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本发明涉及一种Fe2+阴极还原与阳极氧化耦合的三维电极反应器,特别是一种以析氢过电位高的金属颗粒为电催化材料且表面可更新的三维移动床电极为阴极、以导电碳材料为阳极、以全氟阳离子膜为隔离膜的双室电化学反应器。在阴极室电沉积除去Fe2+的同时,阳极室的Fe2+电化学氧化为Fe3+,从而实现脱除Fe2+与生成Fe3+过程的耦合。本发明的电化学反应器具有结构合理、电极表面可更新、电极能再生循环使用、反应器制备简单、生产成本低、便于实现大规模工业化应用等显著特点,是一种符合绿色化工发展要求的阴极还原除Fe2+与阳极氧化制Fe3+耦合的电化学反应器。
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本发明属于建筑材料领域,涉及一种Ⅱ型无水石膏快速水化用激发剂及快速水化方法,激发剂包括如下各物质:活性激发剂,二水石膏晶种,水溶液。快速水化方法,包括如下步骤:步骤一、对硬石膏进行30min及以上的粉磨,至其比表面积不小于500m2·kg‑1;步骤二、将硬石膏、活性激发剂、二水石膏晶种、水溶液按配方计量后投料,并在0‑42℃下搅拌24h;步骤三、达到设定的水化终点后将水化产物用无水乙醇终止水化,用快速滤纸抽滤,并用无水乙醇洗涤2~3次;步骤四、将洗涤后的水化产物在45~50℃真空干燥箱干燥至恒重,测其结晶水的含量,计算得到相应的水化率。本申请的快速水化方法能实现石膏的快速水化,并且节能环保。
本发明是一种7-(4-乙基-1-甲基辛基)-8-羟基喹啉的合成方法,其特征在于,在溶剂中,在碱催化下,以8-羟基喹啉与卤代烯烃发生Williamson合成反应生成8-[4-(5-乙基-2-壬烯)]氧基喹啉,苯基烯丙基醚在此反应温度下发生Claisen重排,由苯基烯丙基醚发生分子内重排生成7-(4-乙基-1-甲基辛烯基)-8-羟基喹啉;所述的卤代烯烃选自3-氯-5-乙基-2-壬烯,3-溴-5-乙基-2-壬烯,3-碘-5-乙基-2-壬烯;然后在钯/碳催化下,7-(4-乙基-1-甲基辛烯基)-8-羟基喹啉加氢得最终产物7-(4-乙基-1-甲基辛基)-8-羟基喹啉。本发明产品收率高、质量好,适合于工业化生产。
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本发明公开了一种定位精确的极板出槽插板装置,在轨道梁上设置行走大车,行走大车上设置装取料机构和定位机构,装取料机构通过定位机构进行定位。本发明的装取料机构和定位机构独立设置,定位机构首先对下方的隔膜框Y轴工作中心线进行精确定位,装取料机构向梳状定位机构靠拢,与定位机构相互配合。装取料机构依赖定位机构的准确定位,在配合状态下沿定位机构的吊杆上下移动,完成一个周期的出槽和插板的工作,因此,装取料机构无需再另外自行进行定位,只需通过与定位机构抱合即可完成精确地进行出槽和插板工作。
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本发明公开了一种镍粉与羟基镍联合浸出的方法,包括以下步骤:将镍粉、羟基镍置于反应釜中,再向反应釜中加入酸溶液进行联合浸出反应;镍粉与羟基镍的摩尔比为1:7~9,镍粉与酸溶液中氢离子的摩尔比为1:6~8;联合浸出反应的工艺条件为:反应温度为60℃~80℃、反应时间为60min~90min、反应pH为1.5~2.5、反应压力为0.1MPa~0.15MPa。本发明方法在镍浸出的反应过程中氢气浓度远低于最低报警线、能够实现镍安全浸出。
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本发明公开了一种混合金属氧化物涂层电极,包括金属基体、以及涂覆于所述金属基体表面的混合金属氧化物涂层,所述涂层含有金属原子Ir、Ru、Sn、Ta中的一种或几种,并且掺有纳米氮化钛颗粒。相对于现有技术,本发明所得混合金属氧化物涂层电极,降低了昂贵金属氧化物的使用量,不仅能够显著提高电极的电化学催化活性,且明显降低阻抗,具有制造简便,生产成本低,耗能小等优点,可广泛应用于电渗析工程、氯碱工业、污水处理和环境保护等领域。
