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本发明公开了一种废旧三元锂电池放电处理系统，预放电装置、二级放电装置、清洗装置沿传送装置的传送通道依次设置，预放电装置的电解质溶液槽内的第一石墨电极和第二石墨电极分别通过正极探针和负极探针与待处理电池连接，二级放电装置包括盐溶液槽和升降平台，清洗装置用于对二级放电后的电池进行清洗。通过上述优化设计的废旧三元锂电池放电处理方法及系统，通过设置预放电装置对电池进行预放电，防止电池直接放入盐溶液中放电而造成壳体腐蚀，减少回收废物的产生，回收成本低廉，回收效率高且安全性高，从而便于电池各部件回收。本发明还提出一种废旧三元锂电池放电处理方法。
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本发明涉及一种小型液化锂循环系统，它包括电磁泵，所述的电磁泵通过连接管A与液膜形成部相连，所述的连接管A的外部设置有热交换器，所述的液膜形成部是由顶部可调漏斗板、底部可调漏斗板和底部漏斗板组成，所述的顶部可调漏斗板的顶端与连接管A的底端相连，所述的底部可调漏斗板设置在顶部可调漏斗板的正下方，所述的底部可调漏斗板的底端与底部漏斗板的顶端相连，所述的底部漏斗板的底端通过连接管B与锂槽的上表面相连，所述的锂槽的下表面通过连接管C与电磁泵的相连，所述的液膜形成部设置在液膜靶室内；总的，本发明具有体积小巧、使用安全方便的优点。
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本发明公开了一种锂电池制造用电芯除尘装置，包括装置主体、风选吸附机和静电机，装置主体的右端设有电源孔，电源孔嵌入设置在装置主体中，电源孔的左端安装有控制按钮，控制按钮与电源孔通过电源线电性连接，装置主体的内部安装有呈“长条”状的隔离带和绝缘传送台，隔离带和绝缘传送台均与装置主体通过螺栓活动连接，并与控制按钮电性连接，装置主体的中部偏右安装有风选吸附机，风选吸附机与装置主体通过螺母固定连接。该种锂电池制造用电芯除尘装置采用了多重除尘装置，使得在制造锂电池时，更加的安全，具有广泛的应用前景。
本发明公开一种锂离子电池硅基负极粘结剂及含有该粘结剂的负极片的制备方法，该粘结剂由以下方法制备得到：将氧化石墨超声分散于水中，得到浓度0.5‑5mg/mL的氧化石墨烯（GO）的水分散液，再加入改性SBR粘结剂，GO与改性SBR粘结剂的质量比为1:10‑1:50，搅拌后即得到锂离子电池硅基负极粘结剂（GO/改性SBR）。本发明粘结剂提高硅基负极的循环性能，同时对硅基负极材料的首次库伦效率有一定的提升；本发明降低硅基负极体系中导电剂的用量，有利于提高锂离子电池整体的能量密度；本发明方法工艺简单、适合大规模生产。
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本发明公开了一种锰酸锂用复合型四氧化三锰及其工业制备方法，该方法包括将高纯金属锰粉用干法破碎至10μm‑300μm粒径后，金属锰粉经分级设备分级后投入已加入纯水和铵盐的反应器中，通空气氧化，搅拌速度100‑500r/min，通入空气流量为100‑300m3/h，反应20‑25小时后加入可溶性锰盐，充分搅拌，再加入碳酸氢盐，继续反应3‑5小时至反应结束，再经洗涤，干燥，焙烧得到复合型四氧化三锰产品，由上述方法制得的复合型四氧化三锰合成的锰酸锂可有效避免锰酸锂晶格氧缺陷的发生，提高产品性能和一致性，同时减少鼓入空气量，降低窑炉能耗。
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本发明公开了一种锰酸锂用四氧化三锰及其工业制备方法，该方法包括将高纯金属锰粉用干法破碎至5μm‑50μm粒径后，投入已加入纯水和铵盐的反应器中，通空气氧化，反应温度控制在70±20℃，搅拌速度为300～450r/min，通入空气流量为100‑300m3/h，反应至8‑20小时后加入附着促进剂继续搅拌0.5‑1小时，然后加入可溶性锰盐，充分搅拌，再加入碱溶液，pH值控制在10‑13，继续反应3‑5小时至反应结束，再经洗涤，干燥后得到四氧化三锰产品，由上述方法制得的四氧化三锰合成的锰酸锂可避免结块现象的产生，并使锰酸锂保持了较高的压实密度。
