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本实用新型公开了一种变速齿盘粉末冶金模具，包括中模和上冲，所述上冲设于中模底部，所述中模包括中模本体，所述中模本体顶部贯穿设有上型腔，所述上型腔底部设有下型腔，所述下型腔底部设有第一连接通孔，所述第一连接通孔内侧设有第一下冲，所述第一下冲底部嵌套设有第二下冲，所述第二下冲底部嵌套设有中芯棒与边芯棒，所述边芯棒设于中芯棒外侧，所述中芯棒与边芯棒底部设有芯棒座，所述芯棒座顶部设有芯棒盖。本实用新型使得在制造变速齿盘时可以采用粉末冶金的方式进行一体成型，从而大幅度简化制造工艺，降低生产成本，同时具有极高的生产效率。
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本实用新型公开了一种离合器蹄块粉末冶金模具，包括中模，所述中模内部设有离合器蹄块压胚，所述离合器蹄块压胚顶部设有外上冲以及底部设有固定下冲，所述外上冲上嵌套设有内上冲，所述固定下冲上嵌套设有第一活动下冲，所述第一活动下冲上嵌套设有第二活动下冲，所述外上冲底部、固定下冲顶部和离合器蹄块压胚上均设有成型槽。本实用新型使得可以通过利用粉末冶金的方式取代现有技术中的压铸的方式进行离合器蹄块的生产，在实际生产时离合器蹄块可以一次成型，相较于现有技术中的压铸生产，使用本实用新型进行生产具有简化生产过程，降低生产成本，提高生产效率的优点。
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本实用新型公开了一种冶金废渣微粉制备系统的脱硝脱硫装置，包括磨机，磨机入料口与冶金废渣给料设备连接，磨机烟气入口与热风炉连接，磨机出料口与收粉器入料口连接，收粉器排气口与废气排放管路连接，所述热风炉包括燃烧室，燃烧室一端设有烧嘴，燃烧室另一端设有沉降室，沉降室内部设有脱硝装置，沉降室上端设有高温烟气出口，所述废气排放管路设有脱硫装置。本实用新型可以有效净化热风炉废气中的二氧化硫和氮氧化物，实现废气达标排放。
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本实用新型公开了一种环形薄壁类粉末冶金制锁具，包括锁头，所述锁头的底部开设有锁孔，所述锁头的内部固定安装有油箱，所述油箱内壁的底部固定连接有气缸，所述气缸的顶部活动连接有活塞，所述油箱的顶部固定连接有出液管，所述锁头的内部通过轴承固定连接有锁芯，所述锁芯的外壁通过转轴转动连接有弹珠，所述锁芯的一端插接有连接圆盘。该环形薄壁类粉末冶金制锁具，通过按压活塞将气缸中的压力升高，并将油箱中的润滑油从出液管中溢出，从而达到了润滑锁具内部组件的效果，延长了锁具的使用寿命，通过锁芯是正圆型，且通过弹珠，使得开锁的钥匙都是独立编码，从而达到了提高锁具安全防盗性能的效果。
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本实用新型涉及一种齿轮，具体地涉及一种粉末冶金伞齿轮，它包括本体，所述本体上表面的周缘形成有一圈传动齿，所述本体下表面中部形成有凸台，所述本体中部贯穿所述本体和所述凸台形成有一与所述传动齿同心的轴孔，所述轴孔内表面边缘形成有一键槽，所述传动齿为斜齿且在同一平面分布。由于采用了齿分布在同一平面的伞状齿，相比锥形的伞状齿，它占用的空间更小；由于采用了斜齿，它相比直齿来说，与相匹配的齿轮一起工作时，其作用力的作用线更长，也就是与匹配齿轮匹配的齿条更长，这样使得力的传递更为稳定；由于采用粉末冶金，它的结构更加牢固。
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本实用新型公开了一种冶金加工用偏心轮，涉及冶金加工技术领域，为解决现有偏心轮，因为不能随意调整轴心，造成更换需要多种规格的偏心轮而造成成本增加的问题。所述偏心轮外轮的上端内部设置有偏心轮主轴移动槽，所述偏心轮主轴移动槽内壁两侧均设置有偏心轮外轮移动槽，所述偏心轮主轴移动槽的内部设置有移动轴，所述移动轴的两侧均设置有限位板，所述移动轴的上端设置有外轮转轴，所述外轮转轴的两侧均设置有转轴弹簧连接杆，所述外轮转轴的上端设置有偏心轮主轴，所述偏心轮外轮移动槽的一侧上端设置有稳定牵引轮，所述稳定牵引轮上设置有稳定牵引轮齿轮。
