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本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，尤其是一种粉末冶金链轮成型设备，针对现有的粉末成型后不便于进行脱模的问题，现提出如下方案，其包括两个L形支撑板，两个L形支撑板上固定安装有同一个环形板，环形板的底部接触有底板，底板的顶部固定安装有固定柱，两个L形支撑板上均固定安装有两个固定杆，四个固定杆上滑动安装有同一个上模，两个L形支撑板上均固定安装有气缸，两个气缸的输出轴均与底板的顶部固定连接，两个L形支撑板的一侧均开设有滑道，两个滑道内均滑动安装有滑板，两个滑板的一侧固定安装有同一个稳定板，稳定板的顶部与底板的底部相接触，本实用新型便于进行脱模，结构简单，使用方便。
本发明公开了一种用于冶金板材的激光标刻系统、标刻方法、批次检测方法，激光标刻系统包括激光模块、光学模块及水冷装置，激光模块包括激光发生器和控制单元，激光发生器为非脉冲激光器；光学模块包括振镜、场镜；水冷装置被配置为对激光发生器和/或光学模块进行降温；在控制单元的控制下，激光发生器以预设的频率向振镜发射预设输出功率的激光，振镜用于反射激光使其到达场镜，场镜用于使透过其的激光聚焦，进而到达刻印区域的激光使置于刻印区域的冶金板材表面显现刻印内容，刻印内容相对于冶金板材表面呈凸起状和/或凹陷状。本发明能够利用非脉冲激光器在冶金板材上准确清晰地刻印文字或图案，效率高，效果好。
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本申请涉及一种冶金渣罐用起吊装置，应用于冶金技术领域，其包括起吊架，所述起吊架上设有用于固定渣罐的固定机构，所述起吊架沿周缘方向设有若干支撑腿、锁紧件、抵紧件。本申请通过支撑腿对渣罐进行支撑，可以提升渣罐与地面接触时的稳定性，以减少渣罐出现倾倒的可能，提高了安全性，通过锁紧件可以将耳轴抵紧到连接框上，以达到固定耳轴的效果，增加了耳轴与连接框之间的连接牢固性，并且可以增加渣罐的稳定性；通过抵紧件对渣罐进行抵紧，可以达到固定渣罐的效果，进一步增加了渣罐的稳定性，以减少渣罐产生晃动出现重心不稳的可能。
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本发明提供了一种改性纳米粉末冶金材料的制备方法，步骤如下：球形铜粉在Ar气保护下，添加硬脂酸作为助剂，球磨获得椭球型铜粉；球形铝粉通过在乙醇溶剂中搅拌球磨，干燥获得片状铝粉；椭球型铜粉、片状铝粉、纳米银修饰碳纳米管阵列和碳化铝在三维粉末混料机中混合使四相均匀混合，球磨获得混合粉末；混合粉末压制成圆柱；真空烧结；降温，挤压获得致密的冶金棒材；冶金棒材固溶，水淬；将材料表面进行涂黑处理，置于激光处理平台上，采用宽带扫描转镜系统对粉末冶金材料进行热处理即得。采用椭球型铜粉、片状铝粉、纳米银修饰碳纳米管阵列和碳化铝复合而成，利用各成分特殊的结构，特殊的性能，形成互补，增加力学性能。
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本实用新型公开了一种多工位粉末冶金成型模具，包括底座和设置在底座顶端两侧的传动装置，且底座顶端设置有传送带，传送带上设置有多个加工装置，加工装置上方设置有搅拌装置，搅拌装置设置在滑动板上，滑动板两端与传动装置连接，传动装置包括支架和设置在支架内的传动组件，传动组件包括第一电机、螺纹丝杆和螺纹套，第一电机输出端与螺纹丝杆连接，螺纹丝杆上设置有螺纹套，螺纹套一端与滑动板连接，加工装置包括加工盒和设置在加工盒一端的加工组件，加工盒顶端开设有进料口，且加工和两侧开设有加工孔，加工孔上设置有加工组件，加工组件包括第二电机、伸缩杆和动模，本实用新型通过设置有多组加工盒进行粉末冶金，提高生产效率的效果。
