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本发明提供了一种铁基粉末冶金油光饰的处理方法，包括以下步骤：将铁基粉末冶金零件与磨料按照1:3~4质量比装入振动式光饰机的料桶中，打开光饰油循环过滤系统，再向料桶中加入低粘度防锈油，低粘度防锈油的油面高度高出料桶内的物料0~10mm，打开振动式光饰机进行光饰处理，光饰处理时间为0.5h~10h，光饰处理时低粘度防锈油循环过滤。该处理方法缩短铁基粉末冶金零件的生产流程，节约人力、设备成本；提高铁基粉末冶金产品过程、终端防锈能力，处理后的产品表面无油或少油，符合现今的无油、少油防锈理念；改善铁基粉末冶金产品表面性能。
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本发明公开了一种粉末冶金生产用质量安全监控管理系统，所述监控管理系统包括产前检测模块、过程评估模块、产品评估模块和综合评估模块，所述产前检测模块用于在粉末冶金生产前进行设备检测，所述过程评估模块用于评估粉末冶金生产过程，所述产品评估模块用于评估粉末冶金生产出的产品，所述综合评估模块用于对该次粉末冶金的进行综合评估，所述产前检测模块包括超声波图像采集模块、裂纹判断模块、检修通知模块、拍摄图片采集模块、灰度提取模块、腐蚀像素选取模块、面积占比统计模块、面积占比比较模块、测量误差检测模块、测量误差比较模块和误差参考量计算模块。
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本发明涉及一种粉末冶金渗铜剂,其特征在于所述渗铜剂主要由以下质量百分比的原料组成:FE粉1.7～2.1%,MN粉3.9～4.3%,CU粉93.6%～94.4%。其生产方法为:将配好的材料在双锥混合器内以19～21R/MIN的转速混合30～35MIN。本发明粉末冶金渗铜剂不腐蚀产品、不影响产品强度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金激光滑动固定板，包括滑动台、滑动板和线型滑轨,所述滑动台的上端面中部设置有线型滑轨，并且滑动台的上端面左部设置有左导向轨，同时滑动台的上端面右部设置有右导向轨，所述滑动板的底面左前部设置有左导块，且滑动板的底面中前部设置有滑块，并且滑动板的底面右前部设置有右导块。该粉末冶金激光滑动固定板，结构设置合理，在滑动台的上端面中部设置线型滑轨，方便滑动板底面的滑块滑动连接在线型滑轨上，带动滑动板在滑动台上方前后移动活动，移动简单方便，左导向轨和右导向轨的设置用于导向和支撑，一方面避免滑动板移动歪斜，另一方面进行支撑滑动板的左右两部，分担压力，使其移动更顺畅更稳定。
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本发明涉及粉末冶金领域，尤其是涉及一种粉末冶金多功能自动整形液压机。包括送料装置、整形模架和取坯机械手，所述送料装置用于进料操作，即将坯体输送至整形模架中，所述整形模架用于整形操作，即对输送来的坯体进行压制整形，所述取坯机械手用于取坯操作，即将压制整形后的坯体从整形模架中取出并移动至下个工序。本发明提供了一种布局合理、可多工位整形,且集上料、整形、取坯于一体的高机械化程度。
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本发明公开了一种零部件生产制造用粉末冶金制粉装置及其制粉方法，属于制粉设备领域。一种零部件生产制造用粉末冶金制粉装置，包括上下两端分别设有进料口与出料口的粉碎箱，所述粉碎箱的内顶部安装有两个相互配合的粉碎辊，还包括：定轴，连接在所述粉碎箱的内壁之间，并位于两个所述粉碎辊的正下方，其中，所述定轴上转动连接有两个对称设置的筛板，两个所述筛板的末端均固定连接有竖板，两个所述筛板上均设有多个左斜孔与右斜孔；可上下滑动的往复横杆，纵向滑动连接在粉碎箱的内壁之间，并位于两个所述筛板的下方；本发明可以有效提升筛板的筛选效率，并且还能提升筛板的防堵效果，即可间接性提升零部件的生产效率。
