂层、所述微孔金属箔、以及所述活性物质层按照“活性物质层/微孔金属箔/补锂层/微孔金属箔/活性物质层”的顺序层叠在一起。该负极片结构简单，首次库伦效率高，循环性能好，且补锂速率可控。除此之外，本发明还提供包含该负极片的锂离子电池，同样具备上述技术效果。
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本发明涉及一种废旧磷酸铁锂正极粉料的回收利用方法，包括如下步骤：S1、将磷酸铁锂正极粉料与第一无机酸、金属络合剂和水混合进行除铝处理，过滤，得到除铝后的磷酸铁锂料；S2、将所述除铝后的磷酸铁锂料和第二无机酸混合打浆，并加入双氧水进行氧化反应，过滤，得到含铁磷滤渣；S3、将所述含铁磷滤渣和第三无机酸混合打浆溶解，过滤以除去石墨，得到含铁磷滤液；及S4、将所述含铁磷滤液采用碱调节酸碱度进行反应，析出沉淀，过滤取滤渣，得到磷酸铁。该回收利用方法能够将废旧磷酸铁锂正极粉料作为原料制成纯度较高和杂质较少的磷酸铁，且收率高。
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本发明提供了一种锂离子动力电池复合正极材料及其制备方法，属于锂离子动力电池正极材料技术领域。本发明提供的锂离子动力电池复合正极材料，包括化学组成为LiNi0.5‑xMn1.5‑yMxNyO4的掺杂改性镍锰酸锂、炭黑纳米颗粒和碳纳米管；0≤x≤0.1，0≤y≤0.1，x+y≤0.1。本发明通过采用炭黑纳米颗粒和碳纳米管对掺杂改性镍锰酸锂共修饰，有效的增强复合正极材料的结构稳定性，提高了电化学性能，同时抑制充放电过程中电解液对复合正极材料结构和电化学性能的影响。
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本发明公开了一种锂离子电池多层复合隔膜及其制备方法。多层复合隔膜包括若干个功能层和聚烯烃层；所述聚烯烃层设置在相邻两个功能层之间。其中，功能层包括以下质量百分数的原料，聚烯烃80～100%、LATP纳米颗粒0～20%；多层复合隔膜的厚度为5～60μm，多层复合隔膜的微孔结构体积占比分数为30～70%，微孔孔径为30～100nm。该多层复合隔膜可通过湿法或干法工艺复合得到，制备得到的多层复合隔膜自带锂离子，可有效提高电池能量密度，提高隔膜的机械强度；隔膜内部形成类似千层饼的曲折结构可阻止锂枝晶的形成，从而避免锂枝晶刺穿锂离子电池隔膜，引发电池短路，出现爆炸燃烧等安全事故。
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本发明公开了一种防爆叉车锂电池及其制备方法，属于锂电池技术领域，包括防爆壳体、设置在所述防爆壳体内的正极、负极、电解液和隔膜；所述正极包括正极材料和正集流体，所述负极包括负极材料和负集流体，所述正极材料包括正极活性材料、正极导电剂、正极粘结剂；所述负极材料包括负极活性材料、负极导电剂、负极粘胶剂；所述正极活性材料为改性锰酸锂，所述正极导电剂和负极导电剂成分不同，所述正极粘结剂和负极粘结剂成分不同，所述负极活性材料为石墨烯。本发明通过对锂电池正负极活性材料、导电剂、粘结剂、电解液等进行优化，显著提高电池循环容量保持率，大大延长了锂电池的使用寿命。
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本发明属于电池性能评估预测技术领域，具体涉及一种锂离子电池健康状态估计的方法；该方法包括：获取锂离子电池多次放电循环中不同时刻的放电电压数据；对放电电压数据进行预处理，得到健康因子数据集；将健康因子数据集输入到构建好的基于RVM的锂离子电池SOH估计模型中，得到锂离子电池SOH估计结果；本发明电池健康状态结果估计准确，源数据易获取，实现简单，其可用于锂电池容量估计、健康状态估计或剩余使用寿命预测，实用性高。
