江苏有色金属理论与应用

工业矿渣基烧结砖的制备方法 870     

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本发明公开了一种工业矿渣基烧结砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明将巴氏芽孢杆菌菌液，葡萄糖溶液，尿素溶液，壳聚糖液搅拌混合，得混合液；将粉煤灰与硝酸钙溶液按质量比1：30～1：50搅拌混合，过滤，干燥，得预处理粉煤灰；将预处理粉煤灰与混合液按质量比1：30～1：50搅拌混合，静置，过滤，干燥，得改性粉煤灰；将改性粉煤灰，硼泥，二氧化锰，镁砂，桃胶液球磨混合，得混合匀浆；将混合匀浆挤压成型，干燥，充氮高温反应，逐级升温，高温烧结，降温，即得工业矿渣基烧结砖。本发明技术方案制备的工业矿渣基烧结砖具有优异的力学性能的特点。

玄武岩纤维增强多孔陶瓷制品及利用煤矿石制备该制品的方法 1286     

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本发明公开了一种玄武岩纤维增强多孔陶瓷制品,按重量百分比该材料包括以下组分:50%～57%的煤矿石,40%～49%的造孔剂,0.1%～2%的烧成改良剂,0.1%～5%的玄武岩纤维,利用煤矿石制备玄武岩纤维增强多孔陶瓷制品的方法为:将煤矿石、造孔剂、烧成改良剂破碎混合,湿法球磨,然后将玄武岩纤维加入混合物中继续搅拌,成型干燥,采用无压坯烧结工艺,在可控温场的隧道窑内烧制,生成含均匀封闭微孔的轻质玄武岩纤维增强陶瓷制品。本发明提高了多孔陶瓷材料的力学性能和耐久性,原材料来源广泛,制品可用于建筑墙体,实现节能保温,而且实现了资源化综合利用并且保证了制品性能的均一性和稳定性。

盐酸浸出氧化镍矿回收镍钴锰铁的方法 1057     

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本发明是一种盐酸浸出氧化镍矿回收镍钴锰铁的方法，该方法先将氧化镍矿进行球磨得矿粉；然后向矿粉中加入矿粉添加剂；再使用盐酸对矿粉混合物进行浸出处理，得到氧化镍矿的盐酸浸出液；向盐酸浸出液中加入氧化剂进行处理获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀，向滤液中加入氧化钙或氢氧化钠进行处理，获得含镍和铁的混合物沉淀。本发明方法工艺设计合理，可操作性强，可有效地利用矿产资源，可以实现大规模工来化生产；实现了氧化镍矿盐酸浸出液中镍、钴、锰和铁共4种元素的回收利用；节约了生产成本。

氧化镍矿的处理方法 1100     

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本发明公开了一种氧化镍矿的处理方法，包括以下步骤：(1)将氧化镍矿原矿进行破碎、球磨后，加入浓硫酸进行熟化焙烧，得到熟化料，其中浓硫酸的质量浓度为98％，且保证矿含水重量为20％-30％；(2)加入硅镁镍矿矿浆，搅拌反应至硅镁镍矿溶解完全反应，进行液固分离，得到固体和液体；(3)在将液体的pH值调整为7.5-8.5将浸出液中的Ni2+离子转变成Ni(OH)2沉淀分离出来；(4)进一步调节液体的pH值为8.6-10，将浸出液中所含的Mn2+转变成Mn(OH)2沉淀下来，过滤，将Mn(OH)2与氧气反应生成MnO2，将含有MnO2的沉淀做氧化剂，返回液体中的Fe2+氧化为Fe3+，过滤；本发明工艺操作简单，操作成本低且处理能力大，回收率高。

磁化焙烧选铁尾矿陶粒及其制备方法 1072     

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本发明公开一种磁化焙烧选铁尾矿陶粒及其制备方法，制备方法的步骤是：先将不同类型的磁化焙烧选铁尾矿烘干后按比例混合，然后进行预处理，得到球磨的初始混合料；所述步骤1中，不同类型的磁化焙烧选铁尾矿包括按比例混合的高硅型选铁尾矿、高铝型选铁尾矿、高钙型选铁尾矿；在初始混合料中加入添加剂和去离子水，搅拌均匀，得到陶粒生料；将陶粒生料制成大小相同、形状均匀的生料球，该生料球的直径为10‑15mm；再进行干燥处理；然后放入高温炉中进行分级焙烧；经过分级焙烧后的生料球随炉冷却即得到成品的磁化焙烧选铁尾矿陶粒。此种技术方案可大大提高磁化焙烧选铁尾矿的利用率，进而改善铁尾矿堆积对环境产生的影响。

