802
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本发明公开了一种锌基双钙钛矿红色荧光粉及其制备方法与应用,该荧光粉的化学式为:(Zn1‑xEux)3BO6,其中,B=W或Mo,x为Eu3+的掺杂浓度,0.4≤x≤0.6;分别称取ZnCO3、(NH4)6Mo7O24或(NH4)10W12O41、Eu(NO3)3粉体作为反应原料,称取NH4Cl作为助熔剂,研磨直至混合均匀,研磨后的粉体置于刚玉坩埚中,放入马弗炉中在空气气氛下煅烧,煅烧温度为900~1100℃,保温时间为4~7h;自然冷却至室温,即制得。该荧光粉在近紫外(350~370nm)或蓝光(465nm)附近激发下可以发射614~617nm附近的纯正红光,发光效率高达35~42%,色纯度好,适用于制备白光LED照明器件。本发明的制备方法简单,相形成温度低,在加入助熔剂后,颗粒发育为近球形颗粒状,无需进一步球磨分级,适合在LED中封装使用。
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本发明公开了一种钙钛矿型高压电固溶体的制备方法。属于压电材料领技术领域,制备步骤:在乙腈溶液中加入氯溴甲烷和三甲胺,得到三甲基氯甲基胺溴盐溶液;在甲醇溶液中加入无机物,得到无机物的甲醇悬浊液,将三甲基氯甲基胺溴盐溶液与含有无机物的甲醇悬浊液中搅拌溶解,得到含有TMCM‑CdBrCl2的甲醇澄清溶液,通过蒸发得到TMCM‑CdBrCl2无色块状晶体;再进行球磨处理,得到分子压电材料微粉;将分子压电材料微粉与新的甲醇溶液混合,得到含有分子压电材料微粉的甲醇澄清溶液;吸取含有分子压电材料微粉的甲醇澄清溶液,旋涂成膜后进行退火处理,即可得到压电材料薄膜。本发明制备的压电薄膜表面平整,制备合格率高。
1126
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本实用新型公开了硫铁矿焙烧渣制备海绵铁的系统,包括:磨矿装置、摇床、干燥装置、回转窑、第一磨矿磁选装置、混料设备、压球装置、还原炉和第二磨矿磁选装置。其中,摇床具有硫铁矿焙烧渣粉末入口和含硅物相出口和精矿出口;回转窑具有干燥精矿入口、第一还原剂入口、焙烧粉料出口和第一高温烟气出口;第一磨矿磁选装置具有焙烧粉料入口、第一磨选精矿出口和第一尾矿出口;混料设备具有第一磨选精矿入口、脱硫剂入口、第二还原剂入口和混合物料出口;还原炉具有球团物料入口、金属化球团出口和第二高温烟气出口;第二磨矿磁选装置具有金属化球团入口、海绵铁出口和第二尾矿出口。采用该系统能使硫铁矿焙烧渣得到高效利用。
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本发明涉及矿山资源处理技术领域,具体为一种尾矿砂成分分析及改性处理一体化处理方法,包括以下步骤:步骤一:铁尾矿分析:建立铁尾矿数据库;步骤二:铁尾矿粉活化:将铁尾矿粉进行机械活化、机械力化学耦合活化以及纳米材料原位生长活化得到高性能铁尾矿粉;步骤三:复合铁尾矿砂;步骤四:改性铁尾矿砂;步骤五:制备大掺量装配式构建外墙板混凝土。本发明分别通过原位生长和加钙碳化技术,协同互补制备绿色建筑材料,一方面,为铁尾矿的改性和资源化利用提供一条经济、可行的绿色共性技术,提高企业经济效益,另一方面,通过对铁尾矿的综合利用,可以大幅度降低铁尾矿堆存及处置的环境风险。
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本发明涉及一种铜钼尾矿干挂空心陶瓷板及其制备方法,其原料组份及各组份占原料总量的质量百分含量分别为:铜钼尾矿25~50%、钾长石15~30%、高岭土32~40%、Fe2O30~5%。经混合料配置、成型、干燥、切割和烧成后制得,本发明配方简单且操作性强,不仅可以有效消纳铜钼尾矿、减少尾矿对环境的污染和土地的占用;同时还可以使尾矿得以资源化利用,减少优质陶瓷原料的使用。
