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本发明涉及一种电化学沉积法脱除硫酸溶液中铁离子的三维电极，特别是由析氢过电位高的金属颗粒为电催化材料的三维移动床电极。以此电极为阴极，Fe2+阴极还原生成铁沉积于移动床金属颗粒表面，生成的铁在电磁体的磁力作用下移至耐腐蚀电极基体，同时采用阴极保护技术保护生成的Fe使其不被硫酸腐蚀；经过电化学沉积除铁操作的三维移动床电极移出硫酸溶液，关闭电磁体电源，用硫酸溶液溶解除去沉积出的铁，使三维移动床电极再生后循环使用。本发明的三维移动床电极具有除铁速率快、电流效率高、易于连续操作等显著特点，便于实现大规模工业化，该电极可用于金属离子分离回收及资源化利用领域，是一种符合绿色化工发展要求的电极制备技术。
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本发明公开了一种AlSn合金的分离回收方法，涉及锡合金回收技术领域。该回收方法包括：向待回收的AlSn合金中添加金属Bi，升温至高于混熔温度30‑40℃的温度后，获得混合合金熔液，将混合合金熔液置于高于铝凝固温度50‑60℃的温度下，静置分层，分别获得上层的Al液和下层的BiSn液。本申请利用难混熔合金的凝固特点来分离提纯，向待回收的AlSn合金中添加金属Bi，使得相互熔和的AlSn合金通过添加金属Bi形成两液相难混熔合金，然后再利用其凝固特点实现分离回收，从而将报废AlSn合金中的Sn以BiSn合金的方式分离出来，将AlSn合金中的Al以单质纯Al的方式分离出来，大大提高了合金的价值。
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本发明公开了一种从皂废液回收钬的方法，制备钙锌铍化合物粉，应用钙锌铍化合物粉通过离子交换形式从稀土提炼工业废水中回收稀土元素；所述钙锌铍化合物粉的制备方法包括以下步骤：步骤一、在牡蛎壳粉体中加入稀盐酸中，并搅拌；搅拌1‑2h后静置1‑2h，过滤得到含氯化钙滤液；步骤二、在步骤一得到的滤液中加入氯化锌和氯化铍，搅拌均匀；步骤三、在步骤二得到的溶液中加草酸铵，得到草酸钙锌铍沉淀物；步骤四、将草酸钙锌铍沉淀物烘干，然后置于加热炉中加入到600‑750℃，保温2‑3小时；冷却到室温后，粉碎得到所述钙锌铍化合物粉。本发明具有原料成本低、无含氨氮废水、材料制备简单、反应活性强等优点。
本发明涉及一种用氯化钴溶液制备结晶氯化钴过程中蒸汽利用的工艺方法,本发明在原有工艺的基础上增加了第一换热器、第二换热器,以及一套由三个换热器组成的三联换热器,还增加了一个真空冷却系统,将蒸汽作最大程度的利用,对原来不用的蒸汽变废为宝,大大节约了企业的生产成本,而且更重要的是减少了外排蒸汽对环境的污染。
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本发明提供一种利用镍钼复杂矿冶炼高纯净镍钼合金的方法,合金的成分(质量百分数)为:Ni8-30,Mo10-30,Si≤0.5,C≤0.5,Cu≤0.1,P≤0.03,S≤0.03,余量为铁;根据镍钼复杂矿难分离的特点,本发明采用镍钼硫化型矿物的氧化焙烧脱硫→高碱度渣还原熔炼制得粗合金→高碱度弱氧化性渣精炼脱硅和脱磷→真空下Ba-Ca处理精炼深度脱磷、硫和氧的方法路线冶炼该发明的高纯净镍钼合金;本发明的合金可用于高纯净钢生产中的镍钼合金化和高镍钼合金钢的合金化,具有纯度高、无污染、合金化效果好等优势,本发明的方法特征是:同时具备纯火法、绿色无污染以及工艺简单等特征,又实现了难分离镍钼复杂矿的高效利用,值得推广。
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本发明公开了一种大孔弱碱性阴离子交换树脂的制备方法，属于高分子材料技术领域；其包括以下步骤：以二乙烯苯为交联剂，与苯乙烯聚合，选用异戊烷为致孔剂，过氧化苯甲酰为引发剂，明胶为分散剂，次甲基蓝为指示剂，去离子水为聚合载体，通过悬浮聚合反应合成树脂骨架白球；通过氯甲基化反应，在白球的苯环上导入氯甲基制得氯球；氯球再与α-氨基吡啶反应，使氯球上导入功能基团，即制得大孔弱碱性阴离子交换树脂。本发明制得的树脂产品具有高选择性、高交换容量，易解吸再生，性能独特，可应用于铂、钯、铼等稀贵金属离子处理工艺，本发明合成收率高，过程环境友好。
