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本发明公开了一种多金属结核的还原方法，包括如下步骤：将多金属结核与还原剂、熔剂、粘结剂及水混匀制得含碳球团，将该含碳球团置于回转窑内，进行还原反应制得预还原产物，将上述预还原产物置于熔分炉中，加入碳粉进行还原反应，制得多金合金，进行磁选分离，产生的尾气循环至预还原处理中。本发明的还原方法不仅能够从多金属结核中直接获得富含Mn、Fe、Co、Ni、Cu元素的合金，且能够实现其他元素的富集和回收，降低污染物的排放。
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本发明涉及一种处理铜渣的方法和系统。所述方法包括步骤：将铜渣磨细后送入焙烧装置中，并通入氧气或空气进行焙烧，得到焙烧铜渣；将焙烧铜渣再次磨细，然后加入捕收剂、起泡剂、调整剂，调整溶液pH值进行第一次浮选反应，得到石英精矿和尾矿；尾矿中加入捕收剂、起泡剂、调整剂进行第二次浮选反应，得到铜精矿和铁精矿；铁精矿与还原气发生还原反应，得到海绵铁，并且，铁精矿中含有的锌发生还原反应并随气体挥发，得到含锌气体。本发明首先对铜渣进行焙烧、浮选，脱除铜渣中的硅，有利于后续回收铜渣中的铜、铁、锌元素，提高了金属回收率，能耗低。
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本发明是一种从稀土渣中浸出回收稀土元素的方法，以硫酸水溶液为溶浸液，以稀土渣经过湿法球磨后的矿浆为粉渣浆，将稀土渣粉渣浆与溶浸液混合注入反应釜中；将反应釜密封，通入氧气将反应釜内空气排出后，关闭排气阀；反应釜在压力0.6-1.0MPa、温度140℃-180℃下搅拌浸出，浸出结束后排出物料，固液分离，浸出液调pH至4-5后，采用萃取方法回收稀土元素，或者加入适量的碳酸钠采用沉淀方法制得碳酸稀土混合物。本发明回收稀土渣中稀土元素的方法简单，原材料价格低廉，生产成本低，便于稀土渣的规模化消纳和工业生产，具有可观的经济效益、社会效益、环保效益和生态文明效益。
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本发明公开了一种从空气中分离甲醛的活性炭吸附剂，本发明公开的活性炭吸附剂对甲醛和多种小分子有机物都具有良好的吸附和氧化分解能力。本发明对活性炭载体进行了改性，通过添加剂浸渍、活化、酸洗等步骤，扩大了活性炭中中孔的数量，更有利于活性炭对金属氧化物催化剂的负载，提高了比表面积，增加了金属氧化物催化剂和甲醛的接触，提高了对甲醛的分解速度，并延长了活性炭吸附剂的使用寿命。
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本发明涉及阴离子交换膜的固溶铸造技术领域，且公开了异质阴离子交换膜的固溶铸造工艺及装置，包括机体和活动套接在机体内部的精密蜗杆，所述机体内壁的中部活动套接有成型辊，所述成型辊的底部活动连接有异质膜，所述机体的内部活动套接有冷却辊，所述机体的正面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的底部固定连接有调节装置，所述调节装置的底部固定连接有调控环形板。该异质阴离子交换膜的固溶铸造工艺，通过精密蜗杆和蜗轮之间的相互啮合，便于使用者调节控温盘与异质膜之间的距离，便于使用者对异质膜的外表面良好受热及控温，避免了异质膜的表面出现气泡的现象，便于使用者对异质膜进行适宜控温，且受热均匀，降低异质膜的应力。
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本发明提供了一种熔融碱再生废旧锂离子电池正极材料的方法，包括如下步骤：1）废旧锂离子电池正极材料预处理：将废旧锂离子电池机械拆解之后，分离正极材料的混合物，经氩氢气氛还原处理废旧锂离子电池正极材料；2）熔融碱电解：使用氢氧化物混合熔融碱，以步骤1）的预还原的废旧锂离子电池正极材料为原料，通过一步电解法制备出高质量的锂离子电池正极材料。本发明具有如下技术效果：1、通过预还原处理，降低了废旧锂电池中过渡金属元素价态，增加了过渡金属元素的溶解量，解决了高价态正极材料不溶解的难题，与现有技术相比，避免了双氧水和有机酸的使用，降低了回收成本。
