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本实用新型公开了一种以复合材料网格为箍筋的混凝土梁，属于混凝土结构领域，包括；混凝土梁及设置于混凝土梁中的钢筋笼，混凝土梁以强度等级C30以上的普通混凝土为主体，以钢筋或纤维增强复合材料筋为纵向受拉筋，以纤维增强复合材料网格为箍筋，所述纤维增强复合材料网格数目至少三个，纵向受拉筋依次穿过所述纤维增强复合材料网格后搭接在纤维增强复合材料网格横向单肢和纵向单肢的交接处。本实用新型的有益效果是，本实用新型以纤维增强复合材料网格为箍筋，质量轻、整体性好，能有效抑制斜裂缝的产生和发展，提高混凝土梁的抗剪性能；复合材料耐碱腐蚀性能好，可进一步提升混凝土梁的耐久性能。
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本实用新型公开了一种复合材料传动连接结构，属于传动领域，包括复合材料传动轴，还包括用于与复合材料传动轴插接以传递扭矩的传动连接头，复合材料传动轴的端部为凸出端或凹陷端，传动连接头的端部为与复合材料传动轴端部相匹配的凹陷端或凸出端；凸出端设有凸出部，凹陷端设有用于与凸出部插接的凹陷部，凸出部的轮廓线为椭圆形，凹陷部的轮廓线为与凸出部相匹配的椭圆形，凸出部与凹陷部之间的连接处设有胶黏剂。本实用新型通过连接处的椭圆形结构与胶黏剂的配合，能够在保证复合材料传动轴不易失效的前提下，实现了大扭矩的传递，并且能够促进复合材料大扭矩传动轴在各个传动领域的大范围应用，适用于所有复合材料的大扭矩传递。
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本实用新型金属塑料复合材料滑动轴承，涉及滑动轴承制造技术领域，尤其涉及由新型杂环高性能改性工程塑料和改性聚醚醚酮金属塑料复合材料制成的适合于核主泵、水轮发电机、风电、齿轮箱、船舶等机械设备的金属塑料复合材料滑动轴承。金属塑料复合材料滑动轴承包括：基体、网络连接层及复合材料树脂层；基体为金属材料制成；网络连接层通过金属3D打印方式固定于基体的表面，厚度小于复合材料树脂层的厚度；复合材料树脂层通过网络连接层与基体固定连接。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的复合材料树脂与基体连接强度可靠性不够，仅适用于载荷小、疲劳强度低轴承工况使用；同时工程塑料树脂层厚度小于0.5mm，仅适用于薄壁的轴承，无法满足厚壁轴承要求的问题。
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本实用新型公开了一种Z向增强的复合材料发动机喷管，包括C/C复合材料喉衬、烧蚀层、隔热层以及复合材料壳体，其中，C/C复合材料喉衬为碳纤维编织成预制件后经化学气相沉积工艺制成而成，C/C复合材料喉衬的外边缘为带捻碳纤维束；在C/C复合材料喉衬的带捻碳纤维束上经纤维或布带预浸料缠绕并固化后形成烧蚀层，带捻碳纤维束插入烧蚀层内部；烧蚀层的一侧通过纤维或布带预浸料斜缠并固化形成隔热层，带捻碳纤维束插入隔热层内部；隔热层的一侧通过纤维或布带铺放或缠绕成型复合材料壳体。本实用新型提出的Z向增强的复合材料发动机喷管，提高了层间作用力，减少烧蚀层被气流冲刷而剥落的几率。
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本实用新型涉及碳纤维复合材料机械自动化设备技术领域，尤其涉及碳纤维复合材料生产线，其包括自动转运装置以及设置在自动转运装置侧边的成型碳纤维复合材料零件的碳纤维成型装置、冷却碳纤维复合材料零件的冷却装置、对碳纤维复合材料零件进行切边的切边装置和清除碳纤维复合材料上杂物的清洗装置；该生产线能够全自动化生产碳纤维复合材料，有效提高碳纤维复合材料生产线的生产效率。
