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本实用新型提出了一种由高磷铁矿石制备铁精矿粉的系统,包括:破碎机、磁化焙烧炉、球磨机和磁选设备,破碎机具有高磷铁矿石入口和铁矿石颗粒出口;磁化焙烧炉具有还原气入口、铁矿石颗粒入口和焙烧产物出口,铁矿石颗粒入口与铁矿石颗粒出口相连;球磨机与焙烧产物出口相连;以及磁选设备具有焙烧产物入口、铁精矿粉出口和尾渣出口,焙烧产物入口与球磨机相连。利用该系统将高磷铁矿石在还原气氛下进行磁化焙烧处理,进而可以有效地提高铁的品位及脱磷效率。
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本实用新型公开了一种低品位铁矿石选矿装置,它涉及矿物开采设备技术领域,它包含主支撑架、传送皮带、进矿口和收集仓,主支撑架一侧安装有磁选绕组,主支撑架上方安装有传动辊轮,传动辊轮上方安装有传送皮带,传送皮带上方设置有球磨机,球磨机一侧安装有伺服电机,伺服电机上方安装有粗碎机,粗碎机上方设置有进矿口,进矿口一侧安装有细磨机,细磨机下方安装有倒料溜槽,倒料溜槽下方安装有振动电机,细磨机下方安装有收集仓,收集仓一侧安装有操作控制箱。有益效果在于:采用球磨机和磁选器的设计,增加了精矿回收利用率,减少了对自然资源的浪费,且装置结构简单,便于操作。
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本发明公开了一种稀土矿的选矿方法,是将原矿矿石经过破碎、磨矿至细度‑0.076mm占50%以上,经弱磁选脱除强磁性矿物,再进行超导磁选粗选获得稀土粗精矿,稀土粗精矿再磨至细度‑0.076mm占80%以上,进行常规浮选作业,获得最终稀土精矿;所述常规浮选作业是指一段粗选、两段精选和两段扫选;所述弱磁选的磁场强度为0.1T~0.5T,磁场力为(3~15)×105kA2/m2;超导磁选的磁场强度大于0.5T,磁场力大于3×107kA2/m2。该方法通过超导磁选既可以取得较高品位的稀土粗精矿,又可以抛出大量尾矿,选别效率较高,大幅减少二段球磨给矿量,降低磨选能耗,所得稀土精矿稀土品位提高,回收率高。
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本发明属于矿业生产机械应用技术领域,具体公开了一种应用于矿业生产的高效湿碾机,由底部框架,及设置在底部框架上的若干个右侧竖支架、若干个左侧竖支架,及设置在若干个右侧竖支架、若干个左侧竖支架上的圆形球磨箱,及设置在圆形球磨箱底部两侧的第一出口管、第二出料管,及设置在圆形球磨箱内的第一隔料板、第二隔料板,及与圆形球磨箱相配合使用的驱动组件,及设置在圆形球磨箱内且与驱动组件相配合使用的湿碾组件组成。本发明的一种应用于矿业生产的高效湿碾机的有益效果在于:相配合使用的底部框架、圆形球磨箱、驱动组件和湿碾组件,其设计结构合理且安装拆卸作业便捷,适用于对矿石料进行高效、精准和稳定的碾磨作业。
1191
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本发明公开了一种单联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置及方法,该装置包括:球磨机、旋风除尘器和布袋除尘器,所述球磨机设有热烟气入口和物料进口,热烟气入口与风机连接,球磨机通过管道与旋风除尘器连接,旋风除尘器的顶部通过管道与布袋除尘器连接,布袋除尘器与引风机进口管道连通,引风机出口联通烟囱的底部;所述旋风除尘器的底部设有返矿管,返矿管与物料进口的漏斗连接。本发明的球磨机出料口与旋风除尘器进料口相连,旋风除尘器内物料分级,合格粉料通过与旋风除尘器出料管相连的管道,进入布袋除尘器再次分级,通过两级收粉方式,铬铁粉粒度能够充分满足造球要求。
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本发明公开了一种复合钙钛矿型深红色荧光粉及其制备方法与应用,所述荧光粉化学组成如下式所示:LaMg0.667‑x‑yMnxM0.333+yO3,其中,M为Nb、Ta中的一种或多种,0.001≤x≤0.012,0≤y≤0.300。所述方法包括以下步骤:按化学计量比称量氧化物原料,加入到球磨罐中;配制KMnO4溶液,加入到球磨罐中;将球磨罐放入到全方位行星球磨机上进行湿法球磨;将球磨均匀的物料在150~200℃下保温,烘干后加入到坩埚中;将坩埚放置到陶瓷垫板中央,并在坩埚周围放置活性炭;将陶瓷垫板放置到微波马弗炉中,加热,在1000~1500℃下保温;冷却至室温后即可获得复合钙钛矿型深红色荧光粉。所述应用为复合钙钛矿型深红色荧光粉在植物照明LED中的应用。本发明所制得的荧光粉热稳定性好,制备方法能耗低。