本发明公开了一种锂离子电池Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极的制备方法，包括步骤：按照Li:Ti=4~4.5:5的化学计量比称取锂盐和二氧化钛，加入碳源；将原料置入球磨罐中，加入分散剂及锆球，进行湿法球磨混匀，球磨后的物料进行干燥；干燥后的粉料加入粘结剂搅拌造粒，将造粒后粉料放在圆形模具中进行压片处理，得到圆片胚体；圆片胚体放入CVD炉内，通入惰性气体和含硅元素的混合气体；调节通入气体的参数和烧结条件，合成Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极。该Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极通过碳的引入提高了材料的电导率，表面硅层的沉积避免了钛酸锂材料与电解液的直接接触减少了副反应的发生，通过电导率的提升增加了材料的倍率性能。合成工艺简单，适合于工业化生产。
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本发明提供：充放电循环中的容量减小得到抑制的正极活性物质粒子；大容量二次电池；充放电特性良好的二次电池；安全性或可靠性高的二次电池；新颖的物质、活性物质粒子、蓄电装置。一种包括第一区域及第二区域的正极活性物质粒子，其中第二区域包括与第一区域的外侧接触的区域，第一区域包含锂、选自钴、锰和镍中的一个以上的元素M及氧，第二区域包含元素M、氧、镁及氟，通过X射线光电子能谱而测量的锂相对于元素M的原子数比(Li/M)为0.5以上且0.85以下，通过X射线光电子能谱而测量的镁相对于元素M的原子数比(Mg/M)为0.2以上且0.5以下。
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本发明属于锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子电池烘烤夹具，包括第一导杆、第二导杆、内置于第一导杆的第一热电偶、内置于第二导杆的第二热电偶、设置于第一导杆上的若干第一导热块以及设置于第二导杆上的若干第二导热块，所述第一导热块和所述第二导热块分别设置于电芯极耳的两面。相比于现有技术，本发明的烘烤夹具结构简单，操作简单，而且导热效果佳，从而能快速对极片进行加热烘干，提高电芯烘干效率。另外，本发明还提供一种锂离子电池烘烤方法，极大地提高了电芯的烘干效率，降低能耗。
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本发明公开了一种锂电池全自动注液机的注液实现方法，该方法包括软件系统和硬件系统，通过软件系统和硬件系统的相互配合，对锂电池精准注液；本发明锂电池全自动注液机将以上功能通过软件系统和硬件系统有机地结合在一起，形成一个完整的，相互配合的智能系统，该系统不仅囊括以上功能，还加了自动分析，自动微调注液量等功能，自动统计注液量数据，自动与标准注液量比对，自动计算出注液微调量，实现下一次注液更加精准，形成了一个真正意义上的智能闭环控制系统。
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本发明涉及一种利用吸附剂吸附锂盐的方法，属于吸附分离领域。一种利用吸附剂吸附锂盐的方法，所述方法是使吸附剂与LiCl水溶液接触，其中，所述吸附剂由MXene二维材料和负载于其上的功能化离子液体构成，所述功能化离子液体为3‑(N‑正丁基氨甲酰基甲基)‑1‑乙基咪唑双三氟甲基磺酰亚胺盐。利用本发明提供的吸附剂进行锂盐的吸附，其吸附效率高，选择性强，吸附效率可达86％，且操作条件温和、环境友好。
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本发明提供了一种电动汽车用锂离子电池箱，具有这样的特征，包括：箱体，呈方形，包括围成用于容纳锂离子电池模组的空间的底板、两个长侧板以及两个短侧板；水冷板，设置在空间的底部，用于对锂离子电池模组进行降温，具有入口和出口；盖子，可拆卸地安装在箱体的顶部，用于封闭空间；其中，一个短侧板上设置有进水口和出水口，分别与入口和出口连接，用于将外部的降温液由入口进入水冷板内并从出口流出，长侧板上设置温度传感器，当温度传感器感应到空间内的温度高于40℃时，外部的降温液流入水冷板并流出，水冷板包括并排设置的第一管道、第二管道以及连通第一管道和第二管道的并排的多个第三管道，入口的直径大于出口的直径。