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本发明公开了一种硫酸焙烧稀土矿的超声浸取－萃取分离方法，以硫酸水溶液为浸取液，以P204、P507等和煤油组成萃取液，在超声浸取－萃取分离设备中对硫酸焙烧稀土矿进行浸取－萃取分离，操作温度为5－60℃；超声作用强度为0.2－20.0W/cm2，超声频率为19－80kHz，经超声浸取－萃取所得到的萃取相为中重稀土(钇组稀土元素)硫酸盐富集物，萃余相为轻稀土(铈组稀土元素)硫酸盐富集物。本发明采用了浸取－萃取耦合技术和超声强化分离技术，其优点是在同一个浸取－萃取设备中实现了稀土元素的浸取和萃取分组分离，萃取速率快、效率高，分离目标物回收率高，工艺简捷，设备产能比高，经济性、环保性好。
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本发明公布了一种提取铜合金中贵金属的方法，包括如下步骤：a、铜合金熔化；b、雾化；c、粉末脱水；d、氧化焙烧；e、酸溶贱金属；f、过滤；g、贵金属铝活化；h、酸溶铝金属；i、王水溶解贵金属，分步提取贵金属。本发明利用充分利用贵金属不易被空气氧化及不溶于一些单一强酸的特殊化学性质，用常规的化工单元操作有机组合，找到了有效提取铜合金中的贵金属，回收率高，经济效益好，不污染环境。
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本发明拟在提供一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收方法，萃余污水初沉后残留镍钴浓度1.0~5.0mg/l、有机物浓度OiL≤20mg/l；初沉后萃余污水，污水温度25℃~50℃、pH值6.0~8.5下，通过填充有活性二氧化锰的吸附柱或以单槽定量间歇式或以多槽并列连续搅拌方式吸附反应，萃余污水与活性二氧化锰粉的液固比为500:（1~5）、吸附时间20~40min，吸附结束后过滤，滤液水为可达标排放的工业污水；以8.0~12.0%的氨性溶液洗涤步骤（2）过滤后负载有镍钴的二氧化锰粉渣，洗脱镍钴的反洗液回收镍钴，洗脱后的二氧化锰漂洗再生。
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本发明涉及底部出料连续搅拌槽及其排料方法，其中底部出料连续搅拌槽，包括：槽体、搅拌器、进料口、出料口，所述搅拌器包括电机、搅拌轴、搅拌桨，其特征在于，所述进料口位于槽体顶部的一侧，所述槽体的顶部的中心安装有搅拌器；所述槽体的一侧内壁上设置有导流管，所述导流管的底端设有第一出料口，顶部通向出料口；本发明结构简单，可将底部大颗粒物料排出。
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一种节能电解槽，包括槽体、隔膜架支撑架、阳极液溢流口、侧向横加强、侧向竖加强、放空口、铜排槽，所述槽体由底板、侧板、端头板拼接而成的上端开口的槽体结构，槽体两侧安装有隔膜架支撑架，所述的隔膜架支撑架为一体成型结构，与槽体焊接固定连接，所述的阳极液溢流口设置于槽体一侧与槽体底部连通并与隔膜支撑架固定连接，所述的槽体四壁均设置有若干根侧向横加强筋和侧向竖加强筋，与槽体焊接为一体，所述底部设置有一放空口，放空口内设有法兰、管道、阀门，所述铜排槽间隔均匀设置于槽体内，铜排槽上端边缘与槽体焊接固定连接，所述的槽体的底板、侧板、端头板为RPP（增强聚丙烯）板材。
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本发明涉及一种高酸度铜锰混合溶液铜锰分离的方法,其特征是:在搅拌状态下向铜锰混合溶液中加入以和溶液中铜含量质量比1∶1比例的还原剂铁粉,反应0.5-1小时,将铜锰混合溶液过滤、洗涤,滤渣为活性铜粉,滤液为含锰溶液;在搅拌状态下向含锰滤液中加入沉淀剂碳酸盐,调节至溶液PH>8.0,过滤,即得到锰盐和氢氧化铁沉淀。本发明的优点是:操作流程简单、能耗低、原料易得价廉、分离效果好、废液残留有价金属含量低。
