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本发明涉及一种锂电池极耳，具体涉及一种锂电池极耳及其制备方法。一种锂电池极耳，其包括：极耳本体和包覆在极耳本体表面上的PVDF涂层。所述PVDF涂层的厚度为1～10微米。制备方法为：其包括以下步骤：S1：将导电物质、溶剂和PVDF混合制成浆料；S2：将所得浆料均匀喷涂在极耳本体表面上；S3：将喷涂后的极耳本体置于100～150℃下烘干即得到极耳。本发明首次将PVDF材料作为PVDF涂层涂覆在极耳本体上，对电池充放电时的温度的急剧上升的控制更加直接，当温度达到危险温度时，能够有效切断电流，保护电池，在能提高电池安全性的基础上，又不影响电池能量密度和倍率性能。
本发明涉及锂离子电池硅基负极技术领域，公开了一种锂离子电池硅基负极粘结剂及使用该粘结剂的负极片制备方法。一种锂离子电池硅基负极粘结剂，包括主粘结剂及辅助粘结剂，主粘结剂为海藻酸钠，辅助粘结剂包括羧甲基纤维素钠和丁苯橡胶的至少一种及明胶。将硅基负极材料、导电剂、上述硅基负极粘结剂和去离子水混合组成负极活性材料，搅拌得到混合均匀的负极浆料，调整负极浆料的粘度，将得到的负极浆料涂覆在金属铜箔表面，干燥得到负极片。本发明采用海藻酸钠作为主粘结剂，能起到抑制硅粉化的作用，在海藻酸钠中加入明胶、SBR/CMC辅助粘结剂，多种聚合物发生协同作用，有效提升了海藻酸钠的机械性能，从而提高了电池的循环性能。
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本发明涉及锂离子电池隔膜制备技术领域，公开了一种陶瓷浆料、陶瓷复合隔膜及锂离子电池。所述浆料包括去离子水、陶瓷颗粒、增稠剂、粘结剂、分散剂和润湿剂，所述分散剂为具有梳型结构的两亲性高分子化合物。由该浆料制得的陶瓷复合隔膜热稳定性好、抗穿刺性能佳、吸液能力强，并且用于锂离子电池时，陶瓷涂层在电解液中不易脱落，可以增加电池循环寿命，提高电芯一致性和电池安全性。
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一种锂离子电池负极粘结剂，包括：水溶性聚合物和粒状聚合物，其中，水溶性聚合物的质量百分比为5～50％，粒状聚合物的质量百分比为50～95％。本发明的采用水溶性聚合物和粒状聚合物通过聚合反应自组装成核冠型结构的粘结剂，通过水溶性聚合物主要实现粘结功能，粒状聚合物用于提升粘结剂的强度和力学性能，通过提高电极与集流体间的粘结力来抑制负极片膨胀，并可有效抑制极片在脱嵌锂过程中的体积膨胀，同时水溶性聚合物具有优异的电解液亲和性，能够降低阻抗，促进离子传导，提升锂离子电池在低温、大倍率下的充放电性能。
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本发明提供了一种有机黏土矿物与聚偏氟乙烯共混制备锂电池涂覆隔膜的方法，其特征在于：所述涂覆隔膜的制备方法包括以下步骤：S1、取有机黏土矿物以及聚偏氟乙烯添加到溶剂中，并在常温下对其进行搅拌，使其混合成均匀浆料；S2、将步骤S1中混合成的均匀浆料在常温及真空状态下涂覆于基膜上，形成涂覆层，然后将有涂覆层的基膜进行风干并对其静置清洗，清洗后真空干燥，得到锂电池涂覆隔膜。本发明将矿物黏土经过有机化改性后用于锂离子电池隔膜制备，提高了基膜的电导率，加强了涂覆膜与基膜的相容性，改善了隔膜的热稳定性及机械强度。
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本发明公开了一种数码产品用圆柱锂电池结构，包括柱型壳体，柱型壳体两端分别安装有金属正极和金属负极，柱型壳体外壁安装有散热组件，柱型壳体两端均连接有活动防护组件，柱型壳体内部安装有圆柱形锂电芯，柱型壳体内部安装有若干层防渗漏合金片，相邻的防渗漏合金片之间设置有碳钢填充层，活动防护组件包括安装在柱型壳体两端表面的固定筒，固定筒内壁通过螺旋槽螺旋连接有活动筒，活动筒外端通过连接座连接有弹性防护座，弹性防护座外端设置有空心槽，空心槽外端均匀设置有若干个硅胶珠，通过可以灵活调节的活动防护组件对锂电池的电极端部进行保护，防止电极损坏，同时通过散热组件快速散热，提高电池工作效率。
