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本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种粉末冶金制品用浸油装置，包括底座，所述底座的上端面通过螺钉安装固定有储油箱，储油箱内部的底壁焊接有固定块，固定块的滑槽内滑动配合有第一燕尾滑块，第一燕尾滑块的上端面焊接有连接块和托板，且托板的上端面放置有浸油筐，底座上端面的一侧垂直焊接有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有第二燕尾滑块和齿条，齿条的上端面焊接有L形支架和挂钩，底座的上端面垂直焊接有支柱和齿轮。本实用新型中，可以更好的使粉末冶金产品与油液充分接触，其中把手便于操作者对浸油筐进行提取，从而大大提高了浸油的工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金设备用便于安装的冷剪刀片，包括主体、调节轮和刀口，所述主体的内部设置有收纳槽，且收纳槽的内部设置有安装结构，所述主体的外侧壁上设置有防护结构，所述主体的底端设置有刀口，所述主体的内部设置有加强结构。本实用新型不仅通过设置有固定销、齿条杆、防脱块、齿轮以及固定轴，齿条杆以固定轴为轴心在主体的内部呈中心对称分布，且齿条杆和齿轮之间呈啮合连接，当调节轮带动固定轴转动时，会带动齿轮转动时，此时，齿轮上下两组齿条杆会向外侧移动，间接的带动固定销向外移动，与冶金设备形成卡合连接，实现了对装置的固定安装，从而使装置便于安装。
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本实用新型公开了一种粉末冶金降尘装置，包括箱体、过滤盒和隔音箱；本实用新型在结构上设计合理，工作时，抽风管为波纹管耐弯折，适用范围广，抽风机通过抽风管抽取废气粉尘等，通过送风管送入过滤盒中，磁石架可吸附金属颗粒粉尘等回收利用，环保节约，同时粗孔过滤层和细孔过滤层可过滤非金属颗粒污染物，且活性炭过滤层可过滤冶金时的有害异味气体，过滤后的气体送至冷水箱通过曝气管排出，进一步净化空气，且冷却空气，降低对环境的污染，第一电机通过旋转轴带动清扫杆转动，从而将三个过滤层上端面进行清扫，防止堵塞，使其性能得以充分发挥，通过把手和移动轮和方便移动安置箱体，轻巧灵活。
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本实用新型公开了一种具有除尘结构的粉末冶金烧结机构，包括烧结炉，烧结炉的内部固定设有烧结室，烧结炉的正面转动连接有限位门，限位门的正面固定安装有限位板，限位板一端的中部固定安装有电机，电机的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外壁套设有两个套环，其中一个套环的外壁固定连接有多个套筒，本实用新型一种具有除尘结构的粉末冶金烧结机构，通过设置了搅拌杆与清洁头的配合，电机运行带动搅拌杆旋转，从而带动设置在搅拌杆外壁上的套环发生转动，通过离心力带动活动杆伸长，使得活动杆上设置的清洁头与烧结室的内壁相贴合，在旋转力的作用下对烧结室的内壁进行摩擦，能够有效的将烧结室上附着的灰尘进行清理。
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本实用新型公开了一种冶金矿机用防爆式离合器，包括飞轮和罩壳，所述罩壳安装在飞轮的右端，所述飞轮左端外壁上连接有发动机连接座，所述罩壳右端中心处内部套接有分离轴承，所述飞轮右侧的罩壳内部设置有从动盘，本新型通过改进该冶金矿机用防爆式离合器上推动压盘进行复位的两个压簧结构，把传统的两个整根固定的压簧改进为两个新型的可变式压簧，而两个新型的可变式压簧在能够正常推动压盘向左活动的同时又能够通过调节自身位置来改变推力的大小，这样能够使得推动压盘向左压动摩擦片时两个可变式压簧的压力能够被精确控制，从而能够使得可变式压簧在向左推动压盘来带动摩擦片与飞轮接触时所产生的复位压力能够达到一个平衡值。
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本实用新型属于冶金技术领域，且公开了一种稳定性强的冶金炼钢喂丝导管，包括导管，所述导管的圆周面一侧上面设有第一凹槽，且导管圆周相背于第一凹槽的一侧开设有第二凹槽，所述导管圆周靠近第一凹槽和第二凹槽之间的一侧安装有第一弧形板，且导管相背于第一弧形板的一侧安装有第二弧形板，本实用新型通过将第一弧形板和第二弧形板固定于导管的圆周面上，从而让第一导轮和第二导轮可以在第一凹槽和第二凹槽中转动，通过导管限制钢丝移动方向，让钢丝保持直线移动，并且通过第一导轮和第二导轮让钢丝移动更加平稳，从而不会出现堵丝、跑丝、滑丝和断丝等现象，不会影响炼钢，让设备可以正常使用，提高装置生产效率。
