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本发明涉及一种矿石生物质复合净水剂的制备方法，属于净水剂制备技术领域。该方法以香蕉皮、蚕茧和花生壳为生物质原料，以电气石为矿物原料，复配后制得复合填料并掺杂在硅藻土中，煅烧得到预制体，粉碎后经植物和微生物复合改性，最终制得矿石生物质复合净水剂，本发明制得的净水剂制备过程简便易操作，利用生物质原料的物理吸附性以及电气石的表面沉积、静电络合等复合作用来提高吸附净水效率，制成预制体后再用富含氨基和羧基的植物提取液在微生物的作用下进行亲水改性，提高净水剂在水中的分散性，解决了传统粉末状净水剂在水中分散性差，容易团聚导致其吸附效率低的问题，且使用后无残留，对人体和环境无任何危害。
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本发明公开了一种基于铁尾矿粉的混凝土掺合料及其制备方法，由以下重量份配比的各组分制成：铁尾矿粉+天然石膏具体为59.7％，Ⅰ级粉煤灰具体为25％；S105矿粉具体为15％，液态功能调节剂具体为0.3％；所用的铁尾矿中SiO2含量为62.13％，CaO含量为5.12％，MgO含量为4.36％，Fe2O3含量为10.23％，Al2O3含量为9.65％；本发明将铁尾矿经过一定的活化处理后，使其表现出火山灰活性，再将其与其他矿物掺合料按比例进行复合产生超叠效应，使得不同矿物掺合料各自发挥其优点达到优势互补的效果，可将铁尾矿开发为混凝土掺合料，以此来提高其附加值，可进一步降低水泥混凝土的成本。
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本发明公开了一种煤矿开采嗣后空间矸石注浆充填工程设计方法，属于矸石充填工程设计领域。现有进行嗣后空间矸石注浆充填工程可行性分析、注充系统空间布局优化、矸石料浆配比优化试验、矸石料浆制备输送工艺及系统设计，结合嗣后空间结构及空隙率演化规律与嗣后空间矸石注浆充填控制岩层移动、地表减沉规律，确定嗣后矸石注浆充填层位与时机；基于嗣后空间矸石料浆流动扩散原理，得出矸石料浆扩散范围，给出注浆钻孔布局；建立注浆与空隙变化综合监测评价体系，给出煤矿开采嗣后矸石注浆充填工程效果评价。本方法能够有效解决煤矿开采矸石处置难题，并为嗣后空间注浆充填及工程应用提供了新思路，实际操作性强，方案设计合理。
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本发明公开了硫铁矿焙烧渣制备海绵铁的方法和系统，其中，方法包括：将硫铁矿焙烧渣进行细磨，以便得到硫铁矿焙烧渣粉末；将硫铁矿焙烧渣粉末进行摇床选矿，以便分离出含硅物相，得到精矿；将精矿经过干燥处理后与第一还原剂混合送入回转窑内进行磁化焙烧处理，以便得到焙烧粉料；将焙烧粉料进行第一磨矿磁选，以便得到第一磨选精矿和第一尾矿；将第一磨选精矿与脱硫剂和第二还原剂混合并进行压球处理，以便得到球团物料；将球团物料进行还原焙烧，以便得到金属化球团；以及将金属化球团进行第二磨矿磁选，以便得到海绵铁和第二尾矿。采用该方法不仅可以使硫铁矿焙烧渣得到高效利用，还能有效解决硫铁矿焙烧渣堆放对环境造成的污染和破坏问题。
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本发明涉及高温合金单晶定向凝固及熔模铸造领域，具体涉及一种矿化剂和短切碳纤维复合改性型壳及其制备方法。本发明矿化剂是指由高岭土和氧化镁组成的混合物。在型壳制备中，将矿化剂添加到各层浆料中，同时向背层浆料中加入短切碳纤维。面层、过渡层和封浆层由矿化剂单一改性，背层由矿化剂和短切碳纤维复合改性。获得的复合改性型壳纤维分散均匀且抗拉强度大，常温下增强型壳常温强度，高温下还进一步提高了型壳的高温强度和散热性能。
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本发明涉及一种晶体均一型钙钛矿薄膜的制备方法，属于太阳能材料制备技术领域。本发明通过制备电解质溶胶中掺杂吸附有敏化染料的沸石，由于沸石孔隙中负载的高敏化染料，有效改性电解质材料中电荷复合速率高、电接触性差和电导率低等问题，同时由于电解质旋涂作为基底层，使卤化铅尽可能的渗透到介孔层的内部，成为钙钛矿膜电子传输层，使钙钛矿矿膜晶粒大小分布均匀且表面光滑，增强薄膜的光吸收能力，提高电荷传输能力，使电荷在钙钛矿薄膜中有效传输，抑制界面复合，减少电荷损失，实现对钙钛矿结晶和薄膜形貌的有效控制，提高太阳能电池使用效率，具有广阔的使用前景。
