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本发明提供一种用于烧结锂电池正极材料专用匣钵及其制备方法，属于耐火材料技术领域。所述的用于烧结锂电池正极材料专用匣钵，包括匣钵主体及匣钵主体底层设有与匣钵主体一体压制成型的耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的厚度为2‑3mm；所述耐腐蚀层包括铝镁尖晶石、电熔刚玉、氧化锆粉、高岭土粉、氧化铝粉、粘结剂、水；所述匣钵主体包括堇青石、烧结莫来石、氧化铝粉、高岭土粉、粘结剂、水。本发明在普通匣钵的内部底层增设一层耐腐蚀层，使得本发明的匣钵相对于普通匣钵的生产成本仅提高10‑15％，而使用次数相对于普通匣钵可以提高2倍以上。
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本发明涉及一种高强度铝锂合金及其制备方法，该合金的特征在于Li1.5‑3.0％，Cu0.5‑1.5％，Ti0.6‑1.4％，Na0.05‑0.12％，Pr0‑0.12％和余量的AL组成。本发明还包括该合金的制备方法。本发明高强度铝锂合金的比刚度在334m‑331m之间，比强度在161N/tex‑172N/tex之间，延伸率在5.89％‑6.21％之间，密度在2.350g/cm‑2.501g/cm之间，其力学性能大大高于铝合金的材料，可以广泛用于航天航空，航海交通运输等领域的结构部件制品。
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本发明提供一种高电压锂离子电池正极极片及其制备方法，其中：正极极片的正极活性材料层包括如下质量百分比含量的组分：正极活性材料97.4％～98.89％；粘结剂1.0％～2.0％；MWCNT0.1％～0.5％；SWCNT0.01％～0.1％。本发明还提供上述正极极片的制备方法。本发明提供的高电压锂离子电池正极极片在高电压单晶正极材料的选择上采用SWCNT/MWCNT导电剂复合使用，相比于纯用MWCNT导电剂，能有效提高电芯的循环性能和倍率性能，在保证性能的前提下，还能进一步提升电芯的能量密度。
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本发明公开了一种锂电池热复合Z字叠片装置及其叠片方法，锂电池热复合Z字叠片装置包括有隔膜放卷机构、隔膜Z字成型机构、极片进料机构、第一次热复合机构、叠片机构、电芯进料机构、第二热复合机构和包胶下料机构。本发明采用隔膜Z字成型机构将隔膜先折叠成Z字形隔膜，极片夹爪夹持正、负极片同时送片，制作成初始极片，初始极片进行第一次热复合成型，再用机械手完成极片和极片单元之间的叠片，最终整体进行第二次热复合和包胶下料，整个Z字叠片的过程自动化程度高，操作快速，且保证了电芯之间的紧密配合，电芯制造合格率高。
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本发明涉及锂电池技术领域，特别是一种三元锂离子单体电池按极化性能筛选进行PACK的工艺，将调荷至一定SOC的电池，按其极化性能和一致性进行分组，分组后进行PACK。采用上述工艺后，本发明按电池极化性能即自放电性能，直流内阻性能进行分组，筛选一致性较高的单体电池进行Pack以提高模组系统性能发挥，且三元电池批量生产过程中可按此方法进行分组，更准确筛选出一致性更高电池，同时可降低电池分容环境温度的管控成本。
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本发明公开了一种从提锂废渣中制备氧化铝的方法，具体是将粉碎研磨后的锂矿石浸入盐酸中，搅拌升温至80~100℃酸浸4~8小时，蒸馏除去氯化氢后热过滤，滤液降温至室温，加入碱性陈化剂调节pH值至6~7，静置陈化1~3小时后过滤得到的含氢氧化铝滤渣，对滤渣进行洗涤、100~110℃烘干、1000~1200℃高温煅烧1~1.5小时，粉碎处理得α‑Al2O3粉末。该方法工艺流程简单易操作，同时实现了废渣的资源循环再利用，节能环保；氧化铝纯度大于98.5%，可满足于制备金属铝，制造各种耐火材料的应用要求或进一步提纯后用于集成电路板基等的生产。