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本发明公开了一种利用选矿回水的选铅方法,其特征是:利用高pH值选矿回水作为选铅作业的补加水,在磨矿作业不添加石灰和抑制剂,利用低碱药剂使部分铅、银不被抑制,优先上浮;在浮选作业,添加抑制剂对硫、锌抑制,利用高碱药剂对难上浮的铅、银进行捕收。本发明具有选矿回水循环使用、节约选矿药剂、提高选矿回收率、高效清洁等特点。
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本发明公开了一种铅锌多金属矿选矿废水高效分质回用的方法,该方法是分段浓缩本体原液分质直接回用、少量末端水适度处理全部回用,污水处理系统产生的污泥返回生产系统综合利用,该方法大幅降低有害离子和药剂对浮选各作业浮选氛围的影响。本发明具有大幅度减少污水处理量、降低废水处理成本、节约选矿药剂、稳定提高选矿指标、污泥资源化利用等特点。
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本发明公开了一种矿用防灭火胶体泡沫成胶剂及其制备方法,该成胶剂由以下重量百分比的原料制成:弱交联聚合物15~30%、交联剂15~30%、硅酸镁铝粉40~70%,弱交联聚合物是以黄原胶和羟丙基瓜尔胶按照1:1.5的重量比,经恒温溶解、常温共混弱交联、冷冻干燥后制备而成。该成胶剂的制备方法如下:先按比例称取弱交联聚合物和硅酸镁铝粉,球磨混匀;然后与蒸馏水按1:500的重量比分散溶解,搅拌得到均匀的混合悬浮液;再按比例将有机硼交联剂加入到上述混合悬浮液中,经强交联作用得到有机‑无机复合胶体材料;最后经冷冻干燥,球磨,即得。本发明的成胶剂对防灭火泡沫的稳定效果好,对泡沫液的起泡性影响低,可以长期保持水分,持久防治矿井的煤炭自然发火。
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本实用新型是一种红土镍矿湿法冶金使用的磨粉浸出一体式生产装置,包括筒体和机架,筒体两端通过轴承安装在机架上,筒体外壁上的齿轮传动装置与筒体外的驱动装置相连,筒体内填装有硅石球,在筒体的内壁上设有环氧玻璃钢隔离层,环氧玻璃钢隔离层上铺设有由楔型硅石砖构成的圆环形衬层,楔型硅石砖通过胶泥与环氧玻璃钢隔离层相连。本实用新型是利用湿式球磨这一技术特性,在筒体中按制浆浓度、酸矿比加入红土镍矿原矿石、水和酸,将矿石破碎、制浆、酸浸出这三个过程在本装置中同时进行,从而减少了工艺过程,节省了设备投资和能耗,提高了生产效率。
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本发明公开了一种用于化学链制氢的双尺度多孔钙钛矿制备方法,包括以下步骤:步骤一、对聚氨酯海绵进行预处理;步骤二、将A位元素的碳酸盐与B位元素的氧化物混合,并加入无水乙醇调节配重,球磨24h,然后取出烘干,再研磨至100目,得到ABO3型钙钛矿粉体;按照ABO3型钙钛矿与水2∶1的质量比例配置浆料,并加入粘结剂PVA溶液,得到浆料溶液;步骤三、在浆料溶液中浸入预处理后的聚氨酯海绵,浸渍24h后,取出聚氨酯海绵,挤压聚氨酯海绵去除多余的浆料溶液,把挂浆后的聚氨酯海绵体烘干,然后于950℃烧结5h,得到双尺度多孔钙钛矿。本发明可制备出双尺度多孔钙钛矿,增强钙钛矿表面反应动力学的同时提高了有效的体积辐射吸收。
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一种金属矿床中含重金属离子的酸性废水的处理系统,包括至少一个滚筒以及与滚筒连通的沉淀池,所述的滚筒设有筒体,筒体的一端设有进水口,另一端设有与沉淀池连通的出水口,在筒体的内壁上设有石灰石砌块层,石灰石砌块层与筒体内壁之间设有环氧树脂粘接层,所述石灰石砌块层的厚度为8-15cm;在筒体内装有酸性废水中和介质,酸性废水中和介质的总体积为筒体内腔总体积的1/4-1/3。本实用新型的操作简单,设备便宜,滚筒可以使用矿山淘汰下来的球磨机进行制作使用;成本低,消耗材料为石灰石,它比现有技术中使用的石灰的价格低四至五倍;处理效果好,能完全截留金属矿山产生的废水中重金属。