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本发明提供了一种氮掺杂锂硫电池正极材料、制备方法及其应用，将氯化钠、三聚氰胺和淀粉在水中混合，通过糊化反应，获得前驱体凝胶，再经冷冻干燥，高温焙烧，浸泡洗涤，除去氯化钠，便可得到氮掺杂多孔碳粉体。添加无机盐氯化钠充当造孔剂，使得产物具有均匀微纳米孔结构和高比表面积。最后，通过熏硫的方式负载硫颗粒，最终获得氮掺杂多孔碳负载硫复合材料，作为锂硫电池正极材料，其多孔结构提供大量活性位点，有助于束缚多硫化物，抑制多硫化物的穿梭效应。该材料用作锂硫电池正极材料，具有良好的循环稳定性和较高的比容量。此外，本发明氮掺杂多孔碳制备方法的工艺条件温和、步骤简单，所用原料价廉易得，易规模化生产。
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本发明提供了一种硼/氮双掺杂多孔碳纳米片及其锂硫电池正极材料。在该技术方案中，先以尿素、硼酸、聚乙二醇为原料，经高温碳化，制备硼/氮双掺杂多孔碳纳米片，制备的硼/氮双掺杂多孔碳纳米片表现出类石墨烯的二维薄片结构，具有较高的比表面积、丰富的微孔和介孔；在此基础上，以硼/氮双掺杂多孔碳纳米片为载体，通过熔融扩散法制备了不同硫含量的正极材料。本发明所述的锂硫电池正极材料中，硼/氮双掺杂多孔碳纳米片独特的二维结构利于促进电子快速转移，缓解硫电极体积膨胀，而且硼/氮掺杂原子对多硫化锂具有较强的路易斯酸碱作用，可有效抑制电极的穿梭效应，从而表现出较高的比容量和优异的循环性能。
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本发明公开了一种锂电池破碎制备正负极废粉的方法，包括以下步骤：(1)将锂电池电芯在氮气保护下破碎，得到粗碎产品；(2)将粗碎产品进行一段加热，得到一段加热产物；所述一段加热的温度为60‑110℃；(3)将一段加热产物进行分选得到初级废料；(4)将初级废料制粉、二段加热得到二段加热产物；所述二段加热的温度为240‑310℃；(5)对二段加热产物进行选粉操作分离得到铜铝和初级正负极废粉。本发明还相应提供一种锂电池破碎制备正负极废粉的制备系统。本发明的方法与制备系统各步骤之间组合合理，达到提高废粉回收率的目的，同时也可以减少铜铝产品中废粉的含量，可以提高铜铝与废粉的分离效率。
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本发明提供了一种将赤泥用作锂离子电池负极活性材料的方法。将赤泥用酸溶液处理，以脱出氢氧化钠、碳酸钠、碳酸钙、氢氧化铝等物质，并洗涤至中性；接着，烘干，与碳材料复合制得赤泥/碳复合负极材料；然后，与锂片组装半电池测试其电化学性能。结果表明，赤泥可以用作锂离子电池负极活性材料，其首次放电比容量可达485mAh/g以上，并且具有较好的循环稳定性。本发明为赤泥的高附加值资源化应用提供了新途径。
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本发明涉及锂电池生产相关设备技术领域，具体涉及一种锂电池电芯的叠片机构和叠片方法，包括相互之间独立设置的取片结构和叠片结构；取片结构包括正极片取片机械手、负极片取片机械手，正极片定位台、负极片定位台和取片驱动装置，叠片结构包括正极片叠片机械手、负极片叠片机械手、叠片台和叠片驱动装置；取片驱动装置带动正极片取片机械手和负极片取片机械手进行取片和放片，叠片驱动装置带动正极片叠片机械手和负极片叠片机械手进行取片和叠片。该锂电池电芯的叠片机构和叠片方法，取片结构和叠片结构相互之间独立设置，分别独立动作，减轻了取片结构的运动负载，加快了取片结构的运动速度，取片和叠片的生产效率均得到大大提高，实用性强。
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本发明涉及一种烯草酮锂盐标样的制备方法，包括以下步骤：（1）以丙酮为溶剂，向丙酮中加入烯草酮和无水氢氧化锂，烯草酮与氢氧化锂的物质的量之比为1.1‑1.3：1；（2）搅拌并升温至30℃‑60℃，反应8‑12小时；（3）自然冷却至10℃‑15℃后析出结晶，过滤后得到结晶体，并用丙酮洗涤；（4）对结晶体真空干燥后粉碎、过筛得到最终标样。本发明简单易操作，制备的标样含量高，稳定性好，不宜结块。