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本实用新型涉及一种冰箱压缩机粉末冶金连杆的压坯收集机构，它包括设置在工作台上的输送带，所述输送带的前端与压机的出料滑道相连，所述输送带顶部的后端设置有一个挡板，挡板的上方设置有一个机械手，所述机械手的底部为夹手，所述工作台在输送带的后侧设置有一个料盒拖板，所述料盒拖板中并排放置有两个料盒。本实用新型冰箱压缩机粉末冶金连杆的压坯收集机构通过在压机出料滑道的输送带顶部后端设置挡板，并用机械手将压坯一个个放到料盒中，从而可以避免压坯被撞击，提高了最终产品质量，并且机械手能将压坯整齐排放到料盒中，无需再进行人工整理，方便了后续的生产；这样的收集机构可以极大地节省人工，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种多台阶皮带轮的粉末冶金模具，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有下模，且下模的内部安装有芯棒，所述下模的左上端开设有第二成型腔；安装台，所述安装台一体化连接在工作台的左上端，且安装台的上端设置有送料机构，同时送料机构包括连接座、连接块、连接框、齿轮、第一电机、承载板、储物箱和下料管；连接机构，所述连接机构设置在工作台的上侧，且连接机构包括连接板、螺纹杆、第一连接件、传动带、第二连接件和第二电机，其中工作台的前后两端均转动连接有螺纹杆。该多台阶皮带轮的粉末冶金模具，不仅便于将粉末添加到下模内，而且合模时防止上模产生歪斜，同时送料时容易增加结构的稳定性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动取料装置，包括：驱动滑移模组、夹爪气缸和下料通道组件，所述驱动滑移模组包括电动滑台、第一气缸和旋转气缸，所述第一气缸固定安装在所述电动滑台的滑块上，所述旋转气缸安装在所述第一气缸上，所述夹爪气缸安装在所述旋转气缸上，所述夹爪气缸上对称设置有两个夹爪；所述下料通道组件设置在所述驱动滑移模组一侧，所述下料通道组件包括一端向下倾斜设置的斜滑板和安装在所述斜滑板顶端的桥接组件，所述桥接组件用于承接两个所述夹爪夹取的工件并移动至所述斜滑板上。本实用新型提供一种粉末冶金自动取料装置，能够实现全自动化取料操作，大大提高了工作效率，减少人工投入，降低生产成本。
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本发明提供一种冶金用废铁挤压装置，涉及冶金加工领域。该冶金用废铁挤压装置，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有两个支撑腿，所述操作台的顶部固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的右侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一挤压块，所述操作台的顶部并位于第一液压缸的右侧固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的左侧固定连接有铰接座，所述铰接座通过第一销轴活动铰接有挤压桶。该冶金用废铁挤压装置，通过第一液压缸和第二液压缸带动第一挤压块和第二挤压块可有效对挤压桶内部的废铁进行挤压操作，减少了废铁所占用的空间，有效提高了废铁的密实度，使废铁的冶炼工作更加高效。
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本实用新型公开了一种冶金石灰筛分回收装置，涉及到炼钢领域，包括筛分箱，筛分箱的顶部固定安装有密封盖，筛分箱的顶部两侧与密封盖的两侧均固定连接有固定块，密封盖的下表面设置有凸沿，筛分箱的两侧分别开设有进料口和出料口，筛分箱的内底壁中部固定连接有震动电机，震动电机的顶部活动连接有传动杆。本实用新型通过在筛分箱上设置密封盖、凸沿和第二密封圈，能够减少粉尘的散发，通过震动电机和传动杆的配合使用，能够带动过料筒以及筛分筒震动，从而通过筛分筒对经过的冶金石灰进行筛分，将冶金石灰中的粉面筛选出来，避免被除尘设备作为粉尘处理掉，还能避免原材料的浪费。
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本实用新型涉及家用电器配件技术领域，尤其涉及一种高强度粉末冶金制家用电器用齿轮。本实用新型要解决的技术问题是安装不便。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高强度粉末冶金制家用电器用齿轮，包括齿轮本体和轴套，所述轴套镶嵌在齿轮本体的中部，所述轴套内部的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有螺纹杆，所述轴套的中部开设有贯穿的轴孔，所述活动槽与轴孔之间开设有位于齿轮本体上的第一螺纹孔。