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本发明公开了一种利用选矿回水的环保选矿方法,利用高pH值选矿回水作为选铅作业的补加水,在磨矿作业不添加石灰和抑制剂,利用低碱药剂使部分铅、银不被抑制,优先上浮;在浮选作业,添加抑制剂对硫、锌抑制,利用高碱药剂对难上浮的铅、银进行捕收。本发明具有选矿回水循环使用、节约选矿药剂、提高选矿回收率、高效清洁等特点。
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本发明公开了一种磷矿粉烧结性能检测分析方法及系统,包括以下步骤:步骤S1、将待检测磷矿粉样品与定量的助磨材料混合并通过球磨机制成磷矿粉烧结原料;步骤S2、将所述磷矿粉烧结原料置于烧结炉中进行烧结,并利用影像拍摄装置同步记录磷矿粉烧结原料的烧结形态变化的烧结影像。本发明监测待检测磷矿粉烧结全过程的烧结影像,基于烧结影像进行流动路径分析获得具象表征烧结性能的流动特性曲线,将烧结性能数字化表示便于掌握整体流动特征又能突出待检测磷矿粉关键流动特征,提高分析精度和准确性,同时在烧结影像中利用相似分析获取包含关键流动特征的烧结影像关键帧,提高关键流动特征的获取效率,整体上提高待检测磷矿粉烧结性能的分析效率。
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本发明公开了一种细粒中煤多级磨矿浮选工艺,细粒中煤矿浆给入球磨机中研磨解离,通过短停留时间保证中煤的部分解离与快速抛出,将解离后的矿浆稀释后泵送至分级旋流器分级,使未解离的粗粒进入二级磨矿作业,细粒进入调浆浮选作业;磨矿入料为一级分离作业的粗粒或者经过抛尾后的粗粒,二段磨矿产物给入二级分离作业;分离的入料为二级磨矿作业产物,磨矿入料为二级分离作业的粗粒或者经过抛尾后的粗粒,三级磨矿产物直接进入调浆浮选作业;将一级分离作业与二级分离作业分级的细粒矿浆以及三级磨矿产物一并给入调浆设备,经过调浆的物料给至浮选机内进行分选,得到浮选精煤与浮选尾煤。发明的有益效果是工艺简单,浮选效果好。
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本发明公开了一种基于水溶性钙钛矿纳米晶的黄曲霉素M1的检测方法。所述方法首先在CsX、PbX2的原料中添加少量的表面活性剂油胺,通过球磨得到可在水中分散的水溶性钙钛矿纳米晶,再通过表面进一步修饰阴离子表面活性剂使其表面带负电荷,与黄曲霉素M1的抗体相结合,采用荧光免疫检测方法对黄曲霉素M1进行定量检测。本发明制备钙钛矿纳米晶的工艺简单,成本低廉,荧光效率高,可对黄曲霉素M1进行定量检测,检测灵敏度可达0.01ng/mL,开拓了钙钛矿材料的应用范围,具有良好的应用前景。
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本发明是一种氧化镍矿焙烧浸出回收镍钴锰铁的方法,该方法先将氧化镍矿进行球磨得矿粉;然后向矿粉中加入矿粉添加剂;成球焙烧后再使用水或者稀盐酸对焙烧矿料进行浸出处理,得到氧化镍矿的浸出液;向浸出液中加入氧化剂进行处理获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀,向滤液中加入氧化钙或氢氧化钠进行处理,获得含镍和铁的混合物沉淀。本发明方法工艺设计合理,可操作性强,可有效地利用矿产资源,可以实现大规模工来化生产;实现了氧化镍矿浸出液中镍、钴、锰和铁共4种元素的回收利用;节约了生产成本。
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本发明公开了赤铁矿型难选矿和废渣的处理系统以及处理方法,系统包括:磨矿装置,其具有物料入口和物料粉末出口;第一净化装置,其具有高炉煤气入口和净化高炉煤气出口;加压混合装置,其具有净化高炉煤气入口、二氧化碳入口、水蒸气入口和还原气出口;加热装置,其具有还原气入口和加热后还原气出口;闪速磁化焙烧炉,其具有物料粉末入口、加热后还原气入口、尾气出口和还原产物出口;磁选装置,其具有还原产物入口、铁精矿出口和尾渣出口。该系统可以采用高炉煤气作为还原原料气,通过在弱还原性气氛下对赤铁矿型难选矿和废渣进行闪速磁化焙烧处理,制备得到高铁品位的铁精矿。