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本发明涉及锂电池隔膜材料技术领域，且公开了一种有效提高安全性能的锂电池隔膜，包括以下重量份数配比的原料：25～35g高密度聚乙烯、2～5g聚苯乙烯、100mL二甲醚、1～2g抗氧化剂1010。本发明解决了目前锂电池隔膜使用的聚乙烯微孔膜，由于存在的微孔闭合温度高、微孔膜熔融温度低与热收缩率大，导致电池在使用时的安全性能降低的技术问题。
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本发明涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种自动检测锂电池充放状态的设备，包括工作箱，所述伸缩工作箱的上表面前端固定连接有合页，所述合页的另外一端固定连接有密封门，所述工作箱的左表面开设有进料口，所述进料口的内部上端固定连接有毛刷，所述进料口的前后两侧内壁上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板左端相对的一侧均镶嵌有轴承，所述轴承上设置有进料传输装置，所述工作箱的内部设置有成品与残品检测分离装置。该自动检测锂电池充放状态的设备，进而具备不再需要人工进行将成品以及残品进行分离，进而提高工作效率以及减少操作人员的劳动强度，减少人工分离所浪费的时间，提高生产以及检测的效率。
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本发明涉及锂离子电池正极浆料及其制备方法，该锂离子电池正极浆料的制备方法，包括以下步骤：胶液制备：将溶剂和粘结剂混合并搅拌均匀得到胶液；混合粉料制备：将活性物质、导电剂两者混合并及搅拌均匀得到混合粉料；混合制浆：将余量溶剂、所述胶液、纳米导电剂依次加入所述混合粉料中并搅拌均匀得到正极浆料。该锂离子电池正极浆料的制备方法，通过直接向混合粉料中添加纳米导电剂浆料，减少了纳米导电剂浆料加入至胶液中的搅拌和分散的过程，简化了操作步骤，并降低了纳米导电剂和胶液混合后的浆料难以保持带来的风险。
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本发明公开了一种超简洁四串锂电池保护芯片及外围电路，所述芯片包括电源电路模块、逻辑处理电路模块、电压检测电路模块、延时控制电路模块、电流检测电路模块、充电控制电路模块、放电控制电路模块、负载检测电路模块、三路复用管脚判断电路模块、内部烧录电路模块、三元锂或铁锂参数电路模块以及安全防护电路模块，目的在于克服目前市面上芯片及其外围电路的不足，使之实现芯片集成度高，芯片功能精简度高，芯片封装尺寸小，芯片管脚少，芯片外围电路简洁。
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本发明提供了一种提升锂离子电池快充能力的负极片及其制备方法和用途，所述负极片包括集流体、负极层和铜网，所述铜网与集流体用镍带连接，所述铜网的设置缩短了锂离子在负极层脱嵌的距离，并且降低了负极片的极化，从而提升了负极片的动力学性能。同时可以在一定程度上增大负极活性物质载量，提升电池能量密度。本发明的锂离子电池负极片操作简单，易于商业化，对于改善电池快充能力以及解决高负极面密度动力学不足问题效果显著。
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本发明公开了一种超低温锂离子电池及其制备方法，锂离子电池主要由正极片、负极片、陶瓷隔膜、电解液、电池壳这五部份组成，经“正极片‑陶瓷隔膜‑负极片‑陶瓷隔膜”组合并层叠或卷绕后放入电池壳、注入电解液、开口化成、封口、分容制成，S1、制备正极片；S2、制备负极片；S3、制备陶瓷隔膜，S4、制备电解液；S5、制备干电芯；S6、制备电池壳：电池壳包括内壳和外壳，内壳和外壳之间形成缓冲空间，缓冲空间的内部为真空状态，缓冲空间的内部设有隔离支撑内壳、外壳的壳骨架，本发明通过通过对材料的科学应用和电池结构的合理优化，以实现不同规格型号锂离子电池超低温电性能的提升。
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本发明公开的一种锂电池的电极焊接装置，包括载物板，所述载物板的顶部设有钢壳，所述载物板的顶部开设有卡槽，所述钢壳的底端位于卡槽内，所述钢壳内设有卷芯，所述卷芯内设有焊针，所述焊针的顶部开设有焊接孔，所述焊针的底端设有极耳，所述极耳的底部与钢壳的底部内壁相接触，所述焊针的顶端延伸至钢壳的上方，所述极耳的上方设有第一支撑板，所述第一支撑板的底部与载物板的顶部通过固定板固定连接。本发明所述的一种锂电池的电极焊接装置，属于锂电池技术领域，便于驱动焊针上下移动，从而便于焊针从钢壳内脱离，在实际焊接的过程中，使得焊针相对载物板固定，避免焊针晃动，方便实际使用。
