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一种用粉末冶金法制备的CuAlMn记忆合金，属于粉末冶金和CuAlMn记忆合金领域，其特征为：CuAlMn记忆合金的成分确定为重量百分比，Al10％-15％，Mn2％-4％，余为铜。材料状态为铜粉、铝粉和锰粉，粒度为180-230目。将称好的三种粉末倒入烧杯用玻璃棒搅拌进行粗混，相混9-11min后将粉末倒入星式混料机混匀，混料时间为9-10min。将混匀的粉末在台式粉末压片机上压制成直径为10mm的圆柱压坯，将所压制的压坯在真空烧结炉中进行烧结，烧结真空度为10-1Pa，烧结温度为800℃、850℃和900℃三种温度，保温时间为110-130min。最后测量其回复率。
一种冶金炉高温交变烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备,包括燃烧沉降室、沉降换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒,其特征在于:所述燃烧沉降室顺序连接沉降换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒,所述沉降换热室内装有热管换热器,热管换热器冷水进口与给水泵连接,热水出口接蓄热式蒸发器,蓄热式蒸发器工质进口端与工质循环泵连接,出口端与汽轮机连接,汽轮机一端连接冷凝器,另一端连接发电机。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其进一步特征在于:采用R124为循环有机工质。本余热发电装置替代水列管余热锅炉等设备组合,既简化了系统配置,又最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
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本发明涉及一种钨基粉末冶金材料电镀工艺，包括：有机溶剂除油、电解除油、碱性电解抛光、活化、氰化镀铜、镀半光亮镍、镀亮镍。所述工艺是针对钨基粉末冶金材料本身特点开发，采用专用的电解除油溶液，增加特种碱性电解抛光溶液和活化液进行抛光和活化，取消光亮镀铜工序，改用镀半光亮镍，有效地去除零件表面的膜层，加强镀层的结合力，使材料达到了航空标准的使用要求。
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本发明涉及一种耐高温铜基冶金摩擦材料的制备方法，属于材料加工技术领域。本发明称量铜粉、镍粉、锡粉、钼粉、钛粉、氧化铝、氧化硅和二硫化钼置于球磨罐中，球磨过筛，得基体粉末，将基体粉末置于模具中，压制，脱模得坯料并置于马弗炉，保温煅烧后，静置冷却至室温，得煅烧材料；将煅烧材料粉碎并球磨，过筛得球磨粉末，称量钨酸钠水溶液、球磨粉末、碳纳米管和乙二醇置于烧杯中，超声分散，得分散液并按质量比，将盐酸滴加至分散液中，滴加完成后，再油浴加热，晶化处理并过滤，得滤饼并真空干燥，收集干燥滤饼并置于管式气氛炉中，保温煅烧，即可制备得一种耐高温铜基冶金摩擦材料。
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本发明公开了一种粉末冶金高压液压定子生产工艺，包括以下步骤：选材，磨具加工，成型压制，烧结硬化，回火处理，树脂浸渍封孔和精机加工处理。采用本发明技术方案，可连续稳定生产高压液压定子，并且质量稳定可靠，与传统的机加工相比，改流程具有生产工艺简单，周期短，成本低等优点。
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本发明提供一种粉末冶金工艺中粉末预处理的方法，粉末预处理包括退火、筛分、混合、制粒和加润滑剂，所述退火温度为粉末金属熔点绝对温度的50%-60%，或高于此温度，并采用还原性气氛，还原性气氛包括氢气、分解氨气、转化天然气、惰性气氛或真空；筛分是根据粒径的大小按照沉降速度进行区分；混合主要采用机械法，混合机为V形混合机、锥形混合机或螺旋混合机，机械法混料分为干混和湿混；制粒是将颗粒制成团粒，制粒常用设备为圆筒制粒机或圆盘制粒机。本发明涉及的这种粉末冶金工艺中粉末预处理的方法，工艺方法简单，零部件质量好，节约材料。