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本发明涉及一种从含Re高温合金废料中回收Re的方法,包括以下几个步骤:一、高温合金废料在有机电解液体系中直流电解;二、固液分离,获得滤液a和滤渣b;三、用碱性溶液对滤渣b进行多次浸出与过滤,提取滤渣b中的Re元素;四、将滤渣b的浸出液与滤液a混合,然后蒸馏浓缩;五、向浓缩液中加入氧化钙使Mo、W元素形成沉淀,过滤后得到只含有Re的溶液。本发明的一种从含Re高温合金废料中回收Re的方法具有步骤简单,实现方便,投资成本低,且所需时间较短。
本发明公开了一种短流程从钕铁硼油泥废料中回收钕铁硼合金粉的方法,该方法包括:油泥废料干燥步骤:将钕铁硼油泥废料进行干燥,得到钕铁硼油泥;还原扩散步骤:向所述钕铁硼油泥中加入FeB、钕和/或含钕化合物、和Ca,进行氢气还原,接着进行钙还原扩散反应,得到钕铁硼合金粉末和氧化钙的混合物。本发明还公开了一种再生烧结磁体的制备方法、一种钕铁硼烧结磁体、一种钕铁硼粘结磁体。本发明采用对钕铁硼油泥废料直接干燥而避免了蒸馏、酸溶等过程,从而缩短了流程、且高效环保、降低了生产成本。本发明制备的烧结磁体磁能积达到33MGOe。
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本发明涉及化工冶金领域,具体涉及一种利用湿块红土镍矿直接还原生产粒铁的系统及方法。该系统包括:原料处理装置、预热和还原装置、粗破重选装置和磨矿磁选装置,其中:所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口及含水混合物料出口;所述预热和还原装置包括:依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区;所述粗破重选装置包括:还原物料入口、镍铁粒铁出口和一次尾渣出口;所述磨选装置包括:一次尾渣入口、镍铁粉出口及二次尾渣出口。本发明可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿,将得到的一次尾渣再次进行磨选回收得到镍铁粉,缩短了工艺流程,降低了设备投资、生产成本及生产能耗。
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本发明公开了利用红土镍矿制备镍铁的方法和系统,该方法包括:(1)将红土镍矿进行预处理;(2)将还原煤进行预处理;(3)将石灰石进行预处理,其中,石灰石颗粒包含粗粒度石灰石颗粒和细粒度石灰石颗粒;(4)将红土镍矿颗粒、还原煤颗粒和石灰石颗粒进行混合处理;(5)将混合物料进行制球;(6)将混合球团进行还原处理;(7)将金属化球团进行水淬‑磁选处理,得到镍铁粒和一次尾渣;(8)将一次尾渣进行磨选处理,得到镍铁粉和二次尾渣。该方法通过在原料中配入不同粒度石灰石,并调整还原煤配入量来控制混合物料中合适的碳氧比,从而可以降低生产过程能耗,具有处理流程短、设备投资低、能耗低、应用范围广泛等优点。
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本发明涉及一种用于稀土草酸盐的洗涤装置,尤其涉及一种用于稀土草酸盐的均匀加料型洗涤装置。因此,本发明的技术问题为:提供一种能够将稀土草酸盐均匀的加入到洗涤液中、对稀土草酸盐的洗涤过滤效果好的用于稀土草酸盐的均匀加料型洗涤装置。本发明的技术实施方案是:一种用于稀土草酸盐的均匀加料型洗涤装置,包括有洗涤缸、排液管、阀门、第一支腿、第二支腿、大支架、大连接块、筒体、第一轴承、大旋转轴、搅拌板等;洗涤缸的底部连接有排液管,排液管与洗涤缸相连通。本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的均匀加料型洗涤装置,能够将稀土草酸盐均匀的加入到洗涤液中,对稀土草酸盐的洗涤过滤效果好,有利于提高所制产品的质量,有利于企业的生产和发展。
