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本发明提供了一种生产优质活性炭的生产设备，包括移动装置和生产装置，移动装置包括第一杆、第二杆和第三杆，第一杆、第二杆和第三杆共同形成一个三维移动装置，第三杆上设有机械抓手，生产装置位于移动装置下端，生产装置包括上料筒、搅拌筒、活化筒和出料筒，所述上料筒、搅拌筒、活化筒和出料筒均设有炭筒槽，炭筒槽用于放置炭筒，机械抓手能够抓举炭筒，搅拌筒设有加热装置和搅拌装置，活化筒内设有加热装置，出料筒内设有冷却装置，所述活化筒上设有盖体，盖体上部设有活化剂入口，盖体下设有与活化剂入口联通的喷淋装置，盖体中间设有第一搅拌桨。
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本发明提供一种钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法，涉及钕铁硼废料回收技术领域。一种钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法，包括以下步骤：S1、将钕铁硼废料和硫酸锌混合，焙烧，得到焙烧产物；S2、将焙烧产物研磨，水浸，过滤，得到硫酸钕溶液和锌铁氧体前驱体；S3、将锌铁氧体前驱体压制成型，焙烧，得到锌铁氧体。本发明的钕铁硼废料制备锌铁氧体的方法，通过选择性硫酸化焙烧可以让钕铁硼废料中的稀土元素与铁分离，从而获得锌铁氧体物质，让锌铁氧体的产率高，并且回收过程中不会产生酸性废水和废渣，有利于环境保护，同时得到的锌铁氧体不含酸，可用于磁性材料，利用价值高。
一种运用亚临界水萃取技术同时提取山药中多种生物活性成分的方法,属于天然活性成分提取技术领域。本发明是以山药块茎、山药加工产生的副产物如山药皮和/或零余子(零余子是指山药加工中剔除的过细山药枝条、形状不规整的山药块茎等)为原料,利用亚临界水萃取技术同时提取山药中的多种生物活性成分如山药多糖、薯蓣皂苷、尿囊素等的方法,提取过程中一次装料、分步收集,通过调整亚临界状态下水的温度/压力来改变水的极性,进而表现出对样品中不同极性活性成分的选择性萃取,实现多种活性成分的同步开发。提取产物可用于特定成分的进一步分离、纯化,也可以在减压浓缩后直接作为山药提取物用于制药、化妆品、功能性食品。
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本发明公开了一种超声强化萃取分离富铈稀土硝酸盐溶液的方法，通过超声萃取得轻稀土硝酸盐富集物和中重稀土硝酸盐富集物；通过电化学反应使轻稀土硝酸盐富集物溶液中使Ce3+氧化为Ce4+；再通过超声萃取得Ce4+精制铈溶液，Ce3+和其他三价稀土元素留于水溶液中。超声强化萃取技术的应用：不仅分离速率快、效率高，而且可以改善过程的特性，产品纯度高、过程安全、可靠性高，能从根本上解决传统混合－澄清萃取槽存在的混合与澄清的矛盾；三维电极隔离膜电化学反应器的应用：即使在铈浓度较低的条件下也具有高的表观电流密度、高氧化率和低电能消耗。
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一种水泥熟料煅烧处理废干电池技术方法,将废干电池(如:镍镉电池、镍氢电池、锌汞电池、锌锰电池等)按不同种类分别进行分选,然后分别破碎,用磁选工艺将含铁的碎片回收。然后将磁选后的废电池渣作为水泥生料的一种高温煅烧的矿化剂,按0.05%～1%(重量百分比)配入水泥原料中进行生料粉磨;生料制成后,将含废电池渣的水泥生料置于水泥高温窑炉中进行水泥熟料烧成。水泥熟料的烧成温度为1350℃～1550℃,物料在窑炉中的停留时间为30分钟～60分钟,熟料烧成后即可进行水泥的粉磨。用该方法可处理废旧干电池,而且这种处理技术有工艺简便、无二次污染、处理成本低等特点。