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本发明公开一种矿粉及矿粉的制备方法和一种免压蒸养护的PHC管桩生产方法，其中矿粉的性能超过S115等级，矿粉的制备方法主要包括：原料输运、分级、粉磨和再次循环的分级等主要过程，本发明的一种免压蒸养护的PHC管桩生产方法主要包括两个主要的步骤：管桩原料矿粉的制备和利用管桩原料矿粉生产管桩，本发明的有益之处在于：就本发明的矿粉而言，比普通矿渣微粉具有更高的细度，可大大改善混凝土的强度、和易性和耐久性；就本发明的矿粉制备方法而言，在提供了一种高性能的矿粉的同时方法本身具有便于实现和管控的特点，具有较大经济效益；就本发明的免压蒸养护的PHC管桩生产方法能提高管桩的质量，裂缝大大减少，降低脆性，提高耐久性，又能降本增效。
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本发明涉及一种高抗水化矿用自膨胀封孔浆料的制备方法，属于矿用材料技术领域。本发明采用环氧树脂复合水泥材料作为矿用封孔材料，由于水泥封孔材料本身存在抗冲击性能差、强度低、密封性较差等缺陷，采用环氧树脂等聚合物对其进行改性，可以有效改善水泥基封孔材料的多种性能，包括抗折性、抗冲击性、强度、密封性等等，并使水泥内部结构存在的微孔得到较好的填充，提高水泥抗拉强度与耐腐蚀性，环氧树脂改性矿用水泥封孔材料性能的作用机理是：将环氧树脂和固化剂添加到水泥砂浆中随着水泥水化的持续进行，水凝胶和钙矾石晶体表面附着的树脂被固化，促使水泥与环氧树脂固化产物形成网状结构，减少，裂缝增强了水泥材料的抗冲击性能。
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本发明涉及一种共掺杂双钙钛矿红色荧光粉及其制备方法。其特征在于其组成式为：Na(Gd1-x-y-zEuxLiyMgz)MgWO6，其中0.05≤x≤0.2；0.02≤y≤0.1；0.02≤z≤0.2；采用固相法制备该荧光材料。本发明以双钙钛矿NaGdMgWO6作为基质结构材料，以Eu为红色发光中心，以共掺如的Li和Mg作为敏化源并提供助熔作用，三者均取代双钙钛矿基质NaGdMgWO6中的Gd位置，产生较低的晶格对称性，由此保证荧光材料的稳定、高效和高显色性。此外，采用传统固相法制备该荧光材料，操作简单，过程可控。
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本发明公开了一种钢渣尾渣生产熔剂性球团矿的方法，属于钢铁冶炼技术领域，包括如下步骤：S1：将钢渣尾渣放入磨机内，通过磨机对钢渣尾渣进行细磨操作，细磨后的钢渣尾渣的粒度为200目的比例为≥80％；S2：将细磨后的钢渣尾渣转入混料机内，向混料机内加入铁粉、石灰石、白云石和膨润土，利用混料叶片对原料进行搅拌翻转，使其混合均匀；S3：将混合均匀的原料转入造球机内，向造球机内补充水分，造球生产出球团，得到按重量百分比计含水率为9.6‑10.2%的球团。本发明的钢渣尾渣生产熔剂性球团矿的方法，该种方法生产的熔剂性球团矿，其在还原性、软化和熔化温度等方面均优于酸性球团矿，为钢渣综合利用提供了一条新的路径。
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本发明公开了一种低碱度高强度烧结矿的制造方法，主要解决现有技术中高品位高强度烧结矿的制造成本高的技术问题。本发明采用的技术方案是，一种低碱度高强度烧结矿的制造方法，包括：1)配置镁质熔剂；2)配料，按照配比称量烧结所用铁矿石及镁质熔剂，控制烧结矿的二元碱度R2为1.85‑1.90，烧结矿中SiO2的重量百分含量为4.5‑4.8％，MgO的重量百分含量为1.5‑1.6％；3)混匀造粒，将一次混匀料转入二次混匀滚筒中进行混匀造粒，造粒后得到的二次混匀料；4)对二次混匀料进行抽风烧结，烧结完成后得到成品烧结矿。本发明实现了低碱度高强度烧结矿生产，进而降低了高炉炼铁成本。
