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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型红土镍矿直接还原生产粒铁系统。该系统包括：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置，所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口及含水混合物料出口；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述进料区设有含水混合物料入口、兰炭入口；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述粗破重选装置包括：还原物料入口、镍铁粒铁出口和一次尾渣出口；所述磨矿磁选装置包括：一次尾渣入口、镍铁粉出口及二次尾渣出口。该系统具有处理流程短、成本低、作业率高、能耗低等优点。
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一种废弃线路板中铜回收系统，包括流化床生物反应器，所述流化床生物反应器一侧上部设有出液口，所述流化床生物反应器底部设有回流口，所述流化床生物反应器另一侧设有回菌口，所述流化床生物反应器右侧设有沉淀槽，所述沉淀槽右侧设有电解槽，所述电解槽右侧设有回液槽，所述回液槽一侧设有回液口，所述流化床生物反应器左侧设有恒温水箱，所述恒温水箱下部设有热循环管，所述热循环管安插在流化床生物反应器下方，所述沉淀槽一侧设有第一滤网，所述沉淀槽底部设有第一排污口，所述电解槽一侧设有第二滤网，所述的电解槽底部设有第二排污口，系统达到了菌液循环利用的目的，摆脱了一段式及两段式的处理模式，提高了工作效率，减少了菌液耗损。
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本实用新型涉及稀土元素加工技术领域，具体为一种用于稀土元素加工的溶解罐装置，包括溶解罐、罐盖和搅拌电机，溶解罐上端盖设并通过紧固螺栓固定密封连接有罐盖，罐盖上端设有安装平台，安装平台上端中间通过螺栓固定连接搅拌电机，溶解罐下端一体成形的设有下料腔，下料腔下端中间焊接连通出料管，出料管上连通阀门，阀门一侧设有调节手轮，罐盖上端两侧分别焊接连通进料口和进液口，有益效果为：通过设置上搅拌叶和下搅拌叶，可以使溶解罐内添加的原料上下对流，可以有效增加混合效果，提高溶解效率，还设有新型的搅拌结构，可以使搅拌效率更高，增加原料中层对流强度，进一步提高溶解效率，提高使用效果。
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一种冶炼业萃取除油专用系统,属于油水分离领域,包括隔油器、破乳除油器、过滤器,隔油器为恒流式隔油器,破乳除油器为超声波气浮除油器,过滤器为纤维球过滤器,三设备前后依次管道连通,本实用新型采用超声波破乳除油技术,结合隔油与过滤除油,不会引入新的杂质和悬浮物,无污染,能耗低,除油效率高,有机回收率高,操作简单,设备运行维护方便,并可实现自动化控制,无需专人看管。
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本实用新型公开了一种锂离子电池回收预处理一体化装置，包括进料仓、箱体和制冷系统，箱体的上表面开设有第二进料口，进料仓通过第二进料口与箱体连接。所述箱体从上至下包括冷冻仓、破碎仓、筛分仓和出料仓。制冷系统与冷冻仓连接，用于对冷冻仓进行制冷；锂离子电池经过冷冻仓后进入破碎仓进行破碎，再进入筛分仓进行粗细筛分，筛分后的物料进入出料仓，再进行出料。本实用新型装置能对退役锂离子电池进行全部预处理，包括冷却、破碎、分选、废气处理装置进行一体化设计，通过增加带有制冷系统的冷冻仓减少了退役动力电池带电破碎的风险，省去了放电步骤，大大提高了回收电池就地预处理的效率。
