江苏有色金属理论与应用

低温碳基钙钛矿太阳能电池用碳电极层的制备方法 952     

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本发明涉及一种低温碳基钙钛矿太阳能电池用碳电极层的制备方法，将特定溶剂(乙腈、四氢呋喃、苯乙腈、γ‑丁内酯、N,N‑二甲基二酰胺、N‑甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜)加入到碳浆料中，通过印刷或刮涂于钙钛矿层上，经热处理后获得和钙钛矿层界面接触良好的碳电极层。本发明所涉及的碳电极层制备方法，简单实用、可操作性强、成本低廉。与现有技术相比，该发明中的制备方法能在不增加额外工序、无副作用的情况下，增强碳电极层和钙钛矿层间的界面接触，从而提升载流子由钙钛矿层向碳电极层传输的能力，最终带来碳基钙钛矿太阳能电池效率的提高。

高性能纳米金属/矿石粉复合自修复剂及其制备方法 1199     

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本发明公开了一种高性能纳米金属/矿石粉复合自修复剂及制备方法,由下述组分组成,各组分所占自修复剂总量的重量百分含量为:纳米羟基硅酸镁矿石粉15～25%;纳米复合金属粉体6～12%;纳米羟基硅酸镁矿石粉分散剂0.5～2%;纳米复合金属粉体分散剂0.5～2%;催化剂0.2～2%;稳定剂1～5%;金属摩擦协同效应添加剂0.5～3%;纳米清净分散剂2～5%;辅助性能调节剂1～3%;分散介质41～73.3%。经过一定工艺条件和生产步骤制成用于润滑油、润滑脂的高性能纳米复合自修复剂。本发明能使摩擦副间隙最佳化,自修复层形成后,长时间运行不脱落,从而实现金属摩擦副的硬件升级,节能环保,大幅度延长多种机械设备的使用寿命和大修期限。

煤矿矸石及CO2采动覆岩隔离注浆充填减排方法 803     

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本发明涉及一种煤矿矸石及CO2采动覆岩隔离注浆充填减排方法，将煤矿区域产生的固体废弃物矸石以及排放的CO2一起作为采动裂隙注浆充填材料，治理了矸石占地堆积问题，并利用采动裂隙这一封闭空间提高了CO2封存效果(CO2与氧化钙的反应不仅局限于搅拌过程还在输浆泵送过程以及在采动裂隙空间内；且采动裂隙也处在地层深部，此时水在高压作用下也能封存一定量的CO2)，同时还解决了煤矿开采造成的地表沉陷问题。此外，复合浆液还掺加有氧化钙粉末，其不仅可以起到封固CO2的作用，还能利用其细度低的特性解决矸石粉不易泵送的问题。

基于改性明矾石尾矿的收缩补偿复合材料及其制备方法 901     

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本发明公开了一种基于改性明矾石尾矿的补偿收缩复合材料及其制备方法。通过高温煅烧实现晶体相变的技术方案，将明矾石尾矿中的石英晶体变成无定型态的二氧化硅，同时将其中高岭石转化成具有火山灰活性的偏高岭土，相变后的无定型态二氧化硅和具有火山灰活性的偏高岭土均可与氢氧化钙进行水化反应，增加复合材料的强度；充分利用明矾石尾矿中所含硫酸铝，高温活化后形成硫铝酸盐，活性硫铝酸盐、无水石膏和水泥反应生成钙矾石，使得材料具有较好的微膨胀作用，有效补偿水泥基材料的收缩，从而防治水泥基材料开裂；通过掺加一定量的活性矿粉，弥补明矾石尾矿中存在的二氧化硅含量不足缺陷，可以提高水化硅酸钙的含量，提高复合材料的力学性能；同时，使用高效多功能复合外加剂改善复合材料加水后所形成料浆的和易性、气孔结构，提高复合材料成型后的综合力学性能和长期耐久性。

