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本发明涉及一新材料的制作方法，更确切的说是一种以硅藻土为基料的日用复合材料的制作方法。以硅藻土为基料的复合材料包括硅藻土、电气石、凹凸棒石粉、纳米二氧化钛，聚乙烯醇，材料的重量百分比是：硅藻土79％、电气石1％、凹凸棒石粉19％、纳米二氧化钛1％。本发明采用以硅藻土为基料的复合材料，通过配比混合焙烧，复合材料的二氧化硅含量提高，比表面积增大，利用凹凸棒石粉做为粘合剂包覆硅藻土，进一步提高吸附性能同时提高缓释性能，采用电气石、纳米二氧化钛负载在硅藻土上，增加复合材料的功能，采用有机材料聚乙烯醇为造粒剂，提高了产品的强度，通过本发明制得的复合材料，具有较高的自动调湿功能、释放负离子和远红外线功能、对有害气体吸收功能和优异的抗菌性能，是一种环保、节能、低碳、绿色的多功能产品，可以广泛用于日常生活的诸多领域。
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无卤膨胀阻燃剂和阻燃聚丙烯复合材料,它涉及一种膨胀阻燃剂和聚丙烯复合材料。它解决了现有无卤膨胀阻燃剂阻燃效率低、添加量大、热稳定性差及添加后降低高聚物性能,因而无法工业化生产,并且在聚丙烯无法工业化生产在复合材料中的应用范围被大大缩小的问题。无卤膨胀阻燃剂由三嗪系成炭-发泡剂、聚磷酸铵和无卤阻燃协效剂组成。阻燃聚丙烯复合材料包含热塑型树脂和无卤膨胀阻燃剂,还包括加工助剂和/或抗滴落剂。无卤膨胀阻燃剂的阻燃效率高、添加量小,对复合材料的物理机械性能影响小,并适合工业化生产,应用范围广。阻燃聚丙烯复合材料不仅具有阻燃效率高、高氧指数、无卤、低烟、低毒,且具有优秀的加工性能。
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本发明涉及一种可完全降解的填充改性聚乳酸复合材料的制备方法,属于可完全降解的复合材料的制备方法。将原料聚乳酸、马来酸酐、过氧化物搅拌5~10分钟,温度80℃~120℃;再加入干燥后的玉米蛋白和亚磷酸脂类材料,搅拌5~10分钟,温度100℃~140℃,将混合均匀后的物料投放到双螺杆挤出机中挤出。使用玉米蛋白填充改性聚乳酸不仅可以回收利用玉米蛋白,还可以降低复合材料的成本,而且还可以减少环境污染,玉米蛋白填充改性聚乳酸还能提高聚乳酸的力学性能。
大气环境下铝合金及其复合材料机械旋转半固态焊接方法,将铝合金及其复合材料焊件装卡在卡具上并在两个待焊表面处放置Zn-Al等中温钎料,加热焊件,加热温度在400~480℃之间,同时加压力,压力范围为0.1~2MPa,使中间层钎料处于半固态状态,启动旋转装置,转速为65~1500r/min,在旋转过程中温度恒定不变,旋转时间为10~300秒。旋转停止后,温度按一定的升温速率上升,并且在预定的温度下保温,使钎料溶解一定厚度的母材,保温温度在480~520℃之间,保温时间在1~5分钟。随后,加压力,压力范围为0.1~1MPa,再次启动旋转装置(二次旋转),转速为65~600r/min,待旋转3~60秒之后,停止旋转,然后保温1~30分钟后,随炉冷却。本发明可实现铝合金及其复合材料的高效率、高质量、经济的连接。
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本实用新型公开了金属复合材料除锈加工装置，涉及金属复合材料加工技术领域。本实用新型金属复合材料除锈加工装置，包括机架，所述机架的内部设置有传送机构，所述机架的内部设置有移动机构，所述移动机构的内部设置有打磨机构，所述打磨机构的表面设置有防护罩。本实用新型通过打磨机构对金属复合材料的顶面与底面进行除锈打磨，除锈时通过限位板实现对金属复合材料进行限位防止金属复合材料横向移动，通过U形架对两组进行固定，进而使得对金属复合材料的顶部与底部进行除锈打磨，通过吸尘泵使得过滤箱、吸尘管与防护罩的内部产生吸力，除锈时的碎屑通过防护罩与吸尘管进入至过滤箱的内部，通过过滤箱实现对碎屑进行过滤回收。
