866
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本实用新型公开了一种有利于避免堆积的粉末冶金高寿命模具,包括基板、顶出机构和液压装置,所述基板的顶端固定安装有支撑柱,且支撑柱的顶端安装有固定顶板,所述基板的中部上方设置有底模,且底模的边侧固定有限位块,所述底模的底部连接有缓冲弹簧,所述底模的内部开设有模腔,所述模腔的内部填充有粉末,所述顶模的中部开设有安装槽,且安装槽的内部安装有中间模,所述中间模的顶端连接有顶出弹簧,且中间模的边侧开设有出气槽,所述顶模的内侧顶部开设有排气孔。该有利于避免堆积的粉末冶金高寿命模具,能够进行排气,保证粉末之间的贴合,便于保证成型质量,避免粉末堆积,同时能够保证缓冲,有利于保证模具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于冶金生产线大风道流量测量装置,属于流量测量领域。一种用于冶金生产线大风道流量测量装置,包括包括弧形管体,弧形管体正中处对称设有垫块,垫块之间固定设有固定杆,固定杆上固定套设有转动轴,转动轴上转动套设有转动套圈,且转动套圈两侧对称设有挡板,固定杆内部嵌设有转速检测器,且固定杆内部嵌设有检测输送线路,检测输送线路一端连接设有流量显示器,弧形管体外表面设有流量显示器垫块,弧形管体两端设有环形管道连接器,环形管道连接器上设有螺孔,螺孔上设有螺母,环形管道连接器为两组,两组环形管道连接器通过螺母连接;本实用新型会对测量结果综合处理,测量结果更加准确,且安装方便快捷。
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本实用新型公开了涉及粉末冶金转盘精整机技术领域,具体为一种显示屏可翻转的粉末冶金转盘精整机,包括粉末冶金转盘精整机壳体,粉末冶金转盘精整机壳体的表面设置有显示屏安装板,显示屏安装板的前侧表面设置有显示屏安装槽,显示屏安装槽中卡合固定有显示屏本体,显示屏安装板的前侧表面上下两端等距离分布有多组硬质橡胶垫,相邻的硬质橡胶垫之间分布有磁性吸块。本实用新型中显示屏本体可进行翻转,翻转后方便快速固定和保护,起到了避免显示屏本体在不使用时被碰触损坏的现象;本实用新型中显示屏本体拆装方便,便于维修,使用方便;本实用新型中显示屏本体在使用时可快速吸附固定在机械表面。
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本实用新型公开了一种冶金设备用筛分旋转装置,涉及冶金加工设备技术领域。该冶金设备用筛分旋转装置,包括空心座,空心座的一侧外表面焊接有U型板,U型板的一侧内表壁中心处沿水平方向安装有电动推杆,电动推杆的一端延伸至空心座的内部,电动推杆的一端焊接有推板。该冶金设备用筛分旋转装置,将硅铁矿热炉粉末放置在筛分筒的内部,关上密封盖,通过电机的发动,从而使得筛分筒进行转动,通过筛分筒上的筛孔,从而可以将粉末筛出,由于圆筒的内部底面为斜面,从而使得筛分出来的粉末可以更好的通过出料口进入到空心座的内部,在使用上可以快速的对硅铁矿热炉粉末进行筛分处理,有效的提高了筛分的效率。
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本实用新型公开了一种冶金机械生产用切割机,包括底板和横移电机,所述底板的上端面居中开设有供双向螺杆安装的凹槽,所述双向螺杆安装在凹槽内,所述双向螺杆的两端分别设有一组夹板,所述夹板的延伸块与双向螺杆螺纹配合,所述底板的底端设有若干组前支撑柱,所述底板的一侧设有电机罩,所述底板远离前支撑柱的一面设有延伸板,所述延伸板远离前支撑柱的一端下端面设有后支撑柱,所述延伸板的上端面设有支撑块,所述支撑块的顶端设有升降块,所述升降块的一端设有位移块,所述位移块的底端设有横移板,所述横移板的底端设有切割电机,该冶金机械生产用切割机,结构简单,操作方便,建议推广使用。