矿井提升钢丝绳改性润滑脂的制备及其抗磨性能检测方法 1122     

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本发明公开了矿井提升钢丝绳改性润滑脂的制备及其抗磨性能检测方法，该制备方法如下：（1）将成品润滑脂放入烧杯，油浴加热；（2）向加热后的成品润滑脂中投入添加剂和span80制得混合物；（3）将所述混合物置于电动搅拌器之下，边油浴加热边搅拌；（4）将搅拌后的混合物室温冷却，得到改性润滑脂。检测所制备产品抗磨性能的方法：（1）使用四球机对矿井提升钢丝绳改性润滑脂进行润滑试验，并分析试验所得钢球磨痕直径、摩擦系数曲线及磨痕形貌；（2）将矿井提升钢丝绳改性润滑脂涂抹在钢丝上，开展钢丝微动磨损试验，分析试验所得摩擦系数、耗散能及磨痕形貌。本发明成本低、步骤简单、可操作性高，可制备应用于各个领域的抗磨减摩润滑脂。

铁矿渗碳方法 1197     

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本发明公开了一种铁矿渗碳方法，其包括如下步骤：将一部分的铁矿粉造球，形成球核；将包裹料包裹在所述球核外，形成球团；所述包裹料由另一部分的铁矿粉与二氧化碳吸收剂组成；所述二氧化碳吸收剂包括氧化钙和氢氧化钙；将所述球团在900‑1050℃的温度下焙烧；将焙烧后的球团在800‑1000℃的氢气气氛下进行还原处理；将还原后的球团在550‑750℃的一氧化碳气氛下进行渗碳处理；将渗碳后的球团进行球磨，然后进行磁选，获得碳化铁精矿。上述铁矿渗碳方法，采用二氧化碳吸收剂包覆以及还原尾气和渗碳尾气的交替吸收，有效提纯了渗碳尾气、降低了二氧化碳排放。另，其渗碳效率高，进而生产成本降低、产率提高。

用于降低高硅磁铁精矿球团焙烧温度的添加剂及其应用方法 875     

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本发明公开了一种用于降低高硅磁铁精矿球团焙烧温度的添加剂及其应用方法。复合添加剂包括球团返矿、消石灰和腐殖酸钠。利用该添加剂降低高硅磁铁精矿球团焙烧温度的方法为：将球团返矿、消石灰和腐殖酸钠混合后，加水进行陈化，陈化物料经过球磨磨细，得到添加剂，将磁铁精矿、球团粘结剂与添加剂依次混匀造球、干燥、预热及氧化焙烧，可显著降低球团焙烧温度，球团焙烧温度平均降低30～50℃，可显著降低生产能耗，提高球团强度指标，且添加剂来源广泛、成本低，方法操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。

锶矿床的选矿方法 1070     

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本发明公开了一种锶矿床的选矿方法，其特征在于包括如下步骤：（1）入选矿石经过原矿破碎；（2）磨矿分级；（3）浮选：首先进行选硫浮选，回收黄铁矿；然后进行锶浮选；（4）浓缩过滤脱水；（5）精矿运输和尾矿、废水的处理。本发明工艺采用全浮选工艺流程，提高锶矿资源回收率，硫酸锶回收率由原来的70%左右提升到93%以上，精矿品位保持在72%，锶精矿品位达到目前锶化工生产要求。

火法-湿法联合处理铅铋银硫化矿回收金属的方法 802     

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本发明涉及一种火法-湿法联合处理铅铋银硫化矿回收金属的方法，包括：硫化铅铋矿、纯碱和煤粉混合制粒，熔炼，产出铅铋银合金、浮渣和钠冰铜，回收烟气得到次氧化锌形式存在的锌；铅铋银合金电解得电铅和富银阳极泥；钠冰铜热球磨浸出得银铜精矿，在浸出溶液中进一步回收钼。本发明所述“火法-湿法联合流程”适宜于铅、铋、贵金属及稀散金属的混合硫化矿，有价金属的综合回收效果良好，并且对环境无污染，能耗和原材料消耗少，金属综合回收率较高，是绿色清洁生产工艺。

