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本发明为克服现有技术中石墨烯负载纳米氧化锡作为锂离子电池负极材料，充放电循环后氧化锡易脱落，导致材料循环性能的恶化的不足，提供一种锂离子电池复合负极材料及其制备方法。所述负极材料为二氧化锡-石墨烯-介孔炭三元复合材料。制备方法如下：（1）将氧化石墨超声分散于去离子水中，用氨水调节pH至9～10；（2）将五水合四氯化锡溶于水中，用氨水调节pH至9～10；（3）将两种溶液混合然后转移至水热反应釜，进行水热反应；（4）对得到的沉淀物抽滤、水洗，将所得产物超声分散于溶剂中，加入介孔炭前驱体，搅拌，进行水热反应；（5）对得到的沉淀物抽滤、水洗、真空干燥、烧结、粉碎后得到二氧化锡-石墨烯-介孔炭复合材料。
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公开了一种用于锂二次电池的含有一种杂多环化合物的非水电解质以及使用所述非水电解质的锂二次电池。
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本发明属于锂离子动力电池隔膜材料领域，尤其涉及锂离子动力电池有机/无机复合纳米纤维膜及其制备方法。利用带有扁平滚筒电极的静电纺丝机将纳米氧化物、氮化物等无机粉末与PVDF、PI或PET有机高分子复合形成无纺布型纳米纤维膜。本发明制备的复合纳米纤维膜具有纤维直径细、孔积率高、质量轻、厚度薄等特点，纳米氧化物、氮化物等无机粉末材料均匀分布在有机高分子纤维体内形成骨架，可以有效提高热闭合温度和改善隔膜可加工性。同时，制备方法产量高，易维护，可控性强。
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一种氮掺杂石墨碳,是将石墨碳材料置于含氮的小分子材料或含氮的小分子材料的氛围中煅烧后得到。将氮掺杂石墨碳材料制成极片作为锂离子电池电极材料时,该材料的比容量可达到450～1100mAh/g,具有良好的倍率性能和循环性能。本发明制备氮掺杂石墨碳方法操作方便,简易可行,制备得到的材料性能稳定、优异,是一种很有应用前景的锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种合成二次锂离子电池正极材料的方法。所述方法包括按化学计量比混合原料前躯体含锂化合物、含金属M的化合物和含磷化合物并研磨成为混合料,然后用化学气相还原法将混合料煅烧以获得LiMPO4/C复合材料。本发明方法具有容易操作、可控性强、可重复性高、节省能量等优点。本发明还提供用该方法获得的LiMPO4/C复合材料以及含有该复合材料的电极和电池。
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一种锂离子电池正极材料的回收方法,该方法包括用有机溶剂浸泡电池正极片,使正极材料与集流体分离,然后取出集流体,过滤得到正极活性物质,将该正极活性物质烘干,其中,所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺与液体醇和/或液体酮的混合溶剂。本发明通过使用混合型溶剂,大大提高了正极材料的回收效率,在所用有机溶剂不同其它条件相同的情况下,本发明的方法的正极材料的回收率与现有技术相比要高出20%以上,而且采用本发明提供的方法大幅度降低了生产所需时间,提高了生产效率。
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本发明公开了一种适用于方型锂离子电池的全自动卷绕方法。本发明用于方型锂离子电池的全自动卷绕方法按照下述步骤进行:以卷针旋转角度作为基准,隔膜与卷针固定,当卷针旋转0°时,负极片开始插入,然后卷针依次完成旋转90°,180°动作,当卷针旋转到480°时,正极片再开始插入,最后,卷针在旋转完成所有的卷绕动作。本发明卷绕方式可以减少极组芯部两层多余的隔膜,降低电池原材料成本。
