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本实用新型公开了一种用于粉末冶金小模数齿轮的全自动裂纹挑选机,包括振动上料装置、涡流检测线圈、检测通道、摆动管、电磁阀、固定板、气缸、交换器和控制单元。本实用新型结构合理,成本低,自动化程度高,利用涡流感应原理解决了人工检测粉末冶金小模数齿轮效率低且易误判的问题。
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本实用新型公开了一种便于废料收集的自动去毛刺粉末冶金成型模具。包括底座,所述底座安装在地面上;打磨机构,所述打磨机构安装在连接座中,且打磨机构通过电机进行带动;顶出机构,所述顶出机构安装在下模具中,且下模具下端部开设有配合槽,并且顶出机构采用伸缩杆结构设计,同时顶出机构端部呈圆弧状;夹持机构,所述夹持机构安装在下模具中,且夹持机构与隐藏槽配合使用。该便于废料收集的自动去毛刺粉末冶金成型模具在使用的过程中受到顶出机构的作用可以将成型后的产品进行快速顶出,并且在使用的过程中还可以对产品进行表面去毛刺,同时可以对去的毛刺起到一个收集的作用,减少资源的浪费。
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冶金炉高温烟气余热利用及除尘专用设备,包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒,其特征在于:所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒,所述均流换热室内装有换热器,换热器一端与工质循环泵连接,另一端与汽轮机连接,汽轮机一端接冷凝器,另一端接发电机,冷凝器的一端接水泵,另一端接冷却塔,冷却塔接单效溴化锂吸收式制冷机,所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器,其进一步特征在于:采用R236ea为循环有机工质。本余热利用及除尘专用设备可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能,达到好的环保效果,装置投资低。
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本实用新型公开了一种冶金粉末的热干燥装置,包括支撑架和打散机构;支撑架:其右端开槽内部对称转动连接有转轴,两个转轴之间通过传送带传动连接,传送带的带体外侧前后两端分别固定套接有橡胶条,支撑架的上端左右两侧分别设有安装腔,安装腔的内部均设有线性阵列分布的加热管;打散机构:设置于支撑架的上端中部;其中:还包括控制开关组,控制开关组设置于支撑架的前端上侧,控制开关组的输入端电连接外部电源,控制开关组的输出端电连接加热管的输入端,还包括第二电机,第二电机设置于支撑架的前端左侧,该冶金粉末的热干燥装置,对产品进行多次烘干处理,工作时可实现对产品的高效打散操作,方便后序设备对产品进行烘干操作,提高了产品的生产效率。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域,且公开了一种冶金专用链篦机故障检测报警装置,包括链篦机本体,链篦机本体包括侧板,链篦机本体的左右两侧均设有立柱,两个立柱的上端均固定连接有压力传感器,两个压力传感器的检测端均固定连接有压力板,压力板的上端固定连接有连接杆,两个连接杆的上端均固定连接有检测板,且两个检测板的相向的一端均延伸至同侧侧板的上方设置,检测板的下端与同侧侧板的上端相抵设置,立柱的左右侧壁上端均固定连接有连接块。本实用新型可以对链篦机侧板翘起故障进行实时检测并报警,且无论侧板的哪一端翘起后都可以实现精准监测,检测效果好,同时可以对线路进行断电报警。
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本实用新型涉及高效耐用汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮结构,包括具有中心通孔的轮盘,轮盘的盘缘上设置有外齿,轮盘的前盘面上开有一对去重孔,轮盘的后盘面对应开有一对去重孔;轮盘中心通孔与去重孔之间对称设有一对弹性体,弹性体贯穿轮盘的前后盘面之间;中心通孔内壁复合有超高分子量聚乙烯耐腐蚀耐磨损层;轮盘材质为冶金粉末材料;有效消除应力集中和提高正时齿轮的耐磨损性能,减少齿轮的惯性力、增强抗疲劳强度,减小了凸轮轴内部装配齿轮在工作时噪音和振动;具有重量较轻,使用寿命长、提高工作效率、降低经济成本等有益效果。