改善烧结矿低温还原粉化性能的复合添加剂 832     

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本发明涉及一种改善烧结矿低温还原粉化性能的复合添加剂，主要解决现有技术中低MgO含量的烧结矿的低温还原粉化指标差的技术问题。本发明一种改善烧结矿低温还原粉化性能的复合添加剂，其组成成分的重量百分比为：CaO 2～5％，SiO₂ 3～5％，MgO 43～45％，B₂O₃、SrO、La₂O₃组分的和为0.2～0.5％，其余为烧损及不可避免的杂质，粒径小于1mm的复合添加剂占其总量的90％以上，粒径小于0.5mm的复合添加剂占其总量的50％以上。本发明复合添加剂，既可以调整烧结矿中MgO的含量和碱度，又可以提高烧结矿的低温还原粉化性能。

利用高炉矿渣制备植物染料固色剂的方法 1100     

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本发明涉及一种利用高炉矿渣制备植物染料固色剂的方法，属于固色剂制备技术领域。本发明首先以富含金属元素和高孔隙率的高炉矿渣作为原料，将高炉矿渣浸入氯化亚铁溶液中，利用菲洛嗪对亚铁离子的特异性络合作用，得到改性高炉矿渣，再将柠檬汁和松香混合发酵改性，制得植物染料固色剂，其中柠檬汁和松香发酵的过程中，这些活性基团能与天然染料和织物纤维表面的活性基团发生交联结合形成氢键和分子间结合，提高了天然染料的色牢度，松香进一步提高了植物燃料的色牢度和上染率，本发明还引入了部分有机羧酸‑柠檬酸，有机羧酸可以促进水解，促使高聚糖降解为低聚糖，再一次提高染料和纤维之间的内聚力，具有广阔的应用前景。

改进渣熔点用低品位钼矿生产钼铁的工艺方法 1168     

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本发明公开了改进渣熔点用低品位钼矿生产钼铁的工艺方法，将传统的低品位氧化钼生产钼铁配方中CaF2改用CaCO3进行替代，并降低铝粒的使用，添加若干氧化剂。并且严格控制炉料中CaCO3、Fe3O4、SiO2的质量比例控制为：1 : 8 : 4～4.5。本发明提供的方法制备钼铁可以利用低品位的钼矿，增加了低品位的钼矿的应用范围，实现了资源的合理应用开发。由于配方中改用了石灰，增加了铁磷，所以整个反应表象迅速、正常，渣的流动性好，铁合金沉降完全，经实际测算，反应时间为10分钟左右，产品符合GB3649-87FeMo55A标准。

利用石墨尾矿制备陶瓷砖的方法 1026     

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本发明提供了一种利用石墨尾矿制备陶瓷砖的方法。所述方法包括以下步骤：以石墨尾矿为原料，通过预处理、加入页岩和钾长石复配、粉磨均化、加压成型和高温煅烧的工序，制备得到陶瓷砖。本发明的利用石墨尾矿制备陶瓷砖的方法，石墨尾矿的利用率高，制得的陶瓷砖有良好的综合性能。

绿色高性能矿渣微粉 1122     

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本发明公开了一种绿色高性能矿渣微粉，涉及建筑用原材料领域，绿色高性能矿渣微粉，包括矿渣、硅粉、锂渣、活化晶种。本发明未采用化学试剂和化学方法，仅通过调整磨粉攻击的步骤和参数，加上特定的配方，即可实现对产品比表面积的大幅提升，进而提高了产品活性，获得了应用范围广泛、性能好的绿色高性能矿渣微粉。

利用石墨尾矿制备陶瓷原料的方法 899     

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本发明提供了一种利用石墨尾矿制备陶瓷原料的方法。所述方法包括以下步骤：将石墨尾矿经分级、干法除杂、加高岭土、钾长石复配、粉磨均化和再分级工序，得到陶瓷原料。本发明的利用石墨尾矿制备陶瓷原料的方法，制得的陶瓷原料成分均一、性能稳定、价格低廉、可塑性指标高。

综合利用含砷铁矿与电石渣的系统 857     

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本实用新型公开了一种综合利用含砷铁矿和电石渣的系统。所述系统包括：第一破碎磨细装置，第二破碎磨细装置，第一混合装置，第二混合装置，第一成型装置，第二成型装置，烘干装置，焙烧装置以及分离装置。采用本实用新型系统处理含砷铁矿和电石渣，能有效脱除含砷铁矿中有害元素砷，不仅实现工业固废及含砷铁矿的综合利用，而且有效达到脱砷目的，降低了生产成本，提高了经济效益。

