1024
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本实用新型公开了一种带有过滤系统的冶金炉,包括炉体和设置在炉体内壁上的保护层,所述炉体上方设置有密封盖,所述保护层从外侧向内侧依次设置有金属固定外套、绝热层、加热装置层和坩埚,所述坩埚中部垂直设置有柱塞式开关阀,所述柱塞式开关阀底端设置有浇道系统,所述密封盖顶端设置有进气口和出气口,所述进气口设置有惰性气体系统,所述出气口设置有气体过滤系统,所述过滤系统包括水冷管道和净化管道,所述出气口与水冷管道的入口相连,所述水冷管道的出口与净化管道的入口相连。本实用新型所公开的冶金炉耐热性好,使用寿命长,且可以自冷却和净化废气,结构简单且环保。
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本发明属于钢铁冶炼技术领域,具体的说是一种钢铁冶金炉,包括炉壳、耐火层、底座、控制器和输送单元,其中所述炉壳固连在所述底座上,炉壳内壁固连有所述耐火层,炉壳底部侧面设置有出料口,炉壳上端设置有进料口,所述输送单元位于炉壳一侧,底座上设有燃料,所述控制器设于底座侧面,控制器用于控制钢铁冶金炉自动运行,所述炉壳上设有传动单元和分料单元;本发明通过在炉壳上设有传动单元和分料单元,实现了对钢铁废料的分料,传动单元和分料单元的配合,解决了长钢筋难熔化的问题,提高了熔化效率,缓解了废料的堆积现象。
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本发明属于粉末冶金领域,本发明公开了一种用于轴承的粉末冶金材料及其制备方法,其中所述的用于轴承的粉末冶金材料包括下述重量的成分:Mg为4wt%-11wt%、Ni为3.5wt%-7.9wt%、Mo为0.3wt%-0.8wt%、W为0.6wt%-1.6wt%、V为0.2wt%-0.6wt%、Nb为0.3wt%-0.9wt%、Sr为0.5wt%-0.8wt%、Cr为0.7wt%-1.2wt%、余量为Fe;制备方法为取上述的金属原料机械混合;用球磨机进行球磨;冶金粉末原料装入冷压模具中进行压制;再进行高温烧结,降温后为用于轴承的粉末冶金材料。
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本实用新型公开了一种带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备,包括炉体,所述炉体的下端前侧外表面活动安装有炉盖,所述炉盖的一侧外表面活动安装有合页,所述炉体的前端外表面设置有控制面板,所述炉体的一侧外表面设置有可移动板,所述炉体的上端外表面活动安装有进料盖,所述进料盖的下端外表面设置有预热槽,所述可移动板的下端外表面设置有内炉,所述可移动板的下端一侧外表面设置有磁控管。本实用新型所述的一种带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备,能够对冶金粉末先进行预热,并且能够通过保温层板和保温介质的双层保温,有效的增加了设备的效率,能够通过冷却装置对产品降温,保证了产品的性能,带来更好的使用前景。
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本发明涉及冶金制粉技术领域,尤其涉及一种粉末冶金制粉用除尘降噪装置,包括粉末提升筒和粉末降尘筒,粉末提升筒为竖直设置,粉末降尘筒与粉末提升筒呈直角设置,粉末提升筒靠近顶部的侧壁固定连接有与粉末降尘筒平行的设备平台,粉末提升筒靠近顶部的侧壁还开设有出料口,粉末提升筒位于出料口底部的侧壁固定连接有与设备平台平行的支撑板,主动皮带盘和从动皮带盘设置有同一传动皮带,该支撑竖板靠近顶端的侧壁活动连接有摆动水管,支撑竖板上基面还设置有摆动器。本发明通过启动供水泵,供水泵能够将外界的水通过摆动水管喷出,喷出的水会通过接水管进入粉末降尘筒内部与粉料混合,进而实现控制粉尘的目的。
