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本发明涉及冶金剪刃打磨技术领域，具体为一种冶金用便于调节打磨角度的剪刃打磨装置，包括支撑架，所述支撑架表面的中心开设有移动通槽，所述支撑架的内部设置有移动丝杆，所述移动丝杆的一端设置有斜齿轮，所述移动丝杆的表面套接有移动轴座，所述移动轴座的顶部固定连接有对接座，所述对接座的表面开设有对接插槽。本发明通过设置的支撑架、移动丝杆、斜齿轮、移动轴座、移动底座和电机座，可以实现对剪刃的高效且安全的打磨操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行剪刃打磨的剪刀安装固定在移动底座的调节架内部，此时工作人员可以启动电机座表面的驱动电机，使其带动第一转动盘和第二转动盘进行转动操作。
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本发明公开了一种用于冶金的废气处理装置，包括筒体，筒体顶部固定连接有盖板，盖板顶部固定连接有出风接口，出风接口的内部固定连接有出风管，筒体一侧固定连接有卡箍，出风管设置在卡箍的内部，出风管一端固定连接有抽风机，抽风机底部固定连接有固定架，抽风机的输出端固定连接有排风管，筒体一侧固定连接有进风管，筒体一侧固定连接有电机仓，筒体底部一侧固定连接有箱体，筒体内的顶部两侧固定连接有连接块，连接块的内侧设置有过滤板和活性炭吸附板，过滤板固定设置在活性炭吸附板的下方，电机仓的内部固定设置有伺服电机。该种用于冶金的废气处理装置，使金属颗粒和粉尘不会随着净化过的废气排入空气中，同时便于金属颗粒的收集。
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本发明公开了一种酿酒酵母孢子的制备方法及应用，其中制备方法包括，酿酒酵母单菌落的培养以及酿酒酵母孢子的制备。本发明所制备的酿酒酵母孢子可以用来吸收金属离子或者脂肪类物质，并且表现出较强的吸附能力，有广泛的应用前景。本发明直接通过培养△dit1菌株获得大量的酵母细胞，再加以破壁纯化得到目的产品，就可以做相应的应用，而无需获得价格昂贵的壳聚糖，此方法易于操作，绿色环保。
本发明提供一个在H2SO4电解液中旋转阴极四排阳极连续固相电解、离子电解、阳极氧化、机械分离处理废铅蓄电池工艺。电解是在不锈钢板制的电解槽中进行，H2SO4为电解液。旋转阴极由两层不锈钢板卷制而成。内层钻有孔洞，并布有螺旋带。人工拆解的极板，在旋转阴极内，铅膏与板栅机械分离。铅膏成分：Pb0、PbO、PbO2、PbSO4作为分散固相均匀游离悬浮在电解液中，铅化合物中的铅经固相电解还原成电铅，沉积在旋转阴极表面；一部分Pb0经离子电解还原成电铅，沉积在旋转阴极表面。另一部分Pb0被阳极析出的氧原子氧化成PbO2沉积在阳极上。经脱膏后的板栅从旋转阴极内排出槽外。增加阳极板多产PbO2，少产电铅。电铅生产PbO2工艺复杂，污染环境。电铅、铅合金和PbO2、H2SO4做蓄电池。资源循环利用、绿色环保、无碳排放，生产连续进行。
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本发明公开了一种空气活化法生产酸性颗粒活性炭的工艺,将原料炭粉碎至一定粒度,然后与磷酸溶液混合,使原料炭被溶液完全浸泡,在常温下搅拌浸渍,过滤,干燥,将干燥后的原料炭升温至一定活化温度,在空气气氛下活化,待活化料冷却后取出,用水洗涤,干燥至衡重,得到酸性颗粒活性炭产品。本发明空气活化法生产酸性颗粒活性炭的工艺是通过解决空气活化过程中氧气与碳发生剧烈的氧化反应而导致原料炭表面不断烧蚀而不能在原料炭内部发展孔隙的技术难题,从而实现廉价的空气活化法生产活性炭的工业化生产,并生产出酸性颗粒活性炭这种新型活性炭品种。本活化方法具有易于掌握、污染少、且易于工业化生产等特点。
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本发明涉及一种分离制备包结拆分后主客体中(S)-奥美拉唑的方法,将含有(S)-奥美拉唑的主客体溶解于水相或有机相中进行连续逆流萃取操作,反应结束后收集转盘塔上部静置段的轻相,得到溶解于有机相中的主体拆分剂;收集转盘塔下部静置段的重相,得到溶解于水相中的客体(S)-奥美拉唑。本发明针对CN1223262中的主客体拆分剂和奥美拉唑分离工艺,其采用的柱层析法的分离成本较高,不适应大规模工业化的不足,提供了一种从主客体中快速分离纯化作为包结客体的(S)-奥美拉唑和作为包结主体的拆分剂的方法,以便适应大规模工业化生产的要求。