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本发明公开了一高倍率钴酸锂及其制备方法和应用，本发明以醋酸钴、碳酸锂为原料，使用球磨机湿法混合制成浆料，然后利用不同结构的喷雾干燥塔对物料进行干燥、利用不同结构喷雾干燥塔制得的物料结构差异，将两种不同的物料进行混合后制得性能优异的钴酸锂产品。其中，利用离心式喷雾干燥塔进行干燥，可以使得前驱体料浆喷雾干燥粉末一次颗粒纳米化，制备的粉末高温烧结为单晶颗粒，单晶颗粒能够提高材料的压实密度和容量；利用压力式喷雾干燥塔制备的颗粒密实度高，该颗粒经高温烧结可以团结为团聚体，团聚颗粒能够提高材料的倍率和循环性能。本发明通过将这两种干燥方式制得的颗粒进行掺混制备得到的材料容量大，且倍率和循环性能优异。
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本发明涉及锂电池回收技术领域，具体为一种带有有害金属回收机构的废旧锂电池环保处理装置，包括箱体，箱体的上端设置有破碎腔，破碎腔顶部设置有进料口，破碎腔内部设置有粉碎辊，粉碎辊的下端安装有两组挡板，两组挡板由弹性支撑机构进行支撑且其下端安装有过滤筒，箱体一体成形有回收腔，回收腔中部横向设置有刮板，刮板一端固定连接安装座，刮板另一端伸入回收腔内并与过滤筒的外壁相抵触。利用过滤筒，能够将经过破碎后的锂电池中电解液和固体材料进行有效分离，而随着过滤筒不断转动，并在刮板的配合作用下，能够将固体材料扫除至回收腔中集中处理，一定程度上提高了后续对有害金属回收效率。
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本发明公开了一种考虑钝化的碳包式锂亚硫酰氯电池容量检测方法，所述方法首先以碳包式锂亚硫酰氯电池参数选定钝化膜消去负载及消去时间；其次，在静置电池一定时间后，对其进行恒定负载下的短时脉冲放电，记录脉冲电压波形并对脉冲参数进行识别；之后，使用固定的电池功耗模式对电池容量进行消耗，并在新的容量下进行钝化膜消除、静置、脉冲测试及参数识别，直至电池容量耗尽达到截止电压；最后，得到各容量下的电池脉冲参数样本，完成用于电池剩余容量检测的模型建立。本发明解决了目前锂亚硫酰氯电池容量表征困难、无法简便、无损、准确地进行剩余容量检测的问题，能够实现对剩余容量的检测。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种复合极片及其制备方以及锂离子电池，一种复合极片，包括集流体；有序排列涂层，设置在集流体表面；以及粘结层，设置于集流体与有序排列涂层之间，用于加强集流体与有序排列涂层之间的粘结力。本发明的一种复合极片，能够使有序排列涂层与集流体牢固结构，不脱膜，有效改善自组装有序排列的极片因特定方向上膨胀而产生的极片脱膜问题，使极片具有快充性能，而且使用寿命长。
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本发明中公开了一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，涉及锂电池隔膜生产技术领域；为了解决膜片在贴辊冷却成型时容易粘辊，剥离时容易产生膜面的缺陷问题；具体包括底板，所述底板的顶端固定安装有壳体，且壳体的顶端固定安装有作业台板，所述作业台板的顶端固定安装有档盖，所述壳体的内部通过轴承安装有旋转支架，且壳体的侧面固定安装有与旋转支架传动连接的步进电机。本发明中通过冷风机、冷风管和回流管将冷风通入到冷却平台的内部，进而完成上方隔膜铸片的冷却降温效果，装置中采用低温的多个冷却平台与铸片接触进行降温，铸片平稳降温，可以避免铸片粘黏现象发生，提高铸片冷却质量。