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本发明公开了一种提高硫杆菌浸出黄铜矿效率的复合方法，属于生物工程技术领域。本发明在以改进的Starkey‑黄铜矿复合培养基的基础上，培养初期补加铁离子和亚铁离子以及在生物浸出过程中分阶段补加单质硫，调控浸出环境中各种生化反应的进行，强化生物浸出过程中的化学与生物因素，改善硫代谢的同时促进铁代谢，降低硫钝化膜与铁钝化膜的生成，从而提升浸出率。此方法操作简单易行，适于类似生物浸出过程的大规模推广应用。
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本发明公开一种环形焙烧炉处理铜渣的系统和方法。该系统包括配料系统、润磨系统、造球系统、干燥系统、环形焙烧炉和磨矿磁选系统；所述环形焙烧炉包括炉体、炉底、挡墙、入料口、出料口、烟道、辐射管和燃烧器，所述挡墙位于所述炉体内，将所述炉体内的环形空间依次分隔为低温还原区、晶粒长大区和冷却区，所述冷却区设有冷却设备。本发明的系统和方法将环形焙烧炉分隔为低温还原区、晶粒长大区和冷却区处理铜渣，然后经磨矿磁选系统处理获得铁粉；收集环形焙烧炉产生的烟气获得有价金属粉尘，实现了铜渣的综合回收利用。
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本发明公开一种雄黄的微生物浸出液的制备方法，所述微生物为氧化亚铁硫杆菌，包括以下步骤：菌种筛选、嗜酸氧化亚铁硫杆菌的培养、雄黄的微生物浸出液的制备三个步骤，本发明对氧化亚铁硫杆菌进行了驯化，对矿物药雄黄具有明显的浸出作用，能够较大限度地降解雄黄，实验结果表明，雄黄经氧化亚铁硫杆菌浸出30天后，As离子浓度达到986.2μg/ml，远远高于水飞的As离子浓度是82.7μg/ml。氧化亚铁硫杆菌广泛存在于酸性矿山水及含铁或硫的酸性环境中，通过简单的实验就可以分离提取得到。
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本发明涉及冶金辅料技术领域，公开了一种用于冶金辅料防堵下料机构，包括连接筒，所述连接筒内部设置有防堵机构和外壁清洁机构；所述防堵下料机构包括固定杆、双头电机、第一电机轴、旋转管、第一搅动杆、第二搅动杆、旋转接头。本发明通过连接筒作为箱体的下料管道，使连接筒内部的双头电机和第一搅动杆，同时对下料的物料进行搅动，从而避免物料堵塞连接筒，而且在旋转管旋转的同时，能够带动旋转管和第二搅动杆转动，从而对混合箱体内部的物料进行搅动，使混合机构与防堵结构相结合，同时在需要对混合箱体内部进行清洁时，可以打开水泵和电磁阀，利用水泵将水箱内的水抽出，利用水管喷出，对混合箱体内部进行清洗。
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本发明公开了一种废旧锂电池阳极材料中有价金属回收方法，所述方法包括：向含有锂锰钴镍元素的溶液中加入氨水，获取氢氧化锰与含有锂钴镍元素的溶液，实现锰元素的分离；使用LMO合成HMO产生的氯化锂溶液，合成氢氧化锂，使用HMO吸附混合溶液中的Li离子，实现Li离子的分离，对混合溶液进行酸性锰离子筛完成锂与锰的分离；调节溶液pH，向溶液中加入氨水与碳酸钠，将钴离子沉淀为碳酸钴，实现钴元素的分离；调节溶液pH，向溶液中加入氨水与碳酸钠，将镍离子沉淀为碱式碳酸镍，实现镍元素的提取。
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本发明公开了一种生物化工用萃取机，涉及生物化工分离设备技术领域。本发明包括具有一开口的筒体，筒体竖直安装在支座上；筒体的顶部设有与筒体外部连通的重相出口，筒体的底部安装的端盖上设有与筒体外部连通的轻相出口，筒体内上有同轴线分布的轴体，轴体的两端均延伸至筒体的外部，轴体上端部与动力组件传动连接；轴体上安装有叶轮和出料盘；出料盘的两侧设有固定在轴体上的螺旋叶片一，螺旋叶片一的内侧设有固定在轴体上的螺旋叶片二。本发明通过待萃取分离的液体在筒体内螺旋运动，便于液体中不同质量的物质发生离心分离。