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本实用新型公开了涉及粉末冶金领域的一种带有上型顶料销的金属粉末冶金模，包括底座、立板、电动液压缸、顶料销和第一电动位移滑台，电动液压缸通过螺钉固定安装于底座顶部，电动液压缸的动力输出端连接有位移板，顶料销底端外围设置有外螺纹，位移板顶部两端开设有螺纹孔且顶料销底端位于螺纹孔内，顶料销底端一侧贯穿开设有限位螺孔，位移板底部两端均焊接有凸块。该新型在压制成型完成后，用于顶料的顶料销能方便进行拆装，且在安装时具备定位效果，安装时的稳固效果好，还具备方便对下模具内的金属粉末料进行抹平的抹平机构，且抹平机构的上下高度能方便进行调节，适合广泛推广使用。
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本实用新型公开了冶金模具领域的一种具有保护结构的陶瓷粉末冶金模具，包括模具本体，模具本体外侧下端安装有安装座，安装座内部安装有多个限位螺母，模具本体内部设置有模腔，模腔内部安装有冲头，冲头上端安装有压模，吸尘管道左侧下端安装有吸尘口，吸尘口的安装可使吸尘的面积增大，有效提高吸尘管道的实用性，吸尘管道右侧安装有吸尘箱，通过吸尘箱对模腔内的粉末进行清理，有效提高模具的功能性；通过模具外侧下端安装有安装座，模具在使用时，将安装座内部安装多个限位螺母，可对模具进行限位，便于模具的安装和拆卸，模具安装后，可将密封圈安装在安装座上端，将安装座上端的缝隙填补起来，有效对模具进行维护。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轿车变速器限位块，所述粉末冶金轿车变速器限位块是以粉末冶金为主体的构件，包括轴套、轴套端部的法兰，轴套的另一端设有直槽，直槽为圆弧直槽；所述轴套外壁、圆弧直槽内壁设有耐磨复合层；进一步的技术方案在于：耐磨复合层为稀土化合物复合层。本实用新型减少了直槽部位的应力集中，使直槽部位内应力减小；采用粉末冶金工艺制备，材料利用率高，节省工时和材料成本；内应力小，能显著提高轿车变速器限位块的耐磨性和使用寿命。
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本实用新型公开了粉末冶金烧结品表面处理技术领域的一种粉末冶金烧结品自动油浸设备，可以实现自动将油品放入和取出油浸池，并自动将浸油后的产品放置在滴油架上，降低了工作人员的劳动强度，提高了油浸操作的工作效率。主油浸池的内部设有置物架，主油浸池的外部设有第一驱动机构和第二驱动机构；第一驱动机构包括设置在主油浸池的一组相对侧面的第一伸缩缸和第二伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆与置物架的一端固定连接；第二伸缩缸的伸缩杆与置物架的另一端固定连接；第二驱动机构包括第三伸缩缸和第四伸缩缸，第三伸缩缸的伸缩杆和第四伸缩缸的伸缩杆分别与挡板固定连接；连接板的一端与主油浸池固定连接，另一端搭接在滴油架上。
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本实用新型公开了一种冶金原料用的干燥装置，包括装置框架，所述装置框架的内部设有放置箱，所述放置箱的上部设有加料口，所述加料口的底端嵌入在所述放置箱的内部通过铆钉进行固定，所述放置箱的下部设有加热器，所述加热器的两侧分别设有气缸，所述气缸和所述装置框架通过螺栓和螺母进行固定且呈轴对称分布。通过增设的多个加料口和搅拌箱相对应分布，并且在加料口的外部设有标签，可以对冶金原料进行粒度区分成粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级，分别倒进不同的搅拌箱里，利用控制器控制伺服电机进行工作，使螺旋搅拌杆对搅拌箱内部的冶金原料进行搅拌，从而便于对不同粒度的冶金原料进行干燥，提高了干燥效率和干燥质量。
