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本发明涉及复合材料的短流程制备装置，具体是一种高致密度复合材料的短流程制备装置和方法，本发明所公开的一种高致密复合材料制备装置包含中间钢水包、电磁搅拌器、中频感应装置、粉末供应装置和雾化喷嘴；本发明所公开的一种高致密复合材料的制备装置采用气流雾化合液体金融入金属粉末颗粒形成弥散颗粒增强的特种复合金属材料，高速喷涂沉积在传送带上的沉积板或型腔模具上，形成连续片状复合材料或具有一定形状及厚度的合金锭块；本发明具有流程短、节能减耗、成型快速等特点，适于推广使用。
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本发明公开了一种短周期、低成本制备高性能碳/碳复合材料的方法，属于碳纤维复合材料制备技术领域。该方法采用电耦合化学气相沉积工艺(E‑CVI)与液相浸渍‑碳化工艺(PIC)复合工艺制备高性能C/C复合材料。所制备的高性能、高密度C/C复合材料密度可达1.8～1.9g/cm3，其制备周期仅为400～500小时，与传统等温CVI工艺相比，其制备周期缩短30～50％，成本减少约1/2。本发明制备的中间密度C/C复合材料(1.45～1.65g/cm3)，可满足民用市场需求，其制备周期仅为200～300小时，成本仅为等温CVI工艺制备成本的1/4～1/3。
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本发明提供了一种多孔硅‑碳纳米管复合材料的制备方法，包括：向金属盐溶液中加入硅粉，在搅拌状态下，添加碱液，得到混合液，pH为12.0‑14.0；将所述混合液转移至水热反应釜中，于120‑200℃下，恒温反应4‑30小时，反应结束后，反应液经过滤、洗涤和真空干燥后，收集得到前驱体；将所述前驱体置于管式炉中，于惰性环境下，通入碳源，高温煅烧后，得到多孔硅‑碳纳米管复合材料粗品；然后进行酸处理，然后水洗至中性，经真空干燥后，收集得到多孔硅－碳纳米管复合材料。该制备方法工艺简单，制得的多孔硅‑碳纳米管复合材料导电性良好，体积效应低，循环稳定性能突出。本发明还提供了多孔硅‑碳纳米管复合材料及其应用。
本发明属于锂硫电池材料技术领域，涉及一种基于废弃烟头的S/Co/CNF复合材料及其制备方法和应用。利用Co盐、Zn盐和咪唑类配体在废弃烟头纤维上原位配位反应，得到CB@Zn/Co‑ZIF前驱体，然后经过煅烧，得到Co/CNF复合材料，再将所述Co/CNF复合材料与硫粉混合研磨、真空煅烧，得到S/Co/CNF复合材料。通过本发明方法制备的S/Co/CNF复合材料能够克服废弃烟头衍生碳纤维石墨化程度不高、导电性较差的缺点，作为锂硫电池固硫碳材料，能解决活性物质硫的负载量低、“穿梭效应”明显以及循环稳定性差等问题。最为重要的是，能够实现废弃烟头的高值资源化再利用，体现出经济环保的价值。
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本发明公开了一种基于废电池原料的导热水泥基复合材料及其制备方法，该复合材料主要是以水泥、废电池中的碳棒、导热硅胶、水、氢氧化钠、稀盐酸和硼酸为原料，通过碳棒粉末作为主要原料制成导热粒子，然后经过改性和外加导热硅胶处理，最后与水泥和磁化水混合所形成的复合材料。本发明以废电池中提纯的碳棒粉末作为主要原料制成导热粒子，通过与水泥和磁化水混合形成复合材料，具有高导热性，高强度和高流动性能，不仅实现了废旧电池的高值化利用，而且有效的降低了导热水泥基复合材料的制备成本。
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本发明涉及一种蜂窝基材增强气凝胶复合材料、制品及制备方法。所述蜂窝基材增强气凝胶复合材料由上下贯通的蜂窝材料与蜂窝材料孔隙中的气凝胶组成，其制备方法是将上下贯通蜂窝基材浸润在溶胶中，共同形成湿凝胶，再经老化、干燥后制得蜂窝基材增强气凝胶复合材料，在复合材料的上下面覆盖有涂层或薄膜或片材或布料即得蜂窝基材增强气凝胶复合材料制品。本发明选择相应种类的气凝胶和蜂窝基材，可获得整块的气凝胶采光隔热板或轻质高强高隔音性能气凝胶防护板，还可获得绝缘或导电、高温或低温的产品，可广泛应用于国防军工、航天航空、高速列车、轮船舰艇、汽车、建筑墙体、建筑天窗等领域。