本实用新型使得螺纹杆在第一螺纹孔的内部旋转并移动与传动轴的外表面接触，对齿轮本体进行固定，同时，能有效的防止螺钉的掉落，方便齿轮本体的安装作业，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用回火装置，包括回火炉主体，回火炉主体的一侧设置有操作台，操作台靠近回火炉主体的一侧开设有容纳槽，容纳槽的内部设置有封板，封板的上端两侧均设置有齿条，回火炉主体的顶部设置有支架，支架的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿绕卷槽且设置有第二转动轴，第二转动轴上设置有绕卷筒，绕卷筒上牵引有钢丝绳索，回火炉主体的内部设置有回火储放箱；有益效果：本实用新型将回火储放箱通过钢丝绳索进行提拉的过程中，通过第一转动轴的转动，加上齿轮与齿条的啮合，使得封板向回火炉主体的内部移动，插槽与插板之间的配合使得回火的温度得以保持，从而提高粉末冶金回火的效率，降低回火装置的能耗。
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本实用新型公开了一种基于粉末冶金烧结的特种车辆安装支架，包括粉末冶金烧结而成的承托板，所述承托板呈上端开口的弧形曲面结构，所述承托板的中部设置有开口槽，所述承托板的下部设置有基体，所述基体内均匀设置有高粘度缓冲阻尼器，所述高粘度缓冲阻尼器垂直设置在基体内。该基于粉末冶金烧结的特种车辆安装支架，结构强度高，可有效的避震减震，提高整体槽罐使用稳定性与安全性。
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本实用新型公开了一种行星齿轮粉末冶金模具，包括成型上外冲、成型下冲、成型中模、设于成型中模中心的模芯、及两组成型芯棒，模芯的中心设有成型腔，成型腔的内周面上设有与成型上外冲及成型下冲相匹配的齿槽；成型上外冲、成型下冲上分别设有与两组成型芯棒匹配的中心通孔及通孔；成型腔的齿槽与成型上外冲、成型下冲相匹配，对二者进行初步固定；芯棒穿过中心通孔及通孔可进一步进行固定；所述两组成型芯棒底端固定于芯棒盖座内，进行更进一步的固定。该粉末冶金模具可使料粉在模芯中两方受压，使得料粉颗粒之间间隙减少，结合接触更加紧密，不会出现因间隙产生颗粒无法扩散的晶界。
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本实用新型公开了粉末冶金模具领域的一种可降低局部密度的陶瓷粉末冶金模具，包括支撑板，支撑板的底面固定连接有液压杆，液压杆的输出端固定连接有连接板，连接板的底面固定连接有等距离排列的连接杆，每个连接杆的底端均固定连接有弹簧板，每个弹簧板的底面均固定连接有压缩弹簧，每个压缩弹簧的底端均固定连接有压制板，支撑板的下方放置有模具箱，每个压制板均卡接于模具箱的内部，通过设置有液压杆提供的动力配合支撑板、连接板和连接柱，能够带动弹簧板进行运动，弹簧板运动的同时，能够带动压缩弹簧和压制板进行运动，通过压制板配合模具箱，能够将模具箱内部的陶瓷粉末压制成型，起到能够快速对陶瓷粉末进行压制的作用。
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本实用新型涉及粉末冶金锻件加工技术领域，具体为一种粉末冶金锻件加工台，包括加工载台、下模机构、填料孔、加料装置、出料管、上模机构、支架，加工载台上嵌入下模机构，下模机构上设置填料孔，填料孔正上方设置加料装置，加料装置连接出料管，加料装置正上方设置上模机构，上模机构连接支架；气缸驱动外罩，外罩在滑块一与导轨配合作用下垂直向下移动，直至内罩与填料孔端口部贴合，然后真空吸料机将设定的金属粉尘量加入填料孔内，金属粉尘加注完毕后，通过动力机构，使内罩在填料孔端口部来回移动，从而将填料孔孔处分布不均的金属粉尘均匀平铺在填料孔端口部。
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冶金炉烟气有机朗肯余热发电及除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室，再进入蓄热均温器，通过蓄热均温器对高温烟气的蓄热均温作用后，进入均流换热室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，低沸点工质在换热器中吸收烟气余热载体的热量，变成饱和蒸汽，在汽轮机内膨胀做功，带动三相发电机发电，采用R236ea为循环有机工质。本发明采用有机朗肯余热发电及除尘方法可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到节能环保的目的，装置投资低、运行能耗低。