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本实用新型涉及一种H型垂直轴风力机复合材料叶片打孔连接区铺层结构，所述H型垂直轴风力机包括复合材料叶片、连接叶片的支撑杆和风力机主轴，复合材料叶片通过支撑杆与主轴相连，支撑杆与复合材料叶片连接于复合材料叶片的打孔连接区，所述打孔连接区由若干层复合材料铺层而成，本实用新型通过对复合材料的铺层角度、铺层厚度和轴向长度等参数进行了设计，将改善复合材料叶片打孔连接区周围应力集中的影响,提高打孔连接的强度和韧性，提高叶片连接的承载能力。
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本实用新型公开了一种实现复合材料精确制造的可定位软模，安装于复合材料的成型钢模中，并配合成型钢模制造复合材料，包括软模本体，所述软模本体的工作型面为所要成型的复合材料的内型面，在软模本体的底部设有金属块，且在金属块上设有螺栓孔、螺栓以及定位钢板，定位钢板的中心设有与螺栓的直径适配的孔洞，螺栓穿过孔洞，并通过螺纹与螺栓孔相连接，定位钢板两端设有定位销孔洞，且在复合材料的成型钢模侧壁上设有与定位销孔洞相对应的定位销槽，定位销孔洞与定位销槽通过定位销相连接。本实用新型的有益效果是：能准确确定软模与复合材料的相对位置，并且能有效的将压力传递到复合材料，使制得的复合材料外形尺寸更准确。
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本实用新型涉及绝缘复合材料生产设备技术领域，具体涉及一种用于绝缘复合材料生产的静电释放装置；所采用的技术方案是：一种用于绝缘复合材料生产的静电释放装置，包括导电材料制成的卷辊、导电材料制成的支架，所述卷辊用于安装卷筒，所述支架用于安装卷辊，还包括除电辊，所述除电辊与卷辊平行设置，所述除电辊采用导电材料制成，所述除电辊可沿柔性绝缘复合材料的运动方向移动，所述除电辊在初始状态下与卷辊紧贴。本实用新型通过卷辊带动卷筒卷动柔性绝缘复合材料，随着柔性绝缘复合材料的卷材直径增大，而推动除电辊向柔性绝缘复合材料的运动方向移动，因此能够及时的释放柔性绝缘复合材料所述携带的静电。
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本实用新型涉及一种飞机地勤保障复合材料工作梯，属于梯子领域。设有平板式复合材料工作台，其特征在于，平板式工作台上方的周边固定有复合材料护栏，工作台前侧的左右两端平行固定有两个复合材料前梯腿，两个前梯腿之间安装有复合材料踏板，工作台后侧的左右两端平行固定有两个复合材料后梯腿，前梯腿及后梯腿下端固定有钢质支撑脚，后梯腿下部的后侧安装有滚轮，后梯腿由两节经销轴铰连的竖杆组成，后梯腿与前梯腿之间经销轴铰连有复合材料上支撑杆、中支撑杆及下支撑杆，上支撑杆、中支撑杆及下支撑杆组成“Z”字形结构，前梯腿由两根平行设置的直杆组成，两根直杆之间固定有复合材料连接杆，每根直杆由两节经销轴铰连的杆节组成。
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本实用新型公开了一种复合材料板弹簧夹板结构，包括复合材料板弹簧和夹板，所述夹板的端部边缘设置有法兰，复合材料板弹簧和夹板之间设置有垫片。本实用新型所用的夹板的端部和侧部边缘有法兰突出，以接触位于复合材料板弹簧和夹板之间的柔性垫片的端部，防止复合材料板弹簧相对夹板移动；复合材料板弹簧和金属夹板间的垫片为柔性垫片，由于垫片的柔韧性好，它可以在两个界面有不同的变形量，从而起到减少金属对复合材料的接触应力及磨损的作用。柔性垫片同时还与板簧之间用胶黏剂粘接，减少了夹板对复合材料板弹簧的磨损，减小接触应力集中，同时还利用了夹板与柔性垫片之间的高摩擦力。