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一种氧化石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法，属于复合材料技术制备领域。首先将氧化石墨烯粉末进行预处理，之后将镁合金粉末加入到氧化石墨烯预分散液中实现氧化石墨烯与镁基体充分接触，完成氧化石墨烯的预分散，获得氧化石墨烯/镁的复合粉末；再将氧化石墨烯/镁复合粉末进行加热与热挤压，使氧化石墨烯与镁基体之间产生良好的界面结合，实现对氧化石墨烯的再分散，最终获得氧化石墨烯增强镁基复合材料。本专利所述的制备方法简单有效，能够提高增强体与基体之间的界面结合强度，获得综合力学性能优异的氧化石墨烯增强镁基复合材料，适用于制备批量化、大规模高性能的氧化石墨烯增强镁基复合材料。
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本发明属于复合材料成型工艺技术领域，公开了一种带R角复合材料件的外观加工方法，首先加热成型模具，清洗成型模具后涂抹脱模蜡和脱模剂，在成型模具表面铺放一层预浸料层，R角处采用对接方式铺放，制作真空袋，然后进行预热预压实；在预制体上继续铺放预浸料层，然后根据复合材料件制品的厚度重复多次真空袋和预热预压实，最后抽真空固化，冷却脱模并打磨。本发明的方法可显著改善带R角复合材料件外观质量，能够获得良好的R角外形，复合材料件无变形、积缺胶问题，针孔数量骤减。
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一种高导热各向同性石墨球增强铝基复合材料的制备方法，属于金属材料领域。铝基复合材料由纯铝粉末、石墨球组成，纯铝粉末体积分数为40％‑80％，石墨球体积分数为20％‑60％。生产工艺步骤为：先将相应体分配比的纯铝粉末和石墨球粉末进行混合，然后将混合粉末一起放入石墨模具进行放电等离子烧结，得到具有高体积分数、高热导、高致密度和近似各向同性的石墨球‑铝基复合材料。本发明制备出热导率近似各向同性的石墨球‑铝基复合材料，且制备的复合材料致密度高、组织分布均匀，可实现大批量生产、生产成本低、实用化程度高。该材料热导率近似各向同性，XY方向可达到227.61W·m‑1·K‑1，Z方向能达到187.27W·m‑1·K‑1。热膨胀系数室温条件下在6.4‑10.6×10‑6K‑1之间波动，致密度达到98％以上。
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本发明提供了一种细菌纤维素复合纱线的制备方法，包括：在轴向拉力的作用下，将长条状的细菌纤维素复合材料水凝胶旋转揉捻至线状，保持轴向拉力干燥，得到细菌纤维素复合材料纱线。本申请以细菌纤维素复合材料水凝胶作为原料，通过轴向拉伸且旋转揉捻的方式，制备了细菌纤维素复合材料纱线，该细菌纤维素复合材料纱线具有功能性，且制备方法简单。
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本发明属于金属材料技术领域，公开一种氧调制相变的非晶复合材料及其制备方法。该复合材料的主要化学组成为TiaZrbNicCudBeeOf，其中a、b、c、d、e和f为对应元素的原子百分比，31≤a≤63，26≤b≤40，0.1≤c≤6，1≤d≤10，1≤e≤22，0.1≤f≤6，且a+b+c+d+e+f＝100；该材料为一类具有形变诱发马氏体相变的非晶复合材料。方法主要是熔炼时向合金中添加金属M的氧化物实现O元素的添加，M为Ti、Zr、Cu中的一种或多种。O元素的添加可以有效调制形变诱发马氏体相变的动力学特征和分布形态，从而使该非晶复合材料表现出高强度、大塑性和良好的加工硬化能力等优异的综合力学性能。本发明对非晶合金及其复合材料的工业生产和实际应用具有重要指导意义。
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本发明涉及一种具有平行排列石墨烯/陶瓷复合材料及低成本制备方法，属于陶瓷基复合材料技术领域。本方法以可膨胀石墨和陶瓷前驱体为原料，首先对原料可膨胀石墨在常压下加热，得到膨胀石墨；将膨胀石墨与原料陶器前驱体放置于同一容器中，使陶瓷前驱体完全浸润膨胀石墨，真空除泡后得到由膨胀石墨和陶瓷前驱体共同组成的固液混合物；对其进行磁力搅拌，得到石墨烯在陶瓷前驱体中的悬浊液；将乙醇溶液加入悬浊液中并干燥、烘干和烧结，得到石墨烯平行排列的陶瓷基复合材料。本方法使用原料成本低，制备工艺简单、时间短，而且可以多种陶瓷基复合材料，制备的陶瓷基复合材料的力学性能良好，具有良好的电磁屏蔽效能。
