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本实用新型涉及了一种便于调整重相流通缝大小和其相对位置的离心萃取机，其内设置有转鼓萃取单元。转鼓萃取单元包括动力轴、转鼓、进液盘、第一环形挡流圈以及第二环形挡流圈。排液盘可拆卸地固定于转鼓的顶端。在排液盘上开设有环形重相流通缝。第一环形挡流圈和第二环形挡流圈均可拆卸地固定排液盘上。且第一环形挡流圈盖设于环形重相流通缝的外围侧壁的正上方，而第二环形挡流圈盖设于环形重相流通缝的内围侧壁的正上方。这样一来，当需要调整环形重相流通缝的开口大小和位置时，仅需拆换不同径向宽度尺寸的第一环形挡流圈、第二环形挡流圈即可，而无需整体拆换排液盘，从而大大地节省了调整过程所需的时间，且降低了人力以及物力投入。
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本实用新型公开了一种便于快速使用的分钢仪，包括固定基板，所述固定基板表面安装有两个钢筋条固定仪，钢筋条固定仪的下端安装有固定机座，两个所述钢筋条固定仪之间设置有磁场感应线圈，所述钢筋条固定仪的内侧表面设置有伞齿轮，钢筋条固定仪上安装有三个固定夹条，固定夹条的表面通过齿条结构与伞齿轮啮合传动连接，所述固定机座的内部安装有小型伺服电机，小型伺服电机的上端通过旋转轴转动连接有锥形齿轮，锥形齿轮通过啮合与伞齿轮连接。本实用新型通过对不同钢筋条进行便捷式固定，方便钢筋条稳定悬挂于磁场感应线圈中间，可对钢筋条内部的导磁率进行精确检测。
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本实用新型涉及一种浓密机布料装置，包括：进料管、弯头、出料管、分料隔板、封板；所述进料管包括：第一进料管和第二进料管；所述出料管包括：第一出料管和第二出料管；所述第一进料管下端与所述弯头上端固定连接；所述弯头下端与所述第二进料管上端固定连接；所述分料隔板内置于所述第二进料管内并固定连接；所述第一出料管和第二出料管固定在所述第二进料管下段两边；所述第一出料管、第二出料管与所述第二进料管接触面相互贯通；所述封板固定连接于所述第二进料管底端。本实用新型所述的浓密机布料装置，实现双向出料且出料均匀，提高了浓密机的沉降效率，结构简单，制作方便。
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一种用于尾矿处理的超声波强化连续浸出装置，包括控制柜、浸出罐、电路线、矿物传输道和电机，所述浸出罐通过电路线与电机连接，所述电机与控制柜相连接，所述控制柜包括超声波发生器控制模块和超声波换能器，所述浸出罐有两组，并通过矿物传输道进行连接，所述矿物传输道上设有破碎装置和管路密封盖，所述破碎装置设置在管路密封盖前方，所述破碎装置和管路密封盖分别通过电路线和电机与控制柜相连接，所述浸出罐顶部设有超声波探头，所述超声波探头通过电路线和电机与控制柜相连接。通过在超声波浸出装置设置预粉碎装置和加压及加热装置，从而大大提高了尾矿的浸出效率，并且由于采用了连续浸出反应的工序，因此能够使得尾矿获得进一步的提取。
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本实用新型涉及了一种适用于离心萃取机的转鼓萃取单元,包括转鼓、分流座、动力轴、电机驱动部以及周向支撑部。周向支撑部包括轴承上座、轴承上压盖、向心轴承、向心推力轴承、抗磨轴套、锁紧螺母以及轴承下压盖。其中，沿抗磨轴套的长度方向开设有安装通孔。动力轴插设于安装通孔内，且由锁紧螺母进行压紧。轴承上座开设有容纳腔，用来插入抗磨轴套。向心轴承、向心推力轴承均套设于抗磨轴套的外侧壁上，且相互间隔预设距离，分别借助于轴承上压盖、轴承下压盖将其压紧、固定于上述容纳腔内。这样一来，即使动力轴或轴承发生磨损现象，亦可以有效地减小动力轴的径向摆动量，确保分离进程的顺利进行；另外，还可以有效地降低离心萃取机的振动量。