矿石生物质复合净水剂的制备方法 1087     

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本发明涉及一种矿石生物质复合净水剂的制备方法，属于净水剂制备技术领域。该方法以香蕉皮、蚕茧和花生壳为生物质原料，以电气石为矿物原料，复配后制得复合填料并掺杂在硅藻土中，煅烧得到预制体，粉碎后经植物和微生物复合改性，最终制得矿石生物质复合净水剂，本发明制得的净水剂制备过程简便易操作，利用生物质原料的物理吸附性以及电气石的表面沉积、静电络合等复合作用来提高吸附净水效率，制成预制体后再用富含氨基和羧基的植物提取液在微生物的作用下进行亲水改性，提高净水剂在水中的分散性，解决了传统粉末状净水剂在水中分散性差，容易团聚导致其吸附效率低的问题，且使用后无残留，对人体和环境无任何危害。

基于铁尾矿粉的混凝土掺合料及其制备方法 1200     

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本发明公开了一种基于铁尾矿粉的混凝土掺合料及其制备方法，由以下重量份配比的各组分制成：铁尾矿粉+天然石膏具体为59.7％，Ⅰ级粉煤灰具体为25％；S105矿粉具体为15％，液态功能调节剂具体为0.3％；所用的铁尾矿中SiO2含量为62.13％，CaO含量为5.12％，MgO含量为4.36％，Fe2O3含量为10.23％，Al2O3含量为9.65％；本发明将铁尾矿经过一定的活化处理后，使其表现出火山灰活性，再将其与其他矿物掺合料按比例进行复合产生超叠效应，使得不同矿物掺合料各自发挥其优点达到优势互补的效果，可将铁尾矿开发为混凝土掺合料，以此来提高其附加值，可进一步降低水泥混凝土的成本。

煤矿开采嗣后空间矸石注浆充填工程设计方法 1009     

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本发明公开了一种煤矿开采嗣后空间矸石注浆充填工程设计方法，属于矸石充填工程设计领域。现有进行嗣后空间矸石注浆充填工程可行性分析、注充系统空间布局优化、矸石料浆配比优化试验、矸石料浆制备输送工艺及系统设计，结合嗣后空间结构及空隙率演化规律与嗣后空间矸石注浆充填控制岩层移动、地表减沉规律，确定嗣后矸石注浆充填层位与时机；基于嗣后空间矸石料浆流动扩散原理，得出矸石料浆扩散范围，给出注浆钻孔布局；建立注浆与空隙变化综合监测评价体系，给出煤矿开采嗣后矸石注浆充填工程效果评价。本方法能够有效解决煤矿开采矸石处置难题，并为嗣后空间注浆充填及工程应用提供了新思路，实际操作性强，方案设计合理。

硫铁矿焙烧渣制备海绵铁的方法和系统 853     

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本发明公开了硫铁矿焙烧渣制备海绵铁的方法和系统，其中，方法包括：将硫铁矿焙烧渣进行细磨，以便得到硫铁矿焙烧渣粉末；将硫铁矿焙烧渣粉末进行摇床选矿，以便分离出含硅物相，得到精矿；将精矿经过干燥处理后与第一还原剂混合送入回转窑内进行磁化焙烧处理，以便得到焙烧粉料；将焙烧粉料进行第一磨矿磁选，以便得到第一磨选精矿和第一尾矿；将第一磨选精矿与脱硫剂和第二还原剂混合并进行压球处理，以便得到球团物料；将球团物料进行还原焙烧，以便得到金属化球团；以及将金属化球团进行第二磨矿磁选，以便得到海绵铁和第二尾矿。采用该方法不仅可以使硫铁矿焙烧渣得到高效利用，还能有效解决硫铁矿焙烧渣堆放对环境造成的污染和破坏问题。

矿化剂和短切碳纤维复合改性型壳的制备方法 830     

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本发明涉及高温合金单晶定向凝固及熔模铸造领域，具体涉及一种矿化剂和短切碳纤维复合改性型壳及其制备方法。本发明矿化剂是指由高岭土和氧化镁组成的混合物。在型壳制备中，将矿化剂添加到各层浆料中，同时向背层浆料中加入短切碳纤维。面层、过渡层和封浆层由矿化剂单一改性，背层由矿化剂和短切碳纤维复合改性。获得的复合改性型壳纤维分散均匀且抗拉强度大，常温下增强型壳常温强度，高温下还进一步提高了型壳的高温强度和散热性能。