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本发明涉及一种铝锂合金贮箱半球壳体旋压变形温度场控制工装及方法，尤其涉及一种大尺寸高性能2195铝锂合金贮箱椭球型面半球壳体旋压变形温度场控制工装及方法，属于贮箱壳体制造技术领域，所述的大尺寸是指半球壳体的内径不小于Φ1200mm、半球壳体的深度不小于400mm，高性能是指半球壳体经旋压变形及后续的热处理后，其抗拉强度、屈服强度及延伸率分别不低于570MPa、530MPa、7.5％。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的阳离子复合掺杂三元正极材料，其化学通式为：LiNixCoyMn1‑x‑y‑zMzO2，其中M为Al、Ti、Mg、Mo，0.6≤x≤0.9，0.2≤y≤0.1，0.01≤z≤0.04，x+y+z＝1；本发明还公开了该正极材料的制备方法。本发明通过采用掺杂阳离子(M)的方法制得的三元正极材料，粒径均一，分散度好；通过阳离子的掺入，使其结构更加稳定(阳离子不易混排)、晶格能高；通过采用本发明阳离子复合掺杂三元正极材料做成的锂电池，其化学性能优良，尤其在大倍率电流下电池的循环性能良好；本发明所用原料来源丰富，制备工艺简单，易于实现工业化生产。
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本发明属于锂电池制备的技术领域，具体涉及一种锂电池高电导玻璃陶瓷态固态电解质及制备方法。本发明以Li2S、P2S5、B2S3为起始原料，先烘干，加入三聚磷酸钠，通过球磨、过筛、熔融、过筛、骤冷，得到玻璃态硫化物颗粒；再通过快速恒温使玻璃态硫化物颗粒表面转化为一层晶态，最终制备出一种璃陶瓷态硫化物固态颗粒。采用此方法解决了Li2S‑P2S5玻璃态固态电解质离子电导率不高，制备工艺复杂，制备成本较高等问题，降低了制备过程的温度要求，从而降低了制备成本，且具有电导率更高、化学稳定性较好、充放电循环性更好等特点。
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本发明涉及锂离子电池隔膜涂敷技术领域，具体涉及一种耐高温锂离子电池隔膜用陶瓷浆料及其应用，包括如下重量百分比的原料：陶瓷粉料30‑40％、分散剂0.001‑0.3％、稳定剂4‑8％、阻燃剂0.001‑1.0％、粘合剂3‑6％、硅氧烷0.001‑0.2％、辅助交联剂0.3‑0.5％、三甲氧基硅烷0.001‑0.5％、改性三聚氰胺聚磷酸盐0.001‑0.5％和余量为去离子水A。本发明的陶瓷浆料利用分散剂、三甲氧基硅烷和辅助交联剂的分散和交联作用，提升了陶瓷粉料和粘结剂间的均匀性，并能形成类似于网状的陶瓷膜层，可以很好的抵抗热收缩应力，同时采用阻燃剂提升了其阻燃性能，进而提升电池在隔膜方面的安全性。
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本发明提供一种锂硫电池正极与隔膜一体化结构及其制备方法，属于锂硫电池技术领域。发明提供一种隔膜与正极一体的新型结构，该结构具有纳米纤维状的隔膜直接覆盖在正极表面，使在电池制备中，由原来需在隔膜两面滴加电解液减少为仅需滴加在一次电解液，大大降低了电解液的用量，从而降低了E/S，提升电池的能量密度；基于本发明一体化结构组装的扣式CR2025电池，E/S可降低至5。
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本发明提供了一种锂离子电池P2D模型的参数估计方法，该方法先建立锂离子电池的P2D模型，确定待估参数的类型，再根据步骤确定的待估参数类型，选取候选参数，代入步骤建立的P2D模型进行计算，得到相应的输出误差值，然后初始化候选解数据库，将候选参数和相应的输出误差值存放于候选解数据库，作为代理模型的初始训练数据，之后使用初始训练数据构建代理模型，再通过拉丁超立方抽样方法在解空间中生成候选解的种群，使用代理模型持续对候选解进行评价，同时使用TLBO算法根据预测误差来推动候选解种群的进化，选出更加优秀的子代，交由P2D模型进行精确计算评价。本发明所提供的参数估计方法，能够有效、准确地识别模型参数，优化效率显著提升。