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本实用新型公开了一种醛肟类萃取剂再生系统，包括净化槽、第一澄清槽、第一再生槽、第二再生槽和第二澄清槽，净化槽、第一澄清槽、第一再生槽、第二再生槽和第二澄清槽通过管道依次连通；第一澄清槽和第一再生槽之间设有第一混合机构，第一再生槽和第二再生槽之间设有第二混合机构；第一混合机构用于把有机相物质和一种以上的再生剂进行均匀混合，第二混合机构用于把在第一再生槽处理后的半成品有机相物质和再生剂进行均匀混合。本实用新型能够促进再生原料和再生剂均匀混合，从而提高再生原料的利用率和再生效果。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用提纯设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有料斗，所述箱体的外壁固定连接有加热器，所述加热器的外壁固定连接有外壳，所述外壳的正面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有散热扇。该矿石冶金用提纯设备散热效果更好，使得装置内部气压不会因加热温度过高而产生隐患，且便于对内部温度保持恒定，使得内部零件不会因温度过高而烧毁，增加了装置的使用效果，使得装置便于进行过滤，使得便于对内部杂质进行过滤，且便于对金属熔液进行提纯，减少内部杂质的产生，增加了装置的生产质量，使得便于对内部进行搅拌，使熔化更加彻底，便于装置进行均匀卸料，使得装置的实用性更强。
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本实用新型公开了一种利用氯化铵高温浸取镁离子的装置，包括高温浸取罐、与所述高温浸取罐进气口相连的氮气输入机构，以及与所述高温浸取罐顶部的碱性气体排出口相连的尾气处理机构，采用的多步循环湿法，以氯化铵作为镁离子的浸取剂，通过冷凝等手段高效的循环利用，大大提高了镁离子的浸取效率，且本实用新型中通过各个阀门配合使用，能保证了高温反应的安全稳定，解决现有技术中，反应体系压力低，载气流动性不足等问题，从而提高了镁离子的浸出速率；另外，通过尾气处理机构作用，既能通过冷阱对尾气进行凝结，可实现物料的循环使用，又能对尾气进行处理再排放，起到了环境保护作用。
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本实用新型公开了一种具有柔性排水结构的油水分离塔，包括箱体，所述箱体内部设置有浮板，所述浮板一侧设置有隔渣篮，所述隔渣篮一侧设置有第一挡板，所述第一挡板一侧设置有第二挡板，所述第二挡板一侧设置有第一调节板，所述第一调节板一侧设置有密封垫。本实用新型通过设置浮板和限位槽，当污水的水位上升和降低时，浮板带动限位块在限位槽内上升和下降，浮板带动叶片和储油箱上升和下降，使分离出来的油脂能够在叶片的作用下，进入到储油箱中，使从出水管将分离后的水排出时，叶片能够在清理油污时不受水位变化的影响，有利于提高水位变化的适应能力，降低了水位变化时对刮油质量的影响。
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本实用新型涉及一种氯化钴晶体输送混合称重包装装置,其特征是包括旋风分离器和混合机,旋风分离器包括物料吸管、抽真空装置和旋风分离器本体,物料吸管一端置于离心机的氯化钴晶体物料中,另一端固定于旋风分离器本体的侧面上部,抽真空装置设于旋风分离器本体的顶部,旋风分离器出口螺旋下料器靠近于混合机的上部,混合机出口螺旋下料器靠近置于称重台上的包装物上端。旋风分离器出口螺旋下料器下端与绞龙的一端连接,绞龙的另一端连接于混合机的进料口。本实用新型大大减轻了工人的劳动强度,减少了皮肤过敏与溃疡的发生,更重要地是每批产品的品质得到了匀质化,减少了品质管理人员的抽样频率,更加便于质量控制。
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本实用新型公开了一种无氧浸出加压釜搅拌器,其包括有设在加压釜筒体外的驱动装置,与所述驱动装置联接的搅拌轴组件,所述搅拌轴组件包括有与所述驱动装置联接的上轴段,及设在所述加压釜筒体内的下轴段,所述上轴段不与所述驱动装置联接的一端延伸入所述加压釜筒体内与所述下轴段可拆卸地固定连接,所述下轴段上设置有至少一层用于增加无氧浸出加压釜内流体主体流速的搅拌桨,所述搅拌桨包括有能与所述下轴段一起转动的轮箍,及与所述轮箍焊接连接且呈中心布局等角度分布的三片桨叶,所述轮箍由两弧段直接连接而成,在其中一弧段上焊接有一片桨叶,另一弧段上焊接有两片桨叶。