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本实用新型公开了一种具有定位机构的粉末冶金齿轮维护保养装置，包括底座盒，所述底座盒的表面开设有电机孔，所述底座盒的内腔底面固定连接有电机支撑柱，所述电机支撑柱的表面与电机的表面固定连接，所述电机的输出端与转轴的底面固定连接，所述转轴的顶面与定位柱的底面固定连接，所述转轴的顶面与定位柱的底面固定连接。该具有定位机构的粉末冶金齿轮维护保养装置，通过设置定位柱和底座盒，使将需要维护保养的粉末冶金齿轮放在定位柱上，通过设置固定环、第一固定孔和固定螺母，使需要调整需要维护保养的粉末冶金齿轮时将固定螺栓向右拧松，就可以调整齿轮的上下位置，达到了可以调整高度和定位的效果。
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本实用新型公开了一种高功率压缩机平衡块的粉末冶金成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具内开设有平衡块模具槽，所述下模具上方开设有内凹层，所述下模具和上模具的四角分别开设有下螺栓孔和上螺栓孔，所述上模具下方设置有密封凸出层，所述上模具对应平衡块模具槽的位置设置有模具槽密封层，所述模具槽密封层上设置有中部模具柱和边侧模具柱，本实用新型涉及冶金成型技术领域。该高功率压缩机平衡块的粉末冶金成型模具，达到了对高功率压缩机平衡块粉末的进行注塑成型的目的，本模具结构简单，密封性能好，拆卸对接都十分的方便，还可以在平衡块模具槽提前加入粉末金属进行填充，粉末冶金利用率高。
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本实用新型提供了一种用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构，涉及粉末冶金压制机领域，包括：底座、移动组件和拆装组件；底座，的正上方安装有安装板，所述安装板内部的两侧对称转动连接有驱动杆，且驱动杆贯穿安装板的内部；移动组件，安装在底座的内顶部，且移动组件延伸至底座的外部。本实用新型设置有移动组件，利用移动组件可以在驱动时根据实际情况切换驱动不同的零部件进行工作，使得一个驱动力可驱动不同的零部件进工作，进而减少了装置制作成本，并且本实用新型设置有拆装组件，利用拆装组件可以在装置有所损坏时对零部件进行快速的拆装，减少了操作人员拆装所需的时间，进而使得操作人员在使用时更加的方便。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于冶金炼制用的粉碎装置，包括放置板，所述放置板的表面设置有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的一端设置有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有第一齿轮。当粉碎后，使粉碎的原料落在过滤板的表面，然后使振动电机工作，从而带动过滤板进行震动，从而对原料进行过滤，将原料中的大颗粒给过滤出去，避免大颗粒原料掺杂在其中，导致后期加工的质量受到影响，同时大颗粒原料通过过滤板掉落到回收箱的内部进行回收，方便后期再次进行粉碎，从而增加原料粉碎的效果，减少不必要的麻烦。
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本发明公开了一种粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法,将粉煤灰机械活化后,加水浮选除去未燃净的黑;经过磁选除去氧化铁;在粉煤灰残液加入浓硫酸,高温高压下反应1～6h;反应结束后,加水,加热煮沸,抽滤,得到的硫酸铝粗液经蒸发浓缩,冷却,得到硫酸铝浓缩液;加入有机醇,过滤;加水溶解滤饼,加入有机醇,溶解硫酸铁,析出硫酸铝,过滤得硫酸铝滤饼,70～100℃烘干,800℃～1200℃以上煅烧,得到Fe2O3含量低于0.02%的冶金级α-Al2O3。本发明避免了必须经过煅烧获得二次中间体γ-Al2O3、经拜耳法循环的提纯工艺问题,工艺简单、易于控制、氧化铝提取率高、生产成本低、产品杂质含量低、质量稳定。?