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本发明涉及一种废旧锂电池分级破碎设备及工艺，所述设备包括撕碎机、吸风机和吸风管道，其还包括：一级立式破碎机，二级立式破碎机，一级传输机构，二级传输机构，一级振筛机，二级振筛机，磁选机，密封罩以及隔膜收集器。本发明在现有的锂电池撕碎机的基础上，增设了两级立式破碎机和振动筛，形成锂电池的多级撕碎、破碎的组合工艺，实现废旧锂电池有价物质的快速分离，得到较高纯度的富集物。同时通过出料口和筛网的设置来控制立式破碎机剥离效果，使排出料形状规整，方便后续的物理分选。另外还借助磁选机去除解离后的壳体，通过密封罩和吸风管道的设置，用于吸走较轻的隔膜和废气，最终隔膜经过所述隔膜收集器实现统一收集，降低环境污染。
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本实用新型公开了一种用于卧式加压釜的分块可拆式隔板,其包括有支撑圈,多块分块隔板,至少一块调节堰板,其中所述支撑圈分段地焊接在所述卧式加压釜的筒体内壁上,所述分块隔板与所述支撑圈可拆式固定连接,同时每相邻两块分块隔板之间也为可拆式固定连接,形成与所述卧式加压釜筒体截面形状一致用于分隔所述卧式加压釜筒体内腔的可拆式隔板,所述调节堰板位于所述可拆式隔板顶部的开口处,并与所述可拆式隔板活动连接,所述可拆式隔板的底部设有排尽孔,在所述可拆式隔板的下半部设有人孔及导流孔,并在人孔处设有人孔盖,在所述导流孔处设有用于调节所述导流孔大小的导流孔插板。具有安全运行和便于维护检修的优点。
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本发明为一种介孔印迹纤维素纳米晶/氧化石墨烯膜的制备方法，属材料制备技术和分离技术领域。本发明纤维素纳米晶（CNCs）膜基元，钕离子为模板离子，氧化石墨烯为协同功能单体，制备高比表面积和高选择性介孔印迹纤维素纳米晶/氧化石墨烯复合膜吸附材料。该发明的优势是制备简单，成本低，在能够保证吸附容量的同时，通过印迹技术，实现对钕离子的特异性吸附。
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本发明公开了一种废旧电池回收处理用工业芯片控制系统，包括车体，所述车体内开设有加热腔，所述加热腔左侧分别设有吸收腔和内芯存放区，所述加热腔下端设有一第一传动腔，所述第一传动腔内设有一传送皮带，所述传送皮带用于运输废旧电池外壳，所述第一传动腔左下端连通设有一粉碎腔，所述粉碎腔的右侧设有一筛选腔，所述筛选腔内设有一用于振动筛分机构，本发明通过工业芯片控制电机运转，实现自动化处理废旧电池，使废旧电池中的电解质在设备里面被吸收不会污染环境，可以推动设备进行移动，方便运输携带，同时本发明的结构简单，操作方便，便于推广。
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本发明涉及一种含镍钴锰的料液中镍钴锰的回收方法，所述方法包括如下步骤：(1)对所述料液进行第一萃取，得到水相1和有机相1；(2)将步骤(1)得到的水相1进行第二萃取，得到有机相2和pH值为5‑7.5的水相2；(3)将步骤(2)得到的有机相2依次进行洗涤及反萃，得到含镍钴锰的溶液；其中，所述第二萃取中使用的萃取剂A包括羧酸类萃取剂。通过本发明提供的方法，可以将含镍钴锰的电池料液中的镍钴锰实现同步萃取回收，且不受钙、镁等杂质金属离子的影响。
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本发明公开了一种用于电子产品危废处理的蓄热折流分级预处理模组，包括粉碎组件和余热利用组件，余热利用组件为一段管路管件，余热利用组件一端连接电子产品危废处理用熔炉排气口、一端连接大气，粉碎组件带有投料口，粉碎组件下料口连接余热利用组件，从粉碎组件出来的物料穿过余热利用组件进入熔炉中。粉碎组件包括机壳、粉碎轮、电机和集料管，机壳内设置若干对粉碎轮，若干对粉碎轮上下分布，粉碎轮一端伸出机壳外并由电机驱动，另一端伸出机壳外并插入集料管中，集料管竖直或倾斜放置，集料管底端连接余热利用组件，粉碎轮内部以及插入集料管中的一端设有心孔，心孔还径向延伸出若干过料孔至粉碎轮粉碎部的外表面上。