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本实用新型公开了球磨仪钢球废渣分离装置,包括依次连接的分离坡道、缓冲平道和钢球收集坡道组成的输送滑道,所述分离坡道上表面为粗糙面,斜度为20度以内,缓冲平道和钢球收集坡道上表面是光滑面,缓冲平道长度为8‑12cm。本实用新型合理设计了输送滑道的分离坡道、缓冲平道和钢球收集坡道,利用钢球与矿石废渣在滑道滑行中对表面摩擦力不同,使在其滑动中有效分离,操作简单、轻松,分离干净,省时省力。
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一种抛尾解离一体化的粗粒矿物解离装置及方法,适用于矿物分选领域使用。包括水力浮选分选单元和搅拌式球磨单元构成,水力浮选分选单元位于外层,搅拌式球磨单元置于水力浮选分选单元内部,中间设有夹层以供水力浮选分选单元精矿溢入,然后从搅拌式球磨单元底部给入。水力浮选分选单元起到预排矸作用,排出大量高密度矸石,提高精矿品位;搅拌式球磨单元起到粗粒矿物解离作用,释放更多精矿,具有磨矿产品质量高、简化工艺、减少新生表面污染的优点。
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本发明公开了一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺,通过对滚筒渣进行烘干、破碎、分级、除铁、粉磨和再分级处理等手段,将钢渣加工成合格的钢渣微粉,同时对钢渣尾渣中金属进行充分回收,形成一定价值副产品渣钢粒、渣钢粉。钢渣微粉与矿渣微粉、石膏粉及其他掺合料混合成钢渣胶凝材,用途与普硅水泥相似,并且具有耐磨、水化热量小、耐盐碱腐蚀,价格低廉。利用钢渣生产微粉,不但消化了大部分的钢渣,有很好的社会效益,而且使企业有较好的经济效益,实现了钢渣的零排放,避免了环境的污染和避免造成空间浪费。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿中回收铁、钒和钛的方法,特点是包括以下步骤:1)在钒钛磁铁矿中添加其质量5‑40%的添加剂,混匀后制备出8‑16mm球团干燥得到干球;2)将干球在900‑1100℃的氧化性气氛中焙烧10‑60min的步骤;将干球渗碳气体中进行渗碳,渗碳温度在550‑850℃、渗碳时间60‑300min,渗碳结束后在惰性气体或者渗碳气体中冷却;4)将球团在湿式球磨机中球磨,球磨后再进行水浸过滤后滤液为钒酸钠溶液;5)将滤渣在弱酸中进行酸浸;6)将滤渣在磁选机中进行湿式磁选,磁选后磁选精矿为高品位的碳化铁精矿,尾矿为高品位的正钛酸或偏钛酸,优点是高效分离和回收钒钛磁铁矿中铁、钒和钛。
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本发明公开一种利用低品位复杂铁矿制备碳化铁的方法,包括:将低品位复杂铁矿与粘结剂混合均匀,并制成造球料;将所述造球料造生球并干燥后进行焙烧,得到渗碳用球团;将所述渗碳用球团在CO+CO2+H2或CH4+H2气体中进行渗碳、惰性气氛中冷却,得到渗碳后球团;将所述渗碳后球团进行湿式球磨,球磨后进行湿式磁选、干燥得到碳化铁。本发明提供的方法制备碳化铁高效快捷,成本低廉,节能环保。
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本发明公开了反钙钛矿型固态电解质及合成方法、电池、车辆。根据本发明的实施例,所述反钙钛矿型固态电解质包括Li3OX,所述X为卤素元素,所述方法包括:将LiOH以及LiX放入球磨罐中进行球磨处理,以便获得所述反钙钛矿型固态电解质。由此,可以简化反钙钛矿型固态电解质的合成过程,获得具有优良性能的反钙钛矿型固态电解质,且球磨处理不需要加热,进而可以降低能耗,降低反钙钛矿型固态电解质的生产成本。