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本实用新型涉及合金冶炼设备技术领域，且公开了一种镍铁合金生产用冶炼设备，包括炉体，所述炉体底端设置有底座，且所述底座与所述炉体固定连接，所述炉体内部底端设置有加热室，且所述加热室与所述炉体固定连接，所述加热室前表面设置有门体，且所述门体与所述加热室转动连接。该一种镍铁合金生产用冶炼设备，通过设置气缸和加料盒，加料盒的底端的开合板通过第一电动伸缩杆将加料盒的底端进行开合和封闭，在向冶炼室的内部进行加料时，气缸通过滑槽上升到冶炼室的上方后侧，然后气缸将加料盒向前伸长，伸长至冶炼室的顶端，然后第一电动伸缩杆将开合板打开，然后物料进入到冶炼室的内部，便于冶炼室内部物料的加入。
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本实用新型公开的属于熔炼炉领域的一种应用于压力容器镁铝合金焊丝生产的熔炼炉，包括熔炼坩埚，熔炼坩埚外壁设有水循环冷却装置，熔炼坩埚内腔底端设有搅拌棒，熔炼坩埚内侧壁设有加温装置，熔炼坩埚顶端中部设有排气管，排气管固定连接废气储存装置，熔炼坩埚右侧壁开有排出管，排出管固定连接镁铝混合溶液储存箱，该种应用于压力容器镁铝合金焊丝生产的熔炼炉，在使用的时候，运用一体化生产装置，使用搅拌棒对合金溶液进行搅拌，省略人员的使用率，采用密封装置提高了产品的纯度，装置密封性较好，水循环冷却装置的利用对温度控制较稳定，废气储存装置的利用，也对空气进行保护。
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本实用新型公开了一种空气检测用萃取剂保护盒，包括盒体，所述盒体的顶端后侧通过铰链活动连接有盒盖，所述盒体的前端中间位置活动连接有提手，所述盒体的前端右侧固定连接有控制器，所述盒体的右侧开设有散热网，所述盒体的内部中间位置纵向固定连接有分隔板，所述分隔板的左侧固定连接温度传感器，所述分隔板的左侧开设有试剂保护槽，所述试剂保护槽的内部开设有若干个试剂放置孔，所述剂放置孔的内壁活动连接有辅助固定装置。通过设置的辅助固定装置，利用接触板和防护条对萃取试剂管进行限位和辅助固定，有利于增强萃取剂试管放置稳定性，防止在搬运保护盒时萃取剂试管在保护盒内晃动造成损坏和洒出情况出现。
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本实用新型公开了一种新型副产盐酸生产装置，该装置属于精细化工领域领域；包括：水解反应釜、冷凝器、吸收罐、精馏浓缩釜；其特征是：水解反应釜上设有水进口、亚磷酸饱和液进口、三氯化磷进口、亚磷酸水溶液出口，水解反应釜和冷凝器间设有第一管道，冷凝器上设有冷却水进口、水出口，冷凝器和吸收罐间设有第二管道，吸收罐和精馏浓缩釜间设有第一离心泵和管道，精馏浓缩釜上设有水出口、成品盐酸出口。该装置副产盐酸的主要优点是：使用通用设备组合、结构简单、副产盐酸成本低、产品质量好、可批量生产，该装置在副产盐酸的过程中既产生了一定的经济效益，又消除了污染。
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本实用新型提出了一种处理含铜铁水的系统，该系统包括：雾化制粒装置，所述雾化制粒装置具有含铜铁水入口和含铜细铁粒出口；氨浸装置，所述氨浸装置具有含铜细铁粒入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口，所述含铜细铁粒入口与所述含铜细铁粒出口相连；蒸氨装置，所述蒸氨装置具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口，所述含铜氨浸液入口与所述含铜氨浸液出口相连，所述二氧化碳出口与所述二氧化碳入口相连。该系统采用氨浸将含铜铁粉中的铜和铁分离，并采用蒸氨法将铜进行回收，提高了金属铁粉的纯度，铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于95.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。