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本发明是一种5-乙基-2-壬酮的制备方法，其特征在于：正丁醛在氢氧化钠或氢氧化钾的催化下，自身缩合反应生成2-乙基-2-己烯醛；以碱金属或碱土金属的氢氧化物为催化剂，在有机碱溶剂中，2-乙基-2-己烯醛与丙酮发生交叉缩合反应生成5-乙基-3,5-壬二烯-2-酮；反应后除去催化剂氢氧化物，蒸馏出过量的丙酮和有机碱溶剂，得到5-乙基-3,5-壬二烯-2-酮；在钯/碳催化下5-乙基-3,5-壬二烯-2-酮加氢得产物5-乙基-2-壬酮。本发明方法只需三步反应就可得到产物，比目前反应步骤最少的羟醛缩合反应法（四步）少一步催化加氢反应，反应选择性高，副反应少，节省了生产成本，原料价廉易得，反应条件容易实现，产品收率高、质量好，适合于工业化生产。
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本发明公开了一种自动化螯合剂过滤除杂装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧底部开设有杂质出口，且杂质出口处通过螺栓连接有杂质箱，所述杂质出口的底部铰接有杂质存放斗，所述杂质存放斗的顶部通过螺栓连接有压力传感器，所述杂质存放斗底部外壁中部铰接有伸缩气缸。本发明通过倾斜的过滤网板将螯合剂中的杂质筛除，杂质落入杂质存放斗，杂质在杂质存放斗中堆积到一定量时，关闭进料，打开闸门，伸缩气缸推动杂质存放斗将杂质落入杂质箱中，同时螯合剂粉末通过抽风机抽吸落入螯合剂收集袋中，完成螯合剂过滤除杂的效果，真个过程自动化程度高，解放劳动力，提高过滤除杂的效果。
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本发明公开了一种柴油机抗氧化缸体的制作工艺，具体包括如下步骤：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型组合成簇：S4：铸型内壳的制作，S5：将特制砂箱置于三维振实台上；S6：浇注成型，S7：阳极处理，S8：清洁，S9：取件、包装，改变传统的熔炼及浇注工艺，在喷涂过程中，采用至少喷涂两次的方法，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆，然后利用热风机来提高干燥速度，让涂层快速变干，涂层均匀，浇注成型时，通过加热装置对浇注模具进行加热，增设阳极处理工艺，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体消失模的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能。
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本发明公开了一种回收含锗废液中锗的方法，本发明采用树脂吸附原理将锗的氯化蒸馏过程中产生的酸性气体经喷淋塔尾气吸收处理得到碱性溶液和制备光纤棒工艺中用氢氧化钠进行处理过量的四氯化锗气体和四氯化硅气体所得溶液中的锗彻底吸附在树脂中，通过加酸将锗从树脂中出来解析，再用铁盐将锗富集得到锗精矿，最后通过氯化蒸馏和水解得到高纯度的二氧化锗，从而使得溶液中的锗得到有效回收，锗的平均回收率平均可达到95％，本发明避免了采用传统方法沉锗所产生的生产成本高，环境污染的问题。
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本发明属于高纯碳制备技术领域，具体涉及一种利用石蜡制备高纯碳粉的装置及其方法。所述装置设有石蜡燃烧装置(包含高度调节装置)、旋转水冷装置(包含水冷收集托盘与转动马达)、碳粉收集装置(包含石英刮刀与收集桶)、支撑底座。其方法是：将原材料工业石蜡进行熔化成型得到石蜡燃烧柱，点燃石蜡燃烧柱，调整高度调节装置旋钮，使石蜡內焰与水冷收集盘底部相接触，不充分燃烧产生黑色碳烟，在旋转水冷装置作用下，碳烟均匀吸附在水冷收集托盘底部，后被石英刀刮下由碳粉收集桶收集。随后放入高温节能管式炉和高温碳管炉中，在氩气保护下进行高温处理，以去除碳粉中的易挥发杂质，制得纯度达99.9995～99.9999％高纯碳粉。所制碳粉成本低廉，具有高纯度和高结晶度、高化学稳定性、耐高温、耐腐蚀等优异的性能，其主要用途是制备超高纯石墨材料以及高纯碳化硅。