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本实用新型公开了一种多段式粉末冶金离合器壳体整形模具，涉及粉末冶金技术领域，该多段式粉末冶金离合器壳体整形模具，包括固定棘轮，所述固定棘轮的中部安装有改进模具组件，所述改进模具组件包括上冲体、第一下冲体、第二下冲体和芯棒，所述上冲体的一侧插接在固定棘轮凸出面的中部，所述第一下冲体的一侧插接在固定棘轮水平面的中部，所述第一下冲体的另一侧中部插接有第二下冲体的一侧。该多段式粉末冶金离合器壳体整形模具，把传统的一段式模具改成三段式模具，一方面，增加了整形量，能够在整形这一环节提高密度压，增强零件的硬度，提高零件的质量，另一方面，可减少模具与零件接触处的磨损。
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本发明公开了一种铝锰合金及其粉末冶金成型方法，该铝锰合金按重量比含铝70%‑75%、锰25%‑30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝锰合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、锰含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
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本实用新型公开了一种冶金粉末的烧结固化设备，包括固化箱和顶升机构；固化箱：其内部底面设有隔热框，隔热框的外部活动套设有套框，套框的内部上端设有固化台，固化台上表面的凹槽边缘处设有均匀分布的电加热丝，固化台上表面的凹槽内放置有成型底模，固化台的内部下端设有隔热腔，固化箱的左右侧面后端均设有竖向滑槽，两个竖向滑槽分别与箱盖左右侧面下端设置的导向板滑动连接；该冶金粉末的烧结固化设备，可以快速完成冶金粉末的固化成型工作，工作效率较高，还可以在固化工作完成后将固化台顶出至固化箱的外部，以便人员对成型底模及其内部的冶金产品进行降温和取料工作，降低人员的操作难度。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种粉末冶金连续挤压装置，包括底板，所述底板的上方设置有顶板，所述底板上端的四个角均固定安装有支撑杆，通过两个连接块的移动会带动压杆进行移动，压杆会在下模上滚动，对粉末进行滚动挤压处理，同时能够使得多余的粉末被挤出来，然后通过启动液压缸一，使得上模向下进行移动对下模内的粉末进行挤压处理，使其挤压定型，该粉末冶金连续挤压装置首先通过压杆滚动对粉末进行挤压处理，使得粉末能够初步定型，且能够将多余的粉末被挤出，使得对粉末挤压定型处理的效果较好，再通过上模与下模之间的配合，能够有效的使粉末被挤压快速定型，提高了该粉末冶金连续挤压装置的实用性。
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本发明公开了一种粉末冶金摇臂轴支座，所述粉末冶金摇臂轴支座是以粉末冶金为主体的构件，包括座体、座体上中心轴线相互垂直但不相交的摇臂轴安装孔、调节孔，摇臂轴安装孔上靠近调节孔一侧的内壁向调节孔一侧延伸，形成伸入调节孔内的长槽；摇臂轴安装孔内壁设有耐磨复合层。本发明还公开了该粉末冶金摇臂轴支座制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明材料利用率高，摇臂轴安装孔耐磨性好，能轻松调整摇臂轴安装到摇臂轴支座后与摇臂轴安装孔配合松紧。
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本发明公开了一种专用于变速箱油泵转子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：碳化硼0.4～4％、石墨粉0.05～0.2％、铜粉1.6～2.0％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用碳化硼作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加碳化硼更好地提高了材料性能。
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本实用新型提供了一种冶金车辆用清轨器，其能解决吸纳有清轨器的清轨板容易卡住，影响冶金车辆输送的技术问题。一种冶金车辆用清轨器，其包括清轨板，清轨板的下部设有与轨道配合的夹持口，其特征在于：清轨板连接清轨器架，清轨器架邻近冶金车辆的一端与冶金车辆铰接、远离冶金车辆的一端通过绳索与冶金车辆连接，在绳索限位的作用下，夹持口的上沿始终于轨道间隔设置。当清轨板经过粘结牢固的金属渣料时，金属渣料作用于清轨板，使得清轨板绕铰接点向上旋转，直至通过金属渣料后再落下，能够防止清轨板卡住，确保清轨器有效作用。