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本发明涉及一种金矿共伴生矿物的资源化综合利用系统及方法,属于矿物资源综合利用技术领域,解决了现有技术中只考虑提高金精矿回收率,并未对尾矿资源进行挖掘从而导致共伴生金矿石的综合利用率低的技术问题。本发明的系统包括原矿预处理单元、浮选单元和浮选尾矿处理单元;原矿预处理单元用于将金矿原矿进行破碎和分级;浮选单元用于浮选出金精矿和浮选尾矿;浮选尾矿处理单元用于提取金矿共伴生矿物。本发明实现了金矿共伴生矿物资源的综合利用,提升了金矿原矿的开发价值,解决了资源浪费和环境污染的现状,提高企业经济效益与社会效益。
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本发明公开了一种矿用机械加工设备,包括磨球罐、大皮带轮、行星传动齿轮和磨罐座;其中,磨球罐垂直卡接于磨罐座上,电机通过行星传动装置驱动连接磨罐座;在行星传动装置中,大皮带轮驱动连接主传动轴,主传动轴通过主齿轮驱动连接公转大盘,公转大盘做公转运动,主齿轮、自转过渡轴与过渡齿轮配合驱动行星传动齿轮做自转运动;所述磨罐座通过锥度轴与行星传动装置连接,锥度轴与磨罐座通过螺栓活动连接;所述磨球罐外侧设有壳体,壳体顶部设有顶盖,在壳体内部设有球磨桶;在球磨桶顶部设有进料口,球磨桶下方设有出料口;本发明结构简单,性能稳定,工作效率高,避免了过度粉碎,节省能耗,环保无污染,使用安全。
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本发明公开了一种石墨尾矿基微波介质陶瓷材料,由以下质量比组分原料烧结制成:45~50%石墨尾矿粉末,18~20%Al2O3粉末,10~18%BaCO3粉末,12~20%SrCO3粉末,2~5%TiO2粉末。本发明还公开了石墨尾矿基微波介质陶瓷材料的制备方法,将石墨尾矿粉体进行预处理;混合BaCO3、SrCO3、Al2O3粉末与石墨尾矿粉末并干法滚磨混合粉体;将滚磨后的粉体煅烧;煅烧后粉体与TiO2粉末混合并湿法球磨;烘干后粉体进行造粒成型,烧结获得陶瓷材料。本发明制备的石墨尾矿基微波介质陶瓷材料不但为石墨尾矿的利用提出新的途径,同时也为5G移动通信用微波介质陶瓷材料提供可行的解决方案。
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本实用新型涉及一种非金属矿深加工中粉料研磨用的振动磨,其包括底座、内部装有研磨体的研磨料筒、将研磨料筒弹性的架设在底座上的弹性支架、以及振动器,其中弹性支架包括自下端部设置在底座上的弹性支撑腿、设置在弹性支撑腿上端部的支撑面板、设置在支撑面板上用于将研磨料筒定位的定位部,振动器设置在支撑面板上,振动磨还包括设置在底座上能够对弹性支撑腿施加应力增强研磨料筒内研磨体晃动幅度的调节组件。本实用新型能够增强研磨料筒的晃动幅度,充分的利用研磨体的运动来完成球磨,同时也大大的提高球磨的效率和品质。
本发明涉及化工原料及其制备工艺,特别是一种低温化复合无机颜料烧结的复合矿化剂及其该符合矿化剂的制备工艺。本方法针对现有复合无机颜料(Complex Inorganic Color Pigments,CICP)烧结制备过程中温度高、能耗高的缺点,开发了一种复合矿化剂,该复合矿化剂的加入可有效降低复合无机颜料的烧结温度,减低颗粒硬团聚问题,并节约工艺能耗。
本发明涉及一种使用固体废弃物制备环境友好型无机矿物聚合物砂浆的方法,将磨细废弃玻璃粉、偏高岭土作为无机聚合物单体。废弃牡蛎壳经酸洗、清洗、晾干、粉碎处理得粉碎牡蛎壳,粉碎牡蛎壳取代部分天然河砂作为无机矿物聚合物砂浆中的细骨料。对废弃牡蛎壳细骨料进行球磨、高温煅烧处理得牡蛎壳粉末,与无水亚硫酸纳混合制得复合碱激发剂。牡蛎壳粉末和无水亚硫酸纳复合碱激发剂的使用,降低了无机矿物聚合物砂浆中的碱激发剂使用量。粉碎牡蛎壳细骨料掺加能有效改善了无机矿物聚合物砂浆的韧性性能。本发明制备的无机矿物聚合物砂浆具有比传统无机矿物聚合物砂浆更低的生产成本、更好工作性能、耐久性能和抗韧性能。