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本发明公开了一种金属锂复合负极的制备装置及方法，所述装置包括加热容器、轧辊机和氮气反应容器，所述加热容器内部设置有石墨电极，所述石墨电极与加热容器分别通过导线连接有外部电源；所述加热容器与所述轧辊机通过管道连接，所述氮气反应容器设置在所述轧辊机的末端。本发明提供的制备装置及方法制备出的复合金属锂合金负极材料的循环性能得到了显著提升，同时抑制了锂枝晶的生成，大大提升了电池的安全性。
本发明涉及全固态锂二次电池、其制造方法、其使用方法、和其充电方法。全固态锂二次电池包括：包括正极活性材料层的正极；固体电解质；和包括与锂形成合金或化合物的负极活性材料层的负极，其中固体电解质在正极和负极之间，负极活性材料层包括约33重量％‑约95重量％的无定形碳，相对于负极活性材料层中的负极活性材料的总质量，所述无定形碳具有大于0平方米/克‑约100平方米/克的氮气吸附比表面积，约150毫升/100克‑约400毫升/100克的邻苯二甲酸二丁酯吸油值，或其组合，并且所述正极活性材料层的初始电荷容量对负极活性材料层的初始电荷容量的比率满足0.01<b/a<0.5，其中a为所述正极活性材料层的初始电荷容量，且b为所述负极活性材料层的初始电荷容量。
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本发明提供了一种高温液态金属锂电池及其制备方法，属于锂离子电池领域。本发明通过对LAGP型固态电解质壳的组分的摩尔分数的精确限定，提供了LAGP型固态电解质壳，可以制作较大型的储能电池，并非纽扣电池，只要保证正负极材料为熔融态即可，可以大大降低电池的工作温度，电池的的工作温度可以控制在240℃，为目前为止报道的全液态锂电池领域的最低操作温度。
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本发明公开了一种针对磷酸铁锂储能电站电池预制舱的组合灭火系统及灭火方法，在电池预制舱内每一个电池模组内均安装有细水雾喷头，所有细水雾喷头通过管网连接至细水雾灭火装置形成细水雾灭火系统；在电池预制舱内同时布置有气体灭火系统喷头，气体灭火系统喷头以全淹没应用灭火方式布置在电池预制舱内，所有气体灭火系统喷头通过管网连接至气体灭火装置形成气体灭火系统。本发明能够有效扑灭磷酸铁锂储能电站电池预制舱火灾，且对预制舱内未起火的电池模组没有任何实质性的影响，处理恢复后可继续使用，解决了目前称为世界难题的新能源锂电池应用领域的消防安全问题；灭火速度快，并能够有效抑制电池热失控继续发生避免复燃。
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本发明公开了一种圆柱锂离子电池，包括极组、电解液、外壳、安全阀和盖帽，所述极组包括正极极片、负极极片以及位于所述正极极片和负极极片之间的隔膜，所述正极极片中包含碳酸盐。本发明结合圆柱锂离子电池自带安全阀及其外壳(常用的是钢壳)耐气压的特征，设计将在高电压条件下易分解产气的碳酸盐无机物添加到正极配方中。在高温、高电压条件下，碳酸盐无机物分解产气，使安全阀开启，从而解决了低温条件下高倍率充放电易起火爆炸的问题。本发明进一步优化电解液的配方，可提升圆柱锂离子电池在低温环境下高倍率充放电性能以及高温存储一段时间后的充放电性能。
本发明属于复合材料合成和电极材料制备技术领域，公开一种二氧化锡/二氧化锰多级中空结构的锂离子电池负极复合材料及其制备方法，采用吸附模板法、氧化还原法和烧结法制备了一种二氧化锡/二氧化锰两相复合多级中空结构的纳米材料，两相和中空结构能有效缓冲锂离子电池负极材料在充放电循环过程中的体积变化，改善复合材料的循环稳定性，提高其可逆比容量。具体步骤如下：一、将蔗糖水热反应合成的聚糖微球模板分散在四氯化锡水溶液中，经过吸附和氮气下烧结反应得到含锡/碳的前驱体；二、通过高锰酸钾与含锡/碳的前驱体的氧化还原反应以及烧结反应制得二氧化锡/二氧化锰多级中空结构的锂离子电池负极复合材料。