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本实用新型公开了一种处理硫铁矿精矿的系统,该系统包括:磨矿装置,具有硫铁矿精矿入口和硫铁矿精矿粉末出口;加热装置,具有硫铁矿精矿粉末入口、惰性气体入口、硫蒸气出口和残渣出口;冷凝装置,具有硫蒸气入口和硫磺出口;破碎装置,具有残渣入口和残渣颗粒出口;混料装置,具有残渣颗粒入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口;成型装置,具有混合物料入口和成型球团出口;焙烧装置,具有成型球团入口和金属化球团出口;球磨装置,具有金属化球团入口和金属化球团颗粒出口;磁选装置,具有金属化球团颗粒入口、海绵铁出口和非磁性物出口。采用该系统可得到硫磺和海绵铁,且整个过程几乎不产生有毒有害的废气和废渣。
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本发明公开了一种处理硫铁矿精矿的系统和方法,该系统包括:磨矿装置,具有硫铁矿精矿入口和硫铁矿精矿粉末出口;加热装置,具有硫铁矿精矿粉末入口、惰性气体入口、硫蒸气出口和残渣出口;冷凝装置,具有硫蒸气入口和硫磺出口;破碎装置,具有残渣入口和残渣颗粒出口;混料装置,具有残渣颗粒入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口;成型装置,具有混合物料入口和成型球团出口;焙烧装置,具有成型球团入口和金属化球团出口;球磨装置,具有金属化球团入口和金属化球团颗粒出口;磁选装置,具有金属化球团颗粒入口、海绵铁出口和非磁性物出口。采用该系统可得到硫磺和海绵铁,且整个过程几乎不产生有毒有害的废气和废渣。
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本发明公开了一种基于深度迁移学习的变工况球磨机负荷软测量方法,在变工况条件下,针对球磨机目标域工况中的带标签样本难以获取的情形,本发明基于深度迁移学习方法,提出一种联合判别性高阶矩对齐网络,实现对变工况下球磨机负荷的软测量。本发明通过联合训练源域和目标域以学习到不同域内不同类别间的判别性特征,同时将两个域通过深度网络学习到的特征进行高阶矩对齐,从而实现网络的迁移,其次,本发明基于深度迁移学习,构建了联合判别性高阶矩对齐网络,实现了对变工况下球磨机负荷的软测量,相比其他方法提高了球磨机负荷参数软测量的有效性和准确性。
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本发明外源添加剂‑球磨机械化学降解2,4‑二氯酚的方法,属于土壤修复应用领域。按照下述步骤进行:将含有2,4‑二氯酚的土壤置于球磨罐中,土壤中2,4‑二氯酚的浓度皆为1wt.%;按照磨球与土壤的物料比4:1放入尺寸不同的磨球,加入不同的外源添加剂,外源添加剂与土壤的物料比是1:10。球磨机以设定转速400r/min,球磨至预定时间,即可达到降解2,4‑二氯酚的目的。本发明的在磨球中加入不同的外源添加剂能够缩短球磨时间,降低能耗。
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本发明提供一种能够使得保护介质非常均匀稳定牢固的吸附在磁性衬板表面,使磁性衬板寿命延长、节能环保的具有整体磁系闭环回路的球磨机。其是在球磨机的筒体上不设置维修窗口,在筒体内表面整体安装磁性衬板,在筒体周向、轴向磁性衬板均连续排布;在磁性衬板表面具有吸附在磁性衬板表面的保护层。本发明还提供了一种在无维修窗口的情况下,能够方便制备的具有整体磁系闭环回路的球磨机的制备方法。其是拆除球磨机进料端的给料装置,通过球磨机的进料端衬颈进入人员和备件,在无维修窗口的筒体内表面整体安装磁性衬板。
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本发明是一种处理低品级高硅高钙菱镁矿的消化-脱泥-反浮选方法,其步骤如下:将低品级高硅高钙的菱镁矿原矿破碎,给入回转窑或者沸腾炉焙烧;将焙烧后的物料经球磨机磨细,然后加水制成原矿浆;将原矿浆放入脱泥旋流器中脱掉矿泥;将脱泥后的矿浆放入浮选设备中,先加入调整剂碳酸钠或者CaO,再加入水玻璃,然后加反浮选捕收剂,搅拌,进行反浮选粗选,获得的粗精矿,并分选出含石英和白云石的尾矿。本发明提出的消化-脱泥-反浮选方法,通过消化作业,加大了方镁石和白云石的浮游差,经过一步反浮选工艺,最终达到以较低选矿成本分选出合格产品的效果,易于实现低品级高硅高钙的菱镁矿提纯的工业化生产。