钒钛磁铁矿的还原方法 858     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的还原方法，该方法包括：(1)将钒钛磁铁矿进行球磨处理，以便得到钒钛磁铁矿细粉；(2)将还原剂进行球磨处理，以便得到还原剂细粉；(3)将所述钒钛磁铁矿细粉、所述还原剂细粉、添加剂、粘结剂和水进行混合成型处理，以便得到混合球团；(4)将所述混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；(5)在惰性气氛下，将所述干燥球团进行还原处理，以便得到金属化球团。采用该方法可以在显著低于普通粒径含铁矿物的还原温度下(1000℃以下)获得85％以上的还原金属化率，同时显著降低还原能耗。

针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法 1153     

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本发明是一种针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：原矿石经破碎后给入粉矿仓，一段磨矿分级作业，分级作业的溢流给入反浮选搅拌作业，后给至反浮选粗选作业洗浆槽；浮选泡沫和浮选槽内料浆至一段脱水作业，滤液给至反浮选回水沉淀池；滤饼给入二段磨矿、分级作业，分级作业的溢流给入正浮选作业搅拌槽至正浮选作业，槽内料浆脱水后的滤液入正浮选回水沉淀池，正浮选泡沫直接输送至下一段化工作业。正浮选回水沉淀池的回水返回正浮选作业，反浮选沉淀池的回水返回反浮选使用。本发明方法可以节约用水，废水可以全部回用，且处理成本低，且具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，精矿产品高等优点。

应用于矿业生产的智能型高效粉碎结构 1304     

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本发明属于矿业生产机械应用技术领域，具体公开了一种应用于矿业生产的智能型高效粉碎结构，由底部框架、右侧竖支架、左侧竖支架、圆形球磨箱、第一出口管、第二出料管、第一隔料板、第二隔料板、驱动组件、湿碾组件和控制组件组成。本发明的一种应用于矿业生产的智能型高效粉碎结构的有益效果在于：相配合使用的底部框架、圆形球磨箱、驱动组件、湿碾组件和控制组件，安装拆卸作业便捷，适用于对矿石料进行高效、精准和稳定的碾磨作业，同时能依据需要进行适应性调整，实现单侧的双轴碾磨作业，降低电力能源消耗，控制组件能实时对各个部件的工作状态进行检测，提高管控效率，也能与远程上位机连接完成远端的监控需求，实现智能化的生产要求。

铅锌硫化矿废水精细化分质回用的选矿工艺方法 1260     

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本发明公开了一种铅锌硫化矿废水精细化分质回用的选矿工艺方法，铅锌硫化矿经过磨矿分级、原矿浓缩脱水、选铅(银)、选锌，锌尾再浓缩选硫，最终尾矿沉淀脱水去充填等；选矿产生的选矿废水有：原矿浓缩废水、锌尾浓缩废水、铅精矿废水、锌精矿废水、硫精矿废水、锰精矿废水、尾矿废水等；原矿浓缩废水和铅精矿废水直接用于磨矿分级和选铅；锌尾浓缩废水和锌精矿废水直接用于选锌；硫精矿废水、锰精矿废水和尾矿废水直接用于选硫、选锰；直接回用多出的所有废水经过絮凝沉淀处理后回用于磨矿分级、选铅等，实现废水分质回用精细化选矿。该工艺方法，选矿主品位和回收率高，选矿成本低，实现了选矿废水全部回用和零排放。

利用铅锌尾矿和石英尾砂制备微晶玻璃的方法 1058     

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本发明公开了一种利用铅锌尾矿和石英尾砂制备微晶玻璃的方法，将铅锌尾矿、石英尾砂和改质剂，加热熔化得玻璃熔液，水淬处理，形成玻璃颗粒，进行球磨处理，将球磨得到的浆料进行干燥，形成玻璃粉料，铺至模具上，进行烧结、晶化、退火冷却，对产品表面进行抛光打磨，得到成品微晶玻璃。本发明的方法对铅锌尾矿和石英尾砂综合利用率高，且制备方法简单，原料来源方便，成本低廉，制得的微晶玻璃具有优良的抗弯强度和显微硬度，且具有较高的附加值，为铅锌尾矿和石英尾砂的资源化综合利用提供了新的途径，具有显著的经济与社会效益。