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本实用新型公开了一种制备粉末冶金壳体的组合模具,包括组合模具本体,组合模具本体的顶端活动安装有压铸板,组合模具本体的一侧固定安装有运输架,运输架的一侧穿插连接有手柄,手柄的一端部活动套设有两个转动架,两个转动架顶端的两侧均开设有凹槽,四个凹槽的内部均穿插连接有缓冲柱,本实用新型一种制备粉末冶金壳体的组合模具,通过设置了手柄、运输架、转动架、弹簧、夹持板和缓冲柱,手柄转动时,将带动着两个转动架转动,两个转动架分别可以对冶金壳体进行夹持,缓冲柱会继续向上伸缩,将壳体的表面与转动架内壁的一侧相贴合,通过该结构可以有效的对多个冶金壳体进行输送,且壳体在输送的过程中能够更加的稳固。
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本实用新型公开了一种高效耐用汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮结构,包括主体,所述主体包括轮盘和齿牙,所述轮盘的两侧表面均开设有减重槽,所述轮盘的一侧表面开设有安装孔,所述安装孔的内壁设置有润滑防护部件,所述润滑防护部件包括安装槽,所述安装槽开设于安装孔的内壁。该高效耐用汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮结构,达到了对正时齿轮与凸轮轴之间进行润滑以及对正时齿轮进行防护的效果,从而解决了长时间的使用会使正时齿轮与凸轮轴之间产生磨损,降低了正时齿轮的使用寿命,现有的正时齿轮进行润滑时,需要将外部的零件拆除后,才能对其进行润滑,增加了操作人员的操作难度的问题,从而具有便于润滑以及防护的特点。
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本实用新型公开了一种冶金冲样机减震底座,具体涉及冶金技术领域,包括支撑底座,所述支撑底座的顶部对称焊接有一组减震缓冲柱,所述减震缓冲柱的外部套设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲板,所述缓冲板的顶部固定连接有一组减震弹簧,所述减震弹簧的顶部固定安装有减震底座。通过减震底座与冶金冲样机的底部进行连接,支撑底座对整体进行支撑,减震缓冲柱保障了整体的稳定性,缓冲弹簧缓冲弹性好,在冶金冲样机工作产生震动带动减震底座产生上下晃动的幅度时,减震弹簧可以起到很好的减震作用,通过减震缓冲柱卡入相对应的定位孔内起到定位减震的作用,定位橡胶块质地柔软有弹性可以很好的防止产生硬性碰撞。
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本实用新型公开了一种粉末冶金锁舌的专用打磨机,包括打磨底座、与打磨底座贴合设置的打磨盘,其特征在于,所述打磨底座通过中心轴与打磨盘连接,所述中心轴上端设置有圆型把手,所述打磨盘上设置有八个锁舌模具口,所述八个锁舌模具口上放置有粉末冶金锁舌,所述粉末冶金锁舌通过打磨盘转动与打磨装置进行打磨,所述打磨底座左下侧设置有出模口,所述出模口下端设置有软管管道,所述软管管道上设置有固定环和固定座,所述软管管道下方放置有出模箱。本实用新型采用手动顺时针转动圆型把手,与打磨装置进行摩擦,用于打磨粉末冶金锁舌上的毛刺,具有效率高、效果好的特点,不仅减少了劳动力而且更安全可靠,也可大量生产出合格的产品。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的除尘机构,包括油缸,所述油缸的底部固定安装有防护罩,且防护罩的内部固定安装有减速电机,所述减速电机的输出轴端部固定安装有连接板,且连接板的底部焊接连接有四个插接柱,所述防护罩的顶部固定安装有空气滤筒与抽风机。该粉末冶金的除尘机构,启动减速电机,将电能转化成机械能,带动减速电机的输出轴旋转,再由插接柱将动能传递至除尘刷上,使得除尘刷在轴承上旋转,利用与产品形状相匹配的除尘腔配合刷毛体刷除压制后的成型件外表面粘附的粉尘,再由抽风机抽出除尘筒内的含尘气体并送至空气滤筒中进行过滤,使得排出的气体为洁净气体,显著的增强了对压制成型件的除尘效果,提高了产品的良品率。