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本发明提供了一种高选择性提镍纳米吸附剂及其制备方法。包括以下步骤：(1)用无机酸活化硅胶微球，得到H‑SiO2载体；(2)向步骤(1)中所得H‑SiO2载体加入镍盐溶液进行反应，得到Ni‑SiO2基体；(3)将步骤(2)中所得Ni‑SiO2基体在氨基硅烷溶液中回流反应，待反应结束，得到NH2‑Ni‑SiO2吸附剂；(4)用无机酸将步骤(3)中所得NH2‑Ni‑SiO2吸附剂骨架中镍离子脱嵌，得到所述提镍吸附剂。本发明采用离子印迹技术制备所得提镍吸附剂，对镍离子具有高吸附选择性和高吸附容量。
本发明涉及离子液体支撑液膜渗透汽化-精馏耦合技术回收农药废水中低浓度甲醛的技术,包括:(1)含有低浓度甲醛的农药废水先使用装有离子液体支撑液膜的渗透汽化装置在透过侧完成甲醛溶液的预富集;(2)预富集的甲醛废水进入精馏塔中部,在装填有固体酸催化剂的精馏塔反应段内进行催化反应,通过泵外循环方式以合理控制停留时间,使主要以聚合物形式存在的甲醛解聚得到游离形态的甲醛,再进入到精馏段进行浓缩,获得高浓度甲醛溶液,而提馏段则得到去甲醛的废水溶液。由于采用装有离子液体支撑液膜的渗透汽化装置先对甲醛溶液进行预富集再用精馏法分离,与单一精馏法分离相比可以大大节省能耗,降低成本,从而更加经济合理。
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本发明涉及一种硫化钴与水钴矿混合浸出二价钴和二价铜的方法，制备浸出原料：将硫化钴精矿与水钴矿按照1:2-1:4的比重混合后研磨，颗粒大小细至过-100目筛，以此混合颗粒作浸出原料；硫化钴去硫反应：采用无机酸作为浸出剂，以3:1-6:1的液固比与浸出原料混合，在60-90℃的反应温度、80-200r/min搅拌速度下反应时间2-5h；水钴矿还原反应：添加还原剂，在60-90℃的反应温度、80-200r/min的搅拌速度下再反应2-5h；固液分离：反应完成后，用真空过滤器进行固液分离，滤饼洗涤回收有价金属钴和铜后废弃，收集到的滤液为二价钴和二价铜的混合浸出液。
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本发明涉及合金废料回收利用技术领域，特别是一种由锡镍铁合金废料生产电解镍并回收锡和铁的方法，该方法包括电化学溶解、化学沉锡、化学沉铁和电解回收单质镍的步骤。本发明为难溶废合金的利用提供了一种新的途径，利用电化学溶解的方法，可以实现清洁、高效溶解的效果；沉淀-针铁矿法分离溶液中的锡和铁，分离效率高，损失率低，对沉淀和滤液综合利用，可以最大程度的实现合金中有价元素的资源化利用，具有较为显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种锌铁氧体的制备方法，其特征是以电炉炼钢粉尘为原料，向其中加入HCl溶液，在50～70℃温度下搅拌浸出，过滤后，按H2O2与Fe2+摩尔比为1～3 : 1向滤液中加入H2O2，将氟化盐按溶液中物质的量浓度比F+ : Ca2+＝2.5～3.5 : 1.0加入到上述氧化后液中，净化除杂后，补加含锌物质，将净化后液中锌铁物质的量浓度比控制在Zn : Fe＝0.5～0.6 : 1.0，加入无机碱，将溶液pH值调到8～11，过滤并洗涤含锌铁沉淀物，烘干后，于600～700℃煅烧6～8小时，得到锌铁氧体粉体产物。本发明制备方法原料来源方便，资源综合利用率高，原料成本低，设备简单，操作方便。
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本发明提供了一种锻造炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的两侧内表面前后两端均焊接有固定架，且固定架靠近炉体的一侧外表面远离炉体的一端开设有第一滑槽，两侧相邻所述第一滑槽之间滑动安装有炉门，且炉门远离炉体的一端焊接有推手，所述炉体的上端外表面中间位置固定安装有烟囱，前端所述固定架的前端外表面下端位置贯穿有滑杆，两个所述滑杆上端外表面之间焊接有托台，且托台的下端外表面两侧均焊接有支脚，该锻造炉方便将金属管材进行装载机卸载，无需借助辅助工具，保障了操作人员安全的同时，节约了成本，卤门闭合后，管材被起吊至炉膛中心处，管材受热均匀，提高锻造质量，炉膛内壁便于清理，提高了热传导效率。