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本实用新型属于碳化硅加热应用技术领域,具体公开了一种专用于粉末冶金的碳化硅电热元件,包括圆形柱加热段、第一螺纹连接凹槽、第二螺纹连接凹槽、第一连接螺纹柱、第二连接螺纹柱、第一过渡段、第二过渡段、第一接线段、第二接线段、第一喷铝层和第二喷铝层等。本实用新型的一种专用于粉末冶金的碳化硅电热元件的有益效果在于:其设计结构合理,相配合使用的圆形柱加热段、第一圆柱形冷段、第二圆柱形冷段、第三螺纹连接凹槽和第四螺纹连接凹槽等结构,一方面其便于制作生产,同时使用寿命长、降低使用经济成本投入,另一方面合理的结构设计,加热作业效率高,便于进行拆卸检修、更换和维护,且安全、可靠,实用性强。
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本实用新型公开了一种冶金行业脱硫多塔多循环系统,包括底板,所述底板上端分别固定安装有脱硫塔、除尘机构和吸收机构,所述脱硫塔位于除尘机构左方,所述除尘机构位于吸收机构左方,所述脱硫塔左端固定安装有排液管,所述脱硫塔上端分别贯穿有搅拌件和进液管,所述搅拌件位于搅拌件右方,所述脱硫塔与除尘机构之间固定连接有一号导管,所述一号导管中部分别固定连接有风机和一号阀门,所述风机位于一号阀门左方,所述除尘机构与吸收机构之间固定连接有二号导管。本实用新型所述的一种冶金行业脱硫多塔多循环系统,实现多项脱硫作业的同时使得该脱硫设备具有除尘功能,可实现气体的循环净化作业,提高脱硫效果。
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本实用新型公开了一种便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置,包括底座和卡槽,所述底座的一侧设置有第一滑块,所述底座靠近第一滑块的一侧开设有第一滑槽,所述底座靠近第一滑槽的一侧开设有丝杆槽,其中,所述丝杆槽的内部设置有丝杆,所述丝杆贯穿于第一滑块,所述第一滑块远离第一滑槽的一侧固定有夹板,所述夹板的一侧设置有海绵,所述底座的两侧连接有液压杆,所述液压杆的一侧连接有移动座。该便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置,转动丝杆,丝杆带动第一滑块移动,第一滑块带动夹板移动,丝杆设置在两处第一滑槽内部螺纹的纹路相反,便于使丝杆带动两处夹板朝相近的方向移动对工件进行夹紧。
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一种冶金炉高温高含尘烟气热管式余热回收专用装置。本实用新型所采用的技术方案如下:冶金炉高温高含尘烟气热管式余热回收专用装置,包括由管路依次连接的高温烟气发生设备、引风机、排气筒。由于本实用新型余热利用设施放置在除尘器后,热源烟气含尘量低,设备设计制造时可不予考虑烟尘的影响,因此可以将换热核心单元翅片间距设计很小;而且无须卸灰、清灰、输灰设施;余热利用设施体积减小,同时维护量减小,也延长了余热利用设施的使用寿命,粉尘排放浓度更低。?
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本实用新型涉及粉末冶金的成型设备技术领域,具体为一种粉末冶金用粉末连续成型机,包括成型机底座,成型机底座的中间段上端面设置有工作台,成型机底座的左右端面均垂直焊接有侧板,成型机底座的上端面中间位置设置有凹槽,有益效果为:本实用新型通过设置左右对称的一对液压缸伸缩运动的下模具配合上模具上下交替挤压成型的目的,利用成型挤压上料的时间进行卸料,大大提高了生产效率,实现了连续不间断成型的目的;通过设置限位杆和通孔的配合,实现了上下模具之间的精确安装,进而提高了挤压成型的成品质量,同时控制了挤压成型的作用力,防止挤压过度。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域,公开了一种粉末冶金压制用模具,包括左半模体、右半模体、上冲头、下冲头和外套,外套包括套设在左半模体和右半模体上端的第一套体、套设在左半模体和右半模体下端的第二套体,第一套体和第二套体的周侧内壁上开设有多个球形槽,球形槽的截面轮廓呈优弧形,球形槽内嵌入有一侧凸出于球形槽的滚动球,第一套体的两侧均设置有内螺纹套,第二套体的两侧均设置有顶块,内螺纹套内螺纹连接有端部用于抵触在顶块上的螺纹杆。转动螺纹杆,螺纹杆推动第二套体,第一套体和第二套体之间即可发生相对移动;同时利用球形槽内嵌入有滚动球,即可实现比较方便的将外套从左半模体和右半模体上拆卸下来。