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本发明属于电化学材料技术领域，公开了一种CNTs@MnO2复合材料，复合材料中MnO2为具有层状结构的δ‑MnO2，δ‑MnO2原位生长在CNTs外表面形成CNTs@MnO2复合材料。当作为锂离子电池负极材料应用时，由于碳纳米管的导电性，以及MnO2纳米片层中的空间为电化学反应过程的体积膨胀提供了缓冲空间，从而提高了CNTs@MnO2复合材料负极材料的比容量和循环稳定性。本发明还公开了CNTs@MnO2复合材料的制备方法，该方法无需复杂的设备，在普通的反应容器中即可完成，室温操作，安全可靠，无有毒或污染气体产生，绿色环保，能耗低，便于放大生产。
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本发明公开了一种高黑度蓝相聚丙烯复合材料及其制备方法。所述高黑度蓝相聚丙烯复合材料包括以下重量份的组分：聚丙烯60～90份、增韧剂1～15份、矿物填充剂1～15份、成核剂0.05～1.0份和复配着色剂0.5～3.5份，所述复配着色剂包括黑种和蓝色母粒。本发明通过调整各组分的搭配以及挤出工艺，在保持聚丙烯复合材料良好的力学性能的基础上，提高了聚丙烯复合材料的黑度和蓝相，有效解决了增韧剂和成核剂的添加影响聚丙烯复合材料的着色效果的问题。
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一种三维多孔石墨烯/聚苯胺复合材料的制备方法，涉及一种纳米复合材料制备方法，包括含插层剂的石墨烯的制备：将氧化石墨烯与强碱弱酸盐溶液充分混合均匀；1,2,4‑三氨基苯二盐酸盐溶于盐酸溶液中，再将盐酸溶液加入到氧化石墨烯/碳酸钠混合溶液中，获得含有插层剂的石墨烯；三维多孔石墨烯的制备：将含插层剂的石墨烯浸泡于氢氧化钾溶液中，反应产物经酸洗和去离子水洗涤干燥得到三维多孔石墨烯；三维多孔石墨烯/聚苯胺复合材料的制备：将三维多孔石墨烯分散于酸性溶液中，并加入苯胺和过硫酸铵，原位聚合得到三维多孔石墨烯/聚苯胺复合材料。该复合材料电化学性能良好，可应用于超级电容器电极材料、储能材料及导热材料等领域。
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本发明涉及植物纤维改性聚丙烯技术领域，尤其是一种高性能植物纤维改性聚丙烯复合材料及其制备方法；所述植物纤维改性聚丙烯复合材料的质量份数组成如下：聚丙烯树脂60~70份、目数为150~300目的植物纤维粉末20~30份、POE 5~10份、相容剂2~5份、偶联剂1~3份、抗氧剂1~3份、白油1~2份。植物纤维改性聚丙烯复合材料采用的植物纤维粉末填充与滑石粉填充具有类似作用，提升了复合材料的刚性；采用的POE为弹性体，具有改善抗冲击性能的作用，提升了复合材料的韧性。而且采用天然植物纤维作为原料，环保、价格低廉、密度低、来源广泛易得。
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本发明公开了一种以泡沫镍为基底原位生长钴锰双金属氢氧化物复合材料的方法。本发明将钴盐、锰盐、尿素和氟化铵在水中超声分散均匀，得到钴锰双金属氢氧化物前驱体溶液；在钴锰双金属氢氧化物前驱体溶液中浸入预处理后的泡沫镍，再进行水热反应，反应结束后，过滤、洗涤、干燥得到泡沫镍/钴锰双金属氢氧化物复合电极材料。本发明的复合材料不仅导电性能优异、化学性质稳定，而且复合材料形貌可控，针状钴锰双金属氢氧化物均匀地排列在三维泡沫镍上，充分提高了复合材料的比表面积。同时制备的复合材料在电化学测试中无需粘结剂，操作简单方便。该材料可用作理想的超级电容器、高性能电催化材料以及锂离子电池等新能源器件的电极材料。
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一种复合材料的切割设备，包括有用于固定的待切割复合材料的底板，所述底板上方设置有光学装置，所述光学装置通过机械臂设置，所述光学装置包括有激光发射装置和反馈调节装置，所述反馈调节装置包括有CCD检测器、红外发射器以及控制所述激光发射装置的控制器，所述红外发射器发射出的红外线发射后照射在所述CCD检测器上，所述CCD检测器通过控制器与激光发生装置连接。在切割中，红外线发射器发射红外线经复合材料反射后照射在CCD检测器上，通过CCD检测器接收到红外线的时间差计算复合材料的切割深度并通过控制器控制激光发生装置工作，同时在激光在切割时使复合材料消融，减少切割过程中粉尘、噪音的产生。