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本实用新型公开了一种电解锰阴极板智能进出板系统，包括进出板车间，进出板车间底部设有若干组电解槽，电解槽上方设置有水平布置的轨道车大梁，轨道车大梁两侧设有一号轨道，轨道车大梁可在一号轨道内移动，轨道车大梁上设有二号轨道，轨道车大梁有两根且平行布置，一根二号轨道上吊装有自动取板机，另一根二号轨道上吊装有自动进槽插板机，自动取板机、自动进槽插板机均通过一号吊装架和二号轨道连接；进出板通道处设有装板小车、排板机。本实用新型中的智能进出板系统可以实现电解锰阴极板过程中的取板、装板、排板和插板自动化智能工作，无需人工干预，提高工作效率。
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本实用新型涉及金属回收技术领域，特别涉及一种废弃线路板金属回收装置。依次设置有超声波清洗池、粉碎罐、加热提取罐，所述超声波清洗池和粉碎罐上方设置有移动抓手，所述粉碎罐底部通过输送管和加热提取罐顶部连通，所述输送管上设置有一个传送泵，所述加热提取罐下方放置有1个收集箱。本实用新型在粉碎前通过对废弃线路板的加热和降温，提高了废弃线路板的脆性，使得粉碎效率更高。降尘喷头防止了粉尘污染，且超声波清洗池可以有效去除废弃线路板内杂质，提高后续工序的加工效率和提炼效率。
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本实用新型公开了一种有氧浸出加压釜搅拌器,其包括有设在加压釜筒体外的驱动装置,与所述驱动装置联接的搅拌轴组件,所述搅拌轴组件包括有与所述驱动装置联接的上轴段,及设在所述加压釜筒体内的下轴段,所述上轴段不与所述驱动装置联接的一端延伸入所述加压釜筒体内与所述下轴段可拆卸地固定连接,所述下轴段上设置有至少一层用于增加有氧浸出加压釜内流体主体流速、同时增加筒体内的剪切以打碎氧气大气泡,使气泡溶于主流体之中的搅拌桨,所述搅拌桨包括有能与所述下轴段一起转动的轮箍,及与所述轮箍连接且呈中心布局均匀分布的桨叶,所述轮箍由两半圆形弧段直接连接而成。
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本实用新型公开了一种极板出槽插板装置的装取料机构，装取料机构设置在行走大车上，在装取料机构上设置至少两套夹具。本实用新型设置至少两套夹具，在每个工作周期内，装取料机构的两套夹具可以完成至少两个隔膜框的出槽和插板工作，提高了生产效率。
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本实用新型公开一种环形焙烧炉处理铜渣的系统。该系统包括配料系统、润磨系统、造球系统、干燥系统、环形焙烧炉和磨矿磁选系统；所述环形焙烧炉包括炉体、炉底、挡墙、入料口、出料口、烟道、辐射管和燃烧器，所述挡墙位于所述炉体内，将所述炉体内的环形空间依次分隔为低温还原区、晶粒长大区和冷却区，所述冷却区设有冷却设备。本实用新型的系统将环形焙烧炉分隔为低温还原区、晶粒长大区和冷却区处理铜渣，然后经磨矿磁选系统处理获得铁粉；收集环形焙烧炉产生的烟气获得有价金属粉尘，实现了铜渣的综合回收利用。
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本实用新型公开了一种稀土萃取槽，属于稀土萃取设备领域，旨在提供一种方便设备维护的稀土萃取槽，其技术方案要点是，包括由多级箱式单元相互排列组合成的槽体，每级箱式单元均有一混合室和一澄清室，混合室内安装有搅拌器，混合室上方设置有支架，搅拌器穿出混合室并与支架转动连接；搅拌器远离混合室的一端同轴固定连接有皮带轮，所有皮带轮之间通过皮带一传动，所述支架上设置有皮带一的张紧组件；支架上固定连接有一驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定连接有驱动轮，其中一个皮带轮上方同轴固定连接有从动轮，驱动轮和从动轮之间通过皮带二传动。本实用新型适用于稀土萃取设备领域。