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本发明提供一种利用脱氰膜组处理含氰废水的结构及其方法，包括：含氰废水储存罐，所述含氰废水储存罐的输出口通过第一输送管道与电加热器的输入口连接，电加热器的输出口通过第二输送管道与脱氰模组的废液输入口连接，脱氰模组的废液输出口通过第三输送管道与含氰废水储存罐的输入口连接，碱液吸收罐的输出端通过第四输送管道与脱氰模组的碱液入口连接，脱氰模组的吸收液排出口通过氰气吸收管道与所述碱液吸收罐连接；实现对含氰废水的脱氰循环处理，降低了生物毒性，同时提高了氰气脱除率，成本低，且安全可靠。
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本实用新型提供了一种便于混合搅拌的稀土萃取槽，包括：澄清腔室；混合腔室的上部依次设置有进液管、水相进液管和有机相进液管，混合腔室的右部依次固定有第一隔板和第二隔板；反应器固定在第一隔板和混合腔室的内壁上，反应器包括底板和侧壁，侧壁上开设有若干个第一通孔，底板紧贴侧壁并且可相对于侧壁旋转滑动；旋转轴活动连接在混合腔室的内部，旋转轴上设置有第一搅拌件和第二搅拌件，旋转轴与底板固定连接并且可带动底板旋转滑动；第一电机与旋转轴固定连接用于带动旋转轴旋转；提升组件包括第二电机、蜗轮和蜗杆，蜗杆与第一电机固定连接，第二电机的输出轴与蜗轮固定连接，蜗轮与蜗杆啮合。此种设计，很好的提高了搅拌效率和效果。
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本发明公开了一种高孔容活性炭的制备方法，包括如下步骤：磷酸和活化助剂配制 成溶液后，按照生物质原料、活化剂磷酸与活化助剂为1∶1～5∶0～0.05的重量比混合；于 50～100℃下浸渍2～16h，然后在1～5℃/min的升温速度下升温至400～600℃活化1～2h； 取出物料后用水洗涤至滤液的pH达到6～7为止，在100～120℃下干燥至衡重，得到活 性炭产品。本发明的高孔容活性炭的制备方法是通过解决传统的磷酸活化过程中，磷酸 溶液较难充分地渗透到生物质原料颗粒内部这一难题，从而成功地采用磷酸活化生物质 原料制备出了高孔容(高达2.6cm3/g)活性炭。本方法具有易于掌握、污染少、且易于 工业化生产等特点。
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本发明属于冶金生产技术领域，尤其为一种大功率熔融炉电源双工位主回路转换装置，包括熔融炉A炉和熔融炉B炉两个工位的熔融炉，还包括用于对熔融炉A炉和熔融炉B炉供电的熔融炉主电源和熔融炉烘炉电源；在熔融炉主电源和熔融炉烘炉电源与所述熔融炉A炉和熔融炉B炉之间的电路中接入有多个以并联方式接入电路的转换开关；降低了电网污染；解决了人工拆卸连接电缆的问题，极大提高了工作效率，降低了人力和时间成本；解决大功率变频电源使用效率问题，两个工位实现快速切换，轮流生产不断档，在设备维护期间生产不中断，提高了企业收益，也为设备维护提供了便利，有利于企业指派专业维护人员专心对设备进行维护，降低了设备维护的紧张程度。
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一种利用电氧化的有机萃取剂预处理装置，包括酸化水混合槽、电氧化酸化水制备装置、有机萃取剂纯化槽和有机相与水相静置分离槽；电氧化酸化水制备装置包括电解氧化槽，电解氧化槽底部设有搅拌装置，电解氧化槽的上部设有未氧化酸化水进口、下部设有处理后酸化水出口，电解氧化槽内设有圆柱状复合阳极和棒式阴极；酸化水混合槽上部设有循环酸化水进口和补充酸进口，下部设有酸化水出口；有机萃取剂纯化槽内设有搅拌装置，有机萃取剂纯化槽上设有纯化槽酸化水进口、有机萃取剂进口和混合相出口；所述的有机相与水相静置分离槽上部设有混合相进口和纯化分相后有机萃取剂出口、下部设有可循环酸化水出口。它结构设计简单合理，使用方便，氧化效率高，处理时间短。