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本发明涉及电极复合材料技术领域，具体涉及沉积碱金属的氮硫共掺杂介孔碳复合材料，采用介孔结构的活性炭作为三维基体材料，介孔结构可以增强该复合材料的离子传导率，为复合材料的优异的电化学性能奠定基础；介孔结构还可以消除锂(钠/钾)化/脱锂(钠/钾)化过程中的体积膨胀，以此提升电池的电化学性能。同时在三维基体材料上含有含氮官能团和含硫官能团，可以为锂/钠/钾碱金属提供亲和位点，以此增强该复合材料的亲和力和离子传导率，还可以提高金属单质的沉积量，有利于锂/钠/钾金属的成核和均匀沉积，以此抑制枝晶的生长和死锂(钠/钾)的形成，有利于提升电池的循环稳定性和使用寿命。同时本发明还提供了其制备方法。
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本发明涉及一种3D中空结构功能一体化吸波复合材料及制备方法，由纤维增强体、树脂基体以及吸波剂填料构成的结构功能一体化吸波复合材料，所述增强体为附有空腔结构的纤维增强体，所述基体为具备良好力学性能与耐环境性能的树脂材料，所述吸波剂填料是具有电磁损耗能力的微小颗粒。步骤：超声分散法制备颗粒增强树脂的吸波浆料；玻璃纤维编织体浸渍吸波浆料制备具有吸波特性的3D中空复合材料；3D中空结构功能一体化吸波复合材料的固化成型工艺。本发明方法制备的3D中空结构功能一体化吸波复合材料以其质轻、抗分层、抗冲击性能强、宽频强吸收及隔热等优异特性可代替现有的夹心功能吸波材料,广泛应用于航空、航天及陆地武器装备等领域。
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本发明公开一种石墨烯‑硅复合材料及其制备方法、电极材料及电池，涉及电池技术领域，以提高含有硅基材料的电极的结构稳定性，从而保证电池的循环性能。所述石墨烯‑硅复合材料的制备方法包括：将带正电荷的硅类材料分散液与带负电荷的石墨烯类材料分散液混合在一起，使得带正电荷的硅类材料与带负电荷的石墨烯类材料在静电作用下组装在一起，获得石墨烯‑硅自组装材料分散液；采用喷雾干燥对石墨烯‑硅自组装材料分散液进行干燥处理，获得石墨烯‑硅自组装材料；将石墨烯‑硅自组装材料在惰性环境下进行烧结，获得石墨烯‑硅复合材料。所述石墨烯‑硅复合材料采用上述制备方法制备而成。本发明提供的石墨烯‑硅复合材料用于电池中。
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本发明属于生物材料技术领域，具体公开了一种抑制耐药质粒水平转移的复合材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种抑制耐药质粒水平转移的复合材料，其可以作为耐药质粒接合抑制剂，所述复合材料制备步骤如下：S1.将蓖麻油和异佛尔酮二异氰酸酯搅拌混合，依次加入哌嗪、催化剂搅拌反应，再添加N‑甲基二乙醇胺，反应至溶液难以流动时添加丁酮，反应后冷却，中和；S2.向步骤S1所得反应体系中加入亚油酸，加水乳化，搅拌后提纯得到所述复合材料。所述复合材料具有pH响应特性，能够靶向动物结肠、盲肠给药，可显著抑制耐药质粒在肠道内细菌之间发生接合转移；可作为新型有效质粒抑制剂，为质粒介导的耐药基因水平传播防控提供了新方法。
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提供了一种测量热塑性复合材料平板压缩性能的系统，可在高低温环境下使用，用于测量厚度在0.5‑3mm且在厚度方向为矩形截面的热塑性复合材料平板；系统包括压缩力控制子系统、试样约束装置、高低温环境箱(12)、数据测量子系统；压缩力控制子系统包括压缩力导向装置；数据测量子系统包括力学试验机(11)和图像采集设备；试样约束装置从待测复合材料平板的厚度方向对其进行夹持和约束；压缩力导向装置一端连接在待测复合材料平板的长度方向上，另一端与力学试验机(11)的连接；力学试验机(11)用于提供压缩力；图像采集设备用于采集待测复合材料平板的变形状态；高低温环境箱(12)用于提供测试温度环境。