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本实用新型公开了一种非共振型暴震传感器粉末冶金超薄型平衡片,其通过粉末冶金工艺压制成圆环形状,平衡片的厚度<3mm,在平衡片的正面和反面,平衡片上均设置有多个平衡槽(1),平衡槽(1)的深度为平衡片的厚度的0.25~0.3;平衡槽(1)连接平衡片的内圈和外圈;平衡槽(1)在所述平衡片上形成第一槽口、第二槽口和第三槽口,第一槽口在所述平衡片的正面或反面,第二槽口在所述平衡片的内圈,第三槽口在所述平衡片的外圈,第一槽口的宽度为平衡片的厚度的0.8~1;第一槽口、第二槽口和第三槽口具有40°~50°的倒角(5,6,7);本实用新型通过在平衡片上设置平衡槽,实现了较高精度尺寸和平行度,所述平衡片的平行度允差为0.03mm。
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本实用新型公开了一种汽车起动机用粉末冶金齿圈,齿圈内侧具有轮齿(1),轮齿(1)的底部,齿圈设置有齿圈端面(2),齿圈端面(2)上设置有轴套(7),轮齿(1)的齿廓曲面由上下分布的上曲面(5)和下曲面(6)构成,上曲面(5)的曲度大于下曲面(6)的曲度,轮齿(1)的齿根高与齿顶高之比为1:0.7~0.75;在齿圈端面(2)上,轮齿(1)的内侧设置有避空槽(3),本实用新型结构简单,通过对轮齿(1)的结构设计,减小齿圈轮齿与齿轮的轮齿解除所产生的声音,通过在齿圈端面上设置避空槽(3),当与齿圈配合的齿轮存在轴向突出,或在粉末冶金成形过程中出现毛刺时,避免与齿圈端面(2)接触而导致的异响,甚至卡死。
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本发明提供一种多阶梯形零件的粉末冶金成形模具,包括成形阴模、成形芯棒、成形上冲、成形下一冲、成形下二冲,成形芯棒外套设成形下二冲,成形下二冲上套设成形下一冲,成形下一冲上设置成形阴模,成形芯棒顶端套设成形上冲,成形阴模内设置形腔轮廓部,成形上冲、成形下一冲、成形下二冲套设后进入形腔轮廓部。本发明的多阶梯形零件的粉末冶金成形模具,通过成形上冲、成形下一冲、成形下二冲中所设置的凹凸结构,并将成形下一冲、成形下二冲的错位对街,能在一次成形时将减压甩块的坯体成形出来,节省了甚至于免去了对于机加工的依赖,不仅让生产效率大幅度的提升还避免了材料成本的浪费,有效的降低了生产成本与提高生产效率。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域,公开了粉末冶金送料靴,包括模型架,所述模型架的上表面右侧前后两端均固定连接有滑杆,两根所述滑杆的外表面均滑动连接有两个滑块,四个所述滑块的上端共同固定连接有送料靴,所述送料靴的上端固定连接有固定架,所述固定架的内部贯穿且活动连接有若干根送料管,所述送料管的外表面固定套接有限位块,本实用新型通过设置有若干根送料管和塑料软管,工作人员可以将塑料软管同时接在几台给料机上同时给料提升了工作效率,也实现了给料的自动化,不需要使用时可以直接把送料管拔出来即可,气缸通过电磁阀与外部控制器的电性连接,可以将送料靴进行拉伸往复运动,使送料靴的向模型架的填料更为均匀且自动化。
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本实用新型涉及淬火技术领域,且公开了一种冶金铸造用喷水淋浴淬火装置,包括支撑台。该冶金铸造用喷水淋浴淬火装置,通过支撑台的设置,用于放置高温工件,然后通过喷头将水箱内的冷却水引出并向下进行喷淋,多个喷头均匀分布在工件的上方,使得工件得到充分淋浴,快速冷却,冷却过程中部分水会变成高温水蒸气,通过升降板上方的冷风机的设置,将水蒸气向上吸入并排出,从而加速工件上方的空气流速,既排出了高温水蒸气,又吸入了大量的外部冷空气进行辅助冷却,使冷却效果更好,通过支撑台上方通孔的设置,使得喷淋下来的水流入支撑台内部,防止高温水堆积在上方影响散热,达到了冷却效率高目的。