晶体均一型钙钛矿薄膜的制备方法 926     

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本发明涉及一种晶体均一型钙钛矿薄膜的制备方法，属于太阳能材料制备技术领域。本发明通过制备电解质溶胶中掺杂吸附有敏化染料的沸石，由于沸石孔隙中负载的高敏化染料，有效改性电解质材料中电荷复合速率高、电接触性差和电导率低等问题，同时由于电解质旋涂作为基底层，使卤化铅尽可能的渗透到介孔层的内部，成为钙钛矿膜电子传输层，使钙钛矿矿膜晶粒大小分布均匀且表面光滑，增强薄膜的光吸收能力，提高电荷传输能力，使电荷在钙钛矿薄膜中有效传输，抑制界面复合，减少电荷损失，实现对钙钛矿结晶和薄膜形貌的有效控制，提高太阳能电池使用效率，具有广阔的使用前景。

矿粉及制备方法和免压蒸养护的PHC管桩生产方法 1119     

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本发明公开一种矿粉及矿粉的制备方法和一种免压蒸养护的PHC管桩生产方法，其中矿粉的性能超过S115等级，矿粉的制备方法主要包括：原料输运、分级、粉磨和再次循环的分级等主要过程，本发明的一种免压蒸养护的PHC管桩生产方法主要包括两个主要的步骤：管桩原料矿粉的制备和利用管桩原料矿粉生产管桩，本发明的有益之处在于：就本发明的矿粉而言，比普通矿渣微粉具有更高的细度，可大大改善混凝土的强度、和易性和耐久性；就本发明的矿粉制备方法而言，在提供了一种高性能的矿粉的同时方法本身具有便于实现和管控的特点，具有较大经济效益；就本发明的免压蒸养护的PHC管桩生产方法能提高管桩的质量，裂缝大大减少，降低脆性，提高耐久性，又能降本增效。

高抗水化矿用自膨胀封孔浆料的制备方法 1165     

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本发明涉及一种高抗水化矿用自膨胀封孔浆料的制备方法，属于矿用材料技术领域。本发明采用环氧树脂复合水泥材料作为矿用封孔材料，由于水泥封孔材料本身存在抗冲击性能差、强度低、密封性较差等缺陷，采用环氧树脂等聚合物对其进行改性，可以有效改善水泥基封孔材料的多种性能，包括抗折性、抗冲击性、强度、密封性等等，并使水泥内部结构存在的微孔得到较好的填充，提高水泥抗拉强度与耐腐蚀性，环氧树脂改性矿用水泥封孔材料性能的作用机理是：将环氧树脂和固化剂添加到水泥砂浆中随着水泥水化的持续进行，水凝胶和钙矾石晶体表面附着的树脂被固化，促使水泥与环氧树脂固化产物形成网状结构，减少，裂缝增强了水泥材料的抗冲击性能。

尾矿的回收利用方法 1069     

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本发明涉及一种尾矿的回收利用方法，所述回收利用方法包括如下步骤：(1)微滤处理尾矿渣，得到微滤渣与微滤液；(2)对步骤(1)所得微滤液依次进行超滤处理与纳滤处理，得到再生水；步骤(1)所得微滤渣、步骤(2)所述超滤处理所得滤渣以及步骤(2)所述纳滤处理所得滤渣用于制备无机膜。本发明通过对尾矿渣进行为了处理，使尾矿渣中大部分的固体颗粒与液体分离，减轻了对微滤液进行处理的负担；同时将所得微滤渣用于制备无机膜，扩大了尾矿渣的应用领域，提高了尾矿渣处理的经济效益。

Li、Mg共掺的双钙钛矿红色荧光粉及其制备方法 1244     

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本发明涉及一种共掺杂双钙钛矿红色荧光粉及其制备方法。其特征在于其组成式为：Na(Gd1-x-y-zEuxLiyMgz)MgWO6，其中0.05≤x≤0.2；0.02≤y≤0.1；0.02≤z≤0.2；采用固相法制备该荧光材料。本发明以双钙钛矿NaGdMgWO6作为基质结构材料，以Eu为红色发光中心，以共掺如的Li和Mg作为敏化源并提供助熔作用，三者均取代双钙钛矿基质NaGdMgWO6中的Gd位置，产生较低的晶格对称性，由此保证荧光材料的稳定、高效和高显色性。此外，采用传统固相法制备该荧光材料，操作简单，过程可控。

