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本发明是一种针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：原矿石经破碎后给入粉矿仓，一段磨矿分级作业，分级作业的溢流给入反浮选搅拌作业，后给至反浮选粗选作业洗浆槽；浮选泡沫和浮选槽内料浆至一段脱水作业，滤液给至反浮选回水沉淀池；滤饼给入二段磨矿、分级作业，分级作业的溢流给入正浮选作业搅拌槽至正浮选作业，槽内料浆脱水后的滤液入正浮选回水沉淀池，正浮选泡沫直接输送至下一段化工作业。正浮选回水沉淀池的回水返回正浮选作业，反浮选沉淀池的回水返回反浮选使用。本发明方法可以节约用水，废水可以全部回用，且处理成本低，且具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，精矿产品高等优点。
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本发明属于矿业生产机械应用技术领域，具体公开了一种应用于矿业生产的智能型高效粉碎结构，由底部框架、右侧竖支架、左侧竖支架、圆形球磨箱、第一出口管、第二出料管、第一隔料板、第二隔料板、驱动组件、湿碾组件和控制组件组成。本发明的一种应用于矿业生产的智能型高效粉碎结构的有益效果在于：相配合使用的底部框架、圆形球磨箱、驱动组件、湿碾组件和控制组件，安装拆卸作业便捷，适用于对矿石料进行高效、精准和稳定的碾磨作业，同时能依据需要进行适应性调整，实现单侧的双轴碾磨作业，降低电力能源消耗，控制组件能实时对各个部件的工作状态进行检测，提高管控效率，也能与远程上位机连接完成远端的监控需求，实现智能化的生产要求。
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本发明公开了一种铅锌硫化矿废水精细化分质回用的选矿工艺方法，铅锌硫化矿经过磨矿分级、原矿浓缩脱水、选铅(银)、选锌，锌尾再浓缩选硫，最终尾矿沉淀脱水去充填等；选矿产生的选矿废水有：原矿浓缩废水、锌尾浓缩废水、铅精矿废水、锌精矿废水、硫精矿废水、锰精矿废水、尾矿废水等；原矿浓缩废水和铅精矿废水直接用于磨矿分级和选铅；锌尾浓缩废水和锌精矿废水直接用于选锌；硫精矿废水、锰精矿废水和尾矿废水直接用于选硫、选锰；直接回用多出的所有废水经过絮凝沉淀处理后回用于磨矿分级、选铅等，实现废水分质回用精细化选矿。该工艺方法，选矿主品位和回收率高，选矿成本低，实现了选矿废水全部回用和零排放。
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本发明公开了一种利用铅锌尾矿和石英尾砂制备微晶玻璃的方法，将铅锌尾矿、石英尾砂和改质剂，加热熔化得玻璃熔液，水淬处理，形成玻璃颗粒，进行球磨处理，将球磨得到的浆料进行干燥，形成玻璃粉料，铺至模具上，进行烧结、晶化、退火冷却，对产品表面进行抛光打磨，得到成品微晶玻璃。本发明的方法对铅锌尾矿和石英尾砂综合利用率高，且制备方法简单，原料来源方便，成本低廉，制得的微晶玻璃具有优良的抗弯强度和显微硬度，且具有较高的附加值，为铅锌尾矿和石英尾砂的资源化综合利用提供了新的途径，具有显著的经济与社会效益。
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本发明提供了一种基于铜基卤素钙钛矿荧光防伪材料，涉及荧光防伪材料技术领域。所述的铜基卤素钙钛矿在日常光照下为灰白色粉体，具有荧光性质，无毒，发光效率高、寿命长且本身具有良好的稳定性等性质。本发明还提供了该铜基卤素钙钛矿防伪材料的制备方法及应用，将CuX和MX混合，将混合物转移到研磨罐。然后把密封的研磨罐安装在球磨机上，球磨0.5～2.5h即可制备。在紫外灯照射下，为灰白色粉体的材料发出波长较短的蓝光，向材料加入适量的极性溶剂，发光会由蓝光转变为黄光，极性溶剂蒸发完全后黄光又会转变为蓝光。材料长时间具有荧光特性，成功实现双性防伪功能，制备方法具有工艺简单、合成成本低、生产效率高、节能环保等优点。
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本发明公开了一种白光LED用复合钙钛矿红色荧光粉及其制备方法，所述荧光粉化学通式为AB0.667‑xNb0.333MnxO3，其中，A为Gd、La中的一种或多种，B为Mg、zn中的一种或多种，0.001≤x≤0.015。所述方法包含以下步骤：(1)按复合钙钛矿AB0.667‑xNb0.333MnxO3所需的金属元素摩尔比称量原料；(2)将称量好的原料进行干粉球磨；(3)将球磨好的粉体加入到坩埚中，放置到陶瓷垫板中央，并在坩埚周围放置活性炭；(4)将陶瓷垫板放置到微波马弗炉中，加热到900～1300℃后保温5～25分钟；(5)冷却至室温后，即可获得白光LED用复合钙钛矿红色荧光粉。本发明的荧光粉采用微波辐射法制备，可在相对较低的温度下快速合成出单相的复合钙钛矿粉体，极大地缩短荧光粉的制备周期，减少制备能耗；本发明制备的粉体分散性较好。