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本实用新型公开了一种极板出槽插板装置的定位机构，定位机构上设置有定位棒，若干根定位棒设置在梳状导向架上，梳状导向架通过传动机构与电机连接，电机驱动定位棒收缩或旋转。本实用新型的梳状定位机构上设有与极板等距的梳状定位棒，在插板时，定位棒可以伸缩或旋转插入空极板中，对极板插入隔膜框中起到导向梳理作用，提高插板的准确性，避免由于插板出错而影响工作效率。定位棒在极板出槽时，隐藏在梳状导向架内，避免定位棒伸出对出槽的极板造成干涉，而影响极板的出槽工作。
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本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域，尤其涉及钢铁厂含锌烟尘湿法处理制备氧化锌的方法。在弱碱性氨基乙酸盐水溶液中选择性浸出钢铁厂含锌烟尘中有价金属Zn、Pb和Cd，浸出液用锌粉还原净化后得铅镉渣；净化后的浸出液用CaO或Ca(OH)2进行调碱沉锌得粗氧化锌，粗氧化锌经水洗脱除残余的Ca(OH)2后，干燥既得成品氧化锌；沉锌后液经CO2气体调酸沉钙后可实现浸出剂的再生，再生后的浸出剂可直接返回浸出。本发明操作简单，浸出体系温和；所用配合剂水溶液在处理过程中可实现再生；能处理高含铁的含锌烟尘，实现铁和锌的深度分离；能有效脱除钢铁厂含锌烟尘中有毒重金属元素Zn、Pb和Cd，制备高附加值ZnO产品，且有效富集有价金属铅镉。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种湿块红土镍矿的处理系统。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述分离装置包括：还原物料入口，镍铁产品出口及尾渣出口。本实用新型可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗；本实用新型转底炉可采用蓄热式燃烧技术，可使用劣质或低品质燃料，降低了燃料成本，可在国内和缺少天然气和优质燃料的地区推广。
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一种用于卧式衬砖加压釜的分块可拆式隔板,包括支撑圈、隔板和至少一块调节堰板,支撑圈由两个以上数目的支撑构件沿环向间隔排列构成,任意一个支撑构件均固定连接在一个第一角钢圈的内侧,第一角钢圈的内侧或外侧设一个第二角钢圈,第一角钢圈和第二角钢圈通过螺栓固定,隔板由两个以上数目的分块板件排列构成,分块板件均设置在同一个平面中,相邻的分块板件均通过螺栓连接,分块板件的两翼均分别通过螺栓与支撑圈连接。第一角钢圈和第二角钢圈通过螺栓固定后,夹持在卧式衬砖加压釜内的衬砖砖垛上,将支撑圈固定。在隔板中某一分块板件出现损坏时,可单独将其拆卸后维修更换。
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本实用新型公开了一种旋转式生物反应器，包括一反应槽，反应槽中装有菌液，反应槽的左端设置有第一进水口和第一出水口，反应槽的右端设置有第二出水口，反应槽中设置有滚筒，滚筒没入菌液中，滚筒内部中空，滚筒上设有孔，孔的孔径小于反应物料孔径，滚筒内部设置有一回流管，回流管上设有孔。通过上述方式，本方案具有污染少、工作条件温和、流程短、成本低、投资少等优点，而且在矿冶工程的应用上具有矿物适用性广的特点；通过滚筒的旋转为菌液提供氧气来直接培养菌液，方便快捷；旋转式反应器通过将菌液注入的方式进行反应，避免了通常所用搅拌方式的剪切力对细菌细胞造成的损伤，有利于细菌的存活；旋转式反应器转动过程反应均匀。