本发明涉及催化剂领域，公开了复合材料及其制备方法、微波催化剂及其制备方法以及它们的应用。所述复合材料包含氮化铝和微波吸收组分复合材料，能够用于制备微波催化剂。本发明提供的复合材料和微波催化剂具有微波吸收组分负载量大、导热性能好、加热效率高、加热过程中床层温度分布均匀等特点，并且其催化氧化效果好，适用于多种微波耦合催化氧化反应中使用。而且，本发明提供的复合材料及催化剂制备方法简单，适合工业化大规模推广使用。
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本发明涉及生物无机复合材料技术领域，尤其是涉及一种蛋白酶‑纳米花状ZIF复合材料及其制备与应用。本发明的蛋白酶‑纳米花状ZIF复合材料保留了传统负载酶的MOF材料的稳定性、重复利用性和耐受苛刻条件的能力，同时解决了传统负载酶的MOF材料不能催化蛋白质和多肽大分子参与的反应的问题，将其应用于催化酪蛋白和核糖核酸酶的水解，证实了本发明的蛋白酶‑纳米花状ZIF复合材料催化大分子参与的反应的可行性与独特的优越性，并且蛋白酶‑纳米花状ZIF复合材料的制备工艺简便稳定，无需多步反应，纳米花状ZIF内部蛋白酶的稳定性较高，因此蛋白酶可以重复利用，降低了生产中使用蛋白酶的成本。
本发明属滑翔机机翼制作技术领域，提供一种XPS挤塑板内核和环氧树脂复合材料滑翔机机翼及其制备方法。由XPS挤塑板作为内核，玻璃纤维增强D80环氧树脂复合材料蒙皮，采用真空冷压成型制备而成。本发明以XPS挤塑板为机翼内核，玻璃纤维增强D80环氧树脂复合材料为机翼蒙皮，借助真空冷压固化成型工艺制作了滑翔机复合材料机翼，并成功试飞一架复合材料机翼的滑翔机。XPS挤塑板完全闭孔式发泡化学结构与其蜂窝状物理结构，使其具有轻质、抗压强度极高和抗冲击性极强的特性，在长期的使用过程中稳定性、防腐性较好；玻璃纤维具有绝缘性、耐热性好以及机械强度高等特性。使得滑翔机整体重量减少，飞行效率和机械强度得到了提高。
一种具有可调异质结构和多微波吸收带的二硒化钼@RGO复合材料的制备方法，它涉及一种二硒化钼复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有纯MoSe2导电性较弱，反应过程中容易聚集，阻抗匹配差，阻碍了其在电磁波吸收领域的发展的问题。方法：一、制备反应液；二、溶剂热反应。本发明提供了一种具有可调异质结构和多微波吸收带的MoSe2@RGO复合材料的制备方法，所制备的MoSe2@RGO复合材料实现了同一条件下在三个波段的有效微波吸收，最大反射损耗为‑56.9dB，而且该材料微观异质结构是可调节的。本发明可获得一种具有可调异质结构和多微波吸收带的二硒化钼@RGO复合材料。
本发明一种激光增材制造用Si3N4/Al‑8Mg基复合材料粉末的制备方法，以纯Al、纯Mg、Si3N4纳米陶瓷颗粒为原材料，采用机械搅拌+超声铸造工艺制备出微纳米颗粒增强Al‑8Mg合金复合材料，通过真空气雾化方法制备Si3N4颗粒增强铝基复合材料粉末。粉末颗粒中值粒径在1μm～300μm可控，球形率＞94％，收得率≥90％。纳米级Si3N4颗粒均匀弥散分布于Al‑Mg基体中，复合材料晶粒组织为均匀细小的等轴晶，其晶粒尺寸约为1.6μm。本发明方法制备的铝基复合材料粉末激光吸收率较高、尺寸较小、球形度较好，适用于激光增材制造技术。