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一种三硼酸锂晶体表面增透微结构，其对紫外、可见、近红外光具有增透效果。微结构参数有周期、深度、占空比等。微结构各单元形状为长方体、圆柱体、圆锥体或圆台结构。微结构参数及各单元形状由特定使用波长所决定。本发明的表面增透微结构能够有效提升三硼酸锂晶体在特定波长的透过率，且透过带宽也很宽，很好地满足了高透过率、宽带的要求，对于高功率激光系统具有非常重要的实际意义。
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本发明提供一种锂硫电池用改性隔膜及其制备方法，属于能源材料技术领域。本发明在隔膜基体上涂覆极性阻挡层制备新型隔膜，其中，极性阻挡层由片状的还原氧化石墨和极性的钴酸镍纳米颗粒构成NiCo2O4@rGO复合材料，该材料具有三维多孔结构，增加了材料的比表面积，提升了硫粉的负载量，并且在不影响锂离子正常传输的前提下，能够有效阻挡多硫化物的穿梭，提高导电性，在保持自身极性的同时，又能维持一定的机械性能，稳定、牢固地与普通隔膜接触，在电化学反应中不容易脱落，并且制作成本低，适合规模化生产。
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本申请涉及一种退役磷酸铁锂单体电池状态快速评价方法，主要通过包括：测试容量循环性能、计算库伦效率、分别建立库伦非效率、容量保持率及内阻变化率与循环次数之间的点阵图或关系曲线，根据库伦非效率、容量保持率及内阻变化率随电池循环次数是否发生异常变化，实现退役电池性能状态的快速、精确及无损评价判断，进而对退役磷酸铁锂单体电池的健康状态给出半定量评价，尤其对电池的加速衰减现象给出准确判断。具有方法简单、测试参数少、判断结果精确等特点。
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本发明一种用于锂电池安全节能的监控管理系统，其中，包括：串联电池组件、保护电阻、控制器、电压平衡单元、模数转换单元、数字采集单元、控制器、警报器，所述控制器分别与所述串联电池组件、所述电压平衡单元、所述数字采集单元以及所述警报器连接，所述串联电池组件的输出端分别与所述电压平衡单元连接、所述模数转换单元连接，所述模数转换单元的输出端与所述数字采集单元的输入端连接。通过使用本发明一种用于锂电池安全节能的监控管理系统，能够有效地防止电压不平衡的现象发生，并且能够通过AD转换以及AD采集对各串联电池的监控；其结构简单，易于制造、安装。
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本发明公开了对称电池及其制备方法、利用其评价锂离子电池材料的方法。包括如下步骤：S1.提供两个同性极片，其中，每个极片上设置有极耳，所述极片和极耳通过同一片箔材一体冲裁加工形成；S2.将隔膜置于所述同性极片之间，然后卷绕成电芯用固定胶带固定；S3.将所述电芯置于包装膜内，使所述极耳均被引出至包装膜外；S4.对所述包装膜进行热压封装，加注电解液后封口，得到对称电池。利用预留的外露箔材直接作为极耳，无需进行焊接，工序简单、易于操作，同时起到了避免焊接极耳增加焊点内阻的作用，利用这种简易的对称电池评测锂离子电池材料，具有简单易行、准确可靠的优势。
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本发明涉及一种粉碎装置，更具体的说是石墨锂电池负极材料用粉碎装置，本发明可以对石墨锂电池负极材料进行充分粉碎。所述粗糙盘的外圈位置通过多个连接柱连接有环筒，环筒与粗糙盘同轴设置，粗糙盘与环筒之间形成环孔，环筒的左右两端均固定连接有连接片，竖支撑杆左右设置有两个，两个竖支撑杆的上端之间固定连接有横板，两个连接片分别固定连接在两个竖支撑杆上，横板的上端中部固定连接有电机，电机的下端输出轴上固定连接有竖轴，竖轴的下部设置有滑筒，滑筒上呈环形均布有多个转杆，每个转杆上均设置有多个磨石，多个磨石均压在粗糙盘的上侧；滑筒可以克服弹簧的弹力向上位移一端距离。