基于铜基卤素钙钛矿荧光防伪材料及其制备方法和应用 806     

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本发明提供了一种基于铜基卤素钙钛矿荧光防伪材料，涉及荧光防伪材料技术领域。所述的铜基卤素钙钛矿在日常光照下为灰白色粉体，具有荧光性质，无毒，发光效率高、寿命长且本身具有良好的稳定性等性质。本发明还提供了该铜基卤素钙钛矿防伪材料的制备方法及应用，将CuX和MX混合，将混合物转移到研磨罐。然后把密封的研磨罐安装在球磨机上，球磨0.5～2.5h即可制备。在紫外灯照射下，为灰白色粉体的材料发出波长较短的蓝光，向材料加入适量的极性溶剂，发光会由蓝光转变为黄光，极性溶剂蒸发完全后黄光又会转变为蓝光。材料长时间具有荧光特性，成功实现双性防伪功能，制备方法具有工艺简单、合成成本低、生产效率高、节能环保等优点。

白光LED用复合钙钛矿红色荧光粉及其制备方法 1222     

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本发明公开了一种白光LED用复合钙钛矿红色荧光粉及其制备方法，所述荧光粉化学通式为AB_0.667‑xNb_0.333Mn_xO₃，其中，A为Gd、La中的一种或多种，B为Mg、zn中的一种或多种，0.001≤x≤0.015。所述方法包含以下步骤：(1)按复合钙钛矿AB_0.667‑xNb_0.333Mn_xO₃所需的金属元素摩尔比称量原料；(2)将称量好的原料进行干粉球磨；(3)将球磨好的粉体加入到坩埚中，放置到陶瓷垫板中央，并在坩埚周围放置活性炭；(4)将陶瓷垫板放置到微波马弗炉中，加热到900～1300℃后保温5～25分钟；(5)冷却至室温后，即可获得白光LED用复合钙钛矿红色荧光粉。本发明的荧光粉采用微波辐射法制备，可在相对较低的温度下快速合成出单相的复合钙钛矿粉体，极大地缩短荧光粉的制备周期，减少制备能耗；本发明制备的粉体分散性较好。

矿区洗煤厂连续式煤泥水煤浆制浆成套装备 1202     

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本实用新型公开了一种矿区洗煤厂连续式煤泥水煤浆制浆成套装备，装备包括顺序设置的压滤机、煤泥仓、陈化机、湿式成浆机、过渡备用罐、制浆球磨机、缓冲搅拌罐、高强剪切罐、匀浆熟化罐和炉前贮浆罐等。本实用新型能够将矿区洗煤厂洗煤后得到的大量废弃煤泥循环再利用，并运用洗煤废水做为制浆工艺水，通过分离、破碎、陈化、制浆、球磨和高剪切等系列处理后，制备成一定浓度、能够满足矿区日常燃烧需求的煤泥水煤浆，生产设备自动化和一体化程度高，为矿区的生产生活提供了极大的便利，减小了煤炭资源的浪费和对环境的污染，提高了环境质量和资源的利用率。

矿区洗煤厂连续式煤泥水煤浆制浆成套装备及其制浆方法 895     

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本发明公开了一种矿区洗煤厂连续式煤泥水煤浆制浆成套装备及其制浆方法，装备包括顺序设置的压滤机、煤泥仓、陈化机、湿式成浆机、过渡备用罐、制浆球磨机、缓冲搅拌罐、高强剪切罐、匀浆熟化罐和炉前贮浆罐等。本发明能够将矿区洗煤厂洗煤后得到的大量废弃煤泥循环再利用，并运用洗煤废水做为制浆工艺水，通过分离、破碎、陈化、制浆、球磨和高剪切等系列处理后，制备成一定浓度、能够满足矿区日常燃烧需求的煤泥水煤浆，生产设备自动化和一体化程度高，为矿区的生产生活提供了极大的便利，减小了煤炭资源的浪费和对环境的污染，提高了环境质量和资源的利用率。

矿物深加工用高强度原位增韧氧化铝研磨球及其制备方法 1182     

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本发明公开了一种矿物深加工用高强度原位增韧氧化铝研磨球及其制作方法，以氧化铝为主原料，以硅酸锆、氧化锆、氧化钇、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钾、碳酸钠为烧结助剂，按合适的配比，经球磨后喷雾干燥，获得原料粉。经滚球机成形为微球后，在1450度到1500度烧结10‑20小时烧结，获得高强度高韧性的氧化铝研磨球。主要用于工业矿山中超大型，能量密度高于450Kw/m3卧式砂磨机中。利用硅酸锆原位分解产生的氧化锆对氧化铝进行增韧，同时通过纳米氧化铝粉体的引入，完全清除分解所产生的二氧化硅，从而达到提高材料韧性，大幅度提高研磨介质的抗压强度的目的。