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本实用新型公开了一种矿区洗煤厂连续式煤泥水煤浆制浆成套装备，装备包括顺序设置的压滤机、煤泥仓、陈化机、湿式成浆机、过渡备用罐、制浆球磨机、缓冲搅拌罐、高强剪切罐、匀浆熟化罐和炉前贮浆罐等。本实用新型能够将矿区洗煤厂洗煤后得到的大量废弃煤泥循环再利用，并运用洗煤废水做为制浆工艺水，通过分离、破碎、陈化、制浆、球磨和高剪切等系列处理后，制备成一定浓度、能够满足矿区日常燃烧需求的煤泥水煤浆，生产设备自动化和一体化程度高，为矿区的生产生活提供了极大的便利，减小了煤炭资源的浪费和对环境的污染，提高了环境质量和资源的利用率。
本发明公开了一种矿区洗煤厂连续式煤泥水煤浆制浆成套装备及其制浆方法，装备包括顺序设置的压滤机、煤泥仓、陈化机、湿式成浆机、过渡备用罐、制浆球磨机、缓冲搅拌罐、高强剪切罐、匀浆熟化罐和炉前贮浆罐等。本发明能够将矿区洗煤厂洗煤后得到的大量废弃煤泥循环再利用，并运用洗煤废水做为制浆工艺水，通过分离、破碎、陈化、制浆、球磨和高剪切等系列处理后，制备成一定浓度、能够满足矿区日常燃烧需求的煤泥水煤浆，生产设备自动化和一体化程度高，为矿区的生产生活提供了极大的便利，减小了煤炭资源的浪费和对环境的污染，提高了环境质量和资源的利用率。
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本发明公开了一种矿物深加工用高强度原位增韧氧化铝研磨球及其制作方法，以氧化铝为主原料，以硅酸锆、氧化锆、氧化钇、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钾、碳酸钠为烧结助剂，按合适的配比，经球磨后喷雾干燥，获得原料粉。经滚球机成形为微球后，在1450度到1500度烧结10‑20小时烧结，获得高强度高韧性的氧化铝研磨球。主要用于工业矿山中超大型，能量密度高于450Kw/m3卧式砂磨机中。利用硅酸锆原位分解产生的氧化锆对氧化铝进行增韧，同时通过纳米氧化铝粉体的引入，完全清除分解所产生的二氧化硅，从而达到提高材料韧性，大幅度提高研磨介质的抗压强度的目的。
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本发明涉及一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法,其特征是:将水钴矿石球磨制浆达到粒度小于150目的要求后,将其投入进浓硫酸或浓盐酸或二者的混合溶液中,加入含亚铁离子的还原剂,在溶液PH值1.0-2.0、反应温度60-90℃条件下进行还原反应5-9小时;取样检测,当渣中钴含量小于0.5%,溶液中亚铁离子小于2.0G/L时,停止加入还原剂,加入氧化剂氯酸钠或双氧水或鼓入空气,将残存二价铁氧化成三价铁;向溶液中加入纯碱,将溶液PH调节至2.5-4.5,反应2-3小时,使得三价铁以氢氧化铁形式沉淀,反应结束后滤去废渣。本发明具有生产成本低,环境污染小的优点。
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本发明公开了一种柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法,包括以下步骤：A、原矿经球磨机球磨进入旋流器分级，溢流进入浓密池浓缩后通过浮选机浮选进行快速选铅作业；B、快选尾矿粗选后，粗精矿进入立磨机再次磨矿作业，旋流器分级溢流通过浓密池浓缩后进入浮选柱浮选进行选铅作业。本发明采用浮选机优先选出易于单体解离，容易浮选出来的银铅矿物，然后快选尾矿进行粗选，粗精矿再磨后浮选出嵌布特征较复杂，颗粒较细，难于单体解离的银铅矿物，达到提高银铅回收率的目的。本发明可以简化选别流程，降低能耗，提高银铅锌硫化矿中银铅精矿的品位回收率，可提高选铅回收率5个百分点，铅中银的回收率提高5个百分点，实现银铅的高效分离。
