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本发明公开了一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置，包括滤板，其特征在于：所述滤板的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括有内壳，所述内壳的内部中间设置有磁滤网，所述磁滤网的内部设置有若干弹性膜，所述磁滤网的中间两侧均设置有电磁铁一，所述滤板的两侧均设置有电磁铁二，所述电磁铁一和电磁铁二相配合，所述内壳的两端均设置有存铁腔，两组所述存铁腔的内部设置有导风扇，所述磁滤网的两端均设置有滚轴，所述滚轴的表面设置有若干叶片，两组所述滚轴的一侧均设置有鼓风室，所述导风扇的外部设置有柔性膜，本发明，具有实用性强和搜集废气中的粉尘并且利用，防止空气污染的特点。
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本实用新型公开了一种冶金生产加工用的淬火设备，包括淬火箱主体，所述淬火箱主体的前端设置有箱门，所述箱门的上端设置有拉把，所述拉把的外端设置有防高温垫，所述防高温垫的两端设置有卡槽，所述卡槽的内端设置有卡块，所述卡块的外端设置有连接垫，所述箱门的内端对应淬火箱主体的内端设置有淬火仓，所述淬火仓的下端设置有碎屑承接盘，所述碎屑承接盘的下端设置有滑槽，所述滑槽的下端对应淬火仓的下端设置有滑轨。本实用新型所述的一种冶金生产加工用的淬火设备，设置有便于对拉把进行防高温保护的装置，为使用时带来方便，设置有便于对淬火过程中产生的碎屑进行收集的装置，避免了淬火仓内的碎屑掉落过多不方便清理。
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本实用新型公开了一种具有水冷铸造功能的冶金连铸机，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的顶端中间位置处固定安装有结晶筒，所述结晶筒的下方固定安装有支撑导辊，所述支撑导辊的上方固定安装有修整轮；在现有的冶金连铸机水桶的下方设置了循环水箱，方便对水桶浇注在铸坯上的冷水进行收集，水泵通过第二进水管和第一进水管将收集到的水再次存入水桶中，从而进行再次利用，达到节约用水的目的，同时，循环水箱内设置了滤网，方便将对铸坯冷却时产生的碎渣进行过滤，以防碎渣堵住进水口，此外，每隔一段时间对循环水箱进行换水时，可以直接通过把手，将循环水箱上的旋转板打开，进行排水和清理碎渣，简单方便。
本发明公开了一种高强度粉末冶金伞齿轮的制 造方法及用于该方法的渗铜剂。将铁粉经配料、搅拌混合均匀 后，在粉末冶金压机上的专用模具中压制成形，经烧结炉渗铜 烧结，再经后处理可制成高强度伞齿轮。该方法采用渗铜烧结， 渗铜剂的重量百分组成为羰基铁粉3～5％，Ni 0.7～1％，Zn 3～5％，其余为Cu。采用所述的无渣渗铜剂，产品表面没有 残留任何铜渣或是蚀坑，在提高密度和强度的同时，不会降低 伞齿轮的精度。本发明制造的伞齿轮具有密度大，强度高，齿 形精度高的特点。产品密度≥ 7.7g/cm3，横向断裂强度大于 1200MPa，精度6级，性能达到国外同类产品先进水平。
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本实用新型涉及冶金设备组件技术领域，尤其涉及一种冶金专用设备安装组合配件。本实用新型采用的技术方案是：包括在左右方向投影为三角形的主体配合安装连接座，所述主体配合安装连接座的正面设有开口向下的U形组合定位配合稳定槽，所述主体配合安装连接座的上端左侧位置设有一体成型的长方形主体装配挡位稳定连接板，所述主体配合安装连接座的右侧设有中心轴为左右方向通过焊接方式连接在一起的圆柱形定位组合稳定连接轴。本实用新型的优点是：结构简单，在进行安装时的操作更方便，能够替代传统多个组件配合使用，装配组合时的效率更高，后期维护时的操作更方便，使用成本也更低。