全湿法选择性浸出水钴矿的方法 915     

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本发明涉及一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法,其特征是:将水钴矿石球磨制浆达到粒度小于150目的要求后,将其投入进浓硫酸或浓盐酸或二者的混合溶液中,加入含亚铁离子的还原剂,在溶液PH值1.0-2.0、反应温度60-90℃条件下进行还原反应5-9小时;取样检测,当渣中钴含量小于0.5%,溶液中亚铁离子小于2.0G/L时,停止加入还原剂,加入氧化剂氯酸钠或双氧水或鼓入空气,将残存二价铁氧化成三价铁;向溶液中加入纯碱,将溶液PH调节至2.5-4.5,反应2-3小时,使得三价铁以氢氧化铁形式沉淀,反应结束后滤去废渣。本发明具有生产成本低,环境污染小的优点。

柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法 1237     

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本发明公开了一种柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法,包括以下步骤：A、原矿经球磨机球磨进入旋流器分级，溢流进入浓密池浓缩后通过浮选机浮选进行快速选铅作业；B、快选尾矿粗选后，粗精矿进入立磨机再次磨矿作业，旋流器分级溢流通过浓密池浓缩后进入浮选柱浮选进行选铅作业。本发明采用浮选机优先选出易于单体解离，容易浮选出来的银铅矿物，然后快选尾矿进行粗选，粗精矿再磨后浮选出嵌布特征较复杂，颗粒较细，难于单体解离的银铅矿物，达到提高银铅回收率的目的。本发明可以简化选别流程，降低能耗，提高银铅锌硫化矿中银铅精矿的品位回收率，可提高选铅回收率5个百分点，铅中银的回收率提高5个百分点，实现银铅的高效分离。

添加硅石的矿热炉冶炼铬铁的方法 1048     

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本发明公开了一种添加硅石的矿热炉冶炼铬铁的方法，包括以下步骤：(1)将铬铁矿粉放入球磨机进行球磨，在球磨过程中加入膨润土和水制成湿料；湿料经皮带运至造球机进行制球；(2)将含水球团运送至竖炉进行焙烧，制成干球团；所述干球团的丽都为1‑2cm；(3)将球团、焦炭、硅石和回炉渣混合后放入矿热炉进行熔炼；(4)将熔炼后的铁水浇铸到模具中；浇铸过程中，将中间包渣收集并重新放入矿热炉；(5)将浇铸后的合金进行破碎；(6)将破碎后的合金进行精整，及完成铬铁合金的冶炼。本发明在冶炼时加入了硅石，降低了渣系的熔点，减少了能源消耗；提高了炉子的原料适应性和还原能力；改善了炉渣的流动性，提高了铬的回收率。

由高磷铁矿石制备铁精矿粉的方法和系统 888     

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本发明提出了一种由高磷铁矿石制备铁精矿粉的方法和系统，其中，由高磷铁矿石制备铁精矿粉的方法包括：将高磷铁矿石进行破碎处理，以便得到铁矿石颗粒；将所述铁矿石颗粒在还原气氛下进行磁化焙烧处理，以便得到含有磁铁矿的焙烧产物；将所述焙烧产物进行水淬冷却；以及将经过所述水淬冷却后的焙烧产物进行磨矿和磁选处理，以便分离得到铁精矿粉。该方法将高磷铁矿石在还原气氛下进行磁化焙烧处理，进而可以有效地提高铁的品位及脱磷效率。

单联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置 1028     

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本实用新型公开了单联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置，包括球磨机、旋风除尘器和布袋除尘器，所述球磨机设有热烟气入口和物料进口，热烟气入口与风机连接，球磨机通过管道与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部与布袋除尘器连接，布袋除尘器与引风机进口管道连通，引风机出口联通烟囱的底部；所述旋风除尘器的底部设有返矿管，返矿管一端设有返矿口，另一端设有出矿口，返矿口与旋风除尘器的出口密封连接，出矿口伸入到物料进口的漏斗中。本实用新型的球磨机出料口与旋风除尘器进料口相连，旋风除尘器内物料分级，合格粉料通过与旋风除尘器出料管相连的管道，进入布袋除尘器再次分级，通过两级收粉方式，铬铁粉粒度能够充分满足造球要求。