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本发明公布了一种从钕铁硼磁材废料中萃取回收钴元素的简便化工业方法，其包括物料氧化、优溶浸出、萃取除铁和萃取收钴、钴元素回收和化合物制备等步骤。本发明技术结合当前国内钕铁硼废料综合利用产业中普遍采用的稀土回收工艺，利用胺类萃取剂与稀土离子不发生反应的特性，按照“萃少余多”的方式，在进行稀土萃分之前通过胺类萃取剂分离出浸出液中的铁离子和钴离子，从而达到回收钴元素的目的。基于本发明的技术方案，萃取除铁和萃取收钴采用一致的萃取体系，流程衔接合理，过程简单，生产过程中的操作方便。
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本发明公开了高纯黄金的制备工艺，通过离子膜电解造液、萃取和还原返萃等三级提纯工艺，一次性可获得99.999％以上的高纯黄金。首先采用离子交换膜电化学溶解技术溶解粗金，将其制备成氯金酸溶液，造液的同时实现了一级提纯；加入复合萃取剂，分离出载金有机相后进行洗涤，实现了二级提纯；洗涤后的载金有机相经化学还原反萃，完成了三级提纯，所得金粉熔融、铸锭后可得到99.999％以上的高纯黄金。本发明三级提纯工艺简单，流程短，粗金原料的适应性强，生产效率高，实现了生产的节能减排，易于实现自动化生产，因而能够产生极大的经济效益和社会效益。
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本发明属于纳米材料制备领域，特别是一种不同晶型二氧化锰的控制合成方法。包括如下步骤：(1)配制高锰酸钾溶液；(2)配制还原剂溶液；(3)配制控制剂溶液；(4)将步骤(2)配制的还原剂溶液加入到步骤(1)配制的高锰酸钾溶液中，得到反应物溶液；(5)在步骤(4)中的反应物溶液中不加入控制剂溶液/加入控制剂溶液，然后将反应物溶液放入水热反应釜中反应，然后洗涤、干燥得到α型二氧化锰/β型二氧化锰。本发明通过是否加入控制剂，或者改变控制剂的类型，实现利用同类反应产物，达到不同晶型二氧化锰的控制合成；所制备的二氧化锰结晶度良好，纯度高，形貌清晰；且过程简单，原料来源广泛，效率高，有利于大规模工业生产。
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本发明涉及吸附剂技术领域，具体来说是一种吸附剂活性炭颗粒的制备方法，先采用石焦油制备中间体，然后将中间体、K2CO3和Ca(OH)2混合后干燥，再进行致孔，得到吸附剂活性炭颗粒。颗粒炭吸附剂以K2CO3和Ca(OH)2为双活化剂，实现了廉价制备高比表面积的吸附剂活性炭颗粒，解决了因使用常规KOH作为活化剂产生的技术缺陷。
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本发明属于离子交换树脂技术领域，涉及一种大孔型弱碱性丙烯酸系阴离子交换树脂的制备方法；步骤为：在去离子水中加入工业精盐，搅拌后加入羟乙基纤维素和次甲基蓝，加热后得到水相；将丙烯酸甲酯、二乙烯苯和液体石蜡混合，加热后加入过氧化苯甲酰，搅拌，得到有机相；有机相与水相混合，搅拌，升温反应，经冷却、过滤得到高分子聚合物，用甲苯浸泡，升温，搅拌，滤尽甲苯，经清洗、烘干、筛分后得到树脂半成品白球；经胺化反应、甲基化反应后，取出树脂漂洗干净，滤去水份，即得到大孔型弱碱性丙烯酸系阴离子交换树脂；本发明制备的树脂，工艺简单、交换速度、再生效率高、抗污染性能好、环保无污染，应用前景广阔。
一种基于模板热分解制备超顺磁性Fe3O4纳米粒子的方法,属于无机化工材料制备领域。本发明首先采用液相沉积反应制备表面含有-OH基的溶胶软模板,以成本低廉的铁盐为原料,通过软模板表面上的-OH基团固化液相中的Fe2+离子,在150-2500C水热反应5-15小时,可制得形貌规整、粒径可控、呈单分散特性的磁性Fe3O4纳米粒子,当其粒径小于50nm时表现出超顺磁性。合成的磁性纳米材料可广泛用于生物分离、肿瘤的热治疗、靶向药物释放、磁悬浮液、真空密封、航空航天、传感器等领域。