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本实用新型公开了一种冶金气基竖炉还原气用冷却器,包括进气管、出气管和换热管簇箱,所述进气管与换热管簇箱之间通过第一矩形管段连接,所述出气管与换热管簇箱之间通过第二矩形管段连接,在进气管上安装有泄爆孔,所述换热管簇箱通过冷却风管段与冷却风机连接。本实用新型的一种冶金气基竖炉还原气用冷却器,箱式内部采用排管式结构形式,换热管簇箱内为高温还原气,换热管簇箱外横向掠过冷却自然空气,冷却器占地面积小,结构紧凑。
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本实用新型涉及冶金技术领域,且公开了一种冶金专用可调式高速单辊破碎机,包括箱体,所述箱体的内部设置有破碎辊,所述破碎辊的前、后两侧中心处分别固定设置有转杆,所述箱体的前、后侧板的内部均开设有条形口,两个所述转杆相背的一端分别通过对应的条形口并向外延伸,且杆壁分别通过第一轴承转动连接有安装板,前侧的所述安装板的前侧壁固定设置有电机,前侧的所述转杆的前端贯穿前侧的安装板并与电机的输出端固定连接,两个所述安装板的上侧壁分别固定设置有升降机构,两个所述升降机构之间通过传动机构传动连接,所述箱体的上表面开设有进料口。本实用新型能够对破碎辊的位置进行调节,实现了不同程度的破碎效果。
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本实用新型公开了一种顶出式粉末冶金成型模架结构,它涉及粉末冶金成型技术领域。固定板上方设置有浮动板,固定板上设有下限位块,下限位块设于浮动板下方,下顶缸驱动下模板升降带动下冲头升降,浮动板上设有供下冲头穿过的开孔;浮动板为立方体结构,侧顶缸通过驱动板驱动浮动板升降,浮动板下降至下限位块上时实现粉末的压制成型;浮动板上设有浮动冲,浮动板升降带动浮动冲升降,浮动板上移时带动浮动冲上移顶出脱模。本实用新型的优点在于:将原先的下拉脱模的方式改为顶出脱模的方式,成型时浮动板通过下限位块进行支撑和底部限位,结构简化,动作简单;浮动板的受压面积增大,受力更均匀分布,受力状况更好,不易损坏。
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本实用新型公开了一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模,包括中模和限位杆,所述中模内部开设有模腔,且模腔内部下侧安装有下一冲结构,同时下一冲结构内部安装有下二冲结构,并且下二冲结构中部安装有浮动芯棒,下一冲结构内部左侧安装有台阶芯棒;所述限位杆设置在浮动芯棒的内部,且限位杆底部与安装盘固定连接,同时安装盘底部与固定柱固定连接,固定板上端与浮动芯棒固定连接。该适用于带有微小台阶的粉末冶金模,四组定位杆上均套接有工艺弹簧,以四组工艺弹簧共同受力的方式取代一组工艺弹簧受力的方式,将浮动芯棒上所受的力,依次均匀传递给四组工艺弹簧进行缓冲工作,提高工艺弹簧的使用寿命。
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本实用新型公开了一种变速器用粉末冶金大齿轮,包括内环套、第一内齿轮、外齿轮和第二内齿轮,所述内环套的上部外套置有第一内齿轮,且内环套的下部外套置有第二内齿轮,并且第一内齿轮和第二内齿轮外套置有外齿轮,所述第一内齿轮、外齿轮和第二内齿轮上均开设有多组螺孔,且上下对齐的螺孔内螺接有一组紧固螺栓。该变速器用粉末冶金大齿轮,结构设置合理,外齿轮的上下两部分别开设有上凹槽和下凹槽,以便第一内齿轮和第二内齿轮进行安装,使得整个大齿轮结构更加的厚实牢固,有助于维持使用寿命更长久,同时第一内齿轮、外齿轮和第二内齿轮组装和拆卸都比较便利,可组合使用,也可以拆分开,仅使用第二内齿轮,更方便实用。
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一种抗拉强度高气密性好的粉末冶金法兰,属于粉末冶金技术领域。本发明生产制造容易,使用效果良好,添加助剂,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,使产品的疲劳寿命有所提高;本发明根据需要的不同,对材料的组成进行调整,生产的法兰其抗拉强度、气密性高组织结构均匀,广泛适应于各环境。
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本实用新型提供一种定子生产用粉末冶金烧结硬化烧结炉,涉及粉末冶金设备技术领域,包括依次设置的快速脱蜡区、高温烧结区、气体淬火区以及水冷区,所述气体淬火区内设有保护气氛入口,所述气体淬火区内位于所述保护气氛入口处设有气流导向板,所述气流导向板方向可调节。本实用新型可通过对炉体变形导致的冷却速度不均匀进行调整,从而保证了烧结硬化条件下工艺稳定性。