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本申请公开了一种矿石取样及测试矿石白度的方法,所述方法包括:从原始矿石来料中留取第一矿石样品;将所述第一矿石样品破碎,且从破碎的所述第一矿石样品中留取第二矿石样品;将所述第二矿石样品粉碎,且从粉碎的所述第二矿石样品中留取第三矿石样品;将所述第三矿石样品磨成测试样品,其中,所述测试样品作为测量所述原始矿石来料的白度的样品。通过上述方式,本申请能够提升矿石取样的代表性。
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本实用新型公开了赤铁矿型难选矿和废渣的处理系统,包括:磨矿装置,其具有物料入口和物料粉末出口;第一净化装置,其具有高炉煤气入口和净化高炉煤气出口;加压混合装置,其具有净化高炉煤气入口、二氧化碳入口、水蒸气入口和还原气出口;加热装置,其具有还原气入口和加热后还原气出口;闪速磁化焙烧炉,其具有物料粉末入口、加热后还原气入口、尾气出口和还原产物出口;磁选装置,其具有还原产物入口、铁精矿出口和尾渣出口。该系统可以采用高炉煤气作为还原原料气,通过在弱还原性气氛下对赤铁矿型难选矿和废渣进行闪速磁化焙烧处理,制备得到高铁品位的铁精矿。
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一种矿用工具硬质合金及其制备方法,包括碳化钨硬质相80‑97份、2‑8份粘接相、1‑2份添加剂及1‑2份成型剂,具体制备方法如下:1、混合碳化钨硬质相、粘接相及添加剂后添加成型剂通过水进行湿磨,在湿磨中加入定量成型剂,湿磨成混合物后备用;2、将上述混合物加入添加剂球磨6‑48小时,球磨后期添加经过超声分散于水中的石墨烯及碳纳米管成原料备用;3、将上述原料进行干燥制粒,并压制成型为生胚备用;4、将上述生胚烧制成型为硬质合金;本发明通过添加石墨烯和碳纳米管能有效地提高硬质合金的综合硬度和韧性,改善其红硬性及抗磨损性能,通过优化改善后的硬质合金可提高岩石钻凿工具寿命30%。
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一种具有水泥缓凝效果的低活性高炉矿渣微粉生产工艺,包括如下步骤:选取固体增效剂在反应釜中注水搅拌,搅拌时常1小时,在前半小时,温度控制在45‑55℃,后一小时升温至55℃‑60℃,得到混合剂,备用,取高炉矿渣中掺入无水硫酸钠及工业碳酸钠,经计量后喷入球磨机中,共同粉磨至比表面积450~550m2/kg的矿渣微粉,本发明一种具有水泥缓凝效果的低活性高炉矿渣微粉生产工艺,解决了低活性矿渣的利用问题,达到降低生产成本,节能减排的目的,同时可大幅度提高粒化高炉矿渣微粉或高细粉煤灰在水泥或混凝土中的掺加量,降低水泥或混凝土的使用成本。
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本发明涉及一种利用石墨尾矿制备轻质陶瓷砖的方法,所述方法包括以下步骤:(1)将石墨尾矿、高岭土、长石及添加剂进行混合,混合后进行球磨,得到粉料;(2)将步骤(1)得到的粉料加入模具进行成型,成型后进行煅烧,得到轻质陶瓷砖。本发明通过对石墨尾矿自有组分及性质的充分利用,通过添加添加少量的添加剂剂制备孔隙率高、保温性能好的轻质陶瓷砖。进一步地,所制备的轻质陶瓷砖不仅力学性能良好,同时保温性能优异,可作为建筑保温材料、吸音材料、隔音材料、墙隔材料等,产品附加值大大提高。
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本发明涉及一种利用锂矿渣制备高贝利特硫铝酸盐熟料的方法,取烘干后的钙质原料、锂矿渣、铝质原料、石膏原料和铁质原料分别研磨至200~500目后,以(45~60):(25~35):(5~20):(1~5):(1~10)的质量比混合,加入占混合料5‑10%的水后高能球磨,得到生料,将生料压制成片后,先以5~15℃/min的升温速率升至800‑950℃,保温0.5‑1h后,再以5~15℃/min的升温速率升至1100~1200℃,微波辅助保温1~30min,将煅烧产物急冷至室温后粉磨,即得。与现有技术相比,该方法能充分利用锂矿渣的主要元素,煅烧温度低,并且具有绿色环保、低碳、低能耗的特点。
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