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本实用新型公开了一种卧式加压釜固定隔板的连接结构,用于连接加压釜筒体与整体隔板,所述整体隔板顶部开有能使每个卧式加压釜筒体内隔室中的反应物料通过并溢流至相邻下一隔室的凹形缺口,所述连接结构包括有支撑垫板、支撑筋板、封板和紧固螺栓,所述支撑垫板直接焊接在所述卧式加压釜筒体内壁的复合层上,所述整体隔板焊接在所述支撑垫板上,并在所述整体隔板两侧与所述支撑垫板的焊接处焊接有进一步加固的支撑筋板,所述支撑垫板与筒体内壁之间设有多个从所述筒体外壁旋入能将所述支撑垫板与所述筒体壁进一步把紧的紧固螺栓,并在所述紧固螺栓与所述支撑垫板之间由所述封板密封,防止釜内反映物料的腐蚀。
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本申请涉及极板的领域，尤其是涉及一种钛铝钛复合极板的连接结构，包括钛铝钛复合极板和导电梁，钛铝钛复合极板焊接在导电梁的底面，钛铝钛复合极板包括极板铝层和极板钛层，极板铝层位于两层极板钛层之间，所述极板钛层上焊接有导电性较好的复合连接板，复合连接板靠近导电梁的端面与导电梁的底面焊接。本申请解决了钛铝钛复合极板易从导电梁上脱落的问题。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型湿块红土镍矿处理系统。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、除尘装置和分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述分离装置包括：还原物料入口、镍铁产品出口及尾渣出口。该系统利用预热和还原装置高温烟气经除尘装置处理后通入干燥管内作为干燥管预热区加热热源，烟气余热再利用，具有能耗低，效率高和应用范围广泛等优点。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收用除杂装置，包括箱体，所述箱体的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，且四个支撑腿的底端均固定连接有防护套，所述箱体的上表面固定连接有进料仓，所述进料仓的内侧固定连接有搅碎装置，所述进料仓的后侧表面位于上方的位置处活动连接有密封盖。本实用新型在废旧锂电池破碎回收作业时，破碎锂电池会产生有毒气体，开启风扇，通过活性炭板对有毒气体进行吸附，将过滤后的气体排出，避免有毒气体排到空气中，长时间被工作人员呼入到肺部，造成工作人员肺部受到伤害，甚至患有肺部疾病，提高了安全性。
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本实用新型公开了一种精准定位的插板寻迹定位装置，包括设置在进槽机架侧板的支架，支架上铰链有寻迹气缸，寻迹气缸一侧设有感应器，感应器位于进槽机架前进方向一侧；电解池上部设有若干定位板，寻迹气缸的活塞杆伸出时活塞杆端部高度低于定位板的高度，寻迹气缸的活塞杆端部连接有拉簧，拉簧另一端连接在进槽机架侧板且和感应器位于同一侧，寻迹气缸活塞杆收回时寻迹气缸和感应器接触。本实用新型中的插板寻迹定位装置定位精准、不易损坏。
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本发明涉及一种碳钢防腐工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）对碳钢基层表面进行喷砂除锈处理；（2）在经过除锈处理后的碳钢基层表面涂一层底漆；（3）在底漆的表面上涂乙烯基酯树脂作为找平层；（4）在找平层上铺一层短切毡，然后涂乙烯基酯树脂，排除气泡并压实，使乙烯基酯树脂充分浸渍短切毡，重复数次，得到半成品；（5）对步骤（4）得到的半成品上铺一层表面毡，然后涂乙烯基酯树脂，使乙烯基酯树脂充分浸渍表面毡；（6）再涂混合有蜡液的乙烯基酯树脂作为封面层，乙烯基酯树脂与蜡液按重量份比为100:4。本发明在碳钢基层表面涂刷SWANCOR984‑M型号底漆，保证碳钢与乙烯基酯树脂的高结合性，避免了不同材质之间的脱层现象，抗腐蚀能力强。