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本发明公开了一种锂电池保护电路和磁粉探伤机，所述锂电池保护电路包括电池模块、温度检测模块、电流检测模块、电压检测模块和控制器；温度检测模块用于检测环境温度或电池模块的电池温度并输出温度检测信号至控制器；电流检测模块分别与电池模块和控制器连接，用于检测电池模块的放电电流并输出电流检测信号至控制器；电压检测模块分别与电池模块和控制器连接，用于检测电池模块的电芯电压并输出电压检测信号至控制器；控制器用于根据温度检测信号、电流检测信号或电压检测信号控制电池模块的充放电状态；本发明能够有效确保锂电池不会在极寒极热的环境中使用，实现了对锂电池保护的全面性，进而提高了锂电池在使用过程中的安全性。
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本发明涉及一种定向协同掺杂的钴酸锂材料及其制备方法，其通过对锂离子电池正极材料的掺杂原料选择的改进，选用了具有合适摩尔比的多金属化合物或者多金属团簇结构来共同对材料进行掺杂，以达到有效，定向掺杂的目的；通过该方法制备得到的锂离子电池正极材料具有优良的电化学性能，克服了目前锂离子电池正极材料尤其是钴酸锂正极材料容量和稳定性的缺陷，达到提高材料稳定性的目的。
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本发明公开了一种基于形状记忆效应的智能化锂硫电池，在锂硫电池正极与隔膜之间和/或负极与隔膜之间设有智能化中间层，智能化中间层为多孔状的电致形状记忆电极材料。本发明在正极和负极之间设计的智能中间层捕获多硫化锂、通过中间层的智能变形驱动多硫化锂逆向扩散返回正极来解决“穿梭效应”问题，显著提高锂硫电池循环寿命。
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本发明公开了一种利用镀镍处理的1420铝锂合金钎焊焊接方法，两个待焊接的1420铝锂合金的表面进行镀镍处理后，将钎料置于中间，进行真空钎焊焊接。用镀镍处理1420铝锂合金真空钎焊连接可以改善钎料在母材上的善润湿条件，1420铝锂合金表面的镍层跟钎料反应形成良好的冶金结合，一方面解决了钎料在铝锂合金表面结合不好的问题，另有一方面提高了接头剪切强度和耐腐蚀性能。
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本发明提供一种锂电池烘干箱，所述烘干箱的顶部可拆卸连接有上盖板，所述上盖板的两侧底部设置有上连接板，所述烘干箱的两侧顶部设置有下连接板，所述上连接板与下连接板之间通过螺栓螺纹连接。本发明中，通过鼓风机将风通过出风口喷出，此时风通过通风口即可吹向烘干箱内的上存放组和下存放组内的锂电池上，即可对锂电池进行降温烘干处理，再此过程中，由于设置有通风板，且通风板的两端通过弹簧连接，此时风会带动通风板晃动，则风会通过通风口朝向各个方向吹出，增大锂电池与风的接触面积，提高锂电池烘干的效率。
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本发明公开了一种氧化镨颗粒改性的锂离子电池正极材料的制备方法，属于锂离子电池电极材料的技术领域。该方法先将硝酸镨溶解于含有锂离子正极材料的水溶液，然后通过调节混合溶液的PH以及溶液的交联耦合作用，使得硝酸镨生成氢氧化镨沉淀在正极材料表面，随后离心清洗、退火处理即得氧化镨颗粒改性的锂离子电池正极材料。本发明提供了一种利用金属氧化物来提升锂离子电池材料的电导率、材料界面兼容性以及能够缓解活性材料的过渡金属溶解的合成策略，合成出的氧化镨修饰LiCoO2正极材料分散均匀，方案简易高效并且能够显著提升材料的高温高压电化学性能，对于正极材料的商业化改性生产具有一定的指导意义。
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本发明提供一种基于液态金属与氧化物复合的锂硫电池正极材料及其制备方法。所述的锂硫电池正极材料，包括液态金属和氧化物，通过以下步骤制备：采用高速搅拌剪切法将液态金属均匀分散在熔融态的硫中，冷却后，加入高比表面积多孔氧化物材料混合并研磨均匀，得到液态金属/氧化物/硫复合材料，与导电碳和粘结剂混合搅拌、研磨后制得浆料，涂布在集流体上得到所述的锂硫电池正极材料。本发明改善了氧化物和硫的导电性，降低了锂硫电池充放电中间产物多硫化锂的转换能垒，有效减小导电体的体积，同时不显著降低正极片的导电性。