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本发明公开了一种粉末冶金压缩机卸载轴套及其制备方法。该轴套包括带有轴心孔的轴套体,在轴套体的外侧面上设有切面,所述的轴套体的内侧面为弧形凸起曲面。该制备方法包括(1)将CU粉、FE粉、C粉和MO粉混合均匀后,放入成型机中成形;控温850℃～940℃,预烧结;进行整形,在控温1050℃～1200℃,再烧结;依次进行热处理和深冷处理;依次进行真空油浸和远心分离,即制备出粉末冶金压缩机卸载轴套。本发明的轴套,内径形状为一弧形凸起曲面,轴套的硬度平均HRC≥38,最小硬度值HRC≥35,轴套的残余奥氏体组织在15%以下。本发明的制备方法,步骤少,操作简单,产品经过耐久性试验,均达到产品的寿命试验要求。
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冶金轧钢线设备水循环冷却油缸。涉及油缸技术领域，尤其涉及对油缸冷却装置的改进。提供了一种对油缸缸壁冷却效果好的冶金轧钢设备水循环冷却油缸。包括缸体和活塞杆，缸体内设有活塞，活塞在所述缸体内往复运动，所述活塞杆固定在所述活塞上，由所述活塞驱动所述活塞杆往复运动，所述缸体包括前端盖、后端盖和缸本体，缸本体内设有散热装置，所述散热装置由前端盖和后端盖固定在所述缸本体内。散热装置直接与缸本体接触，取消中间传热环节，冷却效果更好，冷却效率更高。冷却水管道直接与缸本体接触，管道走廊设置成六棱柱状并呈蜂窝状排列，防止缸本体强度受到影响，保证缸本体的使用寿命。
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本发明涉及一种冶金用复合精炼剂及其加工工艺，其特征在于：所述的复合精炼剂的原料的重量百分比为：CaSi25%-38%、SiC3%-10%、CaF215%-40%、CaO5%-15%、稀土1%-5%、金属锰粉10%-30%、电石5%-10%和粘结剂2%-8%，所述粘结剂由天然钙基膨润土、碳酸钠和纤维素钠组成，按所述成分配方经过破碎-混合-过筛-干燥制成复合精炼剂，本发明的一种冶金用复合精炼剂冶炼周期短、产品杂质少、净化钢液效果好、产品质量高、能耗低。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件的注油机，包括桶体，桶体内设有隔板，隔板将桶体分为第一加压区和第二加压区，第一加压区上方设有进料装置，所述进料装置包括进料斗、贮料槽和第一分离器，隔板设置有出料口，出料口下方设有第二分离器，所述第二加压区内设置有筛网。本实用新型设置第一加压区和第二加压区，第一加压区内贮存油液，加压使油液快速进入粉末冶金工件内部，第二加压区用于分离油液和工件，工件贮存在筛网上，同时方便表面剩余油液快速浸入工件内部，自动化程度高，操作简单，提高了效率。
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本实用新型公开了一种冶金机械备用纠偏辊，包括纠偏轴、轴承、滑动环、紧固螺栓、固定环、限位环、放置孔、固定轴、滚筒、纠偏辊、转动槽和转动珠。该种冶金机械备用纠偏辊设计新颖、结构简单、便于将轴承稳定放置在纠偏轴表面，便于将放置的轴承稳定固定，便于降低纠偏轴转动过程中的摩擦力，提高纠偏轴使用的实用性，满足工作者的使用需求，在使用时，通过设置的限位转动机构的作用下，方便工作者对经过的传送带进行限位纠偏，便于降低传送带与纠偏辊连接的摩擦，实用性价值较高，适合推广使用。
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本发明公开了一种粉末冶金双联齿轮，按质量份数，由以下粉末原料配方压制而成：水雾化铁粉100份、铜粉2.0-2.5份、石墨粉0.5-0.8份、镍粉2.0-3.0份、钼粉0.4-0.8份、铬粉1.0-1.5份、钴粉0.2-0.5份、微粉蜡0.5-0.8份；其制备步骤为：先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面振动研磨后得到最终产品双联齿轮，生产出的粉末冶金双联齿轮具有高精度、高强度、高硬度等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金超低噪音长寿命含油轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈的表面和轴承外圈的内壁分别固定连接有第一光滑层和第二光滑层，第一光滑层和第二光滑层的表面分别设置有内圈滚道和外圈滚道，内圈滚道和外圈滚道的内壁均转动连接有滚珠，滚珠的表面转动连接有滚珠保持架。该粉末冶金超低噪音长寿命含油轴承，通过设置吸音机构，在使用时，通过第一光滑层、第二光滑层、第三光滑层和出油凹槽内流出的润滑油，对滚珠、内圈滚道和外圈滚道之间进行润滑减小摩擦力，对轴承进行降噪和减小磨损，延长使用寿命，通过吸音腔和吸音棉对噪音进行吸音，从而具有超低噪音和长使用寿命的特点。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金减摩材料及其制备方法。该材料由以下重量份配比的原料制成：混合铁粉72-75份、氧化钡5-8份、氧化锌3-7份、冶金炭黑2-5份、氟化石墨4-8份、微蜡粉4-8份、钼粉3-7份、锡粉10-14份、硫化锰粉2-5份和氧化铝粉3-6份。其制备方法包括：混合、压制、烧结、整形和浸油处理。本发明提供减摩材料具有较好强、硬度，良好的导电性和高温热稳定性，良好润滑性能、摩擦系数小的优点；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