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本发明公开了一种超低碱度高强度烧结矿的制造方法，主要解决现有技术中用高SiO2含量的铁矿石生产的烧结矿的铁品位低的技术问题。本发明采用的技术方案是，一种超低碱度高强度烧结矿的制造方法，包括：1)配置镁质熔剂；2)配料，按照配比称量烧结所用铁矿石及镁质熔剂，控制烧结矿的二元碱度R2为1.70‑1.80，烧结矿中SiO2的重量百分含量为5.0‑5.7％，MgO的重量百分含量为1.0‑1.2％；3)混匀造粒，将一次混匀料转入二次混匀滚筒中进行混匀造粒，造粒后得到的二次混匀料；4)对二次混匀料进行抽风烧结，烧结完成后得到成品烧结矿。本发明实现了用高SiO2含量的铁矿石生产的高强度烧结矿，效益显著。
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本发明公开了一种含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉及其制备方法，解决现有高炉矿渣微粉中添加使用脱硫灰后性能不稳定的技术问题。本发明的技术方案为：种含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉，其原料组分的质量百分比为：烧结干法脱硫灰4‑8％，高炉矿渣微粉87‑90％，菱苦土2‑6％，腐植酸钠1‑2％，各原料组分质量百分比之和为100％。本发明本发明含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉的性能稳定，保温效果好，制造工艺简单，生产成本低，实现了烧结干法脱硫灰增值利用。
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本发明公开的一种富集煤岩显微组分的磨矿‑浮选系统及方法，涉及煤岩浮选技术领域。该方法首先将低阶煤原煤和水置于磨矿机中，并加入抑制剂湿磨，获得入浮原煤；然后通过粗选煤泥搅拌桶搅拌并依次加入粗选捕收剂和起泡剂，再通过粗选浮选设备进行浮选获得粗选精煤和粗选尾煤；最后将粗选尾煤泵入精选煤泥搅拌桶搅拌并加入精选捕收剂，再通过精选浮选设备进行精选获得精选精煤和精选尾煤。本发明采用一段磨矿加两段浮选的方法，将磨矿和浮选有效联系起来，从而将镜质组、惰质组、脉石矿物分离富集，简化了程序；同时，在磨矿过程中加入抑制剂，能够有效防止脉石矿物罩盖已经解离的煤岩显微单组分，使得富集得到煤岩显微组分的纯度更高。
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本发明公开了一种铁尾矿硅酸盐水泥及其制作方法，涉及硅酸盐水泥制备技术领域。铁尾矿硅酸盐水泥是由熟料、石膏、铁尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土为原料加化学激发剂制成，各原料的质量百分比为：熟料40-70％、石膏3-12％、铁尾矿20-35％、粒化高炉矿渣10-30％、瓷土3-15％；所述的化学激发剂的用量为原料总量的0.04-0.12％。利用铁尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土，经科学的成份校正互补，激发铁尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土的潜在活性。提高耐磨系数。节约替代原生资源，有利于推动循环经济发展和减少污染保护生态环境。生产过程中不产生对环境的进一步污染。
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本发明提供了一种无熟料粉煤灰复合胶结料，本发明提供了一种无熟料粉煤灰复合胶结料，包括以下质量百分含量的组分：粉煤灰40～70％；水淬矿渣10～40％；脱硫石膏5～18％；生石灰3～15％；复合激发剂0.2～1.5％；辅助外加剂0.01～0.5％；所述复合激发剂包括碱性激发剂和盐激发剂。本发明以工业固废粉煤灰和水淬矿渣为主要原料，粉煤灰和水淬矿渣具有相似的激发活性，采用粉煤灰与水淬矿渣搭配，构成基体，并用复合激发剂辅以石灰、脱硫石膏联合激发粉煤灰和水淬矿渣的活性，利用辅助外加剂改善膏体性能。本发明提供的胶结料用于膏体充填时，膏体流动性好，泌水率低，抗压强度高，对不同种类的骨料都有很好的适应性。