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本发明涉及一种三元正极材料及其制备方法，所述三元正极材料包括由一次颗粒组成的二次颗粒，二次颗粒的平均粒径D50为6μm～20μm，BET为0.2m2/g～1m2/g，所述二次颗粒单位面积内一次颗粒的个数为5个/μm2～100个/μm2，所述三元正极材料的分子式为Li1+a[NixCoyMnzM1bM2c]O2‑dNd，其中M1和M2元素独立地选自Al、Zr、Ti、Mg、Zn、B、Ca、Ce、Te、Fe中的至少一种，N元素选自F、Cl、S中的至少一种，0
标签：
加工技术
福建 - 宁德
来源：北方有色网
2023-03-18
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本发明涉及一种固态锂电池复合正极膜的制备方法，属于电池正极材料技术领域。为了解决现有的需添加助烧剂和界面内阻高的问题，提供一种固态锂电池复合正极膜的制备方法，该方法包括将活性正极颗粒和LLZO固态电解质颗粒按比例进行混合球磨均匀后，烘干，得复合正极粉体颗粒；复合正极粉体颗粒中LLZO固态电解质颗粒质量含量占5.0wt％～35wt％；将复合正极颗粒、粘接剂、分散剂、增塑剂和溶剂进行混合，形成复合正极浆料；将复合正极浆料进行流延成型制成复合正极坯膜，进行烘干和排胶后，在650℃～850℃进行低温烧结处理，得到复合正极膜。本发明能够有效提高界面致密化和降低界面阻抗，降低界面电荷转移电阻的效果。
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本发明公开了一种杂化芳纶涂覆的锂电池复合隔膜及其制备方法，电池隔膜的单侧或双侧涂覆有杂化芳纶涂层，所述杂化芳纶涂层由含有杂化芳纶的浆液涂覆而成，所述杂化芳纶为聚间苯二甲酰对苯二胺和聚对苯二甲酰间苯二胺中的一种或两种。本发明利用杂化芳纶涂覆成为芳纶涂层，杂化芳纶对水的敏感度较低，不易析出，易储存，从而极大程度改善了芳纶浆液对水分的耐受度，降低了芳纶涂覆浆液的存储成本以及对涂覆设备的要求，适用于工业化生产芳纶涂覆的锂电池隔膜。
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本发明涉及一种单旋钮多功能无刷锂电锤钻，包括前、后机壳，前机壳内转动连接冲击轴组件和传动轴，后机壳内固定与传动轴连接的无刷电机组件，传动轴上固定花键，且传动轴上套设与花键配合卡接的第一、第二离合器，第一、第二离合器分别连接驱动齿轮和摆杆轴承，驱动齿轮与冲击轴组件的从动齿轮连接，摆杆轴承与冲击轴组件后端销连，第一、第二离合器分别连接第一、第二拨叉，第一、第二拨叉之间设置旋钮，且旋钮可转动的连接在前机壳外侧，第一、第二拨叉均连接复位弹簧，后机壳还连接无刷电机控制器和电子调速开关，无刷电机控制器连接锂电池包，通过单个旋钮，使锤钻在锤钻、单锤和单钻功能之间灵活切换，且控制精准，操作效率高。
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一种修复退役锂离子电池性能的方法，涉及电池性能修复方法技术领域，首先，在常温环境下将退役单体电池放电至下限电压状态；然后在25‑60℃温度下，将退役单体电池从下限电压状态恒流恒压充电至上限电压状态；最后在25‑60℃温度下，将退役单体电池从上限电压状态恒流放电至下限电压状态；重复上述充电和放电过程2～5次。采用本发明的方法，修复后的电池放电容量比修复前提升20％以上，提高了退役锂离子电池的性能，延长了退役电池的使用寿命。
一种纳米线结构的Nb2O5锂离子电池正极材料的制备方法，首先将五氯化铌加入丙酮中得溶液A；然后向溶液A中依次加入柠檬酸和去离子水得混合液B；调节混合液B的pH值为2～6得混合液C；将混合液C加入反应釜中进行水热反应后自然冷却至室温后沉淀；将所得沉淀分别水洗、醇洗后在真空干燥得到产物D；将产物D在高温气氛炉中，氩气保护下烧结之后随炉冷却，即得纳米线结构的Nb2O5锂离子电池正极材料。本发明采用溶剂热和热处理相结合的方法，制备出结晶性较好，分布均匀的纳米线状Nb2O5。采用不同的溶剂体积和烧结温度，可以利于调控所制备材料的结构及形貌，工艺简单，成本低廉。