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本发明涉及一种原位烧结合成弥散颗粒增强温压铁基粉末冶金材料及其制备方法。该铁基温压粉末主要成分为:2~3wt%镍、0.3~0.6%wt钼、1~2%铜、1~4%钛、0.45~1.2%碳,其余为铁。该铁基温压粉末的颗粒原位烧结合成技术制备的方法包括配料、混料、部分预合金处理、筛分、添加润滑剂混合、温压及烧结而成。该铁基温压粉末在90~110℃和压力500~700MPa下压制成型时的密度可达到理论密度的93%以上,粉末可压缩性好,成品率高。弥散TiC颗粒0.05~1μm,且与基体界面结合良好,分布均匀。TiC颗粒的弥散强化作用提高了材料的力学性能,改善材料了的耐磨性能,硬度可达到74~82HRB,抗弯强度为480~650MPa,耐磨性比普通非温压铁基粉末冶金烧结材料提高1.2~2.8倍。
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冶金炉内外排烟气余热发电节能除尘方法,其特征在于:冶金炉内排烟气由第四孔排出,经水冷滑套混入冷风后进入燃烧沉降室,经过燃烧沉降室的烟气进入蓄热均温室,烟气放出热量,然后烟气进入增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器,经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。同时,有机工质通过工质泵驱动,在一次表面蒸发器中吸收热量,变成蒸汽,工质蒸汽在汽轮机内膨胀做功,带动发电机发电。其特征在于:采用R142B为循环有机工质。其特征在于:所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。本发明可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能,装置投资低、运行能耗低,环保效果好。
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本实用新型涉及粉碎设备技术领域,且公开了一种冶金粉末制备过程用的破碎装置,包括底座,所述底座的顶部固定安装有机体,所述机体顶端的中部固定连通有入料口,机体内腔顶部的两侧均固定安装有侧块,所述侧块的数量为两个,两个所述侧块彼此之间相对应一侧的底部均固定套接有圆弧块。该冶金粉末制备过程用的破碎装置,通过设置驱动电机、碾压辊和刮板,由于驱动电机的运行将会使得转轴通过圆轮分别带动碾压辊和刮板旋转,由于两个刮板的作用,将会对圆弧块内部的冶金粉末进行刮铲,不仅实现了对冶金粉末的扰动效果,而且也提高了碾压辊的碾压效果,进一步的提高了冶金粉末的生产质量,因此增加了该破碎装置的实用性。
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本发明公开了一种粉末冶金无油润滑轴承及其制备方法,该粉末冶金无油润滑轴承包括具有轴向中心孔的轴体,在轴体的外表面上设有储油槽。所述的制备方法包括(1)将CU-SN粉和C粉混合均匀后,进行成形;其中各组分的重量份数为:C:0.5~3.0,CU:85~93.5;SN:5~13;(2)控温650℃~730℃,烧结;(3)依次进行精整和洗净;(4)真空油浸;(5)进行脱油处理即可。该产品精度高,尺寸稳定性好。由于产品内径公差控制在8U,同轴度在0.05MM以下,与轴的配合间隙小,因而摩擦接触面积小,增加了风扇的旋转效率,降低风扇的运转噪音,提高了风扇的使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金座生产用压制模具。