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本实用新型公开了一种灵活性高的粉末冶金齿轮修整装置,包括壳体,所述壳体的表面固定连接有电机,所述电机的输出端与第一转轴的一端固定连接,所述第一转轴的表面螺纹连接有螺母,所述第一转轴的表面套接有圆环,所述圆环的表面固定连接有第一圆轴,所述第一圆轴的表面与连接杆的一端活动连接。该灵活性高的粉末冶金齿轮修整装置,通过把齿轮放在支撑板的表面,然后旋转螺母,使螺母向齿轮方向移动,通过螺母的侧面与圆环的侧面活动连接,使螺母推动圆环在第一转轴的表面向齿轮方向移动,使得支撑板以第一转轴的轴心为圆心在圆板导轨的内壁向四周滑动,达到了可以灵活固定各种大小的粉末冶金齿轮的效果。
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本发明公开了一种制备粉末冶金组合物的方法,其与作为提高机械性质的粉末的母合金粉末结合。已经发现添加母合金粉末可提高从冶金粉末组合物制备的最终烧结压制零件的机械性质,尤其是在低烧结温度下。冶金粉末组合物包括至少约80重量%的铁基冶金粉末和约0.10~约20重量%的母合金粉末。以母合金粉末的重量计,母合金粉末包括铁、约1.0~约40重量%的铬和约1.0~约35重量%的硅。
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本发明涉及一种铜基粉末冶金材料及其制备方法,属于冶金材料领域。该铜基粉末冶金材料包括按照质量份数计的如下原料:锌白铜30-45份、纳米石墨2-9份、铅4-10份、氟化钙2-6份、硬脂酸锌1-3份、硬脂酸酰胺2-4份、镍3-6份、纳米碳化硅10-12份、二烷基二硫代氨基甲酸钼1-2份。本发明粉末冶金材料具有较高的化学稳定性,优异的抗压强度和耐腐蚀性能;外本发明成品具有良好的冷热加工性能,适于制造各种弹性元件;本发明制备方法简单易行,可控性强,适于大范围生产应用。
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本发明属于粘合剂领域,具体涉及一种冶金用粘合剂,按重量份数计,由以下组份组成:松香改性酚醛树脂33?38份、环氧蓖麻油3?5份、SEBS弹性体5?10份、氧化锌纳米棒/云母复合粉体5?10份、增稠剂1?3份、双酚A环氧树脂20?25份、对叔丁基邻苯二酚3?5份、甲乙酮3?5份、助剂10?15份、乙酸乙酯余量;本发明制备的粘合剂能够有效防止偏析或扬尘、而且能够改善混合粉末的流动性,而且本发明制备方法简单,成本低,环境污染小,可以规模化生产,适用于多种冶金加工领域。
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本发明涉及具有喷吹装置的燃气熔分炉及用其进行冶金的方法。本发明的燃气熔分炉包括长度方向上相对布置的第一长炉墙和第二长炉墙、宽度方向上相对布置的第三侧炉墙和第四侧炉墙,具有烧嘴、出渣口、出铁口、炉底喷吹装置和炉墙侧壁喷吹装置,烧嘴在第一长炉墙和第二长炉墙上,具有多个且成对的均匀分布,出渣口和出铁口在第四侧炉墙,且出铁口的水平位置在出渣口的水平位置之下,炉底喷吹装置在炉底外部,靠近第四侧炉墙,炉墙侧壁喷吹装置在第三侧炉墙上,靠近炉底。本发明利用高温烟气作为载体喷入还原剂进行冶金,操作简便,节省能耗,提升冶炼效果,提高生产效率。
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本发明公开了一种冶金硅造渣除硼提纯方法,选取冶金硅料,加热至全部熔化成硅液,调节硅液的温度,然后加入三元造渣剂,经搅拌和保温反应后去除硅液表面的浮渣,将硅液静置后进行浇铸即可获得B含量满足太阳能级要求的多晶硅。该方法不需要复杂的吹气设备,简化了工艺设备,降低了成本,便于工业化应用。?