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本发明提出了一种处理含铜铁水的系统和方法，该系统包括：雾化制粒装置，所述雾化制粒装置具有含铜铁水入口和含铜细铁粒出口；氨浸装置，所述氨浸装置具有含铜细铁粒入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口，所述含铜细铁粒入口与所述含铜细铁粒出口相连；蒸氨装置，所述蒸氨装置具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口，所述含铜氨浸液入口与所述含铜氨浸液出口相连，所述二氧化碳出口与所述二氧化碳入口相连。该系统采用氨浸将含铜铁粉中的铜和铁分离，并采用蒸氨法将铜进行回收，提高了金属铁粉的纯度，铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于95.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。
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本发明涉及一种酸性含镍溶液中镍的提取净化控制工艺，采用调节pH及氧化步骤，固体杂质和有机物去除步骤，去除杂质离子步骤、镍离子吸附步骤，饱和柱再生前清洗步骤，再生及再生剂配制控制步骤，交换柱清洗步骤，树脂转型步骤，转型后洗柱步骤，待命准备步骤，提浓步骤的工艺流程。突破了传统离子交换技术回收水溶液中镍存在的纯度低、浓度低和酸度高的技术局限性，采用多种离子交换树脂的组合和特殊处理技术进行净化和镍的提取浓缩，获得了高纯度高浓度低酸度的硫酸镍回收液，使硫酸镍回收液可以直接用于高纯度镍盐、金属镍、镀镍及其他镍产品的生产。
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一种活性炭制备方法，包括以下步骤：(l)原料炭、活化剂KOH与活化助剂按1：1～7：0.001～0.1的重量比混合；(2)将步骤(l)得到的混合物料，于200～300℃下干燥脱水l～3h，再在惰性气体保护下，真空或高压条件下，以1～7℃/min的升温速度升温至活化温度600～850℃后，活化1～4h：(3)步骤(2)得到的活化料在惰性气体保护下冷却至100℃以下，用水洗涤活化料3～4次后，用盐酸洗涤l～2次，再用水洗涤至滤液的pH达到6～7为止，然后在120～150℃下干燥至衡重，得到活性炭产品。本发明的超级活性炭的制备方法采用KOH为活化剂，安全可靠，易控制，能完全满足工业化生产的需要。
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本发明公开一种基于潜变量过程迁移模型的修正自适应批次过程优化方法，包括：获取旧批次过程、新批次过程的输入数据和输出数据；根据旧批次过程、新批次过程的输入输出数据建立潜变量过程迁移模型；在以新批次过程进行生产时，根据潜变量过程迁移模型和当前批次的最优输入数据获取当前批次的预测输出数据，并根据潜变量过程迁移模型和当前批次的输入数据获取下一批次的最优输入数据；根据当前批次的最优输入数据和实际输出数据对潜变量过程迁移模型进行更新；根据新批次过程中多个批次的预测输出数据和实际输出数据判断新批次过程的稳定性是否满足要求；如果新批次过程的稳定性满足要求，则对旧批次过程的输入数据和输出数据进行部分数据的剔除。
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一种酸性氯化体系含铜蚀刻废液电积脱铜及再生的方法，该方法将线路板蚀刻过程产生的蚀刻废液过滤后转入电积槽中进行电积，电积槽电积过程中发生氧化还原反应，阴极析出标准一号阴极铜板，阳极析出氯气，氯气用于氧化蚀刻废液生成蚀刻再生液，实现蚀刻废液的电积脱铜和再生。本发明方法工艺流程简单，且易于操作；脱铜产品可直接达到标准产品要求；再生过程不添加任何化学试剂，蚀刻废液在线循环利用，实现零排放。