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本发明涉及一种从石煤中湿法提取五氧化二钒的工艺。所述工艺通过改进焙烧工艺，用钙化法代替传统的钠化焙烧工艺从石煤中提取五氧化二钒，详细研究了钙化焙烧、酸浸出、石灰乳沉钒及碳酸盐转化等过程的最佳工艺条件，并最终制得五氧化二钒产品。本发明还对石灰乳沉钒所得钒酸钙沉淀在一定压力下进行碳酸盐转化溶出，使得钒的总回收率有明显的提高，并且污染少，是一种清洁型焙烧工艺。
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本发明一种多功能离子交换树脂的制备方法属于高分了材料技术领域，包括复合树脂微球的制备、聚苯乙烯氯甲基化、胺化等多个步骤，同时引入了纳米无机物和纳米有机物，从而得到的离子交换树脂为多组分型的组合物，可同时交换多种离子，工艺简单，交换容量大，交换效果好，特别适用于处理含酚、含卤、含硫废水的处理。
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本发明公开了一种便于清除附着物的金属冶金模具，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有底部支撑板，底部支撑板的表面固定连接有侧面支撑板，侧面支撑板的表面固定连接有顶部支撑板，顶部支撑板的上表面固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的表面固定连接有电机。该便于清除附着物的金属冶金模具，在使用装置时，当成形冲头开始上升或下降时，第二支撑杆在连接体的表面滑动，伸缩弹簧挤压弧形软板，弧形软板挤压清扫刷，清扫刷与成形冲头的表面滑动连接，达到了便于及时清除成形冲头表面附着物的效果，从而有效的解决了一般的金属冶金模具不便于及时处理附着物，在一定程度上对金属成形造成了不利的影响的问题。
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一种悬浮预热熔融还原镍铁生产设备及方法，属于红土镍矿冶炼生产设备及方法。工艺为红土镍矿湿矿经烘干、破碎后与熔剂原料进行配料，配料后的物料经立磨粉磨形成粉状矿料、粉状矿料进入预热预还原装置进行预热预还原后进入熔融终还原炉进行熔融终还原，熔融的物料在炉内完成渣铁分离；预热预还原采用悬浮预热预还原装置，物料从顶部逐级向下运动，还原性热烟气从底部逐级向上运动，在运动过程中完成物料的悬浮预热预还原。该工艺实现了矿料的悬浮态预热预还原，加强换热效果；熔融终还原，提高系统的生产能力，和镍铁品位；物料连续生产；热能循环利用；自动化程度高等功能。
本发明公开了从加氢精制废催化剂中湿法回收铁、铝、镍、钼和钴的工艺，将催化剂煅烧研磨后，利用泡沫浮选法进行粗选，将粗选后的催化剂利用稀硫酸浸渍，过滤，含钼滤渣进入下一道工序，滤液进行逐级沉淀，分离出铁和铝，再将过滤后的溶液利用阴离子交换树脂与电解池进行电解，电解池的阴极可以回收高纯度的镍与钴金属，在阴离子交换树脂的作用下阳极回收硫酸溶液。将含钼滤渣溶于回收的硫酸电解，阴极可以得到高纯度的钼金属，在阴离子交换树脂的作用下阳极可以回收硫酸溶液。该催化剂的回收不仅效率高，而且没有废液排放，硫酸可以循环使用没有引入其他的元素，具有工艺简单高效，经济价值高，原子利用率高，不对环境带来任何影响等优点。