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本发明公开了铜基石墨与锆粉末冶金复合材料及其制备方法,该复合材料由以下重量百分比的物质组成:石墨5%-12%,锆0.5%-1%,钛0.8%-1.5%,铬2%-3%,铅1%-3%,锌5%-8%,锡4%-6%,余量为铜。制备方法:a、按照材料的重量百分比将其混合均匀;b、在氮气保护条件下于600-900℃温度下烧结8-10小时。本发明制备铜基石墨与锆粉末冶金复合材料细化了合金晶粒,阻碍了合金中裂纹的扩张,提高了合金的性能,本发明材料的拉伸性能好,能够满足实际应用中的各项要求。
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本实用新型公开了一种粉末冶金分体浮动式中模,包括中模外壳,在中模外壳内设有中模挡板和中模滑块;在中模挡板上设有弹簧定位销,在弹簧定位销上设有弹簧与中模滑块相连。与现有技术相比,本实用新型的粉末冶金分体浮动式中模,可以一次整体成形产品,提高了工作效率,减少了工作量,具有很好的实用性,具有很好的经济前景,能产生很好的社会效益。
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本发明一种表面高熵合金梯度冶金层的增材制备方法,属于表面合金化领域,该方法包括以下步骤:步骤一:通过相图计算获得高熵合金成分;步骤二:设计LMD工艺策略:LMD工艺设计为激光多层熔化沉积,自下而上逐层增加混合粉末中合金粉末含量;不同梯度涂层送粉方案制定为设计多路且可分离控制的送粉系统;步骤三:激光熔化沉积加工,获得高熵合金梯度冶金层;该方法实现了在廉价基体材料表面制备性能优良的高熵合金梯度层,在满足成形件表面优异性能的同时,极大降低了生产成本,提高了材料表面冶金层与基体之间的结合强度,并有效地抑制了冶金层的开裂问题。
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本发明公开了一种粉末冶金复合材料,粉末冶金复合材料的配方中所包含的各个成分的重量份数分别为:铁粉85‑100份;钼粉0.1‑0.5份;氧化钒1.5‑3.2份;氧化锆2.5‑4份;硫化亚锰1.3‑1.9份;氧化铝3.5‑4.2份;电解铜6.2‑7.8份;羟酸酰胺3‑6份;硬脂酸4.2‑5.1份;纳米二氧化硅6‑9份;硼酸5.5‑6.7份;切削油5‑8份;助剂3.6‑4.9份;金属螯合剂3‑4份。本发明所述的粉末冶金复合材料中制取的粉末冶金复合材料的配方合理可以用于生产对耐高温、耐打磨、强度高的制品,同时具有很好的硬度、抗弯强度达以及冲击韧性。
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本发明公开了一种抗氧化陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法,由以下组分按重量份数配比组成:碳化硅13~36份、氮化硅15~30份、二氧化硅12~34份、氧化镧3~9份、氧化铬4~11份、碳纤维7~18份、碳酸氢钠8~12份、无水乙醇13~26份、去离子水30~45份。本发明利用稀有元素与碳化硅、氮化硅及二氧化硅间的协同作用,并通过粉末冶金方法制备获得的抗氧化陶瓷基复合材料具有抗氧化性能好及抗疲劳极限高的优点。
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本发明公开了一种载体型粉末冶金材料润滑剂及其制备方法,该载体型粉末冶金材料以多孔钛为载体,其组成按照重量百分数为:多孔钛粉末40~80%、聚乙烯基异丁醚10~30%、硬脂酸锌10~30%;其中各组成的重量百分数之和为100%。本发明采用多孔钛为润滑剂载体,其内吸附的润滑剂,通过多孔钛粉末与制坯粉末混合,可实现润滑剂在坯料中的均匀分散。且多孔钛在烧结过程中与制品熔为一体,润滑剂缓释出来,可以更好地起到润滑作用,提高材料性能。
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本发明涉及一种控制冶金行业碳排放的方法,属于冶金环保技术领域。技术方案是:将CO2浸入碱性溶液中,与可溶性的碱性物质进行酸性中和反应,从而产生高附加值酸性沉淀物;中和反应条件是反应产生的酸性沉淀物小于CO2溶于反应液中而产生H2CO3的酸性。本发明的有益效果:将CO2变废为宝,在消除其排放的同时,亦可产生高附加值产品SiO2白炭黑,特别是利用冶金企业固废熔融与固相还原而产生的大量热能与释放而出的CO2气体进行SiO2白炭灰黑生产,既解决冶金企业CO2排放的问题,又可以生产高附加值副产品,绿色环保,高效节能,优势互补。