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本实用新型公开了一种金属陶瓷复合材料线加热装置，用于金属陶瓷复合材料成型中的原料加热，包括料架和设置在料架上的加热头，金属陶瓷复合材料线引入加热头内加热，并从所述加热头上的出线口引出，所述加热装置还包括激光生成器，所述激光生成器上连接激光头，所述激光头的发射方向朝向所述加热头的出线口。在电加热和激光加热的双重作用下，金属陶瓷复合材料线能够很快达到熔化点，相比通过电加热反复加热更加节约能源；金属陶瓷复合材料线能顺利地熔化，提升了金属陶瓷复合材料的成型效率，因此本实用新型可以在金属陶瓷复合材料成型领域广泛推广。
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本实用新型提供一种复合材料压辊，涉及岩棉生产技术领域，包括位于中心位置的芯轴、设置于所述芯轴外侧的支撑结构、以及包覆于所述支撑结构外侧的包覆层；其中，所述支撑结构与所述包覆层的材质均为碳纤维复合材料。本实用新型提供的复合材料压辊，通过设置支撑结构来承受剪切力载荷，提高复合材料压辊的力学性能，同时将支撑结构与包覆层的材质选用碳纤维复合材料，利用碳纤维复合材料可设计性强的特点，通过对支撑结构进行优化设计，使得该更复合材料压辊在满足力学性能的基础上，减轻重量，从而避免因压辊过重而影响设备的产能，以及影响设备运行的稳定性。
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本发明涉及一种具有标识作用的复合材料及其制备方法，具有标识作用的复合材料为标识与复合材料一体共固化成型，标识保留在复合材料的结构或产品表面制备：将标识放置在复合材料表面铺层上，然后进行固化成型，即得。应用于复合材料体育用品，复合材料船艇，复合材料牌匾、奖牌、指示牌；复合材料交通运输，复合材料室内用品，复合材料能源用品等。本发明采用标识与复合材料一体成型，改变了传统的将标识直接粘贴或者喷涂在产品表面的缺点，制备的产品标识与复合材料为一个整体，相对传统而言不仅减少了生产工序，而且制备之后不易脱落、不褪色，简单有效的将标识与复合材料产品结合在一起，制备出质量稳定可靠并且带有质感与色泽度的标识。
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本发明公开了一种炭/炭复合材料型材的制备方法,制备过程为:炭纤维布经浸渍树脂后,通过裁剪铺层或卷绕,采用外工装施压或模压方式进行固化,固化脱模后制成炭/树脂基复合材料型材制品,然后在N2保护下进行炭化处理,制成炭/炭复合材料型材半成品,将炭化后的炭/炭复合材料型材半成品进行带金属质或石墨模具工装补增密处理;将补增密后的炭/炭复合材料型材半成品进行机械加工,制成炭/炭复合材料型材制品。本发明工艺简单、成本低、实施性强,由于采用炭胶布裁剪铺层或卷绕,外工装施压或模压固化定型方式,制得的炭/炭复合材料型材具备一系列的优势,定型方式简单,产品尺寸基本不受限制,厚度方向不需机加,具有优越的性价比优势。