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本实用新型公开了一种非对称粉末冶金齿轮用模具，属于粉末冶金技术领域，该模具包括模具组和成形架，模具组包括从上到下依次设置的上冲，中模和下冲，模具组内设有贯穿孔，贯穿孔内设有芯棒，中模内设有用于齿轮成形的模腔，芯棒贯穿所述下冲和模腔，成形架包括压盖和压垫，压盖和压垫与下冲连接，模腔的中心轴线与模具组的中心轴线不在同一直线上。本实用新型通过将齿轮的受力中心线与模具的中心轴线重合，可以使模具受力均匀，避免模具受力不均匀受损，尤其是提高了芯棒的使用寿命；芯棒采用螺纹式连接方式，棒体强度高。
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本实用新型公开了一种减震粉末冶金齿轮，属于粉末冶金技术领域，其技术方案要点包括外齿轮本体，外齿轮本体的前后两侧均固定连接有加强撑轮套，两个加强撑轮套的内侧壁均从外向内依次固定连接有橡胶圈和加强轮毂，两个加强轮毂的前端面贯穿开设有多组圆形减震孔，多组圆形减震孔之间贯穿开设有侧减震槽，侧减震槽的内侧壁开设有多个均匀分布的缓冲角槽，侧减震槽的内侧壁固定连接有内减震齿轮本体，内减震齿轮本体和缓冲凸块的外侧壁和侧减震槽和缓冲角槽的内侧壁均呈弧形状，使齿轮具有缓冲减震的效果，椭圆减震孔和圆形减震孔不仅起到减震与降噪的效果，同时，使齿轮的重量减小，降低了齿轮的生产成本。
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本发明公开了一种从经过浮选后的炼铜炉渣中提取铜的湿法冶金的方法,将炼铜炉渣高温灼烧粉碎,利用盐酸浸取,添加浓硫酸补充酸度,与氧化铜继续反应,并沉淀大部分的钙,再加水固液分离,液相利用氢氧化钠溶液调节PH后添加氟化钠溶液,沉淀铁、镁离子,过滤后利用氢氧化钠溶液沉淀,将固相洗涤,利用盐酸溶解,结晶,得到氯化铜产品。该方法去除了炭的干扰,沉淀了钙、镁、铁等杂质金属,提取效率在95%以上,获得氯化铜产品的纯度为99%以上,充分的利用了废弃物,创造了可观的经济效益和良好的环境效益。
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本实用新型公开了一种冶金粉末的自动加料料斗，包括回型板和震动机构；回型板：其内壁设有料斗，回型板的下表面四边均设有支撑座，料斗下端的出料口设有出料管，料斗内部的中部设有支撑板，支撑板的上表面设有压力传感器，压力传感器的上表面设有储存箱，储存箱的底壁自左至右向下倾斜设置；震动机构：设置于料斗前端的斜面中部；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于前端的支撑座前表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器与压力传感器双向电连接，还包括电动阀门一，所述电动阀门一串联于出料管的上端，该冶金粉末的自动加料料斗，精准输送指定的重量，输送彻底。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的烧结治具，涉及粉末冶金技术领域，包括安装箱和支撑组件；安装箱：上侧面上固定有固定板，所述安装箱的内部填充有陶瓷粉，所述安装箱的侧面上安装有固定组件；支撑组件：包含滑孔、固定环、滑杆、锥形限位柱、弹簧和支撑柱，所述固定板的上侧面上开设有均匀分布的滑孔，所述滑孔内部的下端固定有固定环，所述固定环的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端面上固定有锥形限位柱，所述滑杆的上端面上固定有支撑柱，所述滑杆的圆周面上套接有弹簧，所述弹簧的上端固定在支撑柱的下端面上，能够使得在烧制的过程中对生胚底面进行充分支撑，避免在烧制的过程中出现断裂。
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本实用新型公开了一种湿法冶金树脂合成高温空气电加热器，包括加热桶，所述加热桶为横向放置的筒状结构，所述加热桶的两侧均设置有端盖，两个所述端盖的侧面分别设置有进气管和出气管，所述加热桶的内部开设有加热腔，所述加热腔的内壁设置有电加热管，所述加热桶的内壁固定连接有两个隔板，两个所述隔板将加热桶的内部围成油腔，且油腔的内部设置有传热油，两个所述隔板的相对面均开设有通孔。该湿法冶金树脂合成高温空气电加热器，通过传热油，便于利用传热油导热均匀、热稳定性好的特点，使传热油均匀与换热管内空气换热，同时螺旋状的换热管增加换热面积，油浴加热的方式能达到精准控制温度的目的，且利用保温垫降低热量的流失，提升能源利用率。