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本发明提供一种回收废旧锂离子电池有价金属及再生三元正极材料的方法,包括以下步骤:将废旧锂离子电池放电、拆解、除杂得到正极片,通过高温去除正极片中的导电剂和粘结剂得到废旧三元正极材料;再生路线一可以分别通过添加还原剂的有机酸或者低共熔溶剂中浸出有价金属离子、采用海藻酸钠溶液交联金属离子形成具有三维网状结构的“蛋‑盒结构”的凝胶、煅烧后得到再生三元正极材料,再生路线二通过球磨纳米化利于锂离子进入颗粒内部进行补锂、凝胶修补凹凸不平的表面、煅烧后得到再生三元正极材料。两种再生路线操作简单易行,避免了有价金属离子的分离提纯等步骤,方法新颖,成本低,易于实现工业化,并且所制备的材料具有优异的电化学性能。
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本发明涉及一种用于同步回收金属与单质硫的装置,尤其是一种用于同步回收硫化矿尾矿中金属与单质硫的装置,属于废物资源化技术领域。此装置包含阳极室1、第一阴极室2、第二阴极室3、阳离子交换膜4、阴离子交换膜5、阳极6、第一溶液7、混合菌液8、第一阴极9、第二溶液10、第二阴极11、第三溶液12、第一钛丝13以及第二钛丝14。使用此装置可以同步完成硫化矿尾矿浸出以及金属、硫元素回收,且金属回收率最高可达90.2%,单质硫回收率最高可达55.4%。
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本发明涉及氧化硫硫杆菌及制革污泥中铬的生物脱除方法。菌株命名为TS6, 保藏号CGMCC NO.0759。利用所述的氧化硫硫杆菌脱除制革污泥中铬的方法是在生物反应器中向制革污泥中投加1~3g/L元素硫, 接种10~15%(v/v, 下文同)TS6菌株, 搅拌、通气、沉降; 沉降污泥10-20%回流至反应器; 剩余沉降污泥脱水; 液相部分投加碱性物质使Cr3+变成Cr(OH)3沉淀, 沉淀经硫酸溶解进入鞣革工段; 固相部分中和后农用。污泥中Cr去除率在95%-100%, 污泥中养分保留率80%以上。
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本发明拟在提供一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收方法,萃余污水初沉后残留镍钴浓度1.0~5.0mg/l、有机物浓度OiL≤20mg/l;初沉后萃余污水温度25℃~50℃、pH值6.0~8.5下,通过填充有活性二氧化锰的吸附柱或以单槽定量间歇式或以多槽并列连续搅拌方式吸附反应,萃余污水与活性二氧化锰粉的液固比为500:(1~5)、吸附时间20~40min,吸附结束后过滤,滤液水为可达标排放的工业污水;以8.0~12.0%的氨性溶液洗涤步骤(2)过滤后负载有镍钴的二氧化锰粉渣,洗脱镍钴的反洗液回收镍钴,洗脱后的二氧化锰漂洗再生。
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本发明公开了一种从废蚀刻液中回收铜的N901-S铜萃取剂,它是由重量组份为异壬酸 20-50份和乙醇40-70份在催化剂5-15份的作用下进行酯化反应形成异壬酸乙酯,然后加入苯 乙酮30-60份在催化剂10-30份的作用下合成。它将原萃取剂的C7H15基团换成了单一的支链结 构的C8H17基团,而且支链末端为一强疏水性的叔丁基,从而使其水溶性进一步降低。该萃取 剂采用了常用化工原料苯乙酮和异壬酸等,具有萃取能力强、成本低、无污染、工艺简单和 价格便宜等特点。
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本发明公开了一步法回收金属的方法,尤其是一步法回收硫化矿尾矿中金属的方法,属于废物资源化技术领域。本发明提供的这种方法通过通过在双室微生物燃料电池的阳极室浸出硫化矿尾矿,将金属元素分别以金属离子的形式从固相转移到液相,随后,金属离子透过位于阳极室与阴极室之间的阳离子交换膜到达阴极室,并与氢氧根结合,以沉淀的形式回收,一步实现硫化矿尾矿中金属的回收,且金属回收率最高可达70%。本发明方法工艺流程简单,运行成本低,尾矿中金属元素的回收率高,设备腐蚀得到缓解,且无二次污染。