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本发明提供一种具有高耐磨性的高熵合金和铝合金复合材料及制备方法，属于金属材料加工领域。在本发明中，先对高熵合金和铝合金粉末混合并制备复合粉末，然后采用热压和挤压模具制备板状的复合材料，但复合材料的力学性能仍低于单一组织的高熵合金，复合材料在受力使用过程中，最容易出现质量问题及裂纹源的位置仍然是表层，如果直接采用激光熔覆等技术制备高熵合金涂层能够强化表面性能，但由于高熵合金与铝合金的热膨胀系数及熔点等差距较大，容易出现明显的质量问题，甚至损伤基体材料，所以本技术利用同种成分的高熵合金粉末在复合材料板上压片，再利用轧机制备出表面为高熵合金内部为高熵合金和铝合金的复合的板料，最后采用激光重熔技术强化高熵合金和铝合金复合材料的表面及避免裂纹源。因此，本发明制备得到高熵合金和铝合金复合材料能够显著降低成本，并具备与单一高熵合金相接近的表面性能。
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本发明公开了一种木质素/纤维热塑性复合材料及其制备方法，属于热塑性复合材料领域。本发明基于Diels‑Alder反应构建两种可动态化学交联的改性木质素；再将两种改性木质素、阻燃剂与纤维充分共混；利用Diels‑Alder反应的温度响应性，在60~90℃将这种混合物交联固化，形成复合材料。该复合材料可在110~130℃发生Diels‑Alder可逆反应，恢复成固化前的液/固混合状态，可根据这一特征对复合材料进行回收、机械杂质分离、以及重塑再利用。本发明以生物质为原料合成具有良好机械性能的热塑复合材料，与现有材料相比，本发明中的复合材料可生物降解，可抗紫外老化，制备方法简便，可重复利用，更加环保。
本发明提供磁性氧化石墨烯‑金属有机框架纳米复合材料及其制备方法和应用，磁性氧化石墨烯‑金属有机框架纳米复合材料具有Fe3O4@C球形纳米颗粒均匀地沉积在折叠的分层氧化石墨烯板的表面，UiO‑66‑NH2晶体颗粒附着在氧化石墨烯透明层状结构的表面的微观结构，其中，磁性氧化石墨烯‑金属有机框架纳米复合材料具有332.260m2/g的比表面积和0.271cm3/g的孔隙率。本发明制备得到的磁性氧化石墨烯‑金属有机框架纳米复合材料具有高比表面积和足够的孔隙率，该纳米复合材料具有磁性，可通过外加磁场方便地从溶液中分离，将该纳米复合材料用于吸附水溶液中的铅离子，该纳米复合材料是一种很有前途的水修复和净化环境应用材料。
本发明公开一种光波长转换复合材料及其制备方法。光波长转换复合材料包括：第一波长转换材料、包覆第一波长转换材料的无机包覆层。光波长转换复合材料的制备方法包括：混合步骤以及微化步骤，通过混合第一波长转换材料与无机氧化物，经过喷雾干燥法固化、微化，得到光波长转换复合材料。本发明的另一光波长转换结构包括两个相对的基板以及如前述的光波长转换复合材料层夹设于基板之间。本发明的光波长转换复合材料及其制备方法与应用提供本发明的光波长转换复合材料较佳的稳定性以及发光效能。
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本发明公开了一种用于笔记本电脑外壳陶瓷复合材料，包括：所述用于笔记本电脑外壳陶瓷复合材料上层包括特种无机纤维、中间层的金属复合材料和最下层的氮化硅合金组合而成，所述特种无机纤维包括玻璃纤维、石英玻璃纤维、三氧化二铝，所述的特种无机纤维占用于笔记本电脑外壳陶瓷复合材料总体分量的35%‑45%，所述金属复合材料占用于笔记本电脑外壳陶瓷复合材料总体分量的45%‑50%，所述氮化硅合金占用于笔记本电脑外壳陶瓷复合材料总体分量的10%‑15%。通过上述方式，本发明生产成本低，使用价值高，具有强度高，优良的耐高温性能，能够大幅度提高笔记本电脑外壳耐刮性能的优点。
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本发明公开了一种C/C‑SiC复合材料接骨板及其制备方法，该C/C‑SiC复合材料接骨板包括由0°无纺布、碳纤维网胎和90°无纺布依次交替叠层形成的C/C复合材料基材；所述C/C复合材料基材层间填充针刺炭纤维，C/C复合材料基材的孔隙中填充有SiC；C/C复合材料基材的表面包覆有热解炭层；并且所述热解炭层的表面包覆有SiC层。该C/C‑SiC复合材料接骨板生物相容性好，力学性能与人骨接近，不会对医学检查产生干扰或阻挡。