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本发明涉及了一种消除共振现象的离心萃取机，包括壳体、转鼓萃取单元。转鼓萃取单元内置于壳体的内腔。转鼓萃取单元包括动力轴、转鼓以及消振筒。转鼓在所述动力轴的驱动力作用下进行旋转运动，借助于离心作用力不同完成重相和轻相的分离。消振筒套设于转鼓的内腔，以两者之间形成一处理腔。消振筒套设于动力轴上，并跟随进行旋转运动。这样一来，在转鼓的容积量满足离心萃取机正常运行的前提下，有效地降低了激振波在转鼓内腔的传导路径，进而降低了离心萃取机的整体振幅。更为重要的是，当多台套离心萃取机串联使用时，可根据实际情况单独针对每台离心萃取机适配不同直径的消振筒，从而避免了同频率激励的产生，进而避免了共振现象的发生。
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本发明提供了一种四钴废水的资源化处理系统及其方法。该四钴废水的资源化处理系统主要包括：四钴洗水处理单元和四钴母液处理单元；四钴洗水处理单元包含依次连接的冷却装置，第一pH调节装置，精密过滤器，超滤装置，反渗透浓缩装置，树脂脱氨装置；四钴母液处理单元包含依次连接的预沉淀装置，微滤装置，碳酸根与碳酸氢根去除装置，钴离子回收装置，第二pH调节装置，MVR蒸发结晶系统。四钴废水的资源化处理方法成功将废水中的钴离子、氨氮和氯离子分离，在产水达标排放的情况下，还以较高的效率回收了钴金属和氯化铵，从而完成了污染物的资源化过程，有利于资源节约型、环境友好型社会的建设，推动了我国环保事业的发展。 1
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本发明公开了一种用于冶金的废渣处理装置，包括底座、箱体、电机以及粉碎辊，底座的顶端固定安装有箱体，箱体的一侧固定安装有连接板，连接板的顶端一侧固定安装有电机，电机的一端转动连接有粉碎辊，粉碎辊的数量为两根，且两根粉碎辊位于箱体的内部两侧，两根粉碎辊的端部分别通过两个齿轮相互啮合，粉碎辊的一侧固定设置有出料口，出料口的底端固定设置有下料板，出料口设置于箱体的一侧，且箱体与出料口的一侧固定连接有接收箱。该种发明经过粉碎辊将废渣进行粉碎之后通过出料口以及出料板从而进入到接收箱之中，其中接收箱与料箱之间设有水管以及水泵，水管能够有效的将料箱之中的酸液传输到接收箱之中，从而对废渣的表面进行溶解。
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本发明提供了一种从P204萃余液中分离提纯钴与镍的方法，包括以下步骤：(1)混合P204萃余液和除磷剂，固液分离后得到除磷萃余液；(2)混合DZ272萃取剂和稀释剂，得到有机相；(3)混合皂化剂和有机相，进行皂化反应，得到皂化有机相；(4)混合除磷萃余液和皂化有机相，进行连续逆流萃取，油水分离后得到含镍萃余液和含钴有机相；(5)将含钴有机相依次进行洗涤和反萃，得到钴盐溶液。本发明提供的方法提高了钴镍分离效率和钴盐的质量与产量，减少了萃取级数，降低了钴盐的单位生产成本。
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本发明公开了一种用于难浸金矿预处理的生物‑化学两级循环反应器，一种同时使用电化学和生物浸出两种方法强化对难浸金矿进行预处理，用于提高难浸金矿的提金率，包括一个双头气泵、两个恒流蠕动泵、一个电化学反应器和一个电刺激生物反应器、两个电加热系统和两个外加电场、两个pH和氧化还原电位计、两个温度计、一个搅拌器和一个过滤器。利用本装置将浸矿过程中的生物反应和化学反应分开进行，通过直流电刺激对菌体繁殖和生物浸出采取强化措施，缩短浸出周期，并且降低成本，又利用了电场电位强化化学反应器的微生物浸出，可以显著提高难浸金矿的氧化率，提高金的浸出率。