钢渣尾渣生产熔剂性球团矿的方法 1161     

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本发明公开了一种钢渣尾渣生产熔剂性球团矿的方法，属于钢铁冶炼技术领域，包括如下步骤：S1：将钢渣尾渣放入磨机内，通过磨机对钢渣尾渣进行细磨操作，细磨后的钢渣尾渣的粒度为200目的比例为≥80％；S2：将细磨后的钢渣尾渣转入混料机内，向混料机内加入铁粉、石灰石、白云石和膨润土，利用混料叶片对原料进行搅拌翻转，使其混合均匀；S3：将混合均匀的原料转入造球机内，向造球机内补充水分，造球生产出球团，得到按重量百分比计含水率为9.6‑10.2%的球团。本发明的钢渣尾渣生产熔剂性球团矿的方法，该种方法生产的熔剂性球团矿，其在还原性、软化和熔化温度等方面均优于酸性球团矿，为钢渣综合利用提供了一条新的路径。

低碱度高强度烧结矿的制造方法 982     

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本发明公开了一种低碱度高强度烧结矿的制造方法，主要解决现有技术中高品位高强度烧结矿的制造成本高的技术问题。本发明采用的技术方案是，一种低碱度高强度烧结矿的制造方法，包括：1)配置镁质熔剂；2)配料，按照配比称量烧结所用铁矿石及镁质熔剂，控制烧结矿的二元碱度R₂为1.85‑1.90，烧结矿中SiO₂的重量百分含量为4.5‑4.8％，MgO的重量百分含量为1.5‑1.6％；3)混匀造粒，将一次混匀料转入二次混匀滚筒中进行混匀造粒，造粒后得到的二次混匀料；4)对二次混匀料进行抽风烧结，烧结完成后得到成品烧结矿。本发明实现了低碱度高强度烧结矿生产，进而降低了高炉炼铁成本。

超低碱度高强度烧结矿的制造方法 1098     

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本发明公开了一种超低碱度高强度烧结矿的制造方法，主要解决现有技术中用高SiO₂含量的铁矿石生产的烧结矿的铁品位低的技术问题。本发明采用的技术方案是，一种超低碱度高强度烧结矿的制造方法，包括：1)配置镁质熔剂；2)配料，按照配比称量烧结所用铁矿石及镁质熔剂，控制烧结矿的二元碱度R₂为1.70‑1.80，烧结矿中SiO₂的重量百分含量为5.0‑5.7％，MgO的重量百分含量为1.0‑1.2％；3)混匀造粒，将一次混匀料转入二次混匀滚筒中进行混匀造粒，造粒后得到的二次混匀料；4)对二次混匀料进行抽风烧结，烧结完成后得到成品烧结矿。本发明实现了用高SiO₂含量的铁矿石生产的高强度烧结矿，效益显著。

含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉及其制备方法 786     

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本发明公开了一种含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉及其制备方法，解决现有高炉矿渣微粉中添加使用脱硫灰后性能不稳定的技术问题。本发明的技术方案为：种含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉，其原料组分的质量百分比为：烧结干法脱硫灰4‑8％，高炉矿渣微粉87‑90％，菱苦土2‑6％，腐植酸钠1‑2％，各原料组分质量百分比之和为100％。本发明本发明含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉的性能稳定，保温效果好，制造工艺简单，生产成本低，实现了烧结干法脱硫灰增值利用。

富集煤岩显微组分的磨矿-浮选系统及方法 983     

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本发明公开的一种富集煤岩显微组分的磨矿‑浮选系统及方法，涉及煤岩浮选技术领域。该方法首先将低阶煤原煤和水置于磨矿机中，并加入抑制剂湿磨，获得入浮原煤；然后通过粗选煤泥搅拌桶搅拌并依次加入粗选捕收剂和起泡剂，再通过粗选浮选设备进行浮选获得粗选精煤和粗选尾煤；最后将粗选尾煤泵入精选煤泥搅拌桶搅拌并加入精选捕收剂，再通过精选浮选设备进行精选获得精选精煤和精选尾煤。本发明采用一段磨矿加两段浮选的方法，将磨矿和浮选有效联系起来，从而将镜质组、惰质组、脉石矿物分离富集，简化了程序；同时，在磨矿过程中加入抑制剂，能够有效防止脉石矿物罩盖已经解离的煤岩显微单组分，使得富集得到煤岩显微组分的纯度更高。