多联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置及方法 992     

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本发明公开了一种多联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置及方法，该装置包括球磨机、旋风除尘器和布袋除尘器，所述球磨机设有热烟气入口和物料进口，球磨机通过管道与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部通过管道与布袋除尘器连接，布袋除尘器与引风机入口管道相连，引风机出口与烟囱底部连通；所述旋风除尘器的底部设有返矿传送带，返矿传送带将收集的粉矿送入到物料进口中。本发明的球磨机出料口与旋风除尘器进料口相连，旋风除尘器内物料分级，合格粉料通过与旋风除尘器出料管相连的管道，进入布袋除尘器再次分级，通过两级收粉方式，铬铁粉粒度能够充分满足造球要求。

贫矿矿石粉碎机构 948     

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本发明公开了一种贫矿矿石粉碎机构，包括料斗、定圆锥、动圆锥、升降轴、偏心套、破碎传动齿轮组、破碎电机、引料板、加固件、升降液压缸、球磨机、球磨电机、球磨传动齿轮组、收料箱和万向轮，所述料斗的斗壁与定圆锥相接，动圆锥在定圆锥内，即料斗将贫矿投入动圆锥和定圆锥组成的破碎腔内，动圆锥固定在偏心套上，升降轴穿过偏心套抵在动圆锥内部，偏心套的下方通过破碎传动齿轮组与破碎电机相连。本矿石粉碎机构结合圆锥式破碎机和球磨机一次性得到矿石粉料，免去了初步破碎和最终粉碎之间的转运过程，且本矿石粉碎机构在动圆锥下方设有升降轴，极大的避免了破碎腔被矿石卡料的问题。

多联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置 1186     

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本实用新型公开了一种多联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置，包括球磨机、旋风除尘器和布袋除尘器，所述球磨机设有热烟气入口和物料进口，球磨机通过管道与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部通过管道与布袋除尘器连接，布袋除尘器与引风机入口管道相连，引风机出口与烟囱底部连通；所述旋风除尘器的底部设有返矿传送带，返矿传送带将收集的粉矿送入到物料进口中。本实用新型的球磨机出料口与旋风除尘器进料口相连，旋风除尘器内物料分级，合格粉料通过与旋风除尘器出料管相连的管道，进入布袋除尘器再次分级，通过两级收粉方式，铬铁粉粒度能够充分满足造球要求。

分离低品级方解石-重晶石-萤石型矿石的分步浮选方法 1004     

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一种分离低品级方解石-重晶石-萤石型矿石的分步浮选工艺，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：将低品级萤石矿原矿破碎至-1.0mm，给入球磨机，磨细至-0.074mm的部分占70~95%，加水制成原矿浆；将矿浆放入脱泥浮选机中，搅拌下先加入调整剂碳酸钠，再加入水玻璃和捕收剂CA，调整矿浆的pH值；脱泥浮选的泡沫给入粗选浮选机，先加入组合抑制剂YS搅拌，然后加入正浮选捕收剂CA搅拌，进行正浮选粗选，分选出含重晶石的尾矿；正浮选粗选获得的粗精矿进行正浮选精选，获得萤石精矿，正浮选粗选获得的尾矿进行正浮选精选，获得重晶石精矿。本发明提出的分步浮选工艺，针对重晶石-萤石矿具有很好的分选效果，节能减排，易于实现萤石和重晶石的综合回收利用。

闭路式磨矿分级自动控制系统 1037     

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本实用新型涉及一种闭路式磨矿分级自动控制系统，包括上位机、PLC和现场设备；所述现场设备包括给料机、球磨机、旋流器、泵池、矿浆池；球磨机的入口设有给矿清水管，出口由管路连通旋流器，且管路上连接排矿清水管；旋流器设有排水管和溢流管，溢流管连接至矿浆池，排水管的下部对应设有泵池；泵池设有泵池补水管和返砂水管，返砂水管的出口对应球磨机的入口设置；所述给料机连接给料自动控制系统，球磨机连接球磨机自动控制系统，给料自动控制系统和球磨机自动控制系统均与PLC连接；所述给矿清水管、排矿清水管、补加清水管、泵池补水管和返砂水管上均设有流量传感器和流量控制阀门，流量传感器和流量控制阀门均与PLC连接；旋流器的溢流管上设有浓度控制阀门和浓度传感器，浓度控制阀门和浓度传感器与PLC连接；PLC连接上位机，该系统实现了工艺参数的自动、稳定调控，适应性强，经济效益好，提高了选厂的自动化和信息化水平。