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一种废弃电路板中有价成分的水介质物理回收工艺及其设备,其工艺是将除去有毒有害元器件的废弃电路板送入湿法冲击式破碎机破碎、搅拌,然后用渣浆泵将矿浆打入倾斜设置的变径水介质分选床内进行轻、重产物的分离,再对轻、重产物分别进行稳流、压滤后得到金属富集体和非金属富集体。其设备由倾斜设置的变径水介质分选床、入料装置和轻、重产物处理装置构成。本发明以水为介质回收废弃印刷电路板中的有价成分,有效避免了粉尘的扩散以及物料破碎过程中热解产生的气体,同时加速了破碎后产物的排出。采用变径水介质分选床对细粒级物料进行分选,实现了微细粒级物料的高效回收。其结构及工艺简单,环境污染小,分选下限低,分选效果好。
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本发明公开了一种用小麦秸秆制备活性炭的方法,以小麦秸秆为原料,通过浸泡、活化、洗涤和干燥过程制得活性炭;浸泡过程使用重量浓度15%-20%的磷酸溶液,原料与磷酸溶液按固液比1∶5～10克/毫升混合,在超声发生器中45-60℃超声浸泡50-60分钟;活化过程包括蒸馏法活化和微波法活化两个阶段,物料首先在蒸馏装置中活化10～15分钟蒸去溶剂,然后在微波装置中活化2-4分钟;所述洗涤过程为经过活化的物料中加几倍量的水,在超声发生器中洗涤多次,溶液的PH值达到6.5-7;本发明由低浓度磷酸为单一活化剂,采用超声、蒸馏和微波技术,使得生产周期缩短,能量消耗降低,减轻酸雾腐蚀,延长设备使用寿命。
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本发明涉及一种含硫化铁尾矿资源化的方法，将氧化半反应FeS2+8H2O→Fe3++16H++2SO42–+15e–和还原半反应3.75O2+15H++15e–→7.5H2O(3)分别放在微生物燃料电池(MFC)的阳极室和阴极室微生物浸出含硫化铁尾矿，在回收金属的同时，氧化半反应释放的电子也可被MFC的外电路以电能的形式回收，降低运行成本。此外，由于氧化半反应产生的质子传递到阴极参与还原反应产生水，不断被消耗，不仅可显著提高浸出速率进而提高金属回收率，同时，产生的水环保、无二次污染，还能减缓产酸对设备的腐蚀。
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本发明公开了一种紧固型石墨分瓣环，包括石墨分瓣环本体，所述的石墨分瓣环本体由三瓣分瓣个体首尾相连拼接而成；所述的分瓣个体为三分之一圆弧结构，圆弧的两个端口分别设置有一个凸轴和一个凹槽；所述的凸轴内部嵌有一个不锈钢块，表面包覆有石墨，与所述的凹槽相匹配；其中，所述凸轴能够恰好嵌入所述凹槽内，将两个分瓣个体紧固连接。通过上述方式，本发明结构简单，在两个分瓣个体连接部分的凹凸结构内设置有不锈钢块，增强连接部分的硬度与强度，不易断裂，实用方便，使用寿命长，有一定的经济效益和市场前景。
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本发明属于环境监测领域,涉及一种大块液膜分离富集环境水体中镉离子和铅离子的方法,该方法将膜相装入U形管池底,再分别把料液相和反萃相装入U形管左右两侧,同时搅拌料液相、反萃相和膜相2～5min后在料液相中加入盐酸羟胺溶液。这样料液中的金属离子被转移到膜相,同时又被反萃相反萃,达到分离富集的目的,金属离子一次转移率在96～99%之间。本发明通过补充和更换料液(含Cd2+或Pb2+的环境水样),把环境水体中的Cd2+或Pb2+富集于反萃相,富集倍数可达50～700,此方法具有很好的选择性与稳定性,分离富集操作简便、快速,富集倍数高,可以用来回收利用重金属资源,实现污染物的资源化利用。