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本发明涉及带双效制冷功能的蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组,包括蒸汽高压发生器(1)、复合型发生器(10)、蒸发器(6)、吸收器(5)、冷凝器(9)、高温热交换器(2)、凝水溶液热交换器(3)、低温溶液热交换器(4)、溶液泵(7)和冷剂泵(8),将蒸汽换热管束(14)和低发换热管束(12)放置到一个筒体内形成复合型发生器(10),在低温溶液热交换器(4)出口增设一稀溶液进复合型发生器喷淋管(15)和稀溶液切换阀II(18);并在相应管路上设置稀溶液切换阀I(17)、工作蒸汽切换阀I(21)、工作蒸汽切换阀II(22)、浓溶液调节阀(19)和冷剂水调节装置(20)。本发明机组具备夏季双效制冷运行的功能,既满足机组夏季制冷和冬季采暖功能,同时又最大限度节省能源。
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本发明涉及一种微晶玻璃晶化方法,具体是一种锂-铝-硅系统低膨胀微晶玻璃晶化方法及其专用晶化辊道窑。其特征是将由压延法生产的微晶玻璃板裁切成块,单层直接置于微晶玻璃晶化辊道窑中进行晶化,其晶化工艺条件包括:预热、升温晶核、恒温晶化、急速降温、缓速降温,晶化周期为135-176分钟,晶化温度为870±5℃。本发明不仅具有节约能源、生产效率高、产品合格率高和综合生产成本低等优点,同时,由于免用碳化硅夹板和隔离氧化镁粉,为无尘操作,既改善操作工人的工作环境,也有利于环保。
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本发明提供了一种锂离子电池安全盖帽组件,包括带有平坦尖端的下凸起的爆破片,设置在爆破片上表面的低电阻热敏电阻组件,设置在低电阻热敏电阻组件上表面的钢盖,设置在爆破片下部、与下凸起的尖端相连,并且含有通气孔的隔板,包覆在钢盖、爆破片、低电阻热敏电阻组件和隔板外的绝缘垫圈,低电阻热敏电阻组件包括具有空洞的圆环形塑料片和镶嵌于空洞中的低电阻热敏电阻片。本发明作为盖帽组件可以整体安装,组件之间不会产生位移,盖帽组件整体电阻小,动作性能可靠。
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本发明提供了一种新型锂电池的正极耳，正极耳无需再焊接镍带或者铜带，就可以直接与线路保护板进行焊接，不仅省时，还能降低成本。其包括金属复合带，其特征在于：所述金属复合带本体包括两段，所述两段为一段铝-铜-铝三层复合带和另一段铜-铝-铜-铝-铜或者镍-铝-铜-铝-镍五层复合带。一种新型锂电池正极耳的制造方法，其包括先制造三层复合带铝-铜-铝，其特征在于：其还包括（1）在三层复合带上开槽；(2)镍带的清洗、除油；(3)对镍带进行退火处理；(4)将镍带的表面进行抛光处理；（5）轧制；(6)复合，复合为裸露外层是镍层或铜层，中间夹层是铝铜铝三层复合层；(7)退火；（8）冷轧。
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本发明公开了一种硅碳负极极片及其制作方法、锂离子电池及其制作方法，硅碳负极极片包括集流体和活性层，还包括缓冲层，缓冲层位于集流体和活性层之间。本发明在集流体和活性层之间添加石墨缓冲层，当硅碳活性层膨胀时，吸收应力；当硅碳活性层缩小时，释放应力，保证了硅碳活性层不会产生粉化和脱落；石墨缓冲层表面粗糙，能够使硅碳活性层与缓冲层之间紧密粘结，保证了硅碳活性层在脱嵌锂离子时不脱落；石墨的电子导电性高，使得极片在充放电过程中提高负极极片的导电率，降低负极极片的极化，有利于形成良好的SEI膜，有效改善电池的循环性能，提高了电池的体积能量密度，实现了硅碳负极的实用化。
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一种用于锂离子电池的导电剂的制备方法，包括以下步骤：（1）用浓硫酸和高锰酸钾将天然鳞片石墨氧化插层，水洗至中性，然后在50℃～100℃下烘干，再在800℃～1000℃下膨胀处理10～60秒，得到膨胀石墨；（2）将膨胀石墨加入到含分散剂的去离子水中，然后加入研磨球，搅拌球磨60～300分钟；（3）将研磨后的浆料进行喷雾干燥，得到粒径为0.1μm～1μm的亚微米级导电剂。该导电剂比普通的石墨类导电剂具有更小的粒径，高的比表面积，同时易于分散，另外，采用这种方法还具有以下优点：1、原料经济环保，易得；2、制备工艺简单，生产成本低，易于工业化生产；3、能部分替代或完全替代进口。