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本实用新型公开了一种可紧密固定的粉末冶金模具，涉及模具技术领域，为解决现有的提出用于冶金模具在使用时不易固定，也不易安装无法进行紧密固定，导致在进行加工时效率降低，增加损耗的问题。所述底座前后两端设置有对称的固定板，所述底座两侧设置有对称的把手，两个所述把手与底座为活动连接，所述底座内开设有开口，所述开口内设置有第一螺纹，所述开口内设置有模具板，所述模具板与开口为活动连接，所述模具板上端设置有连接框，所述连接框与模具板为活动连接，所述连接框上端设置有压盖，所述压盖与连接框为活动连接。
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本实用新型提供一种利用脱氰膜组处理含氰废水的结构，包括：含氰废水储存罐，所述含氰废水储存罐的输出口通过第一输送管道与电加热器的输入口连接，电加热器的输出口通过第二输送管道与脱氰模组的废液输入口连接，脱氰模组的废液输出口通过第三输送管道与含氰废水储存罐的输入口连接，碱液吸收罐的输出端通过第四输送管道与脱氰模组的碱液入口连接，脱氰模组的吸收液排出口通过氰气吸收管道与所述碱液吸收罐连接；实现对含氰废水的脱氰循环处理，降低了生物毒性，同时提高了氰气脱除率，降低了生产成本，且安全可靠。
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本实用新型公开了一种用于冶金的二冷室蒸汽消白装置，其技术方案是：包括外壳，所述外壳顶部固定连接有衔接板，所述外壳内部设有混合机构，所述混合机构包括电机，所述电机固定连接在衔接板顶部，所述外壳内部设有混合箱，所述混合箱外部套设有固定板，所述固定板固定连接在外壳内部，所述固定板与混合箱通过轴承连接，本实用新型的有益效果是：可以提高蒸汽和大气的混合质量，并且混合箱转动可以使齿轮一在齿圈一内部转动，这样就可以使两个转轴二转动，两个转轴二转动就可以使搅拌杆二转动，通过搅拌杆二与混合箱和搅拌杆一相配合就可以保证蒸汽与大气充分的混合，并且不会出现半混合的状态，这样还可以提高混合的效率。
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本实用新型涉及搅拌机械设备技术领域，且公开了一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌机，包括主体，主体为圆柱形结构，主体的内部中空且主体的内部中空贯穿主体的上壁面，主体的外底面固定连接有两个底座，两个底座为上宽下窄的圆台型结构的块，主体的下方设置有排出管。本实用新型，通过连接管，打开活塞块，将湿化冶金需要的氧化还原剂从进料管的上端口倒入连接管的内部，然后将活塞块卡接在进料管的内部，此时，打开罐盖将物料溶液倒入主体的内壁，盖上罐盖，此时进入主体内部的溶液从排药孔进入连接管的内部，溶液与氧化还原剂相互融合，所有的氧化还原剂直接溶于连接管内部的溶液后，通过排药孔全都直接进入内部槽内，起到了减少物料损耗的作用。
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本实用新型公开了一种萃取剂净化脱酸装置，包括槽体、槽盖、溢流堰、折流板、液体分布器、进出水阀门和萃取剂进出阀门；其中槽体分为洗涤区、溢流区和油相区，油相通过液体分布器与洗涤区的洗酸液体充分接触，其中液体分布器为花洒结构，萃取剂上浮经过溢流堰进加入油相区经过折流板折流后通过萃取剂出口管路排出，其中溢流堰和折流板高度根据油水两相分离效果调整，洗涤区和油相区从底部排放管路排水，本实用新型结构巧妙、洗涤脱酸效果好、操作简便、运行稳定，适用于萃取剂的连续净化脱酸工序。
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