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本发明公开了一种利用垃圾焚烧飞灰回收磷酸铁锂阴极材料中锂的方法，该方法充分利用垃圾焚烧飞灰含氯高的特点，利用垃圾焚烧飞灰中氯的电解产物与磷酸铁锂阴极材料粉末反应，促进磷酸铁锂阴极材料粉末中锂离子的溶出，并通过第二电解槽实现锂与氯、磷、铁的高效分离。本发明工艺简单，可操作性强，最高可回收磷酸铁锂阴极材料粉末中96％以上的锂。
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一种基于潜变量过程迁移模型的批次过程分层优化方法，上层优化部分，利用DoDE方法在生产过程约束条件下产生涵盖全过程信息的样本点，通过在样本点对应条件下执行生产过程，得到相应的产品质量输出信息并依此建立全局RSM；通过求解基于RSM的优化问题，得到操作变量的次优轨迹并将其作为下层优化的初始工况点；下层优化中，基于即时学习和迁移学习思想建立次优解附近的局部JY‑PLS潜变量过程迁移模型；建模完成后，采用批次间自整定方法对操作变量轨迹进行优化；提出关于当前运行的批次个数和产品质量的判别准则，作为判断上层优化结束时传递至下层优化的初始工况点是否具备实现预期生产目标的判据。该方法能够实现少数据情况下的批次过程高效、精细优化。
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本发明涉及冶金辅料转移技术领域，公开了一种便于冶金辅料转移的运输装置，包括底座、固定板、车斗、铁板和套筒；所述固定板设置有两个，且两个固定板竖向固定在底座的两侧上方，固定板位于底座侧边的中部，且固定板通过焊接的方式固定在底座表面，所述车斗位于两侧固定板之间的上方，且车斗上方的两侧均横向连接有转杆，两侧的转杆位于同一高度上。本发明通过设置转杆通过轴承可转动的安装在两侧固定板之间，并且通过铁板内侧的插栓进行限位，将辅料运输至指定位置后，拔出铁板和插栓解除对车斗下方的限定，然后可以使用拨杆插入套筒内部，利用杠杆原理省力的将车斗翻转，可以方便的将辅料卸下并且不存在沾覆内壁的情况。
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本发明公开了一种用于钴镍电解液净化的除铜吸附剂及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤一、将活化后的硅胶微球浸入氨基硅烷溶液中，加入铜盐作为模板剂，加热回流后，去除残留硅烷和铜盐后，烘干；步骤二、将步骤一得到的材料浸入酸液中去除铜模板剂，清洗、烘干后，得所述除铜吸附剂。本发明的用于钴镍电解液净化的除铜吸附剂，适用范围广，对铜具有高选择性和高吸附容量，便于后续回收处理。
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本发明公开了一种废旧电池回收处理系统，包括：装料容器，分离热解装置，以及转移装置，其特征在于：所述转移装置能够将将原材料从所述装料容器装入分离热解装置；所述分离热解装置用于将所述原材料分离为重固体产物和轻固体产物；还包括蒸汽/顶部浮渣去除器，以及固体去除装置，所述蒸汽/顶部浮渣去除器用于去除产品蒸汽和所述轻固体产物；所述固体去除装置用于从所述分离热解装置的底部附近去除所述重固体产物，所述原材料在所述装料容器切割成片，本发明通过金属浓缩和重力分离过程，与热解相结合，贵重金属和其他金属作为顶部或底部浮渣收集，因此降低了资金和运营成本。
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本发明在提供了一种臭氧发生器的电气控制柜,包括柜体、制冷设备、固定设置在所述柜体内的变压器,设置在所述变压器上的风道,其中,所述制冷设备固定设置在所述柜体上,所述制冷设备的出口与柜体的内腔相通,由于只需在电气柜顶部加装一个制冷设备,因此,结构简单、成本低廉,且通过制冷设备制冷可保证电气柜内的恒温干燥度,延长内部电器元件的使用寿命;另外,相对原来的电气柜,因要加装制冷设备,电气柜应设计成全封闭式,故而也提高了电气柜自身防尘防雨的防护等级。?