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本实用新型公开了一种高转速、高耐磨粉末冶金含油轴承，包括动力轴，动力轴的外表面固定粘接有第一耐磨层，第一耐磨层的外表面设置有自润滑装置，且自润滑装置包括有含油轴承本体，第一耐磨层的外表面与含油轴承本体的内壁固定套接。该高转速、高耐磨粉末冶金含油轴承，从而具有含油轴承本体在直流风扇上应用时，对马达的动力轴与含油轴承本体的接触面进行润滑，大大减小了马达的动力轴与含油轴承本体之间的摩擦力，耐磨性能好，使用寿命长，同时，对直流风扇的马达运转动力轴与含油轴承本体摩擦所产生的高温气体进行有效散热，从而保证马达运转顺畅的特点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金高耐磨阀座壳体，包括阀座壳体、固定螺栓和底座,所述阀座壳体的底部设置有底座，且底座的上端设置有下环座，并且下环座的上端设置有中环座，同时中环座的上端设置有上环座，所述上环座的内底部设置有第一底板，且中环座的内底部设置有第二底板，并且下环座的内底部设置有第三底板，同时底座的中心开设有凹槽。该粉末冶金高耐磨阀座壳体，结构设置合理，本设备中的上环座、中环座和下环座的环壁材料层设置一致，都由外至内设置有外防护层、网面层和空隙层,空隙层内环设有多圈加强丝,外防护层用于外部耐磨，网面层和加强丝的设置用于增强环壁的强度和抗变形性，更结实牢固，有助于经久耐用。
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本实用新型适用于冶金行业技术领域，提供了一种用于冶金行业变频器室温度调节的装置，包括换热组件和安装组件，所述换热组件包括进水管、回水管和铜管换热器，所述进水管和回水管分别固定连接于铜管换热器的两端，并与所述铜管换热器内部相连通，所述安装组件包括柜体、进风口和出风口，所述进风口和出风口分别开设于所述柜体的两端；利用净环水在铜管换热器内吸收柜体内部空气的温度，而吸热后的净环水便通过回水管排出，并将换热后的冷空气从柜体的出风口排出，再次输送到变频器室的内部，在铜管换热器以及净环水的作用下，便可降低变频器室内的温度，避免温度过高而影响到变频器室内变频器的正常工作。
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本发明公开了一种高强粉末冶金齿轮材料，所述高强粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：碳化钨陶瓷粉末13～27％、镍粉0.5～3％、钛粉0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.1～2％、硬脂酸锌0.1～2％、余量为铁粉，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化钨陶瓷形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和钛粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金领域粉末盘包套周转托盘，具体涉及粉末冶金高温合金技术领域，包括盖板、扶手、支撑模组、定型模组、隔热模块和周转托盘底托，所述盖板设在支撑模组顶部，所述盖板与扶手固定连接，所述隔热模块固定设在支撑模组底部，所述支撑模组内部嵌设有定型模组，所述隔热模块与定型模组固定连接，所述周转托盘底托顶部与隔热模块底部固定连接，所述盖板内部、支撑模组内部和定型模组内部均开设有通孔。本实用新型通过电动地牛配合周转托盘只需1人操作，人员减少66.7％至2人且每次最多能运输4件工件，操作简单省人省事省力、运输效率提高100％，安全性高，相应的不锈钢罩固定牢靠、密封性强、能有效遮挡雨水。
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本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮箱专用料，该粉末冶金齿轮箱专用料的组成及其重量百分数为：氮化铝陶瓷粉末7～25％、镍粉0.5～3％、铝粉0.1～2％、石墨0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.2～2.5％、硬脂酸锌0.2～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和氮化铝陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和铝粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。