包括底座、下模和上模,底座顶端中部的两侧和上模底端的两侧均等距开设有T形滑槽,其中两个T形滑槽的内壁分别通过其中两个T形滑块与下模底端的两侧滑动连接,下模顶端的中部开设有压制槽,压制槽的底端固定设有三个电动伸缩杆,三个电动伸缩杆的顶端分别与顶板的底端固定连接,顶板的顶端分别通过多个缓冲弹簧与橡胶板的底端固定连接,压制槽两侧内壁的中部均开设有电动滑轨,两个电动滑轨的内壁分别与滑板的两侧滑动连接,本实用新型一种粉末冶金座生产用压制模具,本压制模具通过电动伸缩杆、顶板、缓冲弹簧和橡胶板进行脱膜操作,可有效防止工件损伤,进而提高工件的压制质量。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域,且公开了一种高强度耐磨粉末冶金齿轮,包括齿轮本体,所述齿轮本体的侧面固定连接有强化层,所述强化层的侧面固定连接有合金层,所述合金层的侧面固定连接有耐磨层。本实用新型通过强化层内的硬质合金增加齿轮的强度,硬质合金具有较高的硬度与耐磨性,同时合金层内的镍合金、铬合金与钴合金均具有超高的硬度与强度,并且耐磨层具有较高耐磨性能与抗氧化性能,齿轮本体的使用寿命更长,通过卡槽与卡块配合防止齿轮本体互相啮合时打滑,通过主轴与副轴配合方便对多个齿轮本体进行拼结,同时通过主轴、副轴与强化杆配合减少主轴与齿轮本体转动时受到的扭矩力,从而减少齿轮断裂的可能。
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本实用新型涉及石英制造技术领域,且公开了一种冶金用熔融石英颗粒制造装置,包括箱体和振动筛,所述箱体的顶部固定安装有入料口,所述振动筛的底部活动连接有放料箱,所述箱体的内顶壁固定安装有立式电机,所述立式电机的底部固定安装有承重块,所述承重块的底部活动连接有转动杆,所述转动杆的底部固定安装有碾碎柱,所述箱体的内部固定安装有碾磨层,所述箱体的内壁固定安装有电机,所述电机的正面固定安装有连接件,所述连接件的正面固定安装有第一磨盘,所述连接件的正面且位于第一磨盘的左侧固定安装有第二磨盘。该冶金用熔融石英颗粒制造装置,通过转轴将第一磨盘和第二磨盘固定安装,达到了石英研磨成粉的效果。
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本发明公开了风力发电输电导体粉末冶金结构件及其制造方法,所述制造方法包括:A,在110℃~120℃的温度条件下,将粘结剂和包括铜粉、石墨粉、锌粉、二硫化钨的电刷粉料进行充分混合,使电刷粉料中的铜粉、石墨粉、锌粉、二硫化钨粘结在一起,形成粘结粉料;B,将所述粘结粉料进行成型压制处理,得到成型制品,其中成型制品的形状取决于成型模具;C,在700℃至900℃的温度条件下,对成型制品进行热处理,以便冷却后,得到风力发电输电导体粉末冶金结构件。利用本发明方法制造的风力发电输电导体粉末冶金结构件具有如下技术效果:电阻率小、电流密度大;氧化膜形成性好;防腐蚀能力强;摩擦系数小,磨耗小、寿命长。
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本实用新型公开了粉末冶金锁孔防护板,包括圆形本体,圆形本体具有矩形通孔,在圆形本体底端,圆形本体侧壁具有环形凸块,环形凸块具有第一缺口和第二缺口,第一缺口和第二缺口对称设置;在圆形本体前表面,矩形通孔边缘、圆形本体外边缘、环形凸块外边缘、环形凸块和圆形本体之间均具有圆弧倒角;在圆形本体后表面,矩形通孔边缘具有第一斜面,第一斜面和矩形通孔之间具有平台,环形凸块外边缘具有第二斜面,第二斜面和环形凸块外边沿之间具有平台。本实用新型在保证正常功能的基础上,使锁孔防护板边缘圆滑、有效部位无毛刺,避免模具端部崩损,便于粉末冶金生产,提高加工效率。