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本发明公开了一种不开裂高耐磨损耐腐蚀镍基复合材料涂层，属于激光喷涂技术领域，通过在镍基复合材料涂层中添加铌粉末、钽粉末和碳化铌粉末、硼化铌粉末、碳化钽粉末和硼化钽粉末等强化陶瓷相粉末，铌和钽均是强碳化物形成金属元素，在熔池中会优先与碳结合生成碳化铌或碳化钽，避免粗大碳化物的形成，在熔池中会优先长大，同时外加的一定比例的强化陶瓷相粉末可以起到弥散强化作用防止合金硬度的大幅降低，由此通过抑制粗大脆性相的生成并增加异质形核质点的方法实现了镍基复合材料粉末塑韧性的增加，解决了镍基复合材料粉末塑韧性较差且制备工艺较为复杂的缺陷，能够使所制备的镍基复合材料涂层不开裂并且具有高耐磨损、耐腐蚀性能。
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本发明涉及土壤治理技术领域，且公开了一种土壤治理用的复合材料，包括以下重量份数配比的原料：稻谷壳15％、玉米桔梗15％、花生壳15％、玉米芯15％、高岭土15％、黏土5％、蚯蚓卵10％、水5％以及石灰5％。该土壤治理用的复合材料，其中包含的生物炭富含大量碳元素，生物炭的施用可以增加士壤中有机碳和有机质的含量，在复合材料中还混合了蚯蚓卵，在复合材料中蕴含大量水分，能够保证蚯蚓卵存活孵化，蚯蚓能提高土壤自净能力，在复合材料在掺入了石灰，酸性土壤施用石灰，可提高土壤pH值，使镉、锌、铜、汞等形成氢氧化物沉淀，从而降低它们在土壤中的浓度，上述总一共包含了化学处理方式、物理处理方式以生物处理方式，使得改善效果更加全面。
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本发明涉及一种含有氧化铝涂层和碳化硅涂层的炭/炭复合材料坩埚，属于单晶硅拉制炉用热场部件技术领域。所述复合材料坩埚包括炭/炭复合材料坩埚本体以及依次涂覆在坩埚本体内表面的碳化硅涂层、氧化铝涂层，碳化硅涂层有效缓解了氧化铝涂层与基体之间的热失配，氧化铝涂层在熔融硅过程中不引入杂质，能够有效保证硅料的纯度，而且碳化硅涂层和氧化铝涂层配合使用具有优异的抗侵蚀性能，能够有效避免含硅蒸汽对复合材料坩埚本体的侵蚀，进一步提高复合材料坩埚的使用寿命，满足单晶硅拉制的需求。
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本发明提供了一种四硫化钒/碳化钒复合材料及其制备方法和应用。四硫化钒/碳化钒复合材料的制备方法包括以下步骤：将钒碳化铝刻蚀、插层、冷冻干燥得到少层V2CTx粉末；将钒源和有机溶剂混合得到前驱体溶液，向前驱体溶液中加入少层V2CTx粉末，低温超声，得到第一悬浊液；再向第一悬浊液中加入硫源，搅拌得到第二悬浊液；将第二悬浊液进行溶剂热反应，洗涤、冷冻干燥得到四硫化钒/碳化钒复合材料。应用包括将四硫化钒/碳化钒复合材料应用于电池负极材料。本发明合成的硫化钒/碳化钒复合材料，树立生长在碳化钒表面的四硫化钒纳米片结构，有效增大了电解液与四硫化钒的接触比表面积，缩短钠离子在材料中的扩散路径。
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本发明涉及曲面蜂窝制备领域，具体涉及一种复合材料曲面蜂窝的制备方法，为了解决目前复合材料曲面蜂窝并没有一套合适的成型技术的问题，本发明在对复合材料预浸料进行裁切，在所述复合材料预浸料的表面上开出孔洞，复合材料预浸料上设有多条切缝线一和切缝线二；切缝线一和切缝线二交替设置，每条切缝线一上裁切多个孔洞一，每条切缝线二上裁切多个孔洞二；折叠路径包括多组折叠路径一和多组折叠路径二；每组折叠路径一包括两条对称设置路径线一，每组折叠路径二包括对称设置的两条路径线二，之后经过一次折叠、二次折叠、蜂窝固化、蜂窝脱模工序，本方法简单，容易实现批量化制备，节省原材料，该方法可以成型多种蜂窝筒壳结构。