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本发明公开了一种锂离子电池钴基混合正极材料的制备方法，包括：1）将四氧化三钴粉末、三元材料前驱体粉末、碳酸锂粉末按比例混合，然后置于罩式炉中，在空气气氛下以5-10℃/min速率升温，于750-800℃保温4-6小时后继续升温至1000-1100℃恒温焙烧5-8小时，然后随炉降温至室温，得到钴基混合正极材料一次料；2）将1）中制得的钴基混合正极材料一次料与金属氧化物按比例混合均匀，然后置于罩式炉中，在空气气氛下以5-10℃/min速率升温，于600-800℃恒温焙烧4-6小时后随炉降温至室温，制得该正极材料。该法简单易行，清洁无污染，制得产品的比容量和碾压密度高、循环性能优良。
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本发明公开了一种锂电池激光焊接机的压合机构，包括压合底座，所述压合底座上固定有压合气缸和导轨安装板，压合气缸顶端通过螺钉固定有气缸连接块，导轨安装板上固定有导轨；所述导轨上设有第一滑块，第一滑块上固定有滑轨安装板，滑轨安装板上端与所述气缸连接块连接固定，滑轨安装板下端固定有滑块限位块；所述滑轨安装板上设有滑轨，滑轨上设置有第二滑块，第二滑块上固定有压下缓冲块；所述压下缓冲块上端通过压簧与所述气缸连接块连接，压下缓冲块下端固定有压块。通过上述方式，本发明能够自动将锂电池与保险丝压合，方便保险丝的焊接，提高了生产效率，降低了人工操作的危险性。
本发明涉及锂离子电池正极Li3V2(PO4)3/C复合材料及其制备方法。通过将Li3V2(PO4)3的前驱体溶液渗透到Ketjen?Black(KB)多孔炭的多孔结构中,焙烧制得产物。本方法制备得到的Li3V2(PO4)3/C复合材料中Li3V2(PO4)3颗粒尺寸小,反应温度低,时间短,成本低。该方法制备Li3V2(PO4)3和炭纳米复合材料用作锂电池的正极具有很好的电化学性能。
本发明涉及一种电池技术领域的锂离子电池负极材料SnOxS2-x/石墨烯复合物及其制备方法。该复合物由石墨烯和均匀的分布在石墨烯片层之间的SnOxS2-x纳米颗粒组成，其中x的值为0.1-1.9。所述复合物中石墨烯的质量分数是4.8-91.3%，SnOxS2-x纳米颗粒粒径在3-300nm之间。该发明还公开了该复合物的制备方法。通过本发明制备的复合材料性能稳定，作为锂离子电池负极材料，可逆比容量高。
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本发明涉及锂电池用正极材料，通式为LiMNO4，其中M是Ba或Cd，N是Ta、Nb或V。高温固相烧结制备方法，以Li2O、MO和N2O5为原材料，M是Ba或Cd，N是Ta、Nb或V，将纯度为99.99％的Li2O、MO和N2O5按1∶2∶1摩尔比充分混合，然后在球磨机中球磨，粉末的粒径达到1－2微米，在200℃烘干4±2小时，压制成片，放入高温烧结炉中进行烧制。将炉温由室温升温至1000±50℃，保温8－20h，随炉冷却，将粉末压片取出粉碎至粒径为0.8－1.6微米，研磨均匀，压制成片后第三次放入高温烧结炉中由室温升温至1000－1400℃，保温25－36h后随炉冷却，取出粉末压片粉碎至粒径为0.5－1.2微米。
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本发明公开了一种基于钽酸锂热释电材料的太赫兹线列探测器及其制备方法，首先从钽酸锂晶圆片上切片减薄获得线列探测器所需晶片尺寸，然后在晶片背面制备条形电极，形成探测器下电极，该电极亦为线列各单元公用电极；然后在晶片正面形成各单元所需上电极图形；然后结合光刻形成单元隔离槽。最后在下电极上制备太赫兹吸收层。至此得到线列探测器敏感元结构。该结构结合MEMS（微机电系统）加工技术，可获得良好的热隔离效果，且加工工艺相对于微桥结构太赫兹探测器较为简单。