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本发明公开了一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法,该粉末冶金磁环按照重量份的原料包括:铜1‑10份、磷酸钙1‑10份、石墨0.5‑8份、乙基三甲氧基硅烷0.5‑8份、氧化锑0.5‑8份、镍0.5‑10份、铌0.1‑3份、二硫化钼0.2‑3份、硼酸锌0.05‑2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.1‑5份、偏硅酸钠0.05‑3份、三氧化二钴0.1‑5份、铁40‑70份。将磷酸钙、石墨、乙基三甲氧基硅烷、氧化锑、二硫化钼、硼酸锌、乙烯基三甲氧基硅烷、偏硅酸钠、三氧化二钴混合后加去离子水加热搅拌、高温加热,然后加入铜粉、镍粉、铌粉、铁粉高温处理、退火出料即得。本发明产品致密不易开裂,磁性提高,耐腐蚀,耐磨等。本发明制备工艺简单,易操作,生产成本低,适于工业化生产。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轴套成形后的收料装置,包括底座,所述底座上表面的左右两端固定连接有推动缸,所述推动缸的上端活动连接有推动杆,所述推动杆的上端固定连接有支撑板,所述支撑板上表面的前后两端固定连接有挡板,所述支撑板的右端固定连接有第一连接板,所述第一连接板的右端通过第一转轴转动连接有第一导料板,所述第一连接板的侧面固定连接有第一电机,且所述第一电机与所述第一转轴相连接。该种粉末冶金轴套成形后的收料装置,通过推动缸调节第一导料板和第二导料板的位置,便于进行卸料,通过第一电调节第一导料板的角度,通过第二电机调节第二导料板的角度,通过第一导料板和第二导料板进行卸料。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金的渗氮工艺,特别是指一种安全排放、能耗较低且渗氮效率高的铁基粉末冶金止推轴承渗氮系统及其工艺;包括液氨罐(1)、减压阀(2)、玻璃转子流量计(3)、热处理电阻炉(4)、阀门一(5)、阀门二(6)、氨分解炉(7)、点火口一(8)和点火口二(9),所述液氨罐(1)通过减压阀(2)与热处理电阻炉(4)连通,所述玻璃转子流量计(3)串接在减压阀(2)与热处理电阻炉(4)之间,所述热处理电阻炉(4)上设有阀门一(5)和阀门二(6),所述阀门一(5)上设有点火口一(8),所述阀门二(6)与氨分解炉(7)连通,所述氨分解炉(7)上设有点火口二(9)。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制件用收料转盘。该装置属于粉末冶金技术领域,解决了现有技术中收料装置自动化程度低、工作效率低、需人工看守的问题,包括机架、转盘、驱动结构以及收料结构,驱动结构包括设于机架顶端的联板,联板贯穿有连柱,连柱顶端与转盘底部一体连接,底端设有电机,联板外围环设有环箍,收料结构包括定位座,定位座的外侧插设有立柱,立柱表面套设有刮板,刮板侧部设有旋钮。本实用新型中电机驱使转盘做旋转运动,利用刮板的静止性,使转盘表面的产品得以刮平,避免了产品堆积,通过电机与刮板的配合使用,不仅实现了自动化作业,降低人工劳动强度,而且整个作业过程无需人工看守,降低了对人工的依赖性。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域,具体揭示了一种高使用性能表面致密化的粉末冶金齿轮,包括齿轮主体,齿轮主体的侧表面沿环形等距离一体成型有多个卡合齿,处于两个卡合齿之间的位置一体成型有卡合槽,所述齿轮主体的内腔且靠近卡合槽的位置沿环形开设有空腔,所述空腔的底部且位于每个卡合槽下方的位置处均固定连接有固定筒;本实用新型通过设计的第一导流槽、第二导流槽、溢油口、开孔、空腔和挤压柱等结构的设计,能够方便工作人员只需要往空腔中加入适量的润滑油,即可完成对齿轮主体上的多个卡合槽和卡合齿进行同时上油的目的,该种方式结构简单、使用方便,在保证均匀上油的前提下也能有效的降低资源的浪费。
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