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本发明公开了一种添加硅石的矿热炉冶炼铬铁的方法，包括以下步骤：(1)将铬铁矿粉放入球磨机进行球磨，在球磨过程中加入膨润土和水制成湿料；湿料经皮带运至造球机进行制球；(2)将含水球团运送至竖炉进行焙烧，制成干球团；所述干球团的丽都为1‑2cm；(3)将球团、焦炭、硅石和回炉渣混合后放入矿热炉进行熔炼；(4)将熔炼后的铁水浇铸到模具中；浇铸过程中，将中间包渣收集并重新放入矿热炉；(5)将浇铸后的合金进行破碎；(6)将破碎后的合金进行精整，及完成铬铁合金的冶炼。本发明在冶炼时加入了硅石，降低了渣系的熔点，减少了能源消耗；提高了炉子的原料适应性和还原能力；改善了炉渣的流动性，提高了铬的回收率。
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本发明提出了一种由高磷铁矿石制备铁精矿粉的方法和系统，其中，由高磷铁矿石制备铁精矿粉的方法包括：将高磷铁矿石进行破碎处理，以便得到铁矿石颗粒；将所述铁矿石颗粒在还原气氛下进行磁化焙烧处理，以便得到含有磁铁矿的焙烧产物；将所述焙烧产物进行水淬冷却；以及将经过所述水淬冷却后的焙烧产物进行磨矿和磁选处理，以便分离得到铁精矿粉。该方法将高磷铁矿石在还原气氛下进行磁化焙烧处理，进而可以有效地提高铁的品位及脱磷效率。
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本实用新型公开了单联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置，包括球磨机、旋风除尘器和布袋除尘器，所述球磨机设有热烟气入口和物料进口，热烟气入口与风机连接，球磨机通过管道与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部与布袋除尘器连接，布袋除尘器与引风机进口管道连通，引风机出口联通烟囱的底部；所述旋风除尘器的底部设有返矿管，返矿管一端设有返矿口，另一端设有出矿口，返矿口与旋风除尘器的出口密封连接，出矿口伸入到物料进口的漏斗中。本实用新型的球磨机出料口与旋风除尘器进料口相连，旋风除尘器内物料分级，合格粉料通过与旋风除尘器出料管相连的管道，进入布袋除尘器再次分级，通过两级收粉方式，铬铁粉粒度能够充分满足造球要求。
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本发明公开了一种多联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置及方法，该装置包括球磨机、旋风除尘器和布袋除尘器，所述球磨机设有热烟气入口和物料进口，球磨机通过管道与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部通过管道与布袋除尘器连接，布袋除尘器与引风机入口管道相连，引风机出口与烟囱底部连通；所述旋风除尘器的底部设有返矿传送带，返矿传送带将收集的粉矿送入到物料进口中。本发明的球磨机出料口与旋风除尘器进料口相连，旋风除尘器内物料分级，合格粉料通过与旋风除尘器出料管相连的管道，进入布袋除尘器再次分级，通过两级收粉方式，铬铁粉粒度能够充分满足造球要求。
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本发明公开了一种贫矿矿石粉碎机构，包括料斗、定圆锥、动圆锥、升降轴、偏心套、破碎传动齿轮组、破碎电机、引料板、加固件、升降液压缸、球磨机、球磨电机、球磨传动齿轮组、收料箱和万向轮，所述料斗的斗壁与定圆锥相接，动圆锥在定圆锥内，即料斗将贫矿投入动圆锥和定圆锥组成的破碎腔内，动圆锥固定在偏心套上，升降轴穿过偏心套抵在动圆锥内部，偏心套的下方通过破碎传动齿轮组与破碎电机相连。本矿石粉碎机构结合圆锥式破碎机和球磨机一次性得到矿石粉料，免去了初步破碎和最终粉碎之间的转运过程，且本矿石粉碎机构在动圆锥下方设有升降轴，极大的避免了破碎腔被矿石卡料的问题。
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本实用新型公开了一种多联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置，包括球磨机、旋风除尘器和布袋除尘器，所述球磨机设有热烟气入口和物料进口，球磨机通过管道与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部通过管道与布袋除尘器连接，布袋除尘器与引风机入口管道相连，引风机出口与烟囱底部连通；所述旋风除尘器的底部设有返矿传送带，返矿传送带将收集的粉矿送入到物料进口中。本实用新型的球磨机出料口与旋风除尘器进料口相连，旋风除尘器内物料分级，合格粉料通过与旋风除尘器出料管相连的管道，进入布袋除尘器再次分级，通过两级收粉方式，铬铁粉粒度能够充分满足造球要求。