铁尾矿硅酸盐水泥及其制作方法 1161     

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本发明公开了一种铁尾矿硅酸盐水泥及其制作方法，涉及硅酸盐水泥制备技术领域。铁尾矿硅酸盐水泥是由熟料、石膏、铁尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土为原料加化学激发剂制成，各原料的质量百分比为：熟料40-70％、石膏3-12％、铁尾矿20-35％、粒化高炉矿渣10-30％、瓷土3-15％；所述的化学激发剂的用量为原料总量的0.04-0.12％。利用铁尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土，经科学的成份校正互补，激发铁尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土的潜在活性。提高耐磨系数。节约替代原生资源，有利于推动循环经济发展和减少污染保护生态环境。生产过程中不产生对环境的进一步污染。

无熟料粉煤灰复合胶结料及其制备方法和煤矿充填膏体 1033     

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本发明提供了一种无熟料粉煤灰复合胶结料，本发明提供了一种无熟料粉煤灰复合胶结料，包括以下质量百分含量的组分：粉煤灰40～70％；水淬矿渣10～40％；脱硫石膏5～18％；生石灰3～15％；复合激发剂0.2～1.5％；辅助外加剂0.01～0.5％；所述复合激发剂包括碱性激发剂和盐激发剂。本发明以工业固废粉煤灰和水淬矿渣为主要原料，粉煤灰和水淬矿渣具有相似的激发活性，采用粉煤灰与水淬矿渣搭配，构成基体，并用复合激发剂辅以石灰、脱硫石膏联合激发粉煤灰和水淬矿渣的活性，利用辅助外加剂改善膏体性能。本发明提供的胶结料用于膏体充填时，膏体流动性好，泌水率低，抗压强度高，对不同种类的骨料都有很好的适应性。

提高烧结矿低温还原粉化率的添加剂及其制备方法 765     

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本发明涉及一种提高烧结矿低温还原粉化率的添加剂及其制备方法，主要解决现有技术中低MgO含量的烧结矿的低温还原粉化指标差的技术问题。本发明一种提高烧结矿低温还原粉化率的添加剂，其组成成分的重量百分比为：CaO 30～32％，SiO₂ 2～4％，MgO 15～25％，MnO₂、V₂O₅、TiO₂组分的和为0.7～1.0％，其余为烧损及不可避免的杂质，粒径小于1.0mm的添加剂占其总量的95％以上，粒径小于0.5mm的添加剂占其总量的75％以上，粒径小于0.1mm的添加剂占其总量的20％以上。本发明添加剂，既可以调整烧结矿中MgO的含量和碱度，又可以提高烧结矿的低温还原粉化性能。

相变改性铅锌矿渣护轮带修复材料及其制备方法 919     

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本发明公开了一种基于相变改性铅锌矿渣的护轮带修复材料及其制备方法，在80‑150目铅锌矿渣中掺入0.5wt%‑10.0wt%的Na2CO3粉末，然后在650‑900℃温度下进行相变改性，将铅锌矿渣中的二氧化硅由晶态改性成无定型态，使其具备优良的反应活性，可与氢氧化钙进行水化反应，铅锌矿渣中部分超细硅酸盐矿物作为微骨料与水化硅酸钙具有更好的结合性能，可大幅提升护轮带修复材料的强度；同时，通过掺加一定量硅灰，弥补铅锌矿渣中二氧化硅含量不足的缺陷，可以提高水化硅酸钙含量，优化改性铅锌矿渣护轮带制品的物化性能，保障其后期强度和耐久性；通过加入羟丙基甲基纤维素醚（HPMC）调节制品加水后料浆的粘度，从而增加修复材料的粘结强度和施工和易性；通过掺入增韧纤维，改善护轮带修复材料的韧性，防止开裂；使用高效多功能复合外加剂改善制品加水后所形成料浆的和易性、气孔结构，提高修复材料成型后的综合力学性能和长期耐久性。