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本发明提供了一种双功能化锂离子聚合物电解质及其制备方法和应用。本发明中的双功能化锂离子聚合物电解质通过预聚物经涂布或注液后，再经原位固化形成固体电解质制备得到。预聚物各组分质量百分比包括双官能团单体材料2~60%，稀释剂10~35%，增稠剂5~35%，锂盐5~60%，无机填料1~20%，引发剂0.1~5%。本发明通过在聚合物电解质中引入双功能化的单体材料，可以由流动的液体状态通过涂布或注液的方式原位固化而成电解质，同时，具有官能化基团能与电极材料表面偶联，形成紧密的连接，再通过在电解质本体中添加改善锂离子传导的材料，从而保证锂离子在电极界面及电解质中的传导。
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本发明提供一种水系钛酸锂电池及其制备方法，属于离子电池及电解液技术领域。本发明通过使用有机锂盐，水和固体聚乙二醇作为电解质，合成水系电解液，该电解液具有宽的电化学窗口。本发明利用金属铝作为钛酸锂电极活性材料的导电剂，与水系电解液配合，具有更好的效率。本发明的电解液为胶水状，能够很好的保持水份，具有很好的环境适应性，可以在免封装的条件下使用，对制备环境要求低。另一方面，本发明通过多孔集流体和包装，及时将电解液分解的气体排出，能够与外界连通，及时将分解出来的气体排出，防止钛酸锂电池鼓包。本发明的水系钛酸锂电池具有良好的安全性能同时具有可回收利用的特点。
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本发明涉及一种电池级无水碘化锂的工业化制备方法，其包括：S1将含水碘化锂置于封闭的真空搅拌分散机内；S2低速搅拌熔化：调节温度为70‑90℃，搅拌速度为20‑60rpm，真空度‑0.07～0MPa，加热使碘化锂熔化成液态；S3低速搅拌脱水：调节温度90‑140℃，搅拌速度为20‑60rpm，真空度‑0.1～‑0.07MPa，使液态碘化锂脱水成粘度14000～15000cP的粘稠物；S4高速搅拌分散：调节温度为90‑140℃，搅拌速度为960～1440rpm，真空度为‑0.1～‑0.07MPa，通过高速搅拌阻止粘稠物团聚并分散成干燥粉末；S5冷却：停止加热，向真空搅拌分散机内充入高纯惰性气体至微正压；S6出料：停止搅拌，直接出料并包装，得到含水率低于0.015％的无水碘化锂。本发明全过程不需要在惰性气体环境下操作，无需转移物料，省去破碎、筛分等步骤，不引入其他物质，操作温度低，工业化应用前景广阔。
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本发明公开了碳酸锂反应器，包括罐体，所述罐体上端设有顶盖，所述罐体下端设有卸料管，所述卸料管上设有阀门，所述罐体侧壁设有高锂溶液进液管和纯碱溶液进液管，所述高锂溶液进液管位于所述纯碱溶液进液管的上端，位于所述罐体内侧的高锂溶液进液管和纯碱溶液进液管的一端设有分布器，所述罐体内还设有搅拌装置，所述搅拌装置一侧还设有使搅拌装置工作的驱动装置，所述罐体的外侧还设有保温层，所述保温层上分别设有冷凝液出口、蒸汽进口、备用口和放空口，所述分布器为环形，且所述分布器的上端设有若干喷射孔。本发明实现了碳酸锂的连续生产，提高了生产效率，保证了料浆性质稳定性。
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本发明提供了一种锂云母浸出液净化除杂的方法，包括以下步骤：1)配制石灰乳，并陈化一定的时间；2)先向锂云母浸出液中加入石灰乳调整pH值为11‑12，除氟、铝、镁和锰，过滤；3)向步骤2)的清液中依次加入硫酸及硫酸铁调整pH值，深度除铝和硅；4)向步骤3)的浆体中加入碳酸钠除钙，过滤；5)向步骤4)的清液中加入络合沉淀剂深度络合除钙、铝和锌，经过精密检查过滤得到合格除杂液。本发明杂质去除彻底，含锂净化液中Mg、Mn、Fe、Ni、Cu、Zn、Al、Ca、SiO2符合电池级标准。并且降低了除杂过程锂的损失，锂损失不超过5％。工艺过程简单，试剂消耗低。
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