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本发明公开了一种镍铬稀土粉末冶金气门座,属于汽车零部件的冶金技术领域,其化学成分及其含量(wt%)为:C:0.7~1.4%、Ni:9~16%、Cr:5.2~9.5%、Si:0.8~1.7%、Ti:0.1‑1.0%、稀土元素:0.05~0.1%、硬脂酸锌:0~1%,余量为Fe。本发明的气门座,在制备时是首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末,之后配入一定量的镍、铬、硅、钛、稀土元素合金粉,通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。
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本发明涉及冶金废水过滤领域,具体涉及一种滤板组合运动的恒压冶金废水过滤设备。包括壳体、出水筒、滤板、清洁结构和调节环,调节环上端设有具有高度差的调节滑槽;滤板下端设有支杆与调节滑槽滑动配合,清洁结构包括竖直设在滤板外侧驱动端处的刮板,当滤板上杂物过多时,冶金废水对滤板的水压增大,驱动滤板沿调节滑槽克服重力等向下阻力后沿调节滑槽向上移动的同时向外移动,一方面使得滤板围成多边形收缩,过滤面积减小,另一方面使刮板随相邻滤板的从动端移动实现与滤板相对移动后刮掉滤板上的杂物,清理结束后,滤板沿调节滑槽复位继续进行过滤,从而实现自适清理滤板上杂物,提高冶金废水的过滤效率。
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本实用新型涉及钢芯加工技术领域,尤其涉及冶金油缸钢芯加工用的磨加工装置,包括立板,立板在其侧面上下两边沿边缘分别设置有安装板,上下的安装板之间转动安装有待加工的钢芯工件,立板在其板面中间位置设置有固定座,固定座与安装板位于同一侧,固定座上设置有呈钳臂式交叉的活动臂,活动臂的上端分别在其远离立板的侧面设置有支架,支架相向的表面设置有待加工的钢芯工件进行磨加工的打磨板,本实用新型解决了冶金油缸的钢芯磨加工设备使用范围较小的问题,本磨加工装置的提出,工作人员能够根据不同钢芯的外观、尺寸迅速地调整两侧打磨板的间距,使用范围增大,且保证最佳的打磨效果,有利于提升钢芯打磨效率。
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本发明涉及一种混合高盐体系镍湿法冶金废水的零排放处理系统及工艺,废水含重金属、高浓度混合盐及少量油类物质。首先调整废水pH至酸性,使废水中的碳酸盐完全转化为硫酸盐,通过重金属捕捉剂技术将废水中以镍为主的重金属沉淀,然后通过两级过滤除去废水中的沉淀和不易过滤的细小颗粒物,将过滤后的废水进入蒸馏制盐装置,最终得到硫酸钠,水中的油类物质随气相蒸发后冷凝,得冷凝液重新用于镍萃取工序。本方法不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量油的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题,同时使废水中的盐资源化,实现了废水的零排放。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备配件,包括底座,所述底座上固定安装有L形的起吊臂,所述起吊臂顶部通过定位伸缩管上下滑动安装有承载驱动架,所述承载驱动架底端固定安装有用于起吊冶金设备的电动吸盘,所述承载驱动架上部螺纹安装有起吊螺杆,所述起吊螺杆顶端传动连接有蜗轮蜗杆组件,且所述蜗轮蜗杆组件固定设置在所述起吊臂上,所述蜗轮蜗杆组件输入端传动连接有驱动电机,所述驱动电机固定安装在所述起吊臂上,且所述驱动电机采用步进电机,本实用新型结构设计合理,能够快速准确地将冶金机械设备进行输送,便于冶金机械设备的现场安装。
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本实用新型公开了一种具有旋转结构可润滑的粉末冶金转子检测装置,包括装置主体,所述装置主体的表面固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴固定连接有连接杆,所述连接杆的一端固定连接有固定体,所述固定体的内壁固定连接有弹簧,所述弹簧的一端固定连接有夹紧板,所述夹紧板的表面与旋紧环的内壁螺纹连接,所述夹紧板的表面与转子的一端表面插接,所述装置主体的内壁与第二电机的表面固定连接,所述第二电机的输出轴固定连接有主动锥齿轮。该具有旋转结构可润滑的粉末冶金转子检测装置,通过设置第一电机、夹紧板、旋紧环、第二电机、链条、机爪块和润滑块,达到了通过旋转检测转子尺寸的效果。