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本实用新型涉及一种冶金电弧炉用吹氧、喷碳喷枪装置,尤其是对喷枪悬臂的改进,其特征是支承碳氧枪悬臂为可伸缩或可弯折曲伸分体悬臂。本实用新型由于采用分体可曲伸悬臂,大大增加了碳氧枪在炉内的摆动角度,较原整体式悬臂摆动角可增大约3-4倍,减少了碳氧枪在炉内的吹氧死角;停止使用回到原始位置,悬臂收起占用炉前操作平台面积小;可曲伸的悬臂,能绕过炉门前障碍物如除尘罩立柱,扩大了碳氧枪使用范围,实用新型碳氧枪可以适应各种冶金电弧炉场合使用。
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本实用新型公开了一种防抱死高性能粉末冶金感应齿圈，包括圈体、设置在圈体外壁上的轮齿；相邻轮齿齿根之间圆角过渡；圈体、轮齿是粉末冶金为主体的圈体、轮齿；轮齿外壁、圈体上下端面设有耐磨复合层。实用新型材料利用率高，轮齿部位应力集中小，轮齿耐磨性好，可有效地防止产生抱死现象，延长感应齿圈的使用寿命。
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本实用新型提供了冶金炉烟气负能除尘余热回收专用设备。通过该设备不仅能最大限度地回收烟气中的热能,并且不影响冶金炉炼钢生产的稳定和连续,还能得到很好的除尘效果,粉尘浓度小于20MG/NM。其包括除尘器、燃烧沉降室、翅片管换热器,其特征在于:所述燃烧沉降室通过保温烟道顺序连接除尘器、翅片管换热器,所述换热器的烟气排出口通过主风机连接排气筒,所述换热器的介质出口连接蒸汽聚集器,所述聚集器连接蓄热器。
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本发明提出的是一种采用生物基无定型二氧化硅制备粉末冶金摩擦材料的方法，包括如下工艺步骤：（1）将稻壳生物炭干燥后粉碎至，与碱液混合搅拌并加热后快速热过滤，得到滤液；（2）将滤液冷却后在静置保存，过滤后经水洗至中性，干燥得到无定型二氧化硅；（3）将无定型二氧化硅与电解铜粉、鳞片状石墨、二硫化钼混合为摩擦材料原料，经球磨混合后烧结，冷却后得到粉末冶金摩擦材料。本发明的优点：实现稻壳炭的高附加值利用，可替代晶型二氧化硅作为摩擦组元，在摩擦材料中分散更加均匀，同时降低生产成本。
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新型粉末冶金整形机模架。提供了一种调节高度便利、准确，能降低劳动强度，提高工作效率，节约生产成本的新型粉末冶金整形机模架。包括上模板、中模板、下冲板、下模板和脱模螺母，所述上模板对称设有至少四根脱模拉杆，所述下冲板上配合安装有螺纹杆一，所述下模板上配合安装有螺纹杆二，还包括下冲模高度调整机构、下冲成形位高度调整机构，所述下冲模高度调整机构包括调整支架一、调整轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、传动轴、小齿轮、大齿轮、大齿轮限位盖和下冲挡块一，所述下冲成形位高度调整机构包括调整支架二、调整轴二、蜗杆、涡轮、固定螺栓和下冲挡块二。本实用新型降低了下冲成形位高度调整机构的总高，减少材料消耗，降低生产成本。
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本发明涉及的是一种粉末冶金干粉压机压制胚件抓取输送装置，是粉末冶金行业专用来抓取传送压机压制生坯的自动化机械手。包括夹取手指、抓取气缸、连接板A、上升下降气缸、连接板B、连接板C、前后运送气缸、安装支架、安装板、过渡板、传送带、转销和传送带电机；其中夹取手指由螺钉固定安装在抓取气缸上，抓取气缸由螺钉安装在连接板A上，连接板A由螺钉固定在上升下降气缸上，再由螺钉将上升下降气缸与连接板B连接，连接板B与连接板C由螺钉固定连接，连接板C通过螺钉安装在前后运送气缸上，前后运送气缸通过螺钉固定在安装支架上，安装支架由螺钉固定在过渡板上，过渡板和安装板则由转销连接，安装板则由螺钉固定与产品成型面板相连。