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本发明的公布了一种对钕铁硼废料进行前处理-酸浸出的简便化方法,其是利用钕铁硼金属间化合物的吸氢和氢碎特性,在对钕铁硼废料进行加氢的情况下,自动引发废料中合金的膨胀爆裂而使得废料粉化;继而,在完全不脱氢或者不完全脱氢的情况下进行给氧焙烧,废料将进一步引发破碎而成为细粉,并在其它诸多有利因素的共同影响下,废料中Fe元素能够十分简便的充分转化为三价铁。基于上述前处理工艺,一方面,酸浸出的优溶选择性会显著提高,另一方面,由于废料细粉化程度高,合金内部存在大量的微裂纹,酸溶浸出时间也可以大幅度缩短。该方法具有工艺流程简便、工艺条件温和、资源和能源效率高、具备清洁生产特性的特点。
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本发明涉及一种PbO、PbSO4、PbO2混合物的分离方法,特别是废铅蓄电池含铅物料的资源化综合利用的工艺和技术,属于废铅蓄电池三废的综合利用或者无机化合物的分离精制技术领域。以废铅蓄电池的含铅物料经过物理分离方法处理得到的含PbO、PbSO4、PbO2混合物的铅膏为原料,采用酸浸溶解、浸取溶解、分离精制、固-液分离耦合技术,实现PbO、PbSO4、PbO2混合物的分离。本发明工艺合理,制备方法简单,产品纯度及收率高,大幅度减少了过程的副产物,降低铅膏资源的综合利用成本,过程安全可靠,有利于大规模工业化。
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本发明公开了一种电积钴溶液的提纯方法,该方法具体为:将电积钴溶液和阴极板置于搅拌槽中,控制搅拌槽的电压和电流密度,搅拌电积钴溶液使电积钴溶液中的杂质铜被电积;本发明还公开了一种用于电积钴溶液的提纯装置;本发明摒弃了常规的使用硫化钠沉淀来去除铜的方法,而是采用面积较大的阴极板,根据铜和钴电积所需电压的不同,先将铜离子进行电积,通过此方法去除电积钴溶液中的杂质铜,去除效果明显且在过程中不会引入其它杂质,且使用方法简单、成本低,易于推广。
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一种电解金属锰阴极板自动进槽机及其操作方法,包括长方形机架,机架顶端长度方形安装有水平输送装置,机架左右两端对称安装有插板输送装置,水平输送装置与插板输送装置之间设置有用于将水平输送装置上的阴极板拨至插板输送装置上的拨板装置;拨板装置包括设置于水平输送装置端部一侧的拨轮、安装于机架上与拨轮连接的传动轴以及与传动轴连接一号传动装置,水平输送装置包括两组水平间隔的输送链条组,每组输送链条组均设置一可正反转的驱动装置,每组输送链条组的前后两端均设置有一感应器,两组水平间隔的输送链条组前后端均设置有拨板装置,两组输送链条组的同一端的两个感应器分别对应信号连接同一侧的一号传动装置、可正反转的驱动装置。
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本发明公开了一种富钇稀土矿的超声浸取-萃取分离方法,使富钇稀土矿、浸取液、萃取液在同一个容器进行浸取和萃取分组分离,并采用超声强化浸取-萃取技术,得到的萃余相为钇的盐酸盐或者硫酸盐富集物;萃取相为其他非钇稀土元素盐酸盐或者硫酸盐富集物。本发明采用浸取-萃取耦合技术,在同一个浸取-萃取设备中实现稀土元素的浸取和萃取分组分离,同时采用超声强化技术提高浸取-萃取过程的速率和效率,具有浸取-萃取速率快、分离效率高、过程安全可靠等优点,为后续精制实现清洁化生产减少待处理物料创造了条件。
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本发明公开了一种用于加工电解阴极板夹边条的聚苯醚树脂组合物,所述的用于加工电解阴极板夹边条的聚苯醚树脂组合物包括以下组份及其重量组成:聚苯醚树脂为40‑60份;聚苯乙烯树脂为50‑30份;聚烯烃为5‑10份;弹性体为5‑15份;聚苯醚接枝体为0‑10份;无机微纳米填料0‑10份;润滑剂为0.1‑1份;主抗氧剂为0.1‑0.5份;辅助抗氧剂为0.1‑0.5份。本发明制备的夹边条,由于聚苯醚树脂具有良好的耐热性能,聚苯醚树脂组合物的长期使用温度在110℃以上,因此完全满足夹边条高温环境的使用。聚苯醚树脂组合物中加入了弹性体和聚烯烃,材料变软,韧性明显提高,使用年限也会明显增强。聚苯醚接枝体和无机微纳米填料的加入,材料韧性和光泽有所提高,尺寸稳定性好,挤出成型条件得到改善。