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一种分离低品级方解石-重晶石-萤石型矿石的分步浮选工艺，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：将低品级萤石矿原矿破碎至-1.0mm，给入球磨机，磨细至-0.074mm的部分占70~95%，加水制成原矿浆；将矿浆放入脱泥浮选机中，搅拌下先加入调整剂碳酸钠，再加入水玻璃和捕收剂CA，调整矿浆的pH值；脱泥浮选的泡沫给入粗选浮选机，先加入组合抑制剂YS搅拌，然后加入正浮选捕收剂CA搅拌，进行正浮选粗选，分选出含重晶石的尾矿；正浮选粗选获得的粗精矿进行正浮选精选，获得萤石精矿，正浮选粗选获得的尾矿进行正浮选精选，获得重晶石精矿。本发明提出的分步浮选工艺，针对重晶石-萤石矿具有很好的分选效果，节能减排，易于实现萤石和重晶石的综合回收利用。
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本实用新型涉及一种闭路式磨矿分级自动控制系统，包括上位机、PLC和现场设备；所述现场设备包括给料机、球磨机、旋流器、泵池、矿浆池；球磨机的入口设有给矿清水管，出口由管路连通旋流器，且管路上连接排矿清水管；旋流器设有排水管和溢流管，溢流管连接至矿浆池，排水管的下部对应设有泵池；泵池设有泵池补水管和返砂水管，返砂水管的出口对应球磨机的入口设置；所述给料机连接给料自动控制系统，球磨机连接球磨机自动控制系统，给料自动控制系统和球磨机自动控制系统均与PLC连接；所述给矿清水管、排矿清水管、补加清水管、泵池补水管和返砂水管上均设有流量传感器和流量控制阀门，流量传感器和流量控制阀门均与PLC连接；旋流器的溢流管上设有浓度控制阀门和浓度传感器，浓度控制阀门和浓度传感器与PLC连接；PLC连接上位机，该系统实现了工艺参数的自动、稳定调控，适应性强，经济效益好，提高了选厂的自动化和信息化水平。
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本实用新型提出了一种由高磷铁矿石制备铁精矿粉的系统，包括：破碎机、磁化焙烧炉、球磨机和磁选设备，破碎机具有高磷铁矿石入口和铁矿石颗粒出口；磁化焙烧炉具有还原气入口、铁矿石颗粒入口和焙烧产物出口，铁矿石颗粒入口与铁矿石颗粒出口相连；球磨机与焙烧产物出口相连；以及磁选设备具有焙烧产物入口、铁精矿粉出口和尾渣出口，焙烧产物入口与球磨机相连。利用该系统将高磷铁矿石在还原气氛下进行磁化焙烧处理，进而可以有效地提高铁的品位及脱磷效率。
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本实用新型公开了一种低品位铁矿石选矿装置，它涉及矿物开采设备技术领域，它包含主支撑架、传送皮带、进矿口和收集仓，主支撑架一侧安装有磁选绕组，主支撑架上方安装有传动辊轮，传动辊轮上方安装有传送皮带，传送皮带上方设置有球磨机，球磨机一侧安装有伺服电机，伺服电机上方安装有粗碎机，粗碎机上方设置有进矿口，进矿口一侧安装有细磨机，细磨机下方安装有倒料溜槽，倒料溜槽下方安装有振动电机，细磨机下方安装有收集仓，收集仓一侧安装有操作控制箱。有益效果在于：采用球磨机和磁选器的设计，增加了精矿回收利用率，减少了对自然资源的浪费，且装置结构简单，便于操作。
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本发明公开了一种稀土矿的选矿方法，是将原矿矿石经过破碎、磨矿至细度‑0.076mm占50％以上，经弱磁选脱除强磁性矿物，再进行超导磁选粗选获得稀土粗精矿，稀土粗精矿再磨至细度‑0.076mm占80％以上，进行常规浮选作业，获得最终稀土精矿；所述常规浮选作业是指一段粗选、两段精选和两段扫选；所述弱磁选的磁场强度为0.1T～0.5T，磁场力为(3～15)×105kA2/m2；超导磁选的磁场强度大于0.5T，磁场力大于3×107kA2/m2。该方法通过超导磁选既可以取得较高品位的稀土粗精矿，又可以抛出大量尾矿，选别效率较高，大幅减少二段球磨给矿量，降低磨选能耗，所得稀土精矿稀土品位提高，回收率高。