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本发明涉及一种提高烧结矿低温还原粉化率的添加剂及其制备方法，主要解决现有技术中低MgO含量的烧结矿的低温还原粉化指标差的技术问题。本发明一种提高烧结矿低温还原粉化率的添加剂，其组成成分的重量百分比为：CaO 30～32％，SiO2 2～4％，MgO 15～25％，MnO2、V2O5、TiO2组分的和为0.7～1.0％，其余为烧损及不可避免的杂质，粒径小于1.0mm的添加剂占其总量的95％以上，粒径小于0.5mm的添加剂占其总量的75％以上，粒径小于0.1mm的添加剂占其总量的20％以上。本发明添加剂，既可以调整烧结矿中MgO的含量和碱度，又可以提高烧结矿的低温还原粉化性能。
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本发明公开了一种基于相变改性铅锌矿渣的护轮带修复材料及其制备方法，在80‑150目铅锌矿渣中掺入0.5wt%‑10.0wt%的Na2CO3粉末，然后在650‑900℃温度下进行相变改性，将铅锌矿渣中的二氧化硅由晶态改性成无定型态，使其具备优良的反应活性，可与氢氧化钙进行水化反应，铅锌矿渣中部分超细硅酸盐矿物作为微骨料与水化硅酸钙具有更好的结合性能，可大幅提升护轮带修复材料的强度；同时，通过掺加一定量硅灰，弥补铅锌矿渣中二氧化硅含量不足的缺陷，可以提高水化硅酸钙含量，优化改性铅锌矿渣护轮带制品的物化性能，保障其后期强度和耐久性；通过加入羟丙基甲基纤维素醚（HPMC）调节制品加水后料浆的粘度，从而增加修复材料的粘结强度和施工和易性；通过掺入增韧纤维，改善护轮带修复材料的韧性，防止开裂；使用高效多功能复合外加剂改善制品加水后所形成料浆的和易性、气孔结构，提高修复材料成型后的综合力学性能和长期耐久性。
本发明涉及一种有机含氟聚合物掺杂的钙钛矿中空纤维透氧膜的制备方法，属于材料领域。该方法将中空纤维膜原料的氧化物、碳酸盐和有机含氟聚合物混合，配制纺丝液进行相转化和一步烧结得到钙钛矿中空纤维透氧膜。本发明所提供的有机含氟聚合物作为氟源，通过一步热处理法制备钙钛矿中空纤维透氧膜，有效地避免了无机氟源与有机溶剂和凝固浴相溶的问题，并通过在低温段处理成功将氟掺杂进钙钛矿氧晶格中，实现有机含氟聚合物作为氟源成功制备钙钛矿中空纤维透氧膜。本发明制备过程简单可靠，可大幅度降低制备成本，具有广阔的实际应用前景。
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本发明公开了一种尾矿充填凝胶粉及其制作方法，属建筑材料技术领域。它是由熟料、石膏、尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土为原料加化学激发剂制成，所述各原料的质量百分比为：熟料15-35％、石膏3-10％、尾矿20-40％、粒化高炉矿渣25-50％、瓷土5-20％；所述的化学激发剂的用量为原料总量的0.05-0.15％。利用尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土，经科学的成份校正互补，激发尾矿、粒化高炉矿渣、瓷土的潜在活性。提高耐磨系数。节约替代原生资源，有利于推动循环经济发展和减少污染保护生态环境。生产过程中不产生对环境的进一步污染。
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本发明涉及一种含硫矿物改性硅酸盐水泥熟料的生产方法，其特征在于将改性水泥硬化砂浆微粉，从新型干法回转窑的窑头位置利用喷煤管向窑内加入，最终获得一种含硫矿物改性的硅酸盐水泥熟料；其中所述的改性水泥硬化砂浆微粉是将废弃混凝土破碎、分离粗骨料后得到的硬化水泥砂浆，然后在粉磨硬化水泥砂浆过程中加入液体助剂对粉体进行表面改性，选粉后获得。本方法以废弃混凝土中的水泥硬化砂浆为主原料，一方面通过气固反应实现了回转窑中的硫循环改善；另一方面通过二次固相反应生成硫硅酸钙和硫铝酸钙矿物，实现多相复合熟料体系的烧成，并在基本不增加窑系统负荷及能耗的情况下，实现了熟料产量的增加，降低了吨熟料烧成能耗，是一种资源化利用废弃混凝土的新方法。