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本发明属于复合材料制造领域，涉及一种复合材料折痕管的成型装置及方法，以解决连续纤维复合材料折痕管成型困难、纤维比强度差等问题。所述的装置主要由内部模具、外部模具和外部固定装置。内部模具置于外部模具内部的空间内，内部模具与外部模具之间的间隙根据制备不同厚度的复合材料折痕管进行调节；内部模具与外部模具一同置于外部固定装置内部的空间，并进行固定。所述的方法的步骤为：模具装配；预热模具，涂脱模剂；加热模具和复合材料，敷设复合材料；紧固模具，加热加压，固化定型；抽芯拆除模具，脱模，完成成型。本发明制作周期短、制作成本低、可设计性强，可应用于汽车、火车等工业装备中复杂复合材料管吸能结构的加工制造。
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本发明提供一种复合材料铺层补偿设计方法，属于复合材料铺层设计方法领域。该方法是在给定初始铺层角度的基础上，通过增减单个、多个或者全部铺层角度的层数来逐步逼近及至实现复合材料弯曲各向同性。该补偿设计方法一方面可有效的逼近实施复合材料铺层的弯曲各向同性，使复合材料件形状精度与制作模具面型匹配精度更高、性能提高更大；另一方面可以克服由于制件厚度和铺层角度个数限制实施弯曲各向同性厚复合材料件的制作。实验结果表明：本发明的补偿设计方法可有效实施复合材料的弯曲各向同性设计，使其全局最优解减小91.6％。
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本发明提供了一种基于形状记忆聚合物复合材料的空间展开机构及展开方法，展开机构包括合金底座、45°铰链和杆件系统，杆件系统包括多个180°铰链和多根复合材料空心杆件，相邻的两根所述的复合材料空心杆件之间通过一个180°铰链连接，折叠状态下的空间展开机构的多根复合材料空心杆件从下到上平行设置，45°铰链和多个180°铰链均包括合金转换头和由形状记忆聚合物复合材料制成的片层，由形状记忆聚合物复合材料制成的所述片层的两端各通过一个合金转接头与相应位置处的结构连接。本发明改变了形状记忆聚合物复合材料在大型可展开结构中的实际应用较少的现状，能够实现负载的在轨任务。
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本发明公开一种分级结构硅碳复合材料及其制备方法和用途。所述硅碳复合材料包括硅基材料和碳材料，所述硅基复合材料具有类球形的形貌，所述类球形的形貌由所述硅基材料和碳材料以片状的形式互相穿插再二次组装形成。制备时，将硅基材料与无机碳源混合、球磨，得到硅基材料与无机碳源的复合材料；再将复合材料与有机碳源溶液混合搅拌，离心分离后，烘干、煅烧，得到所述硅碳复合材料。该方法主要利用物理方法，具有低成本、易操作等特征。本发明制备得到的硅碳复合材料具有较高的导电性能，与纯硅基材料性能相比，有效提升了首周库伦效率，改善了电化学循环稳定性。
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本发明公开了一种钨基高分子复合材料的制备方法，先将液态高分子材料和液态固化剂混匀，然后加入到钨粉中混匀，固结成型后得钨基高分子复合材料；所述钨基高分子复合材料的密度为4g/cm3～15.5g/cm3，抗压强度为30MPa～250MPa，抗拉强度为10MPa～120MPa，延伸率为0％～30％。本发明采用液态高分子材料、液态固化剂与钨粉混合固化成型制备钨基高分子复合材料，在保证钨基高分子复合材料高密度的同时，降低了钨基高分子复合材料的强度并提高了塑性，并可根据使用要求调节液态高分子材料、液态固化剂和钨粉的比例，从而对钨基高分子复合材料的密度、强度和塑性进行调控，从而满足了不同场合应用的要求。