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本发明公开了一种卷绕式锂电池极组打包装置，解决了现有技术存在的打包速度慢和打包质量不能够得到保障的问题。包括PLC和基板（1），在基板（1）的右侧设置有滚珠丝杠定位平台（16）和推料推杆（18），在滚珠丝杠定位平台（16）的左侧设置有滑动压紧台，在滑动压紧底座（19）的左侧的基板（1）上设置有拉胶带机构（25），在拉胶带机构（25）上设置有被拉伸出的打包电池基组的胶带（30），在拉胶带机构（25）的左侧的基板（1）上设置有电池基组打包夹送台（27），在电池基组打包夹送台（27）上设置有电池基组打包夹送上辊（28）和电池基组打包夹送下辊（29）。本发明适用于动力锂电池打包的自动化生产。
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本发明公开了一种评测用方形-圆芯铝塑膜锂离子电池的制作方法。按照锂离子电池的通常方法制备正极、负极，再卷绕成一个圆芯，封入一个方形电池级铝塑膜袋子，且保留气室。这种结构设计避免了现有电池的结构在评测电极材料时装配比、装配压力不易控制、材料产气引起电池鼓胀及泄露无法继续测试等缺陷，适应评测各种材料在不同工艺下的性能而且具有投入设备成本低的特点。
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本发明公开了一种锂电池加工生产用高承重转运车，包括承物板和滑动板，承物板和滑动板两侧的内壁上均通过螺栓安装有承重方杆，承物板顶部的两侧外壁上均开设有转动槽，且转动槽两端的内壁上通过轴承转动连接有转杆，转杆顶部的外壁上焊接有呈等距离结构分布的第一护杆，且第一护杆的顶端插接有第二护杆，其中两个第一护杆的正面外壁上螺纹连接有固定螺栓。本发明，承物板和滑动板内部都安装有承重方杆，能够使转运车承重更大，避免在长时间使用后转运车的表面下凹，提高了该转运车的坚韧度，能够对第二护杆的高度进行调节，防止超出护杆高度部分的袋装锂电池原料从转运车上滑落，同时也增加了转运车竖向的使用面积。
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本发明公开了一种锂电池加工用混料装置，包括支撑机构和混料机构，所述支撑脚的内侧设置有出料口，所述混料箱的后侧固定连接有支撑板，所述混料箱的左右两侧对称设置有密封门，所述混料机构设置在支撑机构内部，所述转杆设置在混料箱内部，所述转杆的顶端贯穿过滤机构与研磨机构连接，所述设备箱与混料箱的底部固定连接。该锂电池加工用混料装置，设置有研磨齿，在电机的作用下研磨块的研磨齿和混料箱内壁上的研磨齿将对大小不同的多种原料颗粒进行粉碎，同时设置有过滤网，过滤网可对尺寸不合格的原料颗粒进行拦截，从而可在一定程度上防止原料颗粒之间因大小差异过大而导致混合不均。
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本发明公开了一种模拟锂离子电池内短路热失控的刺片、样品电芯及方法，其中，该刺片包括金属片；所述金属片上设有至少一个向外延伸的尖角；所述尖角由具有温度记忆效应的合金制成；所述尖角沿远离所述金属片的方向直径逐渐变小；所述金属片的一侧贴靠在待测电池的正极片上，另一侧朝向待测电池的正极片与负极片之间的隔膜；所述尖角被设置为用于在待测电池的温度达到金属片的变形温度后，刺破所述隔膜，以使所述待测电池发生内短路。本发明能够模拟锂离子电池内短路热失控。
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本发明涉及一种浸出处理废锂离子电池正极的方法及装置，属于废旧电池处理回收技术领域，解决了现有技术中回收电池采用多重酸浸出的方式或者酸碱结合的浸出方式中消耗酸碱量极大，浸出效率低，资源消耗大的问题。本发明公开一种浸出处理废锂离子电池正极的方法，包括：步骤1、称量废电池经过预处理得到均质电池粉，将浓硫酸配制成硫酸溶液；步骤2、将步骤1称量的均质电池粉与配制的硫酸溶液进行预混合，得到混合均匀的废电池粉末溶液，然后将废电池粉末溶液加入微波反应釜中；步骤3、开启微波，对反应釜中的废电池粉末溶液微波照射进行浸出，控制温度为50‑100℃；步骤4、将浸出液体与炭黑渣分离。实现了废旧电池正极材料的高效、低耗回收。