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本发明提供了一种铜吸附材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将壳聚糖和醋酸混合，得到壳聚糖‑醋酸溶液；(2)将离子交换树脂与壳聚糖‑醋酸溶液混合，脱泡后加入铜源作为模板剂，超声得到壳聚糖包覆树脂；(3)将壳聚糖包覆树脂与戊二醛溶液混合发生交联反应，将得到的固体进行酸洗去除铜模板剂，得到所述铜吸附材料，本发明制得的铜吸附材料对铜的选择性高，且吸附剂的稳定性好，寿命长。
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本发明公开了一种低含量稀土协同萃取剂及其制备方法和应用，萃取剂是将二(2‑乙基己基)磷酸酯铝镁氧化物复合物加入改性N‑正丁基二乙酰亚胺配制而成；二(2‑乙基己基)磷酸酯铝镁氧化物复合物和改性N‑正丁基二乙酰亚胺的重量比为2.3～2.8∶5.5。本发明具有来源广、成本低、制作方便、操作简单、效果好等优点。
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本发明公开了一种用于铁合金铸造的水冷结构，其结构包括：机体、冷却箱和蓄水箱，所述机体表面设有控制器，所述控制器表面设有控制按钮，所述机体左侧设有主进水管，所述主进水管左侧设有连接块，所述连接块左侧设有通水管，所述通水管左侧设有冷却箱，所述机体内底部设有支撑柱，所述支撑柱上部设有铸造台，所述铸造台内底部设有温度传感器，所述机体内底部设有制冷器，所述制冷器右侧设有分流管，所述分流管右侧设有出水口，所述出水口右侧设有排水管，该用于铁合金铸造的水冷结构，通过在机体侧面设有蓄水箱，冷却水循环后由排水管排出，流入蓄水箱，蓄水箱通过弯向水管重新流入冷却箱，实现了冷却水循环使用，节约了成本。
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本发明公开了一种水溶液中金的提取与回收方法，包括如下步骤：(1)电絮凝水体金提取，采用电解槽，利用电絮凝反应原位生成的铁的氢氧化物捕获水溶液中的金，并将其原位还原成金纳米颗粒；(2)沉淀铁泥酸洗液化，将得到的沉淀用硝酸溶解，洗涤处理后铁絮体溶解；(3)纳滤膜系统金的分离回收，采用纳滤膜截留处理所得沉淀铁泥酸洗液，实现溶液和纳米金单质的分离，用水冲洗，即可获得金单质。采用本发明的提取回收方法具有金提取效率高(可达到100％)、成本低、工艺过程简单、稳定性强、绿色环保的特点，同时能高品位回收金单质(综合回收率>95％)，对各类金冶炼与提取过程金的提取和回收有较强的技术指导与实际工程应用意义。
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一种利用柴油制备高纯碳粉的装置及其方法，属于高纯碳制备技术领域。所述装置设有支撑底座、转动装置(电机)、水冷收集盘、石英刮刀、碳粉回收桶和不完全燃烧灯。其方法是：将原材料工业柴油进行精馏提纯后，倒入燃烧灯中并点燃；调整燃烧装置旋钮以控制火焰大小，使柴油不充分燃烧产生黑烟；水冷箱的底部作为收集层；不充分燃烧产生的黑烟，在水冷的作用下，沉积在水冷盘底部；用石英刮刀将收集层上沉积的碳粉刮下并收集。随后放入高温节能管式炉和高温碳管炉中氩气保护下进行高温处理，以去除碳粉中的易挥发杂质，制得纯度达99.9995～99.9999％高纯碳粉。碳粉成本低廉，具有高纯度和高结晶度、高化学稳定性、耐高温、耐腐蚀等优异的性能，其主要用途是制备超高纯石墨材料以及高纯碳化硅。
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本发明属于光伏组件回收领域，尤其是一种光伏组件分层剥离回收装置，针对现有的报废光伏组件粉碎回收能耗高，工序繁琐，分类不彻底，利用率低的的问题，现提出如下方案，其包括两个机架，且两个机架之间转动安装有一号辊、二号辊、三号辊和四号辊，所述三号辊和四号辊之间为对报废的无框无接线盒组件进行剥离的进料端，所述一号辊和三号辊之间为对报废的无框无接线盒组件进行剥离的出料端，所述三号辊和二号辊均连接有动力组件，本发明报废无框无接线盒组件整张直接进机器剥离表面钢化玻璃，热刀剥离EVA胶及电池硅片，出来就是整张含氟背板，剥离效率高。