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本发明涉及一种分离制备高纯铈氧化物的方法，特别涉及一种稀土矿硫酸焙烧产物制备超细高纯铈氧化物的方法，所述工艺方法步骤如下：(1)超声浸取－萃取：得轻稀土硫酸盐富集液；(2)固－液分离；(3)中和沉降；(4)固－液分离；(5)电化学氧化：得四价硫酸铈料液；(6)超声分馏萃取；(7)电化学还原：得三价硫酸铈料液；(8)超声结晶沉淀：得碳酸铈结晶沉淀物；(9)固－液分离；(10)干燥、灼烧：获得氧化铈Ce2O3含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm的超细高纯氧化铈产品。本发明的好处是：提高了浸取、萃取速度，提高了回收率，改善了工艺，产品纯度高、过程安全可靠；降低生产成本；十分环保。
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本发明涉及了一种离心萃取机，其包括壳体、转鼓萃取单元。转鼓萃取单元包括动力轴、转鼓、分流座、排液盘以及挡流板。分流座套设于动力轴上，且其顶壁、侧壁分别与排液盘的底壁、转鼓的内侧壁相顶靠，以形成重相容积腔。围绕分流座的圆周侧壁开设有至少一个开口缝，以实现与重相容积腔的沟通。在排液盘上开设有重相流通缝。挡流板竖放、固定于重相容积腔内，且正对应于重相流通缝，以将其分隔为多个相独立的重相容积分腔。这样一来，重相受到挡流板的作用而进行速度均化，从而更有利于其由重相流通缝排出；另外，速度均化后的重相可直接沿由挡流板而导入到重相流通缝中，从而避免了其在重相容积腔内积留。
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本发明涉及一种聚合物阴离子交换膜及其制备方法,具体涉及一种可用于碱性燃料电池的阴离子交换膜及其制备方法。所述方法包括以下步骤:将聚合物单体和聚合型离子液体以摩尔比为1∶2～1∶9的比例混合,再加入交联剂和引发剂,将混合液超声混合均匀,进行原位聚合制备聚合物阴离子交换膜;所述单体选自丙烯腈、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、α-甲基丙烯腈中的一种或两种以上的混合物。本方法简单,且更加经济,更加环境友好;所得阴离子交换膜相对于现有技术中报道的阴离子交换膜相比,在保证了较高的离子传导率、良好的耐碱性能、良好的热稳定性和化学稳定性的同时,更获得了良好机械性能。
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本发明涉及一种低钍氧化镥的制备方法,是利用经过溶剂萃取分离出的氯化镥为原料,先采用0.5-2.0mol/L?N235萃取剂的异辛醇或煤油溶液,经过3-10级第一次逆流萃取,然后采用0.1-2mol/L的碱类洗涤剂溶液对该萃入钍的有机相进行3-10级逆流选择性洗涤反萃;然后低钍的氧化镥再通过另外一种萃取剂0.1-1.0mol/L环烷酸的煤油溶液进行分离,然后采用0.5-2mol/L的酸性洗涤剂对该萃入钍的有机相进行3-10级逆流选择性洗涤反萃,除钍后的水相氯化镥经过草酸沉淀、洗水和脱水干燥后,再在750-1000℃条件下灼烧,所得的产品就是低钍的氧化镥。本发明方法稀土与钍分离彻底,且有机萃取剂价格低。
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本发明提供了一种高冰镍湿法冶炼方法。该冶炼方法包括步骤S1，对包括高冰镍的阳极进行电解，得到富镍溶液和残阳极；步骤S2，将残阳极进行氧压浸出，得到含镍的浸出液和浸出渣。通过上述冶炼方法，首先将包括高冰镍的阳极进行电解，使得高冰镍中绝大部分镍均进入到电解液中。之后，对残阳极进行氧压浸出，使残阳极中的镍进一步进入到液体中，进一步提升从原料中分离出的镍量。在氧压浸出过程中，利用元素之间的还原电位差异，使浸出液中还原电位较高的杂质离子与镍进行还原置换，从而杂质离子以硫化物残留在浸出渣中，使得镍与硫以及杂质离子有效得到了分离。