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本发明公开了一种高耐碱稳定性咪唑类离子液体及其应用。离子液体的化学结构如下：其中m为0～8的整数，n为0～6的整数，-R为中的一种，X选自I、Br、Cl中的一种。该离子液体可用于制备阴离子交换聚合物膜。本发明离子液体具备更好的耐碱稳定性，应用该咪唑类离子液体大大提高了碱性阴离子交换膜的耐碱稳定性，可应用在碱性燃料电池领域。
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本发明氧化亚铁硫杆菌及其去除污水污泥重金属的方法, 菌株命名为LX5, 保藏号CGMCC NO.0727。向污泥中投加5～30g/L硫酸亚铁和0.5～1g/L元素硫, 接种10～15%(v/v, 下文同)LX5菌株, 培养出驯化污泥; 将驯化污泥加至反应器, 与原料搅拌、通气、沉降; 沉降污泥10－20%回流反应器; 剩余沉降污泥脱水; 液相部分调节pH沉淀重金属; 固相部分中和后农用。污泥中重金属去除率在90%－100%, 污泥中养分保留率80%以上。操作简便、经济可行、安全, 是一种高效快捷地去除污泥中重金属的方法。
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本发明涉及一种制备装置，尤其涉及一种烧压型石墨管制备装置。烧压型石墨管制备装置包括腔体，伸缩压体，冷却环；所述腔体内布置伸缩压体，冷却环布置在伸缩压体内；腔体与伸缩压体之间留有一定间隙。本发明提供的烧压型石墨管制备装置，能够从挤压管内提供冷却温度，是的石墨管上温度匀速冷却，快速高效。
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本发明公开一种利用副产物硫代硫酸铵浸出浮选矿中贵金属的方法，该方法利用炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸铵作浸矿剂，浸出浮选矿中的银、金。浸出时，采用三段逆流浸出法浸出浮选矿中银、金。该方法采用的是炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸铵作为浸出剂，环境友好且成本低廉，采用多段逆流浸出流程，在不增加药剂用量的前提下，大大提高了贵金属的回收率。同时该方法具有浸矿成本小，调节方便、浸出银、金时间短，浸出率高，对贱金属浸出率低、安全无毒、环境伤害小的优点。
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本发明公开一种铜渣综合利用的方法，包括步骤：将铜渣和NaCO3混合均匀后，在1350～1400℃进行煅烧，获得煅烧物料和CO2气体，铜渣和NaCO3的质量比为1 : (0.9～1.2)；将煅烧物料冷却破碎，获得破碎煅烧物料；将破碎煅烧物料进行水浸后过滤，获得Na2SiO3溶液和含铁物料；将含铁物料进行干燥后，与还原气在温度为800～900℃的环境下发生还原反应，得到还原铁；对还原铁进行磁选，获得铁粉和尾渣。本发明的方法，实现了铜渣处理过程的污染物零排放，环保效果明显，废弃物利用产生了很高的经济价值。
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一种旋流矿浆电解脱除重金属的装置，包括旋流电解罐、沉降槽和浆化槽，在旋流电解罐上设有进浆口和排气口；内部设有带孔的阴极筒，阴极筒外侧设有绝缘阻流板，下方通过与沉降槽相连；沉降槽通过溢流管与浆化槽连通；在浆化槽上设有搅拌机，下方通过砂浆泵和管道与进浆口相连。本发明还公开了一种旋流矿浆电解脱除重金属的方法，首先，将含有重金属的粉料和盐溶液浆化后由旋流矿浆电解罐的进浆口泵入，由排浆口返回浆化槽形成循环；然后，接通直流电源电解，重金属在阴极以粉状析出，进入阴极筒内部并通过绝缘导管进入沉降槽内沉降从而实现脱除功能。本发明结构简单，效率高，能耗低，搅拌强度大，能有效保证重金属的分离和脱除。