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一种内选粉球磨机,属于建材机械,具体涉及水泥磨机。钢球在球磨桶内为自由落体,对磨料不具备均衡性粉碎,所以粗细度相差很大,如已达细度的成品料如不能及时地分捡出去,将占据了球磨的有效空间。利用已达细度的成品风吹时可扬尘的特点,将选粉机构设置于十多米长的球磨桶内,及时地将各段已达标的细粉成品分离出来,并用风送提前出磨,将磨内成品所占空间由八成尽可能地降低到两成,从而提高球磨机效率,提高球磨机的产量。为达到上述目的,在球磨桶内将增加内选粉的倒插收尘口机构,能扬尘的成品出仓,而粗料出不了仓。在仓内增加风管和风机,将料堆中的细粉尘吹分离出来风送出仓。增加为达到吹粉和分离目的而安装的承载机构。
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本实用新型涉及一种筒式球磨机的附加装置。本装置的消声隔音罩由依次固定连接的柔性衬底层、柔性吸声层和柔性隔音层构成;消声隔音罩通过打包带和打包扣固定覆盖在整个筒体的外表面上。本装置重量较轻、几乎不增加球磨机的负载,使用时操作简单、维护方便。本装置的消声隔音罩为柔性结构,可确保球磨机筒体的外表面均罩在消声隔音罩之内,因而使消声隔音罩的消声隔音作用可充分发挥。经测试,可降低噪音10~30分贝。
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本发明属于机械修理检验机具类,具体涉及一种球磨机主轴瓦发生故障后的球磨机主轴瓦的刮研方法。该刮研方法主要适用采用巴氏合金或者铜浇铸的滑动轴承,通过划分边边界线、寻找基面、均匀布点、重压核准四大步骤,精确界定主轴瓦刮研的参数和步骤,既大幅缩短检修时间,又提高检修效率。本发明的优点是:确保一次性能研刮成功,防止重复性检修;每次可大幅减少检修时间;降低职工劳动强度。
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本发明的目的是提供一种既能大幅度减少选矿清洁水消耗、显著节约清洁水资源,又能稳定提高铅锌矿选矿指标,减少选矿废水排放、降低环境污染的铅锌矿选矿工艺方法。该铅锌矿选矿工艺方法,用铅尾矿的铅尾水直接返回用于球磨和选铅,用锌尾矿的锌尾水直接返回用于选锌,用硫尾矿的尾矿水直接返回用于选硫,能够显著节约清洁水的用量。
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本发明提供一种既能大幅度减少选矿新鲜水消耗、显著节约新鲜水资源,又能稳定提高铅锌硫化矿选矿指标,减少选矿废水排放、降低环境污染的铅锌硫化矿选矿方法。该节约新鲜水的铅锌硫化矿选矿方法,是用选铅作业尾矿浓缩脱出的铅尾水直接返回用于球磨和选铅,用锌尾矿浓缩脱出的锌尾水直接返回用于选锌,用硫尾矿浓缩水直接返回用于选硫。
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本实用新型公开了一种混凝土板用球磨机,包括第一驱动电机、衬板、机壳和底座,所述底座顶端的四个拐角处皆安装有减震座,且减震座的顶端安装有承载架,所述承载架顶部的两端皆设置有第二安装座,且第二安装座的顶端安装有机壳,所述机壳一端的承载架上安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端安装有转轴,且转轴远离第二驱动电机的一端安装有第二齿轮。本实用新型通过安装有固定桩和倒钩刺,使得装置便于根据使用者的需求在地面适宜的位置固定牢固,从而增强了装置的抗风性能,提升了装置运行时的平稳性能,增强了装置的实用性。
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本发明公开一种粗粒矿物提质解离装置与方法,适用于矿物分选领域中使用的。包括设置在底部的漏斗状脱水锥,脱水锥上设有柱状结构的尾水力浮选分选单元筒体,尾水力浮选分选单元筒体的下开口与脱水锥的上开口匹配连接,两者之间设有循环矿浆布料装置,尾水力浮选分选单元筒体上部分外侧套有磨矿解离单元筒体,磨矿解离单元筒体侧壁上方设有解离精矿排料口;脱水锥的漏斗底部分别设有水力浮选分选单元入料口和尾矿排料口,脱水锥顶部位于循环矿浆布料装置下方的侧壁上设有补充水口。其磨矿产品质量高,解离效果好,工艺步骤简单,有效减少新生污染。
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