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本发明涉及锂离子电池领域，具体的说是一种锂离子电池生产用组装设备，包括底座、转动座、升降座和箱体；所述底座顶部活动连接有转动座，通过握把、切刀及连接座等装置，第一夹板及第二夹板之间通过压紧弹簧连接，对镍片进行压紧摊平，之后通过连接座上的活动磁座及固定磁座对镍片夹紧，握把带动移动板前进，即带动其后端的镍片一起移动来覆盖在电容的电极处，当握把上的接触式开关喷到升降座的前侧内壁时触发电动液压杆将切刀落下对镍片进行剪除，在进行焊接即可，之后通过转动轮的复位带动移动板复位，再次通过磁座对余量镍片进行夹紧，无需镍片的剪切，且可以实现横向纵向焊接的功能，只需将电容放入底座中即可，降低装前装后需要消耗的时间。
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本发明提供了一种锂电池用勃姆石的前处理消解方法，所述前处理消解方法包括如下步骤：锂电池用勃姆石置于消解容器中，加入酸解液，进行密封后，在微波消解仪或烘箱中进行加热消解，消解结束后，得到待测勃姆石溶液。本发明提供了一种新的勃姆石消解方法，能够克服现有消解法不适宜元素测试，样品无法完全消解导致检测结果失真的问题，且消解方法简单，得到的待测消解液中未引入其他金属离子，澄清透明，粘度小，能够采用ICP‑OES或AAS进行元素含量测定，得到准确的测试结果。
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本发明提供一种正极片和锂离子电池。本发明第一方面提供了一种正极片，所述正极片包括正极集流体、功能层和第一安全涂层；其中，所述正极集流体的上表面和下表面均包括第一涂覆区和第二涂覆区，所述第一涂覆区上设置有所述第一安全涂层；所述第二涂覆区上设置有所述功能层，且所述功能层在远离所述正极集流体的方向上依次包括第二安全涂层和正极活性层。本发明提供的正极片，通过在正极集流体表面设置第一安全涂层，可有效阻止正极集流体与负极活性层接触，增加针刺过程中的短路内阻，阻止温度上升，提高了锂离子电池的穿刺通过率。
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本发明提供了一种从废旧锂离子电池中浸出有价金属同步脱氟的方法，具体为：将废旧锂离子电池进行预处理得到电极粉料，将电极粉料与水和浓硫酸混合均匀，进行熟化处理，控制熟化处理的温度为50～200℃，时间为1.0～24.0h，熟化完成后在熟化料中加入浸出剂进行浸出，浸出完成后进行过滤，得到低含氟量有价金属浸出液。该方法将电极粉中氟的脱除和有价金属的浸出有机结合起来，在电极粉酸浸前增加了熟化脱氟步骤，即电极粉首先加入部分浓硫酸进行熟化脱氟，脱氟后的电极粉再补加部分硫酸进行浸出，两者之间衔接紧密；与常规酸浸工艺相比，不增加酸耗，工艺成本低，可操作性强，得到的有价金属浸出液含氟量低，易于实现工业化生产。
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本发明涉及一种稀土掺杂磷酸锂镁光激励发光材料及其制备方法，该材料是由原料氢氧化锂、硝酸镁、磷酸二氢铵、氧化铽和氧化钐，再加入助溶剂硼酸在高温下制成，化学式为LiMgPO4:Tb,Sm,B。本发明通过添加助溶剂大大降低了材料的制备温度，提高了材料对辐射（中子）的敏感度，对环境污染小，成本低，同时氧化钐的加入提高了稀土铽离子的发光性能，有效缩短了材料的光激励激发时间，可测量的辐射剂量响应线性范围在0.1-216Gy，敏感度是LiMgPO4:Tb,B的3倍，光激励激发时间在4秒以内，可以应用于环境、医学以及个人的辐射剂量的实时在线测量。
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本发明涉及锂电池隔膜制备技术领域，尤其涉及一种点胶涂布方法及其制备的锂电池隔膜。为满足在电池行业、卫生包装行业及电子行业中的薄膜或者极片上制备厚度较厚的点状涂布层的生产需要，本发明提出一种点胶涂布方法，先利用网纹辊将料斗中的涂覆用胶料转移到网纹辊上的容料凹槽中，再使凸版辊上的转移凸点插入到网纹辊上的容料凹槽中并随凸版辊和网纹辊的转动离开容料凹槽，同时利用涂布用胶料本身的张力将涂布用胶料从容料凹槽中带出，并在转移凸点的转移端上形成近似球形或椭球形的涂布胶料滴；最后，涂布胶料滴主要在不同材料上的张力差作用下滴覆在涂布膜上，从而在涂布膜上形成非全面覆盖式的涂布层。
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