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本发明涉及锂电池原料加工技术领域，具体地说，涉及一种锂电池原料加工用循环烘干装置。其包括支撑机构、设置在支撑机构顶部的两个循环烘干机构以及设置在循环烘干机构顶部的进料机构，支撑机构包括底座，底座设置在循环烘干机构的底部，循环烘干机构包括加热烘干装置，加热烘干装置包括加热桶，加热桶的内部开设有加热空腔，加热空腔内设有加热板。本发明中气泵通过叶片转动产生的气流将加热桶内的蒸汽通过连通管和底部插接管配合导入蒸汽空腔内，通过水蒸气释放热量进一步对蒸汽空腔进行加热，释放热量后的水蒸气变成液体，液体吸收蒸汽罩内壁传输的热量继续变成水蒸气，形成一个循环加热的过程，从而解决了对水蒸气利用的问题。
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本发明提出一种锂电池正负极材料的截面形貌及成分的表征方法，包括：1)取锂电池正负极材料粉体，将该粉体分散于水基碳导电液体胶中，并涂覆于载玻片上，形成混合粘稠液；采用水基碳导电液体胶制备粘稠液，在扫描电镜下观察时不会引起电荷积累而产生荷电，且干燥速度慢，粉体可在其中均匀混合；2)采用硅片截面刮取载玻片上的粘稠液，使粘稠液粘附于硅片截面及侧表面，待粘稠液完全干燥，形成待测样品；3)将待测样品置于离子束抛光机中，采用离子束对其进行截面制备；4)将截面制备后的待测样品置于扫描电镜中进行形貌观察，并采用X射线能谱仪对其进行能谱成分分析。
本发明公开了一种氮、硫双掺杂多孔碳锂硫电池正极材料及其制备方法和应用，按原子百分含量计，氮、硫双掺杂多孔碳材料由5.0‑7.0％的氮、4.5‑6.0％的硫和87‑90.5％的碳组成。将氮、硫双掺杂多孔碳材料与硫混合，采用湿法浸润，得到硫正极活性材料，将硫正极活性材料、导电碳、粘结剂和N‑甲基吡咯烷酮混合，得到第一浆料，将第一浆料涂敷在铝箔上并在真空环境于60～80℃干燥12～16小时，得到氮、硫双掺杂多孔碳锂硫电池正极材料。本发明利用氮、硫双掺杂多孔碳材料同时作为硫的宿主和修饰隔膜材料，实现电池的强循环稳定性和优异的倍率性能，且氮、硫双掺杂多孔碳材料制备过程简易、适于大规模合成。
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本发明公开了一种锂电池负极材料焙烧炉及焙烧方法，该焙烧炉包括排焦炉和烧结炉，排焦炉包括炉体，炉体内壁通过安装耐火材料内衬形成排焦腔，排焦腔包括互相连通的预热排焦室和加热室，负极材料放置于预热排焦室内，加热室内设置有加热装置，预热排焦室内设置有循环风机，烧结炉设置于排焦炉的出料端，烧结炉的两端分别设置有用于保证烧结炉内气氛的第一置换室和第二置换室，且排焦炉和烧结炉之间设置有用于负极材料自动输送的输送装置。上述锂电池负极材料焙烧炉及焙烧方法工艺简单，设计巧妙；而且有利于节能减排，工艺成本低。
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本发明公开并提供了一种能有效防止在焊接过程中烧熔电芯组成部分，且能提高电池容量的具有焊接保护垫圈的微型锂离子电池。本发明包括外壳、电芯、盖板；盖板上设有中心孔，中心孔内设置有中心导电体，中心导电体和中心孔之间设置有绝缘体，中心导电体通过绝缘体密封住中心孔，外壳的上端设有开口，盖板的外沿焊接在开口上，且盖板密封住开口，电芯被封装在外壳内，电芯的正极与中心导电体电连接，电芯的负极与外壳电连接，另外盖板的内侧、中心导电体的内侧和外壳的内侧均设置有绝缘胶带，其电芯的上端设置有焊接保护垫圈，焊接保护垫圈挡住盖板与开口之间的接缝处。本发明应用于微型锂离子电池的技术领域。
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