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本发明公开了一种钛基复合材料汽车发动机气门的制备方法，包括以下步骤：（1）通过粉末冶金制备钛基复合材料；（2）将钛基复合材料进行热挤压得到热挤压坯料；（3）将热挤压坯料进行电镦粗得到电镦粗坯料；（4）将电镦粗坯料进行模锻得到模锻坯料；（5）将模锻坯料进行热处理得到热处理坯料；（6）将热处理坯料进行机加工即得到钛基复合材料汽车发动机气门。本发明采用粉末冶金技术制备钛基复合材料汽车发动机气门，具有工艺流程短、材料利用率高、能量消耗小、设备投入小等优点。
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本发明公开了一种具有导热导电电磁屏蔽的多功能复合材料的制备方法，属于多功能复合材料的制备方法领域，该具有导热导电电磁屏蔽的多功能复合材料的制备方法通过在配方中加入纳米铁氧体基、石墨烯、铜粉、炭黑、纳米碳化硅以及高分子材料。本发明所提出一种具有导热导电电磁屏蔽的多功能复合材料的制备方法，其能够提高产品电磁屏蔽效果，提高复合材料的抗拉伸强度以及抗压强度等材料性能。
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本发明涉及医疗领域，具体涉及一种抑菌外科手术面罩用的PC复合材料及其制备方法，其成分包括：聚乙烯、无碱纤维、石墨纤维、润滑剂、抗老剂、抗菌金属离子盐溶液、促溶剂；本发明所制备的PC复合材料的外科手术面罩具有耐温耐寒性好、耐腐蚀性强、抗老化性、延伸率高和粘结效果好等优点，尤其抗老化性能提升数十倍；另外本发明加入抗菌金属离子盐溶液，使得所制备的PC复合材料的外科手术面罩的抗菌能力显著提高；在高温搅拌釜中进行充分搅拌和预熔融，所制备的PC复合材料的外科手术面罩混合均匀、整体结构密实和利于双螺杆挤出机二次熔融；另外在冷空气条件下进行冷却，使所制备的PC复合材料的外科手术面罩成型速度快，强度高，冷却时间短。
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本发明提供了一种负载有TS‑1沸石膜的多级孔道复合材料，包含α‑Al2O3载体和TS‑1沸石膜，所述复合材料是具有0.20～2μm的大孔，2～10nm的介孔和0.5～2nm的微孔的整体成型材料，以复合材料总重为基准，TS‑1沸石含量为4～15重量％。本发明多级孔道复合材料采用原位晶化法制备，制得的负载有TS‑1沸石膜的多级孔道复合材料具有较为均匀的TS‑1沸石膜和通透的微米级大孔结构，克服了沸石微孔对催化反应中物料传质的限制，对大分子催化反应具有非常重要的意义。
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本发明公开一种二硫化钼复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将氧化石墨烯分散于水中，再加入钼酸钠和硫代乙酰胺，水热反应，得到MoS2/还原氧化石墨烯复合材料；或者，将钼酸钠和硫代乙酰胺溶解于水中，水热反应，得到花瓣状MoS2，(2)将步骤(1)得到的复合材料或花瓣状MoS2用卟啉溶液浸泡，得到所述的二硫化钼复合材料。本发明所制备的复合材料能显著提高二硫化钼的光电化学性能，从而促进其在光催化降解有机物领域中的应用。
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本发明目的在于提供纤维强化复合材料的成型方法及成型装置，该方法即使在对成型品赋予散热性的金属材料所占的面积与成型品的总表面积相比较大时，也能够实现金属材料和成型品的良好接合状态。纤维强化复合材料的成型方法，将包含强化纤维(21)和基体树脂(20)的纤维强化复合材料(12)与金属箔(13)配置于具有模腔形成面(15a)的模具(10)、(11)内，在模具(10)、(11)内对纤维强化复合材料(12)及金属箔(13)进行加热、加压、冷却，使形成于模腔形成面(15a)的凸凹(19)转印到金属箔(13)，使熔融了的基体树脂(20)流入转印到金属箔(13)的凸凹(13a)并固化，将纤维强化复合材料(12)与金属箔(13)接合。