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冶金炉烟气余热利用方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，经过沉降室的烟气进入旋风除尘器，进行预除尘，进入余热交换室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、中压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R290为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高31～36％，环保效果好。
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本发明公开了一种湿法铬冶金的废水处理工艺，包括如下的步骤：废水进入到脱氨反应器，提取氢氧化铬，采用阴离子树脂吸附钒离子，铬离子，连接到脱氮反应器连接，含钠离子废水通过管道进入到三效多级蒸发器，连接到高温蒸发结晶器，进入低温结晶器，在低温结晶器内进行冷冻结晶，进入电渗析设备，进入到钠滤膜过滤，进入到反渗透膜，本发明一种湿法铬冶金的废水处理工艺，能够还原高价铬离子，同时实现了硫酸钠钠盐产品的制备，并且确保污水排放达标。
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一种粉末冶金原料磨粉装置，它涉及粉末冶金技术领域。它包含底座、立柱、盖板、磨粉桶、弹性密封件、转动杆、第一动磨盘、第二动磨盘、第一定磨盘、第二定磨盘、过滤筛网，底座上设有立柱，立柱顶端设有盖板，立柱之间设有磨粉桶，磨粉桶与立柱滑动连接，磨粉桶顶端通过弹性密封件与盖板连接，磨粉桶内设有转动杆，转动杆由上至下依次设有第一动磨盘、第二动磨盘，转动杆上端伸出盖板外且与盖板通过轴承连接，转动杆上端与驱动装置连接，第一动磨盘两侧设有第一定磨盘，第二动磨盘两侧设有第二定磨盘，转动杆下方设有过滤筛网。它通过变换第一动磨盘与第一定磨盘之间的工作间隙，能够适应不同粒径颗粒的打磨，提升了磨粉的效果和品质。
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本实用新型公开了粉末冶金齿圈压装装置，包括安装架，安装架具有第一槽孔，安装架安装有安装块，安装块具有第一活动腔，第一活动腔具有第二槽孔；第一活动腔内具有T形浮动块，其底部位于第二槽孔内，浮动块外套置有复位弹簧；浮动块具有上大下小的阶梯形第三槽孔；第三槽孔内具有上芯棒，上芯棒穿过第一槽孔和第三槽孔，上芯棒上端安装在动力装置上；安装块下方具有固定座，固定座具有第二活动腔，第二活动腔上方，固定座具有固定孔；第二活动腔内具有T形下芯棒，下芯棒与上芯棒同轴，下芯棒底部具有顶升弹簧支撑其伸出固定座外；本实用新型结构简单，安装方便，能够确保粉末冶金齿圈与轴衬之间的牢固安装，提升压装可靠性，提高压装效率。
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本发明提供一种耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法，包括以下步骤：钢管预焊，管内碳钢层焊接，管外碳钢层的焊接，管内耐腐蚀过渡层的焊接，管内耐腐蚀层的焊接。本发明提供的耐腐蚀冶金复合双金属直缝焊接钢管采用高效自动埋弧焊工艺，并通过采用不同的焊接材料和焊接工艺即合理的焊接顺序进行各层金属焊接，从而保证钢管碳钢层的各项性能和耐腐蚀层的耐腐蚀性能。采用自动埋弧焊工艺，焊接速度快，焊接效率高，焊接质量好，对焊工技术水平要求不高，而且电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好，减轻了手工操作的劳动强度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金泄压槽油泵外转子。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中油泵外转子稳定性差、散热性能不好、精度低的问题，包括圆柱形转子基体，所述圆柱形转子基体的外表面设置为外凸面，所述圆柱形转子基体的内表面依次连接有齿形凸台，所述齿形凸台设置有七个，七个所述齿形凸台均匀分布于圆柱形转子基体的内壁上，所述齿形凸台的两端设置有凸台棱角，相邻的两个所述凸台棱角之间设置为叶片槽，七个所述齿形凸台顶端的外围处设置为内腔体。工作时叶片槽配合内转子转动，齿形凸台外围处的凸台棱角可增强装置运转时的稳定性，且叶片槽的深度高，牢固性强。