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本发明公开了一种复杂编织结构陶瓷基复合材料拉伸失效模拟方法，首先提取复合材料的代表性体积单元几何参数并建立有限元模型，然后分别计算其纤维束单元的载荷状态，带入单向陶瓷基复合材料复杂载荷下失效行为数据库，进行刚度折减，确定失效状态，最终获得复杂编制结构陶瓷基复合材料整体拉伸失效的模拟曲线。本发明提出的考虑编织结构内部纤维束之间相互作用以及纤维束本身走向的失效模型可以更好地预测编织复合材料中纤维束的拉伸失效结果，极大减少了以往研究中用单向陶瓷基复合材料的力学性能和失效行为代替复杂编织结构陶瓷基复合材料中纤维束的力学行为而带来的误差和影响。
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公开了一种基于植物材料的阻燃复合材料及其制备方法和应用。该复合材料包括以植物材料为基材，以及一种与所说的基材功能性接触的纳米复合材料。所述纳米复合材料是通过硅烷进行表面改性的无机胶体粒子。该复合材料制备步骤包括将无机胶体粒子在一定条件下利硅烷进行改性；将改性后的无机胶体粒子与添加剂混合，利用溶胶-凝胶工艺形成纳米复合溶胶；再水解缩合纳米复合材料溶胶；与基材接触并固化。本发明制备的复合材料应用于建筑材料,建筑材料硬度增加，且具有抗氧化性、阻燃性、疏水或疏油性；同时，本发明制备方法简单，材料易得，适合大规模生产。
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一种锂离子电池负极用的二氧化硅复合材料制备方法，包括[碳纳米管/二氧化硅]复合材料制备、二氧化硅前驱体制备及二氧化硅复合材料制备三大过程，其中在[碳纳米管/二氧化硅]复合材料制备的过程中使用到乙醇、蒸馏水、氨水、十六烷基三甲基溴化铵、酸处理过的碳纳米管、正硅酸乙酯、去离子水及无水乙醇，制备出的二氧化硅复合材料，其中的碳纳米管作为内核则具有较高的电导率、大的比表面积及较大的膨胀系数，可以降低二氧化硅在锂离子电池充放电过程中的膨胀作用，提高二氧化硅复合材料的结构稳定性，并最终提高二氧化硅复合材料的循环性能。
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一种具有光致变色性能的复合材料及其制备方法，它涉及一种光致变色复合材料及其制备方法。本发明的目的是要解决现有制备具有光致变色性能的复合材料的工艺复杂、成本高，所制备的具有光致变色性能的复合材料质量不稳定、光致变色性能不敏感和应用环境要求高的问题。一种具有光致变色性能的复合材料按重量份数由具有光致变色性能的钼化合物、溶剂、固化剂和树脂基体制备而成。制备方法：一、制备具有光致变色性能的钼化合物；二、称取；三、制备具有光致变色性能的钼化合物/溶剂混合物；四、制备具有光致变色性能的混合物；五、加入固化剂；六、固化、成型，得到具有光致变色性能的复合材料。本发明可获得一种具有光致变色性能的复合材料。
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一种陶瓷基复合材料加热的方法，通过热辐射给SiCf/SiC复合材料加热。实施方法如下：(1)取陶瓷基复合材料试验件和耐高温金属件，并将感应线圈弯成与试验件相似的形状；(2)在陶瓷基复合材料试验件和耐高温金属件中间加上3mm左右的垫片，并固定于夹具上；(3)利用高频感应炉对耐高温金属件加热，通过热辐射加热陶瓷基复合材料试验件。本发明通过热辐射为陶瓷基复合材料加热，解决了陶瓷基复合材料不能直接利用高频感应炉加热这一工程难题。