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本发明公开的属于锂渣脱水技术领域，具体为一种以锂渣为原料制备橡塑填料用原料脱水装置，包括仓储池、传输机构和脱水仓，所述传输机构的左下端位于仓储池内，所述传输机构的右上端位于脱水仓的上侧，所述传输机构将仓储池内部的物料传输到脱水仓内，所述脱水仓的下表面通过电机座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴底端连接有驱动齿轮，通过传输机构的设置，能够将物料连续性传输，且脱水后的物料能够通过集料罩、出料管直接排出，从而能够提高脱水操作的效率，连续性较好；通过加热装置配合离心脱水的操作方式，能够提高脱水的效率，具有烘干的效果；通过出料管、排液口分开输出的作用，方便对锂渣和水分离排出。
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本发明公开了一种快速充电且安全的低温锂离子电池及其制造方法，所述电池由干电芯经入壳、注入电解液、化成、封口、分容制成，所述干电芯由正极片、陶瓷隔膜、负极片、陶瓷隔膜组合经卷绕形成。正/负极活性物质为一次纳米粒子构成的二次微米颗粒，纳米级粒子能有效缩减锂离子的迁移距离，提高锂离子在电池充放电过程的迁移速度；同时干电芯的正负极片引出的多重极耳聚集后与平面金属薄片集流体焊接在一起形成全极耳，有效降低电池在充电过程的内阻和温升，解决了电池高倍率快速充电的问题，提高了电池的大电流充放电性能，也提高了电池的安全稳定性能和低温电化学性能。
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本发明涉及一种锂硫电池的隔膜中间层材料及其制备方法和应用。所述锂硫电池的隔膜中间层材料包括：负载金属氮化物的石墨烯纳米薄片；所述隔膜中间层材料朝向所述锂硫电池的阴极一侧设置，其中，石墨烯纳米薄片承载于隔膜的基膜之上，金属氮化物朝向所述阴极一侧；所述隔膜中间层材料的厚度为8‑12μm，面载量为1.0‑3.0mg/cm2。
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本发明涉及故障信号警示设备领域，特别涉及一种太阳能锂离子电池供电的车辆故障信号警示装置，包括行走单元、车体单元、警示单元和控制单元，所述行走单元与车体单元固定连接，所述行走单元上设有四轮行走机构，所述车体单元上设有螺杆电机、螺杆和支撑臂，通过设置行走单元、车体单元、警示单元和控制单元，有利于自动太阳能锂离子电池供电的车辆故障信号警示装置，避免人工放置危险警示装置时出现二次事故，便于提醒其他车辆注意避让，提高装置的稳定性和抵抗外界破坏的能力；通过在车体单元上设置螺杆电机、螺杆和支撑臂，有利于快速升降太阳能锂离子电池供电的车辆故障信号警示装置，提供使用效率。
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本发明公开的一种废弃锂离子电池的可回收金属提取机，包括机体，所述机体上端面设有开口向上的提取腔，所述机体上方设有端盖，所述端盖上设有进液装置，所述进液装置包括设于所述端盖内中心位置的转盘腔，所述转盘腔上下壁环形阵列且连通设有上下贯通的四个进液通道，所述机体内和所述端盖内设有储液装置，所述储液装置包括环形阵列且连通设于所述提取腔下壁的四个储液通道，所述端盖下方设有升降装置，本发明可将废弃锂离子电池中的大量可回收的金属溶解于酸碱溶液中，较于原矿中可提取的金属含量更多，具有较高的经济价值，且通过对废弃锂离子电池的回收处理，可大大地减少对环境的危害，有利于践行节约资源保护环境的可持续发展战略。
本发明属于电极材料技术领域，具体涉及一种海胆状结构的二氧化锗/氮掺杂碳复合材料制备及其锂离子电池应用。将GeO2，邻苯二酚混合水浴回流；反应结束后，当温度降至80℃，向溶液中加入PVP和2,2‑联吡啶，反应2小时后，离心，洗涤，70℃烘箱干燥，得到有机锗前驱体再进行煅烧制备得到所述材料；本发明合成了一种海胆状结构的二氧化锗/氮掺杂碳复合材料GeO2/NCS，将其用作锂电池负极，得到的锂电池具有很高的比容量和循环稳定性，在电流密度为1A g‑1时充放电循环500圈容量稳定在789 mA h g‑1。同时表现出优异的倍率放电性能，即使在电流密度为5 A g‑1时其充放电容量也能稳定在630 mA h g‑1。