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本实用新型适用于冶金加工用辅助技术领域，公开了一种冶金加工用具有上料结构的进料装置，包括输送底座和输送框，所述输送底座顶端左右两侧均固定安装有液压推动缸，所述液压推动缸的传动轴顶端表面固定安装有转动框，所述转动框左右两侧均横向开设有连接螺孔，所述输送框底部左右两侧内部均横向开设有活动孔。本实用新型由于在输送底座顶部安装有液压推动缸，并且通过转动框将液压推动缸与输送框相连接，可以通过对两个液压推动缸分别的运转推动输送框进行两侧高度调节，便于调节输送框的一侧靠近冶炼工具的输料口处进行后续的原料输送，并且通过在转动框内部开设有连接螺孔，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型涉及加热器技术领域，且公开了一种冶金轧辊检修用新型电动升降式轧机轴承内套感应加热器，包括底架，所述底架的顶部固定连接有支架，所述底架的顶部固定连接有固定板，所述支架的顶部固定连接有横梁，所述底架的后方顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有扶手，所述横梁的顶部中心固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有摇杆，所述连接板后方固定连接有减速机，所述横梁的后方固定连接有远程操作按钮。该冶金轧辊检修用新型电动升降式轧机轴承内套感应加热器，通过电机正反转实现加热圈的轻松升降，成本低但实用性高，且解放了车间行车，不必在加热中还要行车时刻吊装服务加热器。
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本发明公开了一种粉末冶金摩擦件的制备方法，铁粉56‑66份、碳化钨34‑44份、微蜡粉10‑15份、高耐磨炭黑45‑55份、硬柱石粉3‑8份、聚醚醚酮10‑20份、硫酸钡粉10‑20份、硼化铪1‑6份、三氧化二锡2‑5份、助剂6‑7份、纳米氧化锆5‑8份，其中助剂由聚碳酸酯二元醇、聚甲基丙烯酸乙酯、二氨基苯磺酸钠按照重量比4：1：2组成的。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的粉末冶金摩擦件具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的韧性，合金的质量稳定均一，提高了摩擦性能。
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本发明公开了一种防裂陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法，由以下组分按重量份数配比组成：碳化硅16～40份、氮化硅18～38份、二氧化钛13～35份、氧化铝7～19份、镍粉14～28份、竹炭5～17份、碳酸氢钠8～12份、无水乙醇13～26份、去离子水30～45份。本发明制备获得的防裂陶瓷基复合材料利用碳化硅和氮化硅作为基体，掺入氧化铝及镍粉，并结合使用粉末冶金方法，使得材料具有良好的防裂性能，从而延长了材料的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的均质结构，包括从上至下依次堆叠的上压板、连接板和固定板，所述上压板的下表面开设有活动槽，所述固定板的上表面开始有固定槽；所述的上压板内贯穿设有内模冲，所述的内模冲外套设有中模冲，所述的中模冲顶部设有第一凸台，所述的凸台伸入活动槽内，所述的活动槽内设有弹簧垫圈，所述的弹簧垫圈一端抵接于凸台的上表面，另一端抵接于活动槽的上壁；所述的中模冲外套设有外模冲，所述的外模冲顶端设有第二凸台，所述的第二凸台卡设于固定槽内；所述的中模冲下端长度大于内模冲和外模冲。本实用新型结构简单，适应性强，可以有效解决多台阶产品粉末冶金时产生的密度不均匀、容易发生变形开裂的问题。
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本实用新型提供了快速复位型粉末冶金压制模具，包括上模以及下模，下模上自上而下依次相通开设有压制孔、活动孔以及驱动孔，上模上设置有压制头，压制孔的横截面面积以及驱动孔的横截面面积均大于活动孔的横截面面积，还包括有支撑体，支撑体的横截面与压制孔的横截面相配合，支撑体的底部设置有活动杆，活动杆的中部活动位于活动孔中，活动杆的底端位于驱动孔中，驱动孔中转动设置有驱动环，驱动环上设置有水平投影为直角三角形的顶升部以及水平投影为矩形的停滞部，顶升部水平投影的两条直角边分别贴合于驱动环以及停滞部的一侧，顶升部的顶部与停滞部的顶部等高。本实用新型提供的快速复位型粉末冶金压制模具能够提高生产效率。