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本发明的一种高效的小型臭氧破坏装置，包括加热装置和催化装置，加热装置的加热筒体内安装加热器，实现对臭氧废气的加热破坏，加热过程由温控器控制，经初步破坏后的臭氧废气通过底部的止水管进入催化装置，催化装置的催化剂筒体内装填催化剂，臭氧废气从下向上经过催化剂实现彻底的破坏，最终经顶部的出气管排出；在整个过程中，加热装置可以通过温控旋钮实现温度的调节控制，底部的出水管将臭氧废气在加热‑冷却过程中产生的冷凝水定时排出，防止冷凝水从止水管内溢流到催化剂筒体内，影响催化剂的正常使用；本发明，结构设计合理，装置紧凑，将加热破坏和催化破坏结合在一起，高效的完成臭氧废气的破坏，具有广泛的实用和推广价值。
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本发明公开了一种液动旋流自动浓密机，属于浓密机技术领域，其包括减速机构、中心支架、传动装置、耙架、槽架、电动排放装置、耙子、密度检测仪和摆动式斜板处理装置，减速机构和摆动式斜板处理装置依次设置在中心支架上，通过减速机构驱动的传动装置贯穿设置在中心支架的内部，在传动装置上设有配合使用的耙架和槽架；在浓密机的下方形成圆锥形的空间，在圆锥空间的下方设有密度检测仪，在圆锥空间的锥口处设有电动排放装置；密度检测仪和电动排放装置均分别与外设的PLC相连。该浓密机，结构紧凑，功能齐全，通过PLC和密度检测仪实现了密度实时监控和排放的顺畅进行，实现浓密机的自动化控制，具有很好的实用性。
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本发明公开了一种快速制备氧化钴的方法，包括以下步骤：混合→低酸浸出→高酸浸出→沉钴→煅烧工艺，本发明是利用废钴酸锂原料具有含钴量高、其它杂质金属低的特点，有效地实现从废钴酸锂原料中分别进行二段选择性浸出钴金属离子，同时除去其它金属杂质，得到纯度高的钴离子溶液，经过用碳酸氢铵沉淀后合并浸出渣，经过煅烧工序得到氧化钴产品；本发明在处理废钴酸锂原料时，不使用还原剂，不但避免了硫酸还原浸出时产生二氧化硫气体的风险，且减少了化学沉淀除杂和有机萃取深度除杂质等工序，有效地缩短了生产流程和降低了生产成本，并且，浸出工艺简单，技术条件稳定可靠，钴回收率高，设备简单，不产生有害气体，值得推广使用。
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本发明公开了一种含氨及重金属废水的处理工艺，包括如下的步骤：废水引入到废水收集池，进行预处理，加入NACl,置入到氨气提取设备内，连接到气液分离塔，设置了塔底泵和次氯酸钠添加器，设置了氨气出口，气提塔下方设置了塔底水溶液循环机，设置了气提塔液体出口，所述的气提塔液体出口通过管道连接到三效多级蒸发器，经过三效多级蒸发器，在三效多级蒸发器上设置了蒸馏纯水出口，盐类回收，流砂过滤装置，进一步去除水中的悬浮物，本发明一种含氨及重金属废水的处理工艺，采用该方法，把污水重新进行资源化利用，方法简易可行，降低了工业成本。
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本发明公开了一种能够连续自动化生产的螯合剂制备装置，包括底板，底板的顶端焊接有箱体，所述箱体一侧内壁的底端位置开有安装孔，且安装孔的内壁上焊接有绞龙输送机，且绞龙输送机位于箱体的内部，所述底板的顶端靠近箱体的位置焊接有电机架，所述电机架的顶端通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴上焊接有水平放置的传动杆，且传动杆位于箱体内部，所述箱体的两侧内壁上均开有轴承孔，且两个轴承孔内均套接有轴承。本发明结构简单，灵活性好，能够使混合原料通过导料管均匀的进入箱体中，能够对原料进行混合搅拌，提高原料的混合速度，能够使混合好的原料快速的输送出去，使装置能够连续的工作，自动化程度高。
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