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本发明涉及一种电化学沉积法脱除硫酸溶液中铁离子的电极，特别是以液态汞为电催化材料制得的电极表面可更新的作为阴极使用的电极。该电极由液态汞、磁性电极基体以及电磁体三部分组成，汞铺展在磁性电极基体上，在汞/电解液界面，Fe2+发生电化学还原反应生成Fe沉积在汞电极表面，生成的Fe在电磁体磁力作用下被吸至磁性电极基体，关闭电磁体电源后Fe脱落，从而实现电极的再生循环使用。本发明提供了一种结构合理、电极表面可更新、制备方法简单、生产成本低的电极制备技术，采用该电极可实现硫酸溶液中电化学沉积脱除铁离子过程，并能提高过程的速率及电流效率，是一种符合绿色化工发展要求的电极制备技术。
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本发明公开了一种从高温合金废料中回收铁钴镍金属产品的方法，先利用铜粉、硫酸和氧气（或空气）先制得硫酸铜溶液，然后将某高温合金置于先前制得的硫酸铜溶液中溶解，再向反应后的溶液中加氨水，调节溶液的酸度，使溶液呈弱酸性。之后，向溶液中加入草酸，将所需金属从溶液中沉淀出来，然后将沉淀用蒸馏水洗涤干燥后在高温下热解，在非氧化性气氛下可得金属单质及其合金，在氧化性气氛下得到相应的金属氧化物。本发明的从高温合金废料中回收铁钴镍金属产品的方法，是一种简单、经济、高效、可循环的方法，有效回收利用金属，节约成本，增加效益，具有很好的实用性，能够产生很好的经济效益和社会效应。
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本发明公开了一种从含银废水中回收银的方法，将含银废水经树脂吸附后，尾水银含量达到排放标准，树脂吸附的银经洗脱、分离得以回收，其特征在于，含银废水经树脂吸附饱和后，利用氨水脱附，低浓脱附液循环回用于树脂的脱附，高浓脱附液依次通过超滤装置、脱盐膜装置进行分离，脱盐膜分离后的浓水投加还原剂分离得到单质银，淡水回用于树脂脱附。该技术可有效的回收低浓度废水、废液中的银离子，在处理废水的同时回收银，同时脱附液中的过剩氨水可以有效回收。
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本发明公布了一种从钕铁硼磁材废料中回收Co元素的简便化工业方法，其包括物料氧化、优溶浸出、氧化水解、钴元素回收和化合物制备等步骤。本发明的技术路线设计，巧妙的将Co元素所具备的变价特性，以及二价Co和三价Co的稳定性差异结合在一起。根据本发明技术，可以将Co回收的工艺环节与国内钕铁硼废料回收行业现有的回收稀土装置线之间实现流程匹配和技术集成。在技术目标方面，遵循了同一原则，基于物料氧化、优溶浸出和氧化水解的工艺步骤，在整个流程的前端实现了对Co元素的有效截留和回收，同时也确保了浸出液体系在后续工序不存在Fe、Co元素的干扰，有利于萃分稀土的工艺实现。
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本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种工业用冶金冷却装置。本发明要解决的技术问题是提供一种冷却时间短、冷却充分和冷却效率高的工业用冶金冷却装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业用冶金冷却装置，包括有大皮带轮、平皮带、第一转轴、第一轴承座、第一锥齿轮、第二轴承座、第二转轴、第二锥齿轮、旋转叶片、海绵、推板、导套、移动杆、端面圆柱凸轮、第三转轴、电机、第一支杆、小皮带轮、第二支杆、电动推杆、水箱、框体、弹性元件、弹性通道、第三支杆、盖板、第四转轴、放置箱和支架；框体内底部设有第一轴承座和第二轴承座。本发明达到了冷却时间短、冷却充分和冷却效率高的效果。
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本发明公开了一种从棕化废液中分别回收缓蚀剂和铜的方法，将棕化废液通过还原、沉淀、过滤、溶解、萃取和电解步骤，分别得到缓蚀剂碱性溶液和电解铜两种产品，从而使得棕化废液得以资源化利用。本发明处理工艺简单，无次生废物产生，可将棕化废液进行资源化得到缓蚀剂和铜两种产品，有良好的经济收益和环境效益。