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本实用新型公开了一种可紧密固定的粉末冶金模具，涉及模具技术领域，为解决现有的提出用于冶金模具在使用时不易固定，也不易安装无法进行紧密固定，导致在进行加工时效率降低，增加损耗的问题。所述底座前后两端设置有对称的固定板，所述底座两侧设置有对称的把手，两个所述把手与底座为活动连接，所述底座内开设有开口，所述开口内设置有第一螺纹，所述开口内设置有模具板，所述模具板与开口为活动连接，所述模具板上端设置有连接框，所述连接框与模具板为活动连接，所述连接框上端设置有压盖，所述压盖与连接框为活动连接。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的液压缸加工平台，包括操作台，所述操作台下端四角均固定安装有支撑脚，四个所述支撑脚之间共同固定安装有收集箱，所述操作台上端后部滑动安装有移动架，所述移动架上端左部和上端右部均固定安装有固定机构，所述操作台上端前部固定安装有底座，所述底座上端固定安装有竖直杆，所述竖直杆后端上部固定安装有连杆，所述连杆的下端固定安装有切割电机，且切割电机配套设置有电控开关，所述切割电机的输出端通过传动轴固定连接有切割刀片。本实用新型所述的一种用于冶金设备的液压缸加工平台，能够对活塞杆进行良好的固定，还能够在一定范围内适用于不同尺寸大小的活塞杆固定工作，其适用范围得到提高。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金模具钢加工的切割装置，包括底座，所述底座的内侧安装有加工座，所述加工座两端的上端安装有升降装置，所述升降装置的一端安装有加工装置，所述加工装置的一侧安装有六个焊接块，所述焊接块的内侧安装有伸缩柱，所述伸缩柱的下端安装有压盘，所述伸缩柱的上端安装有调节柱，所述加工座一侧的内侧安装有两个连接筒，所述连接筒的一侧安装有皮带轮，所述皮带轮一侧的一端安装有转轴，所述连接筒内侧的两端均安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有连接块，所述连接块的上端安装有限位板。本实用新型通过压盘扣压固定粉末冶金模具钢，使其方便夹持固定，方便加工不同尺寸的模具钢。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种湿法冶金用定量投放添加剂的装置，包括萃取箱，萃取箱的顶部通过导通管固定连接有定量箱，导通管的中部固定连接有电磁阀，定量箱顶部的中部固定连接有固定管，固定管的顶部通过出水管固定连接有抽水泵，抽水泵的底部通过抽水管固定连接有储液箱，固定管内壁的侧面固定连接有连通板，连通板的中部活动连接有移动杆，移动杆的底部固定连接有浮块，连通板与移动杆的连接处开设有导水孔，移动杆的顶部固定连接有限位板。本发明通过抽水泵将储液箱内的添加剂导入定量箱的内部，当定量箱的内部加满时浮块与导水孔接触，使导水孔闭合，具备便于对投放的添加剂进行定量的优点。
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本实用新型公开了用于冶金粉末的研磨装置，包括壳体和驱动机构；壳体：其底壁左右对称设有电动推杆，两个电动推杆伸缩轴的上端均与一个研磨槽板的下表面固定连接，壳体内部的中心转动连接有转轴，转轴的中部设有传动板，传动板的下端设有U型架，U型架的内部通过销轴转动连接有研磨辊轴，研磨辊轴的外弧面与研磨槽板内部的上弧面滑动连接；驱动机构：设置于壳体的上端，驱动机构的下端与转轴固定连接；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于壳体的右侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接电动推杆的输入端，该用于冶金粉末的研磨装置，减小粉尘污染，研磨充分。
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本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，尤其为一种粉末冶金制品用金属粉末干燥装置，包括外机箱，所述外机箱成L型且内部为中空，所述外机箱的底部固定安装有支架，所述外机箱的一侧固定安装有电机架，所述电机架的顶部固定安装有输料电机，所述外机箱内壁的正面和背面之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有安装座套。本实用新型可以不间断的添加金属粉末对其进行干燥处理，金属粉末在氮气的保护下通过进料管不断的进入到输料套筒的内部，通过加热套筒内部不断流通的蒸汽对输料套筒内部的金属粉末进行加热干燥处理，利用输料电机带动输料轴上的螺旋叶片不断的转动，实现了对金属粉末的打散和移动。