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本发明涉及一种Nb微合金化高强度粉末冶金材料及其成型方法,其特征在于:所述材料主要由以下质量配比的原料成份组成:NbCl40.12%~0.15%、石墨粉0.5~0.7%、硬脂酸锌0.7~0.9%和铁粉98.35%~98.58%。其成型方法为:按照一定的质量配比配好材料;配好的材料在双锥混合器内以19~21r/min的转速混合30~35min;将混好的材料在500MPa~600MPa的压力下于模具中压制成型为零件压坯;将压坯在1120℃±5℃温度下,保护气氛组成为88~92%N2,7.5~8.5%H2,0.1~0.4%CH4下烧结5小时±1小时。本发明将Nb用于粉末冶金生产,最大限度的利用了Nb的强化作用,大大地降低了粉末冶金材料成本。
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本发明公开了一种变速箱油泵转子的粉末冶金材料;所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括:硼杂环化合物0.3~3%、石墨粉0.3~0.6%、铜粉1.6~2.0%、润滑剂0.55~0.65%、铁粉余量。本发明采用高活性的硼杂环化合物作为B的携带剂与铁粉,石墨粉,铜粉,润滑剂混合,然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀,可以有效地促进了烧结颈的长大,圆化了孔隙,对珠光体的细化作用,生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙,从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂,添加硼杂环化合物作为B的携带剂更好地提高了材料性能。
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本发明提供了一种粉末冶金用防腐剂的制备方法,先取膨润土、氢氧化铝、三乙基硅烷、双酚A型环氧树脂,加至乙醇溶液中,加热搅拌回流,过滤,得混合物A;再取焦亚硫酸钠、氮基三亚甲基磷酸、硼酸钠、碳化硅粉末、乳化硅油,加至水中,在CO2气氛下加热搅拌,得混合物B;最后将混合物A和混合物B混合,加热保温,冷却至室温,球磨后,即得。本发明提供的粉末冶金用防腐剂能够极大提升粉末冶金材料的耐腐蚀性,在添加到铁基粉末冶金材料中以后,该材料其耐酸性、耐碱性、耐腐蚀性提升十分明显。
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本实用新型公开了一种用于冶金的转炉闷渣湿法除尘装置,其技术方案是:包括粗喷淋塔、精喷淋塔、水处理槽箱和水泵,粗喷淋塔侧壁设置有第一进气管口,粗喷淋塔顶端设置有第一出气管口,精喷淋塔顶部设置有第二进气管口,第二进气管口通过风管与第一出气管口连接,精喷淋塔侧面设置有第二出气管口,一种用于冶金的转炉闷渣湿法除尘装置的有益效果是:通过设置上滑轨、主水管、安装板、支管、雾化喷嘴、活动杆、推杆以及限位板,拉动限位板可以带动各个支管转动后贴近主水管,再拉动安装板可以将主水管沿着上滑轨从开孔中取出,以此实现拆卸,相比现有技术,操作更加简单,省时省力,便于对喷淋装置进行检修更换。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注塑件生产用定位装置,包括加工台,加工台的顶端固定安装有安装架,安装架的顶端固定安装有加工装置本体,加工台的顶端开设有滑槽,滑槽的内壁滑动连接有滑块,滑块的顶端固定连接有加工板,加工板的底端与加工台的顶端相贴合,安装架顶端的正面穿插连接有挡板,挡板背面底部的两侧均活动贯穿有活动块,本实用新型一种粉末冶金注塑件生产用定位装置,通过设置液压缸、挡板与挤压垫的配合,当滑槽滑动至需要的位置后恰好对控制按钮触碰,控制按钮带动液压缸运行,使得挡板下降,对加工板的正面进行遮挡,从而达到对加工板增加固定的作用,使得在加工时能够保持加工板的稳定性。