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本实用新型公开了一种提高萃取反应效率的装置，包括底座，所述底座底部设有出料管法兰，所述底座底部四角均设有支架，所述出料管法兰底端设有出料管，所述出料管底端设有分层箱，所述分层箱底端设有开关阀,所述底座顶端设有筒体，所述筒体内部底端设有挡板，所述挡板顶端设有填料层。本实用新型通过分流板，料液流进分流板时通过分流板分流，有利于料液均匀的流入搅拌层内，搅拌层内壁斜角块的设置有利于料液在搅拌层内搅拌时更加的均匀，导流板块上螺旋状导流孔的设置增加了料液在的流动距离与时间，有利于料液的充分反应，填料层的设置有利于料液在进过填料层时，料液流体不断改变流动混合方向，使料液进一步两相接触，完成继续反应。
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本发明公开了一种硫化矿尾矿资源化的方法，属于污水及废物资源化技术领域。本发明先采用双室微生物燃料电池(双室MFC)从硫化矿尾矿中浸出金属离子，再采用单室空气阴极微生物燃料电池将浸出液中金属离子析出，便于回收。本发明不仅能从硫化矿尾矿中有效浸出金属离子，还能进一步从生物浸出液中有效回收金属，同时产生电能，是一种环保且有利于减缓对设备酸腐蚀的金属回收方法，产生的水环保、无二次污染。
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本发明公开了一种石墨板粘合工艺，经过涂抹和按压两个步骤完成粘合工艺，具体步骤如下：（1）涂抹：将环氧树脂均匀涂抹在石墨板的密封槽中；（2）按压：将另一块石墨板按压在环氧树脂上，所述压力设置为8～12MPA，温度设置为160～200℃，按压时间为15～35min。本发明的优点在于：本发明的环氧树脂均匀涂抹在石墨板上，经过高压、高温和时间的按压，增加了上下石墨板的接触面积增大，可达到100%的接触面积，发电性能好；本发明工艺下的粘合石墨板总体的一套板的厚度降低了，节省了空间；同时本发明去除了点胶工艺，不易损伤石墨板，节省生产成本。
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一种圆筒式离心萃取机的进料叶轮，包括叶轮壳体(1)、叶片(2)，其特征在于：所述的叶轮壳体(1)和叶片(2)组成进料叶轮，进料叶轮设置在转鼓下部，进料叶轮利用泵送原理使料液由下而上地进入转鼓。本实用新型减小了转鼓上出口尺寸及轻相堰尺寸，加大了分离通量，生产率高，推广应用具有良好的经济和社会效益。
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本发明废旧新能源汽车锂离子动力电池全组份回收与再利用方法为：先进行放电；放电后开启单体电池安全阀，切割开袋；采用高温加压蒸汽对电池进行热处理后自然冷却，切割去掉极柱和盖板；送入撕碎机破壳，经刀式切碎；进入弱磁性磁选机分离出铁物质，同时利用负压气流去除轻物质；余下的物料经涡电流分选出非导电性组分；再经强磁性磁选机将正极板和负极板的碎片分离开；然后经双辊机和干式摩擦机处理，剥离电极材料并经旋风分离和脉冲除尘器收集；收集的正极材料粉溶出锂离子；锂离子滤液沉淀除杂过滤后回收碳酸锂。本发明方法可实现新能源汽车锂离子动力电池产业化回收利用，提高了深度分类回收的效率、避免二次污染并降低回收成本。
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本实用新型公开了一种搅拌机用改进型叶轮结构，涉及搅拌设备技术领域，包括主轴，所述主轴的开设有空腔，所述主轴的外壁固定套接有连接座，所述连接座的外壁通过螺栓固定连接有搅拌叶，所述主轴的外壁固定套接有外壳，所述外壳的外壁开设有多个等距排列的排气孔，所述排气孔的内部均设置有塞柱，所述主轴的内壁固定连接有横杆，本实用新型中，当外界停止通过主轴往容器内输入气体时，通过底盖外部的控制开关，控制第一电磁铁与第二电磁铁断电，在弹簧的作用力下弹簧带动移动板往靠近排气孔一侧移动，移动板带动塞柱移动，塞柱插入排气孔内对排气孔进行密封，避免排气孔被容器内的物料堵塞。
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