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本发明公开了一种含锑高硬度粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：Cu 15～30%，Sn 3～7%，Sb 0.5～3%，MoS21～3%，石墨6～12%，Al2O31.5～6%，SiO21.5～6%，余者为Fe，其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含锑高硬度粉末冶金复合材料。
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本发明公开一种角磨机粉末冶金面齿制备方法，包括以下步骤：面齿齿形分析：制定一角磨机面齿的各尺寸，通过KISSsoft软件对该角磨机面齿的齿形进行分析，建立该面齿的三维模型，进行强度校核，满足强度要求；面齿初步模具设计：根据步骤1)中面齿三维模型的几何参数，通过KISSsoft软件给出该面齿初步模具的设计方案。本发明面齿通过金属粉末制作，与传统螺旋伞齿传动相比，该粉末冶金面齿结构的重量降低40％，传动过程中不需要进行放错位设置，能够带来一定的经济效益；另一方面，应用粉末冶金取代传统的齿轮机加工成形，粉末冶金在批量生产时具有生产效率高、产品一致性好、材料利用率高、环境污染小等特点，能够进一步提高产品的经济效益和社会效益。
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冶金炉高温交变烟气余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述换热室内装有蒸发器，蒸发器一端与工质循环泵连接，另一端与汽轮机连接，汽轮机一端接冷凝器，另一端接发电机，冷凝器的一端接水泵，另一端接冷却塔，所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，其进一步特征在于：采用R236ea为循环有机工质。本余热发电装置替代水列管余热锅炉、热管换热器等设备组合，既简化了系统配置，又可以最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到节能环保的目的。
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本发明公开了一种具备高表面摩擦力的粉末冶金件，在粉末冶金件表面上通过激光射线蚀刻，形成凹槽和凸起，使金属表面形成高低不平的粗糙面。本发明的具备高表面摩擦力的粉末冶金件，通过激光射线在粉末冶金零件表面蚀刻，使金属表面高低不平来增加表面面粗度来增加摩擦力，通过试验，摩擦力可以增加2.5‑4倍，有效解决了粉末冶金件的打滑问题，具有很好的实用性。
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本发明公开了一种含镍齿轮用粉末冶金材料，其组成按重量百分比包括：硼酸锌0.08～2％、石墨粉0.3～0.6％、硼铜合金粉1.8～3.2％、氧化镍0.1～1％，铁粉余量，制备方法包括：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的齿轮用粉末冶金材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。
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本实用新型涉及一种用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统,属于固废处理技术领域。该用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统包括包括搅拌槽、给水箱、浓缩池、压滤机、烘干机，搅拌槽和给水箱之间设有第一输送泵，给水箱和浓缩池之间设有第二输送泵，浓缩池和压滤机之间设有第三输送泵，压滤机的出料口与烘干机的进口连接。该用于转底炉的含碱冶金粉尘预处理系统通过将含碱冶金粉尘进行预处理，再将经预处理物料经制球进转底炉还原，从源头上解决了烟气系统的堵塞及腐蚀的问题，提高了转底炉作业率。
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本实用新型公开一种冶金石灰粉利用系统，主要为了提供对冶金过程中的石灰粉进行有效的回收而设计。本实用新型冶金石灰粉利用系统，包括设置在石灰原料供应段上的用于筛分粒径5mm以下石灰粉的振动筛、对所述石灰粉进行压球作业的石灰粉压球机以及连通所述的振动筛与石灰压球机的石灰粉运送单元，其中，所述石灰粉运送单元将所述振动筛筛分出的石灰粉运送至石灰粉压球机，所述石灰粉压球机对所述石灰粉进行压球作业，得到粒度为20mm～40mm，比重为1.9～2.2t/m3的石灰球，返回炼钢使用。本实用新型分离出冶金用石灰的粒径小于5mm以下的石灰粉，对其进行回收利用，同时还避免了石灰粉对炼钢生产过程的负面影响。
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