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本发明公开一种应用新型联合除钙的电池级单水氢氧化锂生产工艺，包括以下步骤：1)将锂辉石依次经过煅烧、冷却、细磨、加酸反应之后调浆；2)在上述浆液中加入钙盐搅拌浸出；3)将上述过滤清液再次过滤，过滤清液使用碱性溶液进行净化；4)将上述苛化后的溶液过滤；5)过滤后的苛化液到冷冻车间冷冻分离出十水硫酸钠以及氢氧化锂溶液；6)十水硫酸钠通过蒸发浓缩提纯。本发明能有效减少钙盐使用量，除钙效果好，降低产品钙含量。
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本发明涉及一种单水氢氧化锂金属杂质超标物的回收系统及其回收方法，包括电磁除铁器、料气分离器、储物仓、溶解釜、第一中间罐、澄清罐、第一过滤器、第一流体除铁器、第二中间罐、第二过滤器和第二流体除铁器。本发明的优点在于：本发明将粉体先经电磁除铁器除铁，然后与水溶解形成溶液，再依次经过第一过滤器、第一流体除铁器、第二过滤器和第二流体除铁器进行除铁，使溶液内的磁性异物降低至45ppb‑150ppb，然后再经冷却结晶得到单水氢氧化锂，无需添加其他任何辅助剂，安全无毒，操作简单，安全环保，有效提高锂的回收利用率，降低成本的同时解决了磁性异物堆放的问题，能够有效将资源合理利用。
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本发明公开了一种复合锂离子电池正极材料NCA的制备方法，包括以下步骤：称取适量摩尔比的镍盐、钴盐和铝盐配制成金属盐溶液，将配置的金属盐溶液、沉淀剂和一定质量的碳纳米管分散液分别通过恒流泵并流到反应釜中，控制釜中混合液的PH值，充分反应后静止陈化；将陈化后的溶液进行固液分离、洗涤干燥得到NCA前驱体；将所得前驱体与适量的锂盐、Ni3(PO4)2混合均匀，喷雾干燥混合液，所得粉末在空气条件下烧结一段时间后经破碎、分级、除磁后得到所需的NCA三元正极材料。本发明在共沉淀法制备前驱体的过程中，通过加入碳纳米管，利用焙烧后留下的孔道结构来缩短锂离子的迁移路径，同时残留的碳纳米管在颗粒内部构成导电网络，从而提升了材料的倍率性能。
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本发明提供了一种锂离子电池阴极的制备方法，所述方法包括，提供第一活性材料，和第二活性材料，所述第一活性材料为三元材料，所述第二活性材料为磷酸铁锂系材料，将第一活性材料过第一筛网，收集第一筛网上的材料作为材料A，材料B，将第二活性材料过第二筛网，收集第二筛网上的材料作为材料C，材料D，将材料A和材料D以预定质量比混合，进行高速球磨，将材料D包覆在材料A的表面，得到包覆材料E；将材料B，材料C和材料E分别制浆，按照顺序将活性层浆料和表面层浆料依次涂覆在集流体表面，干燥，得到锂离子电池阴极。由本发明制备得到的阴极具备极好的高温循环保持性。
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本发明涉及电池正极材料技术领域，尤其是一种镍钴锰酸锂正极材料制备方法，经过对镍钴锰酸锂正极材料制备过程中的原料进行选取，并对处理过程中的水溶液、有机溶剂等进行合理的配比与选取，有效改善了镍钴锰酸锂正极材料的性能，使得其用作电池正极材料之后，其充放电性能稳定，容量衰减率低，循环充放电次数增加，使用寿命延长。
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本发明公开了一种锂硫电池用复合正极材料及其制备方法。该正极材料为导电体与硫的复合材料。本发明制备方法包括如下步骤：首先将硫与导电体混合均匀，放入密闭容器中，并在密闭容器中放入开口瓶，瓶中装有液体；随后将上述密闭容器放入可升温的炉中，升高炉温，在一定温度下保持一定时间；待炉温冷却后，取出容器中的材料，经过离心、洗涤、干燥后即制备出所述锂硫电池用复合正极材料。本发明的硫以纳米颗粒形式均匀分布在导电体基体上，并且硫与导电体之间接触紧密，能有效地抑制“穿梭效应”，提高硫的利用率和结构稳定性。本发明制备的锂硫电池正极材料电化学性能优异，并且制备工艺简单、成本低廉、适合大规模生产，具有广泛的应用前景。
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