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本发明涉及一种白合金和水钴矿联合浸出的方法，将水钴矿和白 合金分别粉碎并过80目筛，然后按摩尔比[n(Co)]水钴矿∶[n(Cu) ×2+n(Fe)]白合金≥1配料并进行混合制浆，经浓密机浓缩矿浆浓度 ＞60％后进行酸性浸出；先向制得的矿浆中加入98％硫酸调节pH＜1.5 后加入Fe2+催化剂，在搅拌转速500-800r/min、浸出温度＞70℃、浸 出时间4-9h的条件下进行浸出，使得矿浆中Fe2+浓度达到1.0- 3.0g/L，当测得渣中钴＜0.3％时即视为浸出终点；渣液混合物直接加 入0.5倍残存Fe2+质量的氧化剂氯酸钠将残余Fe2+氧化成Fe3+，然后 加入纯碱调节pH＝2.5-3.5进行沉铁，进行固液分离，得到浸出液。 本发明不需经济代价较高的氧化剂和大量的还原剂，污染小、效益高。
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本发明公开了一种高节能多相流快速混合反应器，其特征是进口轴套座沿轴向设置有进液口A；一级进口壳体内设置有一级叶轮，且一级进口壳体内部设置有与二级进口壳体相连通的迂回流道；二级进口壳体上设置有径向的进液口B；二级进口壳体内设置有二级切割叶轮，二级叶轮上右侧设置有二级分流导叶；级间壳体a内设置有三级叶轮，三级叶轮左端设置有三级导叶；级间壳体b内设置有四级叶轮，出口壳体上设置有径向的出液口。本发明优点是结构简单，稳定性好，安全可靠，实现了全界面混合速度快，效率高，原料反应充分；大大缩短了混合的时间，实现了分子间的充分扩散和传播，节约了能源。
本发明提供一个旋转阴极四排阳极连续固相电解、离子电解、阳极氧化、机械分离处理废铅蓄电池工艺。电解是在钢制的电解槽中进行，NaOH电解液。旋转阳极内层钢板、外层不锈钢板卷制而成。内层钻有孔洞，并布有螺旋带。经脱硫转化的极板，在旋转阴极内，铅膏与板栅机械分离。铅膏成分：Pb0、PbO、PbO2、PbSO4作为分散固相均匀游离悬浮在电解液中，铅化合物中的铅经固相电解还原成电铅，沉积在旋转阴极表面；一部分Pb0经离子电解还原成电铅，沉积在旋转阴极表面。另一部分Pb0被阳极析出的氧原子氧化成PbO，沉积在阳极板上。经脱膏后的板栅从旋转阴极排出槽外。增加阳极多产PbO，少产电铅。电铅生产PbO工艺复杂，污染环境。电铅、铅合金和PbO做蓄电池。资源循环利用绿色环保，无碳排放。
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本发明公开了采用微波法碱液浸出钒矿石中钒的提取工艺,也适用于多种矿相即多种含钒矿石中钒的提取,包括以下步骤:将矿石磨碎→除去矿石中的碳→按照一定的固/液比加入氧化性碱液,浸泡搅拌1-8小时→放入微波反应器中进行微波处理→将微波处理过的产物澄清过滤→得到滤液→将滤液作为产物或作为氧化性碱液直接用于下一批矿石的处理,也可以补加适当氢氧化钠或氧化剂后使用。本发明具有提取率高,能源消耗少,无气体污染的优点。
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本发明属于废旧电池金属回收处理技术领域，一种无机酸浸出‑生物淋滤协同回收锂离子电池中金属的方法，包括(1)氧化亚铁硫杆菌的驯化；(2)电池拆解；(3)酸浸出：向混合电极材料粉末中投入无机酸，得到含有重金属和电极粉末的溶液，反应体系最终pH为1.8‑2.5；(4)生物淋滤：向上述溶液中加培养液，并加入驯化好的氧化亚铁硫杆菌，反应后将混合液沉淀分离，分离得到的混合液进行离心，离心得到的含有重金属的液体进行重金属回收。本工艺将无机酸浸出与生物淋滤相结合，酸的用量少，金属浸出率高，发挥了生物淋滤反应条件温和的优势，环保、安全。
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