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从废液晶显示屏中综合回收铟、玻璃、偏光片的方法，属于资源再生技术领域，在洁净的废液晶显示屏的两个外侧面分别设置吸盘，使废液晶显示屏分离，再对裸露液晶面的玻璃片材采用不织布磨辊对表面进行磨刷，直至裸露出玻璃层后，以高压水冲洗磨刷后的玻璃片材，分别获得裸露出玻璃层的玻璃片材和由液晶、铟精矿及水组成的混合物；将由液晶、铟精矿及水组成的混合物去除部分水分后进行焙烧，取得铟精矿；再将铟精矿经过浸出、萃取、铝排置换取得粗铟，经电解精炼，取得高纯铟；将裸露出玻璃层的玻璃片材置于颚式破碎机中破碎后重力分离法，分别得到碎玻璃片和碎偏光片。本工艺铟回收率大于90%，玻璃和偏光片回收率大于90%。
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本发明提供一个旋转阴极连续固相电解处理废铅蓄电池工艺。连续固相电解是在钢制的电解槽中进行,电解液为NaOH溶液。旋转阴极由二层钢板卷制而成,内层钻有孔洞,并布有螺旋带,以便输送、翻动极板。经脱硫转化的废铅蓄电池极板不经CX或M.A破碎分离,直接加入到旋转阴极,使极板的板栅与铅膏机械分离。经化学及电化学方法使铅膏二次深度脱硫转化,作为分散固相铅膏均匀游离悬浮在电解液中,铅膏中各种含铅的化合物,经固相电还原得到电铅并沉积在旋转阴极表面。脱膏后的板栅从旋转阴极内自动排出槽外。这样在旋转阴极上同时得到两个产品:电铅、铅合金。工艺过程简单可靠,生产连续进行。消除了铅冶炼时对环境的污染。金属回收率高,投资少、见效快,适合大规模工业生产。
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本发明提供了一种材料渗透系数检测装置，包括：底盘、待测材料、盖板、第一气体管道、真空抽取设备和第二气体管道，真空抽取设备连接第二气体管道的一端，第二气体管道的另一端连接底盘侧面，底盘上设置待测材料，待测材料上方设置盖板，盖板上连接第一气体管道；底盘内设置通气管路，侧面设有出气孔，用于流通气体；待测材料是中空的柱体，两端分别设有底盘和盖板，形成密闭空腔；盖板上设有通气孔，用于流通气体并连接第一气体管道；真空抽取设备，用于对密闭空腔进行抽真空操作；第二气体管道，用于流通气体并检测装置内部气压。本发明使得材料的渗透系数检测更加简便易行，结果更为准确。
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本发明公开了一种硫酸锰溶液结晶装置和方法，属于溶液结晶领域，在硫酸锰结晶过程中提温提压，降低硫酸锰的溶解度，大量硫酸锰晶体能够析出，而且不需要重复结晶，降低了结晶能耗。根据硫酸锰溶液的特性，硫酸锰溶液的溶解度随着温度的升高而降低，在压力为0.25MPa，温度为138℃工况条件下，硫酸锰在水中的溶解度为4.2%，大量的硫酸锰会从溶液中以结晶形式析出来，利用蒸发结晶器和过滤干燥机配合使用完成硫酸锰溶液的结晶，过滤干燥机下部滤液区的滤液中的硫酸锰浓度仅为4.2%，在滤液泵的推动下通过滤液泵出口管送到下一工序，无须再送回蒸发结晶器继续蒸发水份，所以硫酸锰溶液高温结晶方法是一种非常节能的结晶工艺技术。
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本发明公开了微波能制取无水氯化镁生产新工艺,该工艺分二部分实施,首先在第一微波加热器内实现六水氯化镁脱水得含水1.5-2.0氯化镁,温度控制在100-120℃由六水氯化镁脱水得四化氯化镁,温度控制在100-150℃从四水氯化镁脱水得含水1.5-2.0氯化镁;然后在第二微波加热器内实现含水1.5-2.0氯化镁得无水氯化镁,温度控制在150-350℃,加入的1-10%的脱水剂,保护气氛的氯气加入量为覆盖物料表面积用量。本发明采用微波能加热,脱水温度低,时间短,速率高,选择性加热节能显著,实现工业化连续作业,生产效率高。
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本发明采用3-(N，N-二烷基胺丙基)三烷氧基硅烷为有机硅烷偶联剂，5-氯甲基水杨醛为特定功能化试剂，通过化学反应在硅胶表面上引入季铵阳离子和水杨醛，进而转化为表面上携带季铵阳离子和水杨醛肟的功能化硅胶，作为金属离子的固相萃取剂。本发明提供的表面含有季铵阳离子和水杨醛肟的硅胶萃取剂具有高亲水性，能够快速选择性螯合吸附水溶液中的重金属离子，并兼有阴离子的快速交换特性。