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一种高耐候性建筑用纳米复合材料，包括以下重量份比的原料：天然硅钛铈矿改性粉料20~40%、夹二云母石英片岩粉料15~30%、细白云母粉10~15%、闭孔珍珠岩5~10%、陶瓷微粉15~30%、重钙粉5~10%。本发明为通过合理原料选材，得到的一种具有高耐候性及高耐酸、碱性的建筑用纳米复合材料，用于建筑外墙体，延长建筑物使用寿命，节能环保。
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本发明涉及一种硅酸盐水泥熟料中硫铝酸钙矿物二次合成的方法,在硅酸盐水泥生料中掺入石膏进行煅烧,然后通过对含硫铝酸钙矿物硅酸盐水泥熟料进行热处理,使熟料在高温状态下分解掉的硫铝酸钙矿物再次形成,从而达到提高熟料中硫铝酸钙矿物含量,充分发挥水泥熟料中硫铝酸钙矿物的优越性,提高水泥熟料的早期和长期性能,增加水泥中混合材的掺入量。
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本发明公开了一种高硅含量铁尾矿混凝土及制备方法，每方混凝土包括以下重量的原料：水泥200~250Kg、铁尾矿砂710~810Kg、矿渣粉50~80Kg、铁尾矿石粗骨料1100~1200Kg、化学活化剂5~8Kg、助磨剂2~4Kg、减水剂5~7Kg、水180~200Kg。所述铁尾矿的SiO2含量＞65wt%，细度模数为1.4~1.6，属于超细砂。所述铁尾矿石粗骨料是5~30 mm连续级配的，针片状含量＜4wt%，压碎指数＜5%。本发明通过“机械‑化学‑等离子体”耦合作用激发铁尾矿表面活性基团，无序化非晶相和低聚合度[SiO4]四面体的数量增多，其反应活性和胶凝活性大大改善，可以大量取代水泥形成胶凝材料，制得混凝土的强度性能满足等级要求。本发明所提出的高硅含量铁尾矿混凝土中，铁尾矿废料的使用率可以达到90%左右，为铁尾矿的改性和资源化利用提供一条经济、可行的绿色共性技术，且该制备工艺稳定，经济效益和环境效益好。
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本发明公开了一种锆英石尾矿和煤矸石陶瓷研磨球，包括以下质量分数的组份：锆英石尾矿40~80wt%、煤矸石5~30wt%、氧化铝5~20wt%、长石2~10wt%、白云石1~5wt%、滑石1~5wt%、方解石1~5wt%、碳酸钡1~5wt%、石英1~10wt%。本发明还公开了一种锆英石尾矿和煤矸石陶瓷研磨球的制备方法。本发明以锆英石尾矿、煤矸石为主要原料制得的陶瓷研磨球适用于矿山金属矿物研磨、白色矿物研磨、石油压裂支撑剂等相关领域，不仅实现了固体废弃物资源化利用，而且大大降低生产成本。
本发明公开了一种微细粒钼精选尾矿超导分离‑选择性絮凝浮选联合回收方法。属于二次资源回收利用领域。对有用矿物嵌布粒度细的钼精选尾矿进行磨矿解离，然后加入分散剂进行进行搅拌调浆，调浆后通过立式超导磁选机进行超导磁选，从而分选得到含辉钼矿的非磁性产品和含黄铜矿的磁性产品，最后分别对含辉钼矿的非磁性产品和含黄铜矿的磁性产品进行浮选回收，最终获得钼精矿和铜精矿。提高了有价金属铜和钼的回收效率，相又简化了工艺流程，减少回收过程中的药剂使用量，同时也减少了使用药剂后的污染情况，提高了资源利用率。
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本发明公开了钙钛矿量子点釉料、光伏玻璃及其制备方法和光伏组件。该钙钛矿量子点釉料包括：透明釉料和量子点，量子点具有核壳结构，内核为钙钛矿量子点，外壳为耐高温包覆层，包覆层的耐高温温度不低于800℃；钙钛矿量子点与透明釉料的质量比为1：(10～100)。该钙钛矿量子点釉料可用于制备光伏玻璃釉层，且制得的釉层能够吸收短波光并将短波光转换为光伏组件可吸收的长波光，从而提高光伏组件对光的利用率和发电效率。
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本发明涉及一种钙钛矿电池的制备方法，其包括以下步骤：在ITO透明导电衬底上依次制备PEDOT:PSS空穴传输层、第一复合钙钛矿功能层、第二复合钙钛矿功能层、第三钙钛矿功能层、第四钙钛矿功能层、电子传输层以及金属电极。在本申请的钙钛矿电池的制备方法中，通过优化各功能层的材质以及各步骤的具体工艺参数，得到了一种高光电转换效率的反式钙钛矿电池。
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