本发明涉及粉末冶金技术领域的一种Fe‑Cu‑C系粉末冶金新材料及低温瞬时液相烧结技术，元素铁粉、元素铜粉、铜钛合金粉末及高纯碳粉按照xFe‑yCu‑zTi‑tC的质量百分比进行配料，y的取值范围为1%~20%，z的取值范围为0.1%~10%，t的取值范围为0.1%‑2%，x的取值范围为100%‑y‑z‑t；将元素铁粉、元素铜粉、铜钛合金粉末及高纯碳粉分别进行称取并配置相应成分的Fe‑Cu‑Ti‑C四元混合粉末；该发明的优点是，在更低的温度下加速原子的扩散，缩短烧结时间，实现在生产过程中的节能减排效果，同时减少产品在后期使用和回收过程中所导致的重金属污染环境的问题。
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本发明公开了一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置及使用方法，涉及冶金工业技术领域。本发明包括烧结箱，两个相邻的加热板之间设置有金属网，箱体上方的左右两侧均设置有电动推杆；安装板的靠近箱体的一侧侧壁的前后两侧的沿边处从上到下等距固定有横板，安装板的下方设置有移动板，安装板的远离横板的一方对应移动板的上壁固定有第一液压缸，移动板的远离箱体的一方设置有电机；下安装座前侧的上方和下安装座右侧的上方分别对应设置有第一气缸和第二气缸，第二气缸的内端固定有U形板。本发明可自动进行粉状金属推平和拿取压坯，提升压坯时的安全性，还可自动进行压坯的烧结，无需人工过多干预，同时无需等待散热，提升了生产效率。
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本发明涉及冶金辅料转移技术领域，公开了一种便于冶金辅料转移的运输装置，包括底座、固定板、车斗、铁板和套筒；所述固定板设置有两个，且两个固定板竖向固定在底座的两侧上方，固定板位于底座侧边的中部，且固定板通过焊接的方式固定在底座表面，所述车斗位于两侧固定板之间的上方，且车斗上方的两侧均横向连接有转杆，两侧的转杆位于同一高度上。本发明通过设置转杆通过轴承可转动的安装在两侧固定板之间，并且通过铁板内侧的插栓进行限位，将辅料运输至指定位置后，拔出铁板和插栓解除对车斗下方的限定，然后可以使用拨杆插入套筒内部，利用杠杆原理省力的将车斗翻转，可以方便的将辅料卸下并且不存在沾覆内壁的情况。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金吸尘装置的星型折叠式吸尘滤芯，包括接板及固定在接板上的布袋滤芯部，所述滤芯部向远离接板的一端延伸，滤芯部包括多个折叠角，各折叠角之间围成星型结构，各折叠角外端与接板固定连接，且各折叠角远离接板的一端向中心延伸并聚拢，形成隔离层。该用于粉末冶金吸尘装置的星型折叠式吸尘滤芯采用星型结构，增加与吸入粉尘接触面积达3800平方厘米，是普通滤芯接触面积的50倍，有效地杜绝粉尘堵塞滤布导致工作中需要清理的状况，而且制作工艺简单，便于清洗维护。
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本实用新型提供了一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的装置，该装置包括依次连接的喷吹装置、保温装置、冷却装置、磨细装置、浸出装置、过滤装置和聚合陈化装置，该装置结构简单，易于制造，可以利用热态冶金渣的热量，能耗低。
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本发明涉及一种高效环保节能的冶金粉末组合物，其特征在于：包含以下按重量百分比计的原料：铁基基质粉末43-92%、助剂0.5-2.5%、硬质相粉末8-30%、烧结剂2-8%和助溶剂1-5%，所述助溶剂由Fe2O3、CaO、Al2O3、SiO2、CaF2制备而成，所述烧结剂由甲基丙烯酸聚合物和乙基羟乙基纤维素、BaO、CaO、MgO、MgCl2和CaCl2制备而成，本发明的冶金粉末组合物具有良好的流动性、水溶性、压缩性和填充性、节能环保、无污染。