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本发明公开了一种提高铁基粉末冶金零件烧结致密度的方法，涉及冶金零件烧结技术领域，包括以下步骤：(1)、混料；(2)、退火；(3)、成型；(4)、预烧；(5)、致密；(6)、烧结；(7)、精整处理。该提高铁基粉末冶金零件烧结致密度的方法，采用连续烧结生产效率高，适用于大批量的生产；对混合粉末进行退火有利于细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；加工时采用一次压制和二次压制配合的加工方式，通过挤压表面使得零件致密化，能够有效提高零件致密性，从而提高零件的加工质量，混料时在粉体中添加低熔点的合金元素铜基合金能够提高成品硬度和耐磨性，通过其在烧结时形成的液相可以大大降低其孔隙率。
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本发明公开了一种粉末冶金稀土铁黄铜合金含油轴承,该轴承成分组成(重量百分比)含有Cu20—45%、Zn4—9%、La或Ce0.2—2%、其余为Fe及不可避免的杂质,并采用下述方法制备:它是将含Cu、Zn、La或Ce元素的各粉末、其余为Fe及不可避免的杂质的粉末按一定的配比组成的组合物经混合、压制成形、烧结、整形、浸油处理制成的含油轴承。该轴承节约铜资源、成本低、摩擦系数小,机械噪声低,不易锈蚀,优于6—6—3青铜粉末烧结的含油轴承技术标准。
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本发明公开的属于止推轴承材料技术领域，具体为一种止推轴承无铅铜基粉末冶金材料，按百分比计，该止推轴承无铅铜基粉末冶金材料包括如下组成成分：Cu：81‑83％、Sn：9‑11％、Zn：3.5‑4.6％、Ni：1.6‑2.0％、Fe：0.3‑0.6％、C：0.8‑1.2％、硬脂酸锌：2％，该发明提出的一种止推轴承无铅铜基粉末冶金材料，相对于现使用的FCuPb7Sn7材料，本发明增加Sn含量，另添加Ni、石墨、Fe成份，进行常规的混粉、压制、烧结等生产后，产品经试装与运行测试，达到原有铅材料的性能，该发明能够满足当前对环保、安全新的要求。
本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种双离合大扭矩自动变速箱同步器齿毂的粉末冶金制备方法，工艺流程包括：混料→成形→预烧结→整形→机加工→去毛刺→烧结硬化→回火→局部喷丸→洗净包装，该制备方法生产的同步器齿毂抗拉强度增加、减少因变速器扭矩增加而断裂风险；提高了整形、机加工、去毛刺的生产效率，有效避免整形裂纹的风险，大大减少了机加工刀具、去毛刺毛刷等物料损耗，大大降低了生产能耗，免去高频淬火工艺，提高了产品质量，综合成本在原基础上下降了20％以上，适宜大批量生产双离合大扭矩自动变速箱粉末冶金同步器齿毂。
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一种粉末冶金烧结炉的加热箱，包括加热箱支架、石墨隔板、陶瓷板及门框，箱体内部设置加热箱支架，所述加热箱支架的内壁每相隔固定间距设置一插槽且两侧壁的插槽各自的位置对应；所述插槽内插入石墨隔板，每块石墨隔板的上侧叠放若干陶瓷板；所述加热箱支架的外侧设置门框，门框的上下两侧分别开设凹槽，上部分框体凹槽的深度设置大于下框体槽深。本实用新型有益效果为：通过设置插槽及与其槽孔厚度相匹配的石墨板与陶瓷板，可及时的抽拉来调整箱内格局以使冶金制品体积与加热空间相匹配；受热均匀、门板密封性能良好、避免了次品率较高的缺陷。
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本发明公开了一种刀片金属粉末冶金用烧结炉废气处理装置及处理方法，属于烧结炉领域。一种刀片金属粉末冶金用烧结炉废气处理装置，包括固定安装在烧结炉上的排气设备，还包括：处理管，固定安装在所述排气设备的排气口上，其中，所述处理管的内转动安装有圆形过滤板，所述圆形过滤板的中部固定连接圆柱块；端口向下的罩壳，固定连接在所述处理管内，并且所述罩壳的下端口延伸至所述处理管的下端，其中，所述罩壳的侧壁设有与圆形过滤板配合的开口，所述罩壳内安装有竖直向下的第一输送带与第二输送带；本发明可以自动对圆形过滤板进行自动清理工作，使用更加的方便，并且还能通过第一输送带对铁粉进行回收，减少资源的浪费。
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