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本实用新型涉及冶金领域，具体为一种冶金行业用自愈式网络系统，包括控制电脑、监控电脑、第一路由器、第二路由器、第一交换机以及第二交换机，本实用新型的控制电脑、监控电脑和第一路由器以及第二路由器使用不同网段地址，隔离控制电脑、监控电脑和第一路由器以及第二路由器之间不被容许的通信，使用第一交换机的VLAN ROUTER功能，将第二交换机划分的VLAN进行再配置，实现控制电脑与监控电脑之间的网络隔离，以防止监控电脑中出现网络风暴时，不影响控制电脑，使用网络可视化系统，将网络拓扑和设备信息清晰的显示在监控电脑上。
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本发明公开了一种铜基粉末冶金减摩材料及其制备方法。该材料由以下重量份配比的原料制成：混合铜粉72-75份、铅粉5-8份、氧化锌3-7份、冶金炭黑2-5份、氟化石墨4-8份、微蜡粉4-8份、钼粉3-7份、铁粉10-14份、钴粉2-5份和碳化硅粉3-6份。其制备方法包括：混合、压制、烧结、整形和浸油处理。该方法具有原料易得、价格低廉、制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产等优点。
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本发明涉及一种从热态冶金渣中提取氧化铝的方法和系统，该方法包含：将热态冶金渣、钙系添加剂和碳酸钠按比例混合并且保温，得到混合物料；将混合物料进行冷却，得到冷却物料；将冷却物料磨成细粉，得到磨细物料；将磨细物料用碱液处理浸出，得到含有氧化铝的浸出液。与方法相对应的，该系统包含了保温装置、喷吹装置、冷却装置、磨细装置和浸出装置。通过本发明的方法和系统，本发明可以实现能源的充分利用，从而显著降低生产能耗，并且可以直接将粉料进行使用，进而节省了原料成型成本，从而显著降低生产成本。
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一种粉末冶金制定位器的制备方法，毛坯物料的制备：分为混合小料和混合大料，混合小料的组分：铁粉100‑200kg、铜粉12‑20kg、石墨7‑10kg、硫化锰1‑5kg、微分蜡5‑10kg、锭子油0.2‑0.5kg，混合大料的组分：铁粉100‑200kg、铜粉12‑20kg、石墨7‑10kg、硫化锰1‑5kg、微分蜡5‑10kg、锭子油0.2‑0.5kg，粘合剂5‑10kg；通多不同组分的配比，使得粉末冶金的过程更加的高效，满足了连续生产的工况的需要，在定位器粉末中添加合适的粘合剂，能够让定位器粉料中的粘合度更加的高，让定位器粉料的制备强度更加的好，可以满足不同工况的使用的需要，制备出来的定位器外部强度优化。
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一种粉末冶金设备的进料装置，它涉及粉末冶金技术领域。它包含底座、进料滚轮、卸料滚轮、输送带、张紧滚轮、调节支架、收集箱、清洁辊、下料机构、驱动装置，底座上设有进料滚轮、卸料滚轮，进料滚轮与卸料滚轮通过输送带连接，进料滚轮与卸料滚轮之间设有张紧滚轮，张紧滚轮贴附在输送带内壁上，张紧滚轮通过调节支架固定在底座上，调节支架上设有供张紧滚轮滑动的滑槽，调节支架一侧设有收集箱，收集箱顶部设有清洁辊，清洁辊通过扭簧与收集箱顶部连接，输送带进料端上方设有下料机构，进料滚轮与驱动装置连接。它通过张紧滚轮能够使输送带时刻张紧，清洁辊能够对输送带进行实时清洁，提高了输送带的传动效率，保证进料装置稳定可靠的运行。
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本发明公开了一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，包括粉碎设备、筛分设备、添加设备、纯氧混合设备和热循环鼓风设备和块状煤炭输送设备，所述添加设备和热循环鼓风设备均与锅炉连接，所述粉碎设备用于将煤块粉碎为安全颗粒，所述筛分设备用于将煤粉过滤，所述添加设备用于向锅炉中添加煤块的安全颗粒；本发明中的一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，其可将煤炭粉碎至一定的程度，在发挥煤炭充分燃烧的同时保证其安全性，不会发生煤炭粉末的爆炸，同时通过氧气辅助通入，可大幅增加燃料的热效率和燃烧效率，可达到节煤的效果，节约资源，可大幅减少对环境的污染，同时也可自动向锅炉内添加煤炭，省时省力，效率高。