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本发明的一种超细铜粉制备预处理及分散的方法具有以下步骤:①预处理:将粉末状的铜精矿放入高能搅拌球磨机中,加入水、稀盐酸和NaCl,pH调整为4~5。进行机械力化学预处理得到预处理铜精矿矿浆;②将步骤①得到的预处理铜精矿矿浆与适量的稀盐酸和水进行混合,使得固液混合体系的pH为1~1.5,再加入NaCl得到电解用铜精矿矿浆;③制备组合型分散剂,分散剂由三乙醇胺和动物胶按2~4:1的比例混合而成;④将步骤②得到的电解用铜精矿矿浆添加到电解槽阳极区,将步骤③得到的组合型分散剂添加到电解槽的阴极区;⑤电解制备超细铜粉。该方法简化了制备超细铜粉的工艺、缩短了加工流程,且分散效果很好。
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本发明公开了一种铝镍合金在碱性废水中进行有机污染物还原降解的方法,包括,将镍质量百分比含量在40%~50%,其余部分为铝的铝镍合金颗粒投入待处理的卤代有机碱性废水中,且铝镍合金投放量控制在1~20g/L;将能够与铝进行络合的络合剂投入待处理的卤代有机碱性废水中,且投放量控制在0.5~40mmol/L。本发明利用络合剂对铝镍合金在碱性溶液中溶出的Al3+的稳定络合作用,以阻碍铝基质在常态下表面腐蚀破损其氧化膜的快速自发生成,使得铝基失去惰性氧化膜的保护,促使金属铝单质直接暴露于水体中供电子析氢,并随后结合其互溶态合金镍的催化作用,从而显著增加铝镍合金的催化加氢还原降解有机污染物的能力。
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本发明公开了一种纯铌的提纯工艺,采用微机在线监控系统,使设备对工艺的保证程度有了很大的提高;使氧化铌中杂质含量进一步降低,利用铝热还原反应所放出的热量,使高熔点的铌熔融沉淀到反应器底部,并通过电子束熔炼再提纯,以得到较高纯度的熔炼铌;另外,通过精炼能有效除去低熔点金属杂质;将电子束熔炼后获得的大晶粒铌锭直接切割成大晶粒铌片,再对铌片表面进行化学处理;其省去了传统制造工艺过程将大晶粒铌锭先开坯、退火等工艺制成小晶粒铌板及电化学抛光等步骤,避免了加工污染,且制得的铌片其RRR值与铸锭相当,提高了超导性能,获得了更高的加速梯度及性能。
本发明涉及一种废铅蓄电池铅膏分离制备一氧化铅、硫酸铅、二氧化铅的方法,该方法是以废铅蓄电池经过预处理得到的含一氧化铅(PbO)、硫酸铅(PbSO4)和二氧化铅(PbO2)的混合物的铅膏为原料,采用硝酸溶解、氨法浸取、分离精制、固-液分离耦合技术分离制备PbO、PbSO4和PbO2。经过分离精制得到的PbO、PbSO4、PbO2直接作为制备铅蓄电池电极活性物质的原料,实现废铅蓄电池铅膏的直接利用。本发明的工艺合理、产品纯度高、收率高,大幅度减少了过程的副产物,降低了铅膏资源综合利用的成本,制备方法简单,过程安全可靠,有利于大规模工业化。
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本发明公开了一种废弃电路板中有价组分的湿法分选回收工艺,包括:步骤1、将废弃电路板拆解得到废弃电路板裸板;步骤2、对废弃电路板裸板脱除焊料;步骤3、将脱除焊料后的废弃电路板裸板依次湿法粗碎和湿法细碎得到废弃电路板颗粒;步骤4、将废弃电路板颗粒筛分分级,得到粒度级为‑1+0.5mm、‑0.5+0.25mm、‑0.25+0.074mm和‑0.074mm的物料;步骤5、将粒度级为‑1+0.5mm、‑0.5+0.25mm、‑0.25+0.074mm和‑0.074mm的物料分别给入不同设备分选,分别得到金属富集体和非金属富集体;步骤6、将金属富集体和非金属富集体分别回收。有益效果为:采用多种物理分选技术分离不同粒度级物料中的金属组分和非金属组分,得到的金属富集体和非金属富集体产品质量较好、回收率较高,对环境污染小。
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