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冶金炉烟气有机朗肯余热梯级利用及除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气排出，经水冷滑套混入冷风后进入沉降室，经过沉降室的烟气进入余热换热室，高温烟气放出热量，然后直接进入除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。同时，循环水通过给水泵进入余热换热室内的热管换热器中吸收烟气的热量，形成的汽水混合物进入蒸发器内，放出热量。低沸点有机工质通过工质泵，在蒸发器中吸收汽水混合物的热量，变成饱和蒸汽，进入汽包，工质蒸汽在低沸点工质汽轮机内膨胀做功，并带动三相发电机发电。其进一步特征在于：采用R152a为循环有机工质。本发明能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，达到好的环保效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品浸油防腐处理生产线，包括处理箱、回收桶、油桶、皂化桶和固定架，所述处理箱内侧的顶部固定有导轨，所述导轨上通过滑块滑动连接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端固定有圆板，所述圆板的底部焊接固定有固定架，所述固定架底部的一侧活动连接有活动柱，所述固定架底部的另一侧固定有固定柱，所述处理箱的底部固定依次固定有皂化桶、油桶和回收桶，所述回收桶内侧的顶部固定有过滤网。本实用新型通过设置伸缩缸、过滤网、回收桶、油桶、皂化桶和固定架，解决了手动对产品浸油防腐处理，耗时耗力，浸油防腐处理不均匀以及粉末冶金产品表面的防锈油无法有效收集，防锈油浪费严重的问题。
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本实用新型公开了一种多层粉末冶金主轴承盖，包括安装孔和支撑板，所述安装孔的左端设置有箱体，且安装孔的右端下方开设有第一通孔，所述第一通孔的右端下方安装有卡合机构，且卡合机构的右端设置有过滤棉，所述过滤棉的右端上方开设有第二凹槽，且第二凹槽的右端上方设置有固定板，所述支撑板位于安装孔的右端，且支撑板的右端设置有橡胶圈，所述橡胶圈的右端下方开设有第三凹槽，且第三凹槽的右端下方开设有第二通孔，所述过滤棉的下方开设有散热孔。该多层粉末冶金主轴承盖，与现有的普通轴承盖相比，增加结构的同时大大提高了整个轴承盖的使用性能，改良后的轴承盖内部拥有密封结构，并且拥有防尘结构，有效满足了人们的使用需求。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种粉末冶金用的导向器，包括导向器本体，所述导向器本体外部呈阶梯状设置且由上至下直径逐渐减小，所述导向器本体外部四周皆设有圆弧边，位于顶部的阶梯处部还配合设置有加油孔，所述导向器本体内部中心处设置有通孔，所述通孔的两侧配合设置有油道，所述通孔的内侧设置有润滑胶圈，所述润滑胶圈的下方配合设置有密封组件，所述导向器本体的底部还配合设置有减震底座，该装置具有较好的密封效果，提升了减震效果与使用寿命，同时在使用过程中具有良好的安全性能及稳定性。
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本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮箱料，该粉末冶金齿轮箱料的组成及其重量百分数为：ZrSi陶瓷粉末3～16％、镍粉1～4％、氧化锆粉末0.1～1％、石墨0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.2～3％、硬脂酸锌0.2～4％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和ZrSi陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和氧化锆粉末的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。
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