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本实用新型公开了一种新型铁基复合式冶金炉辊，涉及冶金炉辊技术领域，包括复合炉辊、外撑框架、内护固定架和抗压炉辊，所述复合炉辊包括外撑框架，所述外撑框架的内壁面上固定连接有内护固定架，所述内护固定架的内部转动连接有抗压炉辊，所述抗压炉辊的内壁面上固定连接有外护导温壳。本实用新型通过采用加热管、抗压炉辊、垫护层、转动软块和导温管之间的配合，通过加热管对抗压炉辊的外表面进行均匀加热，配合垫护层和转动软块对内部的导温管进行支撑，再通过抗压炉辊对内部进行温度的升高，具备了对外部的管道进行均匀加热特点，解决无法进行快速加热，会导致加热不均匀的问题，以达到对炉辊的表面进行快速、均匀加热的效果。
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本发明公开了一种冶金结合双金属复合板制造工艺及设备，包括不同成分的芯部和不同成分的外覆层，其复合成型工艺包括采用感应加热器对所需成分外层材料管进行整体加热到600～1000℃，浇入内层金属液熔铸，制造成界面呈冶金结合的包覆型双金属复合坯料；将熔铸好的双金属坯料进行热轧成双金属复合板。所制造的双金属复合板的外层和芯部的冶金结合界面由熔铸形成，具有结合强度高，组织致密，质量好，产品性能优良，工艺简单，可控性强，成本低，效率高、能满足不同材质的成型性能等优点。可以节约稀缺资源，降低成本，适合批量生产，具有广阔的应用市场。
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本发明公开了一种粉末冶金压机一模两穴产品的收料装置，包括：机械手，转接平台，滑动导板，驱动转接平台倾斜的第一驱动装置，设于滑动导板上的一对滑道，第一传送带，驱动第一传送带运转的第二驱动装置，间隔放行机构，第二传送带，驱动第二传送带运转的第三驱动装置，以及用于将第一传送带上产品推至第二传送带上的推送机构。本发明粉末冶金压机一模两穴产品的收料装置，其能将粉末冶金压机中一模两穴所得一对产品同步取出，且能将批量产品整齐地排布于第二传送带上，便于后续取用。
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本实用新型涉及一种带有粉末冶金齿环的飞轮盘，包括安装盘和粉末冶金齿环；安装盘的外侧面竖直等间距设有若干凸起条，安装盘的上表面中心位置处设有轴承安装孔和定位销孔，安装盘的上表面设有一圈环形减重槽，环形减重槽的槽底等间距设有若干减重孔，安装盘上位于环形减重槽和轴承安装孔之间等间距设有一圈螺栓孔，一圈螺栓孔分布于轴承安装孔的四周；粉末冶金齿环的外侧面上设有一圈啮合齿，粉末冶金齿环的内侧表面相应位置处等间距竖直设有与安装盘上的若干凸起条相匹配且数量相等的若干插接槽；粉末冶金齿环通过插接槽与凸起条的配合套接在安装盘上。本实用新型提供的飞轮盘，粉末冶金齿环与安装盘结合牢固，且加工方便快捷。
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本实用新型涉及一种便于清扫的粉末冶金座圈成型装置，属于粉末冶金座圈加工成型装置领域，包括上壳体、下壳体，在上壳体中的上冲机构、在下壳体中的下冲机构，所述上冲机构包括上冲模具，所述下冲机构包括下冲模具，所述下壳体上端一侧设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近下冲模具一侧设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端连接清扫刷头，所述清扫刷头连接转动机构，通过第一伸缩杆、第二伸缩杆可以将清扫刷头移动到下冲模具对应位置进行清扫，所述下壳体上端边壁上设有吹风机构。本实用新型结构简单、使用方便，不需要人工对残留粉末的处理，节省处理时间，提高成型效率，可以对残留粉末集中收集进行处理。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高密度粉末冶金气门座的制造方法，原料是水雾化方法制取的含化合碳的预合金粉末。预合金粉末经压制、烧结，制得预烧结坯。在700‑1050℃下加热3‑5分钟，然后放入预热至200‑300℃的模具中，在奥氏体+渗碳体组织状态下进行热复压，制得适合高速发动机配套需要的粉末冶金气门座。本发明气门座密度达到7.6g/cm3以上，硬度达到HRC40以上，压溃强度达到800N/mm2以上，具有均匀分布的Ni、Co等合金元素和显微硬度较高的（Fe、Cr、Mo）3C碳化物，既耐磨、耐热又耐冲击，特别适合高速汽车发动机气门座的工作环境。