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本发明属于矿业生产机械应用技术领域，具体公开了一种应用于矿业生产的高效湿碾机，由底部框架，及设置在底部框架上的若干个右侧竖支架、若干个左侧竖支架，及设置在若干个右侧竖支架、若干个左侧竖支架上的圆形球磨箱，及设置在圆形球磨箱底部两侧的第一出口管、第二出料管，及设置在圆形球磨箱内的第一隔料板、第二隔料板，及与圆形球磨箱相配合使用的驱动组件，及设置在圆形球磨箱内且与驱动组件相配合使用的湿碾组件组成。本发明的一种应用于矿业生产的高效湿碾机的有益效果在于：相配合使用的底部框架、圆形球磨箱、驱动组件和湿碾组件，其设计结构合理且安装拆卸作业便捷，适用于对矿石料进行高效、精准和稳定的碾磨作业。
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本发明公开了一种单联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置及方法，该装置包括：球磨机、旋风除尘器和布袋除尘器，所述球磨机设有热烟气入口和物料进口，热烟气入口与风机连接，球磨机通过管道与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部通过管道与布袋除尘器连接，布袋除尘器与引风机进口管道连通，引风机出口联通烟囱的底部；所述旋风除尘器的底部设有返矿管，返矿管与物料进口的漏斗连接。本发明的球磨机出料口与旋风除尘器进料口相连，旋风除尘器内物料分级，合格粉料通过与旋风除尘器出料管相连的管道，进入布袋除尘器再次分级，通过两级收粉方式，铬铁粉粒度能够充分满足造球要求。
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本发明公开了一种复合钙钛矿型深红色荧光粉及其制备方法与应用，所述荧光粉化学组成如下式所示：LaMg0.667‑x‑yMnxM0.333+yO3，其中，M为Nb、Ta中的一种或多种，0.001≤x≤0.012，0≤y≤0.300。所述方法包括以下步骤：按化学计量比称量氧化物原料，加入到球磨罐中；配制KMnO4溶液，加入到球磨罐中；将球磨罐放入到全方位行星球磨机上进行湿法球磨；将球磨均匀的物料在150～200℃下保温，烘干后加入到坩埚中；将坩埚放置到陶瓷垫板中央，并在坩埚周围放置活性炭；将陶瓷垫板放置到微波马弗炉中，加热，在1000～1500℃下保温；冷却至室温后即可获得复合钙钛矿型深红色荧光粉。所述应用为复合钙钛矿型深红色荧光粉在植物照明LED中的应用。本发明所制得的荧光粉热稳定性好，制备方法能耗低。
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本实用新型公开了球磨仪钢球废渣分离装置，包括依次连接的分离坡道、缓冲平道和钢球收集坡道组成的输送滑道，所述分离坡道上表面为粗糙面，斜度为20度以内，缓冲平道和钢球收集坡道上表面是光滑面，缓冲平道长度为8‑12cm。本实用新型合理设计了输送滑道的分离坡道、缓冲平道和钢球收集坡道，利用钢球与矿石废渣在滑道滑行中对表面摩擦力不同，使在其滑动中有效分离，操作简单、轻松，分离干净，省时省力。
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一种抛尾解离一体化的粗粒矿物解离装置及方法，适用于矿物分选领域使用。包括水力浮选分选单元和搅拌式球磨单元构成，水力浮选分选单元位于外层，搅拌式球磨单元置于水力浮选分选单元内部，中间设有夹层以供水力浮选分选单元精矿溢入，然后从搅拌式球磨单元底部给入。水力浮选分选单元起到预排矸作用，排出大量高密度矸石，提高精矿品位；搅拌式球磨单元起到粗粒矿物解离作用，释放更多精矿，具有磨矿产品质量高、简化工艺、减少新生表面污染的优点。
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本发明公开了一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺，通过对滚筒渣进行烘干、破碎、分级、除铁、粉磨和再分级处理等手段，将钢渣加工成合格的钢渣微粉，同时对钢渣尾渣中金属进行充分回收，形成一定价值副产品渣钢粒、渣钢粉。钢渣微粉与矿渣微粉、石膏粉及其他掺合料混合成钢渣胶凝材，用途与普硅水泥相似，并且具有耐磨、水化热量小、耐盐碱腐蚀，价格低廉。利用钢渣生产微粉，不但消化了大部分的钢渣，有很好的社会效益，而且使企业有较好的经济效益，实现了钢渣的零排放，避免了环境的污染和避免造成空间浪费。
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