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本发明涉及一种废钕铁硼回收制取钕及钕镝化合物的方法,根据钕铁硼及其含有的各种元素的性质,选择酸溶解、沉淀或萃取分离,逐步将非稀土杂质除去,制得稀土氧化物。其稀土产品符合制作钕铁硼所需要的金属钕镝合金的要求(稀土总量≥98%,Fe<0.2%)。
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一种萃取气振破乳组合式除油装置,包括隔油澄清槽(17),其特征是还包括气振破乳除油机(18),所述隔油澄清槽(17)的一端设有进液连通口(11),隔油澄清槽(17)的另一端设有隔油澄清槽集油箱(21),隔油澄清槽集油箱(21)上设有隔油澄清槽出油口(8),隔油澄清槽集油箱(21)上设有隔油澄清槽连通口(3),隔油澄清槽连通口(3)与气振破乳除油机(18)上的气振破乳除油机连通口(3’)连通连接,气振破乳除油机(18)的一端设有破乳区(23),破乳区(23)上设有进气口(2)和气振破乳发生器(15),气振破乳除油机(18)的另一端设有气振破乳除油机集油箱(21’),其上设有气振破乳除油机出油口(8’)。
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本发明涉及从钴土矿中分离并制备高松比高纯草酸钴的方法,其特征是包括以下步骤:一、利用亚硫酸钠进行还原浸出和除铁步骤;二、萃取步骤:利用Lix984N与260#煤油混合溶液进行铜萃取;利用P204萃取除杂;P507萃取分离镍钴;三、利用草酸溶液对步骤二中的P507反萃后液进行酸化,然后与草酸铵溶液反应制备高松比高纯草酸钴合成步骤。本发明的优点是:工艺流程简单,技术先进,金属回收率高,生产成本低,环境污染小,制得的产品质量优良。
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本发明涉及一种制备氧化铕方法，特别涉及一种富铕硫酸稀土制备超细高纯氧化铕的方法，所述方法步骤如下：(1)配料混合；(2)固－液分离：得富铕硫酸稀土料液；(3)电化学还原：得硫酸铕沉淀物；(4)固－液分离；(5)硝酸溶解；(6)超声分馏萃取：得硝酸铕Eu(NO3)2精制液；(7)电化学氧化：得硝酸铕Eu(NO3)3精制液；(8)吸附除杂；(9)超声结晶沉淀：生成碳酸铕Eu2(CO3)3结晶沉淀物；(10)固－液分离；(11)干燥、灼烧：获得Eu2O3含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm的超细高纯氧化铕产品。本发明方法分离速率高，分离效率快，产品纯度高，粒径小，粒度分布均匀。
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本发明公开了处理硼铁矿的系统和方法，系统包括：破碎装置，其具有硼铁精矿入口和硼铁精矿粉出口；造球装置，其具有硼铁精矿粉入口、助熔剂入口、水入口和混合球团出口；焙烧装置，其具有混合球团入口和氧化球团出口；气基竖炉，其内由上至下依次为预热段、中温预还原段和高温还原段，预热段具有氧化球团入口，高温还原段具有金属化球团出口和还原气入口；熔分装置，其具有金属化球团入口、含硼铁水出口和富硼熔分渣出口；冷却装置，其适于对富硼熔分渣进行冷却处理并得到活性富硼渣。采用该系统可以有效地制备得到活性90％以上的富硼渣，且工艺简单、流程短、效率高、成本低，全流程不使用固体还原剂，不引入灰分等固体杂质，对环境友好。
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本发明公开了一种TixNb1-xSe2纳米材料的制备方法，以Nb粉、Se粉和Ti粉为原料，采用固相反应法制备出不同形貌的纳米材料，包括：配料、球磨、干燥和烧结步骤。将原料球磨干燥后混合均匀装入石英玻璃管中，在惰性气体的保护下加热、保温、冷却得到纳米TixNb1-xSe2材料。所制备的TixNb1-xSe2主要为纳米带和纳米片，纳米带厚约30nm，宽约200nm，长约十几微米；纳米片径向约2um，厚约300nm。将制备的粉末添加到基础油中具有更好的摩擦磨损性能，制备方法工艺简单、安全环保、成本低。
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