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本实用新型涉及一种减震器活塞的粉末冶金成型模具。包括上模冲、下一冲、下二冲、阴模和芯棒，所述下二冲套在芯棒外面，下一冲套在下二冲外面，阴模套在下一冲外面并固定安装在阴模板上，上模冲固定安装在上模冲板下端，下一冲下端固定连接下一冲浮动板，下二冲下端固定连接下二冲浮动板，下二冲浮动板下方设有模架固定板，模架固定板下方设有芯棒浮动气缸与芯棒连接。本实用新型结构简单、能够将粉末冶金一次压制成型，提高了产品精度；可以批量生产减震器活塞，提高了生产效率且降低了制造成本。
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本发明涉及冶金加工设备技术领域，且公开了一种方便清洗的粉末冶金原料搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内腔设置有保温层，所述搅拌箱的顶部通过螺纹杆螺纹连接有密封层，所述密封层的顶部固定连接有盖板，所述盖板顶部的一侧固定连接有进料管，所述盖板顶部的中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接杆。该方便清洗的粉末冶金原料搅拌装置，通过螺纹杆螺纹连接密封层，使盖板固定搅拌箱，方便安装拆卸的同时保证了其密封效果，通过水箱内部出安装的抽水泵抽取水源，通过喷头喷洒水源清洗搅拌箱的内壁，方便清洗，通过出料口排出污水，达到方便清洗的目的。
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本发明涉及一种新型冶金车辆行走系统。包括车轮组、电动机、减速机和差速器，所述减速机与电动机连接，所述车轮组通过联轴器与差速器连接，所述减速机的传动轴与差速器连接。本发明结构简单，操作方便，通过采用本发明结构，能够实现冶金车辆转弯行走，提高了其灵活性，满足不同行走轨迹，大大提高了冶金车辆运输效率。
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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金自润滑含油轴承及其制备方法。轴承包括环状轴体，在环状轴体的实体内部具有分布不均匀的18.0％～20.0％的可浸油孔隙。制备方法包括将Cu‑Sn粉、Ni粉和MoS2粉均匀混合，外加0.6％硬脂酸锌粉，进行压制成形，其中各组分的重量份数为：Cu 80.1～87.3，Sn 8.9～9.7，Ni 6.0～9.0，MoS2 1.0～2.0；然后控温800～820℃，在N2:H2＝5：1气氛下烧结；进行真空浸油1天；最后进行精整处理。本申请粉末冶金自润滑含油轴承，硬度HV80以上，径向压溃强度170MPa以上，Ni和MoS2的加入分别提高了青铜基自润滑轴承的力学性能和摩擦学性能，因而提高了青铜基自润滑轴承的使用寿命，拓宽了青铜基自润滑轴承的应用领域。
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一种有色金属冶金设备的驱动系统，其特征在于：所述的有色金属冶金设备的驱动系统包括活动装置(1)，滑动轮(2)，滑动轮连接装置(3)；其中：滑动轮(2)通过滑动轮连接装置(3)安装在固定件上，滑动轮(2)的外缘抵住活动装置(1)的内侧并且紧密接触，动力输出装置与活动装置(1)连接。按照权利要求1所述的有色金属冶金设备的驱动系统，其特征在于：所述的活动装置(1)为框架结构。本发明所述的导向装置设计具有结构简单、安全可靠、安装维护方便、磨损后，更换容易。
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