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本发明提供了一种高导热碳纤维复合材料。本发明提供的高导热碳纤维复合材料利用碳纤维优异的轴向导热性能，重点改善了复合材料厚度方向上导热系数低的问题，增强了复合材料三维方向上的导热性。本发明通过面层和芯层的夹心结构的设置，通过层间界面改性引入高导热层，进而提高了层间导热性。根据实施例的实验结果可知，本发明提供的高导热碳纤维复合材料的导热系数为10～80W/m·K，远远高于现有技术中的0.7～1.0W/m·K。
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本发明公开了一种可实现连续纤维增强复合材料三维打印的方法，该方法中连续纤维可充分浸渍，从而提升成型件的内部界面结合质量；减少了成型件内部孔隙率，提升其力学性能。在该方法中，将连续纤维与光敏树脂混合，置于打印喷头中充分浸润，并在纤维的拖拽下以一定速度挤出，光敏树脂遇紫外光源迅速固化凝结，沉积在加热底板上堆积成形。通过控制连续纤维送丝、光敏树脂补液，喷头挤出等环节，可以实现任意比例连续纤维复合材料的成形。本发明提出的方法提高了连续纤维增强复合材料的纤维/树脂界面的结合强度，改善了树脂基复合材料成型件的层间结合效果；以该方法为原理的装置可实现任意高纤维体积分数复合材料的快速、精确、低成本制造。
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本发明涉及一种铝合金复合材料的制备方法，特别涉及一种1xxx/5xxx铝合金复合材料的制备方法。一种1xxx/5xxx铝合金复合材料制备方法，经过芯层合金和包覆层合金板材制备、表面处理、焊接固定、预热、热轧、冷轧、退火步骤制得铝合金复合材料成品。本发明采用1xxx系铝合金和5xxx系铝合金进行轧制复合制备1xxx/5xxx铝合金复合材料产品，充分结合了1xxx系和5xxx系铝合金材料各自的优势特性。本发明制备所得的产品与现有单一的5xxx系铝合金相比，焊接性能得到了明显改善，同时具有较好的结构强度和耐腐蚀性能，并且易于冲压成型，完全满足汽车翼子板对冲压成型和焊接性能的要求。
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本发明公开了一种真空感应熔炼制备高熵合金基复合材料及其方法，所述复合材料为内生型，以AlMFeNiCu高熵合金为基体相，以（TiC）x为增强相，记为(TiC)x/(AlMFeNiCu)1‑x其中，M为Si或Co，x为0.1~0.2。其步骤为：按照原料配比称取反应试样原料；制备增强体试块；将原材料装入高频感应熔炼炉中、抽真空、通入氩气、真空熔炼、保温；将保温后的熔融液态合金倒入铜坩埚中冷却，取出，得到所述复合材料。本发明采用感应熔炼的方式合成内生性高熵合金基复合材料，合成的复合材料增强体与基体之间界面结合良好，增强体均匀分布于高熵合金基体中，此方法操作简单、安全可靠、节能省时、环境友好。
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本发明提供了一种微裂纹自修复水泥基复合材料及其制备方法。所述方法包括：将氧化石墨烯和碳纳米洋葱分散在溶液中，形成混合液；向混合液中加入水泥并搅拌均匀，形成水泥浆液；向水泥浆液中加入填料，形成氧化石墨烯/碳纳米洋葱水泥基复合材料，即为微裂纹自修复水泥基复合材料，其中，按重量计，所述氧化石墨烯的用量占所述水泥的0.005％～5％，所述碳纳米洋葱的用量占所述水泥的0.005％～5％，所述填料的用量占所述水泥的200％～400％。本发明能够得到具有微裂纹和一定程度的自修复能力的水泥基复合材料；能够得到具有良好的力学性能的水泥基复合材料。
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本发明提供一种基于微波腔的复合材料成形制造装置，所述装置包括微波腔体、微波发生器、振动气锤、物料托板、供压缩空气部件和抽真空部件；所述微波发生器向微波腔体内发送微波用于为所述复合材料供热，所述物料托板设置在微波腔体内，物料托板上用于直接或间接放置复合材料待处理制件；所述振动气锤为能向所述物料托板和复合材料提供5000Hz以下振动频率的振动以及能提供2g以上竖直方向的振动加速度的振动的振动气锤；所述供压缩空气部件包括压缩空气气源、振动气锤气管以及用于为振动气锤提供润滑和减少磨损的油雾器。本发明所述装置可以使得复合材料预浸料在大气压下固化得到性能优良的制件。
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