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及粘弹性夹芯材料、大阻尼夹芯复合材料及其制备方法与应用。所述大阻尼夹芯复合材料为碳纤维预浸料作为中性层嵌入到双马树脂基复合材料中，所述碳纤维预浸料表面带有不同厚度的粘弹性夹芯材料，所述粘弹性夹芯材料的成分质量份数为：四丙氟橡胶90‑110份；交联剂TAIC 4‑6份；硫化助剂HVA‑2 4‑6份；硫化剂BIBP 1‑1.5份；ZDMA 30‑50份；活化剂NASA 1‑2份；短纤维10‑20份。大阻尼夹芯复合材料具有良好的耐高温性能及高界面剪切强度，同时其断裂面发生在中性层的夹芯材料，复合结构具有优异的力学性能；并且夹芯材料的嵌入大幅度地提升了复合材料的阻尼性能，在航空航天上有着广泛的应用前景。
本发明涉及一种S型异质结的Bismuthene/CsPbBr3量子点复合材料及其制备方法和应用。采用PbBr2溶于十八烯中，分别加入油酸和油胺，得到前驱体溶液，再将铋烯分散液倒入前驱体溶液中，升温后快速加入乙酸铯发生反应后，冷却至室温，然后分别用正己烷和叔丁醇离心清洗，得到Bismuthene/CsPbBr3量子点复合材料。通过原位生长法制备Bismuthene/CsPbBr3量子点复合材料，零维CsPbBr3量子点与二维铋烯紧密结合，形成S型异质结结构，能够有效抑制光生电子—空穴对的复合，保持催化剂的强还原能力，从而达到提高光催化转换CO2能力的目的。通过CO2光催化还原性能测试表明其能够有效提高CO2的转换能力。Bismuthene/CsPbBr3量子点复合材料的制备方法简单、成本低廉，复合材料具有优异的紫外—可见光及可见光照射下的CO2光催化转换能力。
本发明公开了有机光热电复合材料、其制备方法及应用以及光热电电池和光延迟控制系统，涉及电池材料技术领域。有机光热电复合材料包括碳纳米管和负载于碳纳米管上的有机聚合物，有机聚合物中掺杂有掺杂剂。有机光热电复合材料的制备方法包括：将碳纳米管、掺杂剂溶液和聚合单体混合以形成反应混合液；将反应混合液与引发剂混合后进行聚合。复合材料具有很好的光热和热电转换性能，相对于传统的光热电转换体系，大大的提升了光热电转换的能力和效率。光热电电池利用上述复合材料制备成电池，能够更高效地实现光热电的转换。利用上述光热电电池形成控制系统，通过控制光照与否实现延迟控制，具有控制系统简史单、运行稳定，灵敏度高等特点。
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本发明涉及一种高饱和磁通密度、低损耗软磁复合材料及其制备方法，属于软磁复合材料制备技术领域。上述方法包括：步骤1：铁粉与一定量的磷酸溶液混合，形成磷酸包覆的铁粉；步骤2：将上述磷酸包覆的铁粉与偶联剂溶液混合，形成有机绝缘层包覆的铁粉；步骤3：将上述有机绝缘层包覆的铁粉与纳米粉体混合，得到纳米粉体包覆的铁粉；步骤4：将上述步骤3中的粉体与润滑剂混合，压制成型，得到所述软磁复合材料的预制品；步骤5：在真空烧结炉氮气气氛下对所述预制品进行退火处理，得到所述软磁复合材料。本发明的软磁复合材料具有高稳定性、高磁导率、高饱和磁通密度，可满足高频领域应用的要求。
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本发明提供了一种激光增材制造用铝基复合材料粉末的制备方法，以纯铝、Al‑Zr中间合金、Al‑Sc中间合金、Al‑Mn中间合金、Al‑Ti中间合金、工业纯Mg、KBF4以及K2TiF6为原料，采用原位熔体自生控制的方法制备了原位TiB2微纳米颗粒增强Al‑Mg复合材料，通过高温气雾化方法制备TiB2颗粒增强铝基复合材料粉末。所述粉末颗粒的中值粒径在3～180μm可控，球形率＞90％，粉体收得率≥60％，激光吸收率≥45％。纳米级TiB2颗粒均匀弥散分布于铝合金基体中，复合材料晶粒组织为均匀细小的等轴晶。本发明方法制备的铝基复合材料粉末具备良好的激光吸收率，适用于激光增材制造技术，且用于激光增材制造时表现出良好的力学性能。
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