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本发明公开了一种粉末冶金领域保温桶吹扫装置，涉及粉末冶金设备领域，包括架体，所述架体一侧固定有水平旋转减速电机，所述架体内设有安装底板，所述安装底板上方设有升降底板，所述升降底板和安装底板之间设有连接杆，所述连接杆连接至上下升降减速电机，所述升降底板上方设有旋转固定筒，所述旋转固定筒内设有工件，通过上下旋转减速电机可以使工件倾斜一定角度，水平旋转减速电机带动工件旋转，架体密闭除尘设备吸尘净化，减少人力的浪费及提高保温桶洁净度，使桶周边环境始终保持良好，提高产品的得粉率，避免了杂质的污染造成粉末的浪费，促进提高了生产效率。
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本发明公开一种行星架中粉末冶金件和钢件烧结焊定位机构及烧结焊方法，烧结炉设置为600mm网带烧结炉，烧结前经过组配，放入焊料，经过680℃RBO脱蜡，980℃预烧结，四段本体1130℃，最后经过水冷冷却，烧结温度四段1130℃，本体段数越长，产品停留在本体温度内的时间越长，网带速度90mm/min，气氛RX。本发明的焊接间隙非常的明显，烧结焊之后能够大幅度的增强产品的品质，适合大量生产，具有非常好的实用性，另外定位安装也比较的准确；可将粉末冶金和钢件直接连接在一起，使得烧结焊能够大批量生产也能保证产品品质，通过机加工保证产品尺寸及定位公差，具有很好的实用性。
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本发明提供一种高性能粉末冶金转子支架制造方法，包括以下步骤：S1：选材：选择100％纯铁粉；S2：成形：模具压制零件生坯，密度6.75‑6.85g/cm3，动平衡1.5克以内；S3：烧结：使用温度1120℃‑1130℃烧结S2中成形工件，硬度为HRB30‑40；S4：浸油：对烧结后的工件进行第一次浸油处理；S5：刷毛边；S6：整形；S7：清洗；S8：蒸汽处理；S9：钻孔攻牙；S11：去毛刺；S12：全检，并做标记、钻孔。S13：浸油二：对工件进行浸油防锈处理。本发明提供的高性能粉末冶金转子支架制造方法，采用整形工艺保证产品贴磁钢面多边形尺寸、内外径同轴度及变形量，以保证动平衡要求及增加强度，采用蒸汽处理，产品表面防锈，蒸汽后质量增加以提高产品强度。
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本发明提供一种废物资源化环保冶金炉控制方法，其可以基于实时的参数变化，实现对冶炼炉的精准自动控制。本专利技术方案中，通过将熔炼炉炉套循环冷却水出口温度与炉套冷却水进口自动调节阀进行连锁设置，根据熔炼炉炉套循环冷却水出口温度的变化自动调节炉套冷却水进口自动调节阀的阀门开度；通过将熔炼炉出口烟气温度、熔炼炉出口氧含量与补风机进行连锁设置，自动调整补风机的转速；通过在冷却水出水管路上设置自动排气阀，实现自动地排放不凝气及少量蒸汽，保证炉套满水。同时，本专利也公开了一种废物资源化环保冶金炉控制系统。
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本发明涉及具有高效过滤功能的粉末冶金的金属粉末的加工装置，属于金属粉末加工技术领域，提出了具有高效过滤功能的粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括加工罐，所述加工罐的上端连接有罩壳，所述加工罐的底端连接有出料箱，所述加工罐的内部套接有内外双层第一过滤筒，双层的所述第一过滤筒的内部套接有内外双层第二过滤筒。通过齿轮电机带动第一过滤筒在加工罐和第二过滤筒的内部进行转动，使加工罐、第一过滤筒和第二过滤筒内部的研磨环对金属粉末进行研磨加工，便于粉末的成型，且第一过滤筒和第二过滤筒上设置由内向外直径递增的孔洞，便于对金属粉末进行逐级的筛选，并通过输料螺旋进行最终的排放，便于金属粉末的充分加工。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具用开模机构，包括动模模体和定模模体，所述动模模体安装在定模模体的上端，所述动模模体与定模模体的左侧对向内壁之间设置有成型模腔，所述动模模体与定模模体的右侧对向内壁之间设置有插块放置槽，通过将粉末冶金模具用开模机构所用的插块改进为楔形结构，使得当楔形插块插放在动模模体与定模模体左侧对向内壁之间的插块放置槽中时，楔形插块左端的楔形结构能够形成多余的空间，从而避免楔形插块直接贴附在动模模体与定模模体交接处，防止在热熔后的材料透过交接处的缝隙而在冷却后与楔形插块粘连在一块而难以取下，从而便于将动模模体与定模模体快速分离，加快拆模效率。