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本发明提供了一种锂离子电池用负极，其具有优异的能量密度和循环特性，并且在充电时的体积变化较小。本发明的锂离子电池用负极，其具有负极活性物质层，其中，所述负极活性物质层包含分别含有硅和/或硅化合物粒子以及碳类负极活性物质粒子的混合物的非粘合体，所述硅和/或硅化合物粒子的体积平均粒径为0.01～10μm，所述碳类负极活性物质粒子的体积平均粒径为15～50μm，所述混合物中含有的硅和硅化合物粒子的总量与碳类负极活性物质粒子的质量混合比为5:95～45:55。
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本发明涉及回收处理系统，更具体的说是一种废旧锂电池回收处理系统,包括装置支架、动力机构、收纳机构、限位板、定时机构、推动机构、分离机构、破碎机构和溶剂装置，可以通过动力机构推动收纳机构在装置支架上进行滑动，收纳机构在装置支架上进行滑动时定时机构通过螺纹推动螺纹推块Ⅱ进行滑动依次推动多个定时推动板向下运动挤压压缩弹簧Ⅰ，分离机构挤压压缩弹簧Ⅰ推动动力机构上设置的摩擦轮Ⅰ和摩擦轮Ⅱ退出摩擦传动，当动力机构不再推动收纳机构在装置支架上进行滑动时收纳机构推动破碎机构进行破碎一定时间，破碎完成的废旧锂电池收入收纳机构内，推块连杆不再挤压定时推动板时，动力机构继续推动收纳机构向左进行运动。
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本发明涉及一种锂电池保养自动放电装置，属于电池放电技术领域，具体包括直流接触器、欠电流继电器、电池连接接口和放电负载，所述直流接触器的主触点、欠电流继电器、电池连接接口和放电负载串联连接，所述欠电流继电器和直流接触器的供电线圈串联后并联连接在电池连接接口的正负极上，所述直流接触器用于控制放电电路的通断，所述欠电流继电器用于调节放电电路通过的最小电流，所述放电负载用于消耗电能，所述电池连接接口用于连接需要放电的锂电池，本发明简单、方便操作，无需外接电源，自动放电。
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本发明公开了一种方形锂离子电池极耳和极柱的焊接结构，涉及锂电池加工应用技术领域，包括包括极耳、极柱，其特征在于：还包括金属片，所述极柱、极耳、金属片从下到上依次设置，所述金属片、极耳与极柱使用激光穿透焊接连接紧固；使用本发明公开的焊接结构，减少结构件，降低材料成本，减少焊接次数，增加生产效率。
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本发明公开了一种改性锰酸锂的制备工艺，包括机架、第一支撑板、第一固定板、第二支撑板、第二固定板、第一气缸、第三固定板、盖子、第三支撑板、固定台、第一安装槽、第一电机、第一粉碎轴、第二安装槽、第二电机、第二粉碎轴、粉碎装置、第四支撑板、第四固定板、第二气缸、第五固定板、第六固定板、滑动门、搅拌装置、搅拌空间、第三安装槽、第三电机、搅拌轴、第四安装槽、气泵、第一电磁换向阀、气囊、塞子、小气泵和第二电磁换向阀，所述机架的顶面固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧顶部固定安装有第二支撑板。本发明所述的一种改性锰酸锂的制备工艺，提高了工作效率，节省了劳动力。
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本发明公开了一种圆柱形锂离子动力电池壳及其制造方法，旨在提供一种具有良好的安全性能，所生产的电池在使用废弃后，废旧电池壳也不会造成严重的环境污染的圆柱形锂离子动力电池壳以及制造方法；其技术方案：A)将厚度为1～5mm的金属板材压制成圆柱形外层壳体；B)将厚度为0.1～0.5mm的金属板材裁剪成所需尺寸，压制2～4个宽度为1～5mm的Z型折叠部，卷压/焊缝制成圆柱形内层壳体；C)将厚度为0.1～0.5mm的金属版压制而成S形连接部；将2～4个S型连接部一端用导电胶粘接在内层壳体的外侧；D)将内层壳体的底部边缘焊接在外层壳体的底部，S型连接部(3)另一端用导电胶粘接在外层壳体的内侧；E)在内外壳体之间注入泡沫填充层；属于化学电源技术领域。
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