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本发明涉及一种使用冶金级硅制备多孔硅纳米线的方法,它包括以下步骤:(a)将冶金级硅浸入不同有机溶液中,分别超声处理15~30分钟;(b)将超声处理后的冶金级硅浸入氧化溶液中,在50~90℃条件下反应0.5~5小时得氧化冶金级硅;(c)置于质量浓度为10~30%氢氟酸溶液;(d)真空溅射30~60秒得到银沉积冶金级硅;(e)将所述银沉积冶金级硅浸入氢氟酸与强氧化物的混合溶液中,在40~80℃条件下超声1~5小时后取出放入管式炉中通含氟气体2~3小时并进行干燥;(f)表面进行剥离得到多孔硅纳米线。一方面离子溅射仪沉积的银纳米粒子颗粒均匀,有利于在硅纳米线上形成孔径均匀的多孔结构;另一方面缩短时间、提高效率;而且该发明简单易行,适于大规模生产。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域,且公开了一种粉末冶金用冲压装置,包括底座,所述底座的顶部并位于远离中间的位置固定连接有支撑侧柱,所述支撑侧柱的顶部并位于中间的位置固定连接有液压柱,所述液压柱的输出端贯穿支撑侧柱,所述液压柱的输出端固定连接有压杆,所述压杆的外壁并位于靠右侧的位置设置有自动平整装置,所述压杆的底部活动套接有连接套,所述连接套的底部固定连接有压模块。该粉末冶金用冲压装置,通过自动平整装置在冲压前对模具顶部金属粉末进行刮平,并将多余的金属粉末刮除,从而提高了冲压的均匀度和冲压的质量,而后通过自动顶出装置将冲压完成后的,方便对冲压效果进行观察和将冲压后的成品取下。
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本实用新型属于粉末冶金领域,具体涉及一种粉末冶金薄壁压坯的取料装置。包括两组L型支架和调整托爪;L型支架整体呈L型,L型支架的一侧臂和驱动装置连接,L型支架的另一侧臂和调整托爪可拆卸连接;调整托爪与薄壁压坯相接触的侧面整体呈圆弧状,圆弧侧面的底部设有用于托取压坯的凸起,即调整托爪与薄壁压坯相接触的面的横截面为L型;两个调整托爪的结构相同,且同轴设置;两组L型支架和调整托爪配合用于粉末冶金薄壁压坯的取料。本实用新型采用托取式替代常规的夹取式的取料装置,成功地解决了薄壁产品的取料问题,有效地保证了产品的质量,且能通过取料装置的位置调整,适用于不同型号尺寸的薄壁产品的取料,通用性极强。
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本发明公开了表面活性剂磁悬浮分选冶金废水中高浓度氨氮装置,由进水管(1)、石棉布(2)、磁场室(3)、过滤网(4)、出水口(5)构成;其中磁场室(3)由操作柄(6)、电磁铁(7)、铁芯(8)、永磁铁(9)、控制箱(10)和电源(11)组成;本发明处理冶金废水中高浓度氨氮,是通过采用表面活性剂磁悬浮分选的方法来实现的,在氨氮去除效果的基础上进一步的解决了由于氨气的排放而导致的二次污染问题,去除氨氮率达99.8%。
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本发明公开了一种粉末冶金耐磨定子及其生产工艺,该定子由以下质量百分比的原料制备而成:Ni为1.83%‑2.18%、Mo为0.76%‑0.97%、C为0.61%‑0.86%,余量为Fe。采用本发明所述生产工艺生产的定子,可以满足商用车对转向泵定子高耐磨型和高强度的需求;该生产工艺节约了生产成本,提高了材料利用率,降低了产品重量,满足汽车轻量化发展要求;定子具有较高的抗弯强度和耐磨性。因此,采用本发明所述生产工艺制备的粉末冶金耐磨定子具有较高的性能。
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