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本实用新型涉及粉末冶金原料筛分设备技术领域，具体为一种用于粉末冶金的原料振动筛装置，包括筛分支架，筛分支架的上端面中间位置螺纹密封连接有进料漏斗，筛分支架的下端面中间位置设置有锥形截面的出料口，筛分支架的内腔设置有筛分内腔，有益效果为：本实用新型通过在筛网的中间位置设置通过支撑底座支撑的缓冲块，进而配合第一弹簧对下落的原料进行缓冲，防止筛网变形，进而确保筛分精度，提高筛网使用寿命；通过将筛网的左右两端设置在上下对称的一对第二弹簧中，利用筛框在连杆外壁的滑动实现振动筛的上下振动缓冲，配合振动马达，实现筛网的振动筛分，进而避免筛网堵塞，同时提高筛分效率。
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本实用新型涉及粉末冶金中面打设备技术领域，具体为一种粉末冶金用防抖动机械式面打机，包括机架，机架的上端面左侧垂直焊接有左侧板，机架的上端面右侧垂直焊接有右侧板，有益效果为：本实用新型通过设置连接法兰使得固定台与左右安装块连接，利用安装块的滑块与滑槽的配合，实现安装块前后位置的固定，利用支撑底座和液压缸的配合，使得安装块上下位置固定，进而使得固定台的位置得到限定，防止固定台造成抖动，进而提高加工质量；通过将固定台安装在驱动电机上，利用电机带动固定台转动，进而在需要进行双面面打时，可实现固定台的翻转，避免多次拆卸，实现自动化翻转的目的。
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本发明公开了一种高韧性Fe基粉末冶金磁性摩擦材料的制备方法，材料成分为：Fe‑0.4～1.0％P，其余为不可免除的微量杂质。粉末冶金制品的原材料为：含18％P的Fe‑P粉、雾化纯铁粉。按比例称量好原料粉末之后再加入0.7％的固体润滑剂石蜡粉，然后装入V型混料机混合均匀后再在液压机下压制为初坯，通过在炉内分段保温烧结制得高韧性、高摩擦系数、高饱和磁化强度Fe‑P磁性摩擦材料。本发明所制备的Fe‑0.4P磁性摩擦材料的冲击功可达到69.5J,同时所需原料价格低廉、设备及工艺简单,不需要保护气氛，具有优异的韧性与饱和磁化强度，是一种简单实用的方法。
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本实用新型属于粉末冶金模具技术领域，尤其为一种螺旋齿轮的粉末冶金模具，包括底座，所述底座的上端面固定安装有两个左右分布的支撑杆，两个所述支撑杆外侧壁之间从下至上依次活动套接有下移动板和上移动板，所述下移动板和上移动板之间设置有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧分别活动套接于两个支撑杆的外侧壁，所述下移动板上端面的中部贯穿且固定安装有下模板，从而通过上移动板向下移动，将两个第一弹簧进行压缩，两个第一弹簧可起到缓冲的作用，可增加冲压的精度，通过两个电推杆拉动下移动板向下移动，从而使得模芯将成型的螺旋齿轮顶出下模板的外部，达到便于脱模的效果，避免螺旋齿轮变形，从而有效提高生产效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金加工的凸轮及其凸轮机构，包括推杆一、连接轴、凸轮本体和伺服电机，所述推杆一通过螺钉和固定槽连接推杆二，且推杆一和推杆二靠近凸轮主体的一端均通过连接轴连接滚子，所述连接轴的表面连接限位板，限位板活动连接在滚子表面开设的凹槽一内，且滚子远离限位板的一侧通过螺母固定连接轴，所述凸轮本体的表面开设滑槽一，且滑槽一内滑动连接滚子，同时凸轮本体通过转轴和轴承连接在固定柱的上端，所述伺服电机连接在载物块的上表面，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接转轴。该粉末冶金加工的凸轮及其凸轮机构，能够减小凸轮与从动装置之间的摩擦，从而有效的延长凸轮机构的使用寿命。
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