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本实用新型公开了一种防异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉,包括冶金炉壳、挡板结构和固定柱,所述冶金炉壳上固定连接有固定炉框,且固定炉框上通过合页安装有开启门,同时开启门上安装有防护网,并且开启门右上侧安装有拉手,开启门右侧设置有挡板结构;所述固定柱上端与拉手固定连接,且固定柱底部穿过固定炉框与工作板固定连接,同时工作板右端与滑块固定连接,固定炉框内部开设有安装腔,且安装腔的内壁上固定连接有滑轨,同时滑轨上开设有滑槽。该防异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉,松开拉手,在压缩弹簧的反弹作业下,下挡板和上挡板进行复位,重新卡接在开启门上,对开启门进行固定,保证开启门在工作时候的稳定性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件后处理用共摺机。该装置属于粉末冶金技术领域,解决了现有技术中装置去毛边效果差、效率低、清洁度低的问题,包括机架,机架表面设有去毛边装置,去毛边装置包括耳座,耳座之间通过转动轴连接共摺桶,共摺桶下方设有锥形出料体,锥形出料体下方设有筛斗,筛斗右端通过联动轴与筛斗电机相连接,筛斗电机设于机架底部的人字架一侧,人字架另一侧设有共摺桶电机,共摺桶电机驱使皮带轮转动,皮带轮通过皮带与转动轴连接。本实用新型利用共摺桶旋转,使工件旋转过程中相互碰撞摩擦去除毛边,精简人工去除毛边的加工过程,令加工效率得到大幅提升,利用筛斗筛除废屑,提升机器和环境的清洁度。
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本实用新型公开了一种具有防错位功能的新型粉末冶金齿轮,包括齿轮本体、第一挡板、加强件、减震层和齿尖,所述齿轮本体包括轮齿和齿轮座,且轮齿固定在齿轮座的侧面,所述第一挡板固定在齿轮座的下方,且齿轮座的上方设置有第二挡板,所述加强件固定在第二挡板的上方,且第二挡板的中间位置设置有连接孔,所述减震层设置在连接孔的外部,且减震层固定在齿轮本体的内部,该具有防错位功能的新型粉末冶金齿轮设置有第一挡板和第二挡板,有效防止齿轮在工作中发生错位,避免了机器因齿轮运行错位导致失灵故障,减小了安全隐患,进而提高了机器运行的稳定性。
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本实用新型公开了一种冶金粉末多级过滤设备,特别是涉及冶金粉末加工技术领域,包括过滤箱;过滤箱内壁左右两侧均固定有三块均匀设置的壁板,每两个左右对称的壁板上方之间均设置有过滤板,本实用新型的有益效果在于:当弧形块转动至下方时,过滤板便可通过复位弹簧复位,使得过滤板上下抖动,防止冶金粉末堵塞过滤板的板孔;当过滤板下移时,由于活动板内侧为实心,由此活动板内侧的重量更重,因重力的影响,活动板内侧将下移,从而可通过活动板反复的拨动冶金粉末,使得堆积在上面的冶金粉末也能被更好的过滤,无需设置多个振动电机,整体的使用成本较低,以解决现有的冶金粉末多级过滤设备,整体使用成本较高的问题。
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本实用新型公开了一种耐高温的粉末冶金模具,包括模具主体,所述模具主体的内部安装有复合耐热基板,复合耐热基板的内部分别设置有第一隔热涂层、耐高温垫板、隔热层和第二隔热涂层,所述第一隔热涂层设置在耐高温垫板的外表面,第二隔热涂层设置在隔热层的内表面,所述模具主体的下方安装有冷却水箱,冷却水箱的一端设置有出水端,出水端的一端通过输水管密封连接有水泵,水泵位于模具主体的一侧,所述水泵的一端通过通过进水管与模具主体的内部相连通,进水管通过冷却吸热盘管与出水管相连通。本实用新型通过对冶金模具内部进行水冷循环吸热,可及时带走一部分热量,同时对模具腔内部进行耐高温设计保护,可有效抑制热量传导。
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