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本发明涉及一种浸取稀土的方法，特别涉及一种以稀土矿硫酸焙烧产物为原料，以水为浸取剂，分离精制稀土的方法，其步骤包括有配料、浸取、中和沉淀、固液分离精制，所述浸取为超声浸取，超声浸取是在带有超声波发生装置的超声浸取设备中进行的，其超声作用强度为0.2～20.0W/cm2，超声频率为19～80kHz。本发明应用超声波在介质中传播时产生的空化效应、机械效应和热效应，强化固相在液相中的分散、固－液界面的表面更新以及固－液间的物质传递，从而强化浸取过程，提高稀土浸取过程速率和效率，大大缩短了浸取时间，提高稀土浸出率，而且超声浸取过程安全、可靠。
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本发明公开了一种资源化回收电镀污泥中的重金属的方法，通过筛选和驯化获得能耐高浓度重金属的氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌，在一定条件下，将氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌分别与电镀污泥一起搅拌混合，进行生物淋滤分别得到含铜浸出液或者含镍浸出液，对含铜浸出液经除杂后进行电积，可回收得到铜，对含镍浸出液经除杂后进行电积，可回收得到镍。
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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型红土镍矿直接还原生产粒铁系统及方法。该系统包括：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置，所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口及含水混合物料出口；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述进料区设有含水混合物料入口、兰炭入口；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述粗破重选装置包括：还原物料入口、镍铁粒铁出口和一次尾渣出口；所述磨矿磁选装置包括：一次尾渣入口、镍铁粉出口及二次尾渣出口。该系统具有处理流程短、成本低、作业率高、能耗低等优点。
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本发明公开的一种滩涂淤泥用环保型镍合金矿渣复合固化材料，其各组分的重量百分比为：镍合金矿渣45.0~65.0％；矿粉5~10%；粉煤灰10~18%；水泥5~15；石灰15~27％；盐类激发剂1~5%。本发明原料简单，来源广泛，科学合理，其原料组成大部分为目前工业难以消耗利用的镍合金矿渣以及工业固体废弃物矿渣、粉煤灰等，符合国家环保政策，不但节能降耗，而且固化土力学性能、水稳性优良。
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一种贵金属回收设备，属于贵金属处理设备技术领域。在溶解腔上设置进料口和进液口，电机通过转轴连接螺旋叶片，在溶解腔上端设置吸附层，在溶解腔内底部设置上推动器，上推动器连接上刮板，在溶解腔外设置液压泵，在溶解腔内设置推板，液压泵通过液压杆连接推板，在溶解腔下端设置过滤腔，溶解腔通过通道连接过滤腔，在过滤腔内设置一级过滤网和二级过滤网，一级过滤网位于二级过滤网上端，一级过滤网的孔径大于二级过滤网的孔径，在过滤腔一侧设置排渣口，在过滤腔下端设置出料口；所述的上刮板与推板相对设置。通过吸附层对有害气体进行吸附，通过螺旋叶片、上刮板和推板提高其溶解速度，并通过一级过滤网和二级过滤网进行过滤，提高其回收效果。
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