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本发明涉及一种用复合萃取剂从钛氯化烟尘和熔盐氯化渣中提取钪的方法，属于稀土金属技术领域。所述复合萃取剂其具体组分的重量百分比为：5%～35%的P350，15%～45%的TBP，5%～35%的仲辛醇，5%～35%的煤油；所述方法通过二次浸取、萃取、硝酸反萃、草酸沉淀及灼烧即得高纯度氧化钪。本发明的提取方法采用一次直接水浸，焙烧后二次盐酸浸取来提高浸出率，钪浸出率超过96%，同时减少使用酸，便于工业化生产，钪总回收率高，钪总回收率超过85%。
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本发明公开了一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置及方法，包括底架，所述底架顶部外壁的两侧分别安装有粉碎箱和放电桶，所述粉碎箱的顶部外壁上设有筛斗，其特征在于，所述放电桶和所述筛斗之间设有横架，所述横架的底部内壁上设有等距离分布的漏缝，所述横架底部外壁的一侧设有回收通道，所述回收通道位于漏缝的正下方，所述横架上还设有联动机构；所述联动机构包括：固定板、转轴、活动辊、啮齿和拨动板，若干个所述固定板等距离分布的所述横架的一侧外壁上。本发明公开的废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置及方法具有步骤衔接更加紧密，回收效率更高高，放电过程和粉碎过程更加充分的效果。
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本发明涉及一种硅酸盐型钒矿提钒工艺。所述工艺根据硅酸盐型钒矿的特点采用了一段焙烧、二段添加剂焙烧、酸浸的焙烧浸出工艺，浸出效果好，钒的浸出率大于85%。
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本发明公开了一种制备硫化煤的工艺，包括如下步骤：将原料煤粉碎至粒径0.5-0.9mm的粉末状，将其放入高速搅拌反应器内，并通入硫化氢气体，在硫化氢气体氛围50-80℃下搅拌4-8小时，在高速搅拌反应器内设置有喷嘴，随后将硫酸通过喷嘴喷向正在高速搅拌的已初步硫化煤粉中；此时搅拌加热温度为180℃～200℃，恒温搅拌反应4-8小时；冷却反应物并通过板框过滤机过滤，得到滤液和固相煤，将固相煤中加入其0.05-0.1倍重量的5％氢氧化钙溶液进行搅拌反应，静置2-6小时后再次过滤，得到滤液和硫化煤，硫化煤经热风机干燥得到成品硫化煤。此工艺具有简便，稳定，清洁、高效的技术优点。
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本发明涉及活性炭制备技术领域，具体涉及一种高吸附型多孔活性炭的制备方法。本发明对柚子皮进行改性，提高柚子皮的吸附性，再利用有机酸和金属离子对核桃壳进行改性，金属以离子的形式负载于活性炭表面，在活性炭和吸附对象之间形成化学作用力，增强活性炭对吸附质的吸附能力，通过对过筛混合粉末进一步酶解、炭化和活化制备得到高吸附活性炭，使得内部孔隙不断增多，不断形成微孔，随着活化温度升高，有利于活性炭的吸附性得到提高，继续加入硼酸、柠檬酸钠和糖精，对活性炭的炭体结构起到一定的保护作用并能够増加活性炭的孔隙率，进一步提高活性炭的吸附性，既经济又环保，具有广泛的使用前景。
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本发明提出了一种碘化金废液中金回收工艺，其步骤包括：碘酸钠、碘化钠和水的混合体系的制备；通过步骤所制备的混合溶液以及助氧化剂的作用得到Au（I）和Au（I3）的络盐；粗金粉的提出；精金粉的提纯。本发明与现有技术相比，通过碘化浸金的方法，大大提高了回收金的提取率，以及回收金的纯度，同时，本工艺操作过程简单，工艺所涉及的化合物对环境危害性小，成本低，因此，降低了生产成本，提高了生产效率，而且，可对碘进行回收再利用，进一步节约了生产成本。
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