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一种测定含中心缺口复合材料层压板压缩性能防失稳夹具，它是由含中心缺口复合材料层压板试样、聚四氟乙烯片、夹板、螺栓和蝶形螺母组成；两块夹板将含中心缺口复合材料层压板试样夹在中间，使含中心缺口复合材料层压板试样的中心圆孔与夹板的中心圆孔同心；在夹板和含中心缺口复合材料层压板试样之间分别垫入聚四氟乙烯片，使夹板和聚四氟乙烯片上的中心圆孔及螺栓孔位置对应；将螺栓从一边的夹板上的螺栓孔中插入，穿过两层聚四氟乙烯片后从另一边的的夹板上的螺栓孔穿出，再将蝶形螺母拧入螺栓；这就组成了测定含中心缺口复合材料层压板压缩性能防失稳夹具，并将装有防失稳夹具的含中心缺口复合材料层压板试样安装在试验机上进行压缩性能测试。
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一种高体积分数颗粒增强金属基复合材料大塑性变形的方法，它涉及一种复合材料大塑性变形的方法。本发明要解决高体积分数颗粒增强金属基复合材料塑性极差无法大塑性变形，及现有方法无法使该复合材料实现致密化的问题。本发明方法：一、零件、原料加工；二、加热前准备；三、加热、保温；四、加压变形；五、取料。本发明方法坯料能在约束条件下产生大的塑性变形，变形后能使复合材料坯料形成简单形状同时实现致密化，提高复合材料力学性能。本发明用于高体积分数颗粒增强金属基复合材料的大塑性形变及其成型。
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一种石墨颗粒增强镁基复合材料的制备方法，它涉及一种镁基复合材料的制备方法。本发明是要解决目前的镁基复合材料还无法同时具备高导热高阻尼性能的技术问题。本发明的制备方法按以下步骤进行：一、制备半固态熔融镁合金；二、制备石墨-合金熔体；三、制备石墨颗粒增强镁基复合材料。本发明制备的石墨颗粒增强镁基复合材料通过搅拌铸造以及控制石墨颗粒的体积分数，充分发挥石墨颗粒的增强导热与阻尼效果，获得了高导热和高阻尼性能兼顾的镁基复合材料。本发明主要应用于制备镁基复合材料。
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本发明公开了一种用于曲轴的复合材料，包括：(TiC-TiB2)pNi、AlMgB、SiCp/Al复合材料、Al2O3-W-Cr、TiC-Al2O3-Fe复合材料、Cu-MgF2复合材料、Ni/Si3N4和TiMoC陶瓷粉体，其各组分的重量含量为：(TiC-TiB2)pNi?50~70份、AlMgB?15~25份、SiCp/Al复合材料25~40份、Al2O3-W-Cr?10~20份、TiC-Al2O3-Fe复合材料15~30份、Cu-MgF2复合材料20~30份、Ni/Si3N4?11~21份和TiMoC陶瓷粉体17~29份。本发明具有足够的刚度和强度，具有良好的承受冲击载荷的能力。
预浸料用硅树脂组合物、碳纤维预浸料及碳纤维硅树脂复合材料，涉及一种硅树脂组合物、以其为原料的碳纤维预浸料及硅树脂复合材料。本发明是要解决现有的硅树脂碳纤维复合材料耐高温性能差、功能单一的问题。该组合物包括硅树脂、酚醛树脂、增韧剂、功能填料、偶联剂和催化剂。碳纤维预浸料包括碳纤维材料和预浸料用硅树脂组合物。碳纤维硅树脂复合材料由碳纤维预浸料经固化得到；所述固化方式包括缠绕成型、浇注成型或模压成型。本发明的碳纤维预浸料经固化后得到碳纤维复合材料，该碳纤维复合材料具有良好的力学性能和耐高温性能。本发明用于硅树脂碳纤维复合材料领域。
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