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本发明公开了一种改性粉末冶金活塞环的制备方法，铝粉40‑50份、铜粉45‑55份、镍粉10‑20份、三氧化二钇3‑10份、氧化锆4‑9份、硫化锰粉5‑9份、中密度聚乙烯3‑11份、助剂3‑8份、纳米三氧化钨2‑6份、锰粉10‑15份、石蜡11‑15份，其中助剂由蓖麻油、聚甲基丙烯酸丁酯、二丙酮醇按照重量比1：2‑4：2组成的。本发明方法制备得到的改性粉末冶金活塞环具有较好强、硬度，性能优异，抗磨损、耐热性能好，可在高负荷、高温条件等苛刻的条件下工作，可大规模生产，值得推广。
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本实用新型公开了一种粉末冶金VVT转子侧面钻斜孔的加工设备，包括底座，所述底座的上表面中心位置安装有第一壳体，所述第一壳体的顶部中心位置安装有中空环状滑轨，所述中空环状滑轨的顶部两侧均设置有弧形滑块，且弧形滑块与中空环状滑轨之间为滑动连接，所述弧形滑块安装在第二壳体的底部两侧，所述第二壳体的顶部安装有第二安装板，所述第二安装板的上表面中心位置安装有立柱。本实用新型解决了现有的粉末冶金VVT转子侧面钻斜孔的加工设备工作效率低的问题；本实用新型便于对多个转子进行打孔操作，对转子打孔时，工作人员可以将前批加工完成的转子取下并安装未加工的转子，不需停机操作，提高了工作效率，实用性强。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种天然气发动机粉末冶金气门座，化学成分及其含量（wt%）为：C:0.6~1.5%、Cr:3.0~8.5%、Mo:4.0~6.6%、Co:3.0~6.5%、Ni:0.5~3.0%、V:1.0~4.0%、S:0.3‑1.5%、Mn:1.0‑2.5%、W:2.0‑6.0%、Cu:10.0‑20.0%、硬脂酸锌:0~1%，余量为Fe。本发明产品抗压强度高，具有耐磨、耐腐蚀、抗高温以及抗冲击，可满足天然气燃气发动机的工况要求。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末上料用防堵塞装置，包括底座，所述底座的上端面设有混合腔混合腔，混合腔上端面的中部设有混合腔电机，混合腔电机的输出端通过联轴器安装固定有第一旋转轴和搅拌桨，混合腔下端面的中部连通有下料管，下料管的下端面通过上法兰盘安装固定有疏松腔，疏松腔一侧的中部设有疏松腔电机，疏松腔电机的输出端通过联轴器安装固定有第二旋转轴和扇叶，疏松腔的下端面通过下法兰盘安装固定有排料管，绞龙支柱的上端面之间倾斜设有绞龙。本实用新型中，可以在粉末进行输送时，对粉末进行搅拌粉碎，防止管道堵塞，提升了后续的工作效率，很好的满足了使用者的使用需求。
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本发明公开了一种柴油机粉末冶金气门座，属于冶金技术领域，其化学成分及其含量（wt%）为：C:0.7‑1.5%、Mo:4.5‑9.5%、Cr:5.3‑9.0%、Ti:0.2‑1.0%、Ni:1.0‑4.0%、Cu:10‑20%、硬脂酸锌:0‑1%，余量为Fe。本发明的气门座，在制备时是首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、镍、钛合金粉，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。
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一种冶金原料粉碎装置，涉及冶金机械技术领域，包括外壳，所述外壳上方固定连接有进料口，所述进料口中间设有转轴，所述转轴固定连接有六个连接板，所述转轴穿过外壳连接有棘轮，所述棘轮上方设有擒纵爪，所述擒纵爪内固定连接有摆动轴，所述擒纵爪后方摆动轴上固定连接有摆锤，所述外壳内设有主、从动粉碎刀具，所述主动粉碎刀具下方设有倾斜滤网，所述倾斜滤网连接至转车内部，由进料口进料时，推动连接板使转轴旋转，转轴旋转带动棘轮旋转，棘轮旋转带动擒纵爪和摆锤摆动，在限位钉的作用下，使转轴间歇旋转，从而使进料口间歇打开，倾斜滤网使大粉碎块进入转车上，转车上聚合板收集大粉碎块运送到支撑板直至进料口内。
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本实用新型公开了一种便于调节的冶金设备刀片更换装置，包括箱体、支撑板、第二刀架和夹板，所述箱体的顶部设置有支撑板，且支撑板的两侧均设置有移动结构，所述箱体的内部设置有升降机构，所述支撑板顶端的中心位置处固定有第二刀架，所述第一刀架顶端的中心位置处设置有刀具，所述第一刀架两端的内部设置有弹簧，且弹簧的一端固定有夹板。本实用新型通过设置有移动结构，根据刀片大小对两侧第一刀架的位置进行调节，手动旋转手柄带动丝杆旋转，此时由丝杆带动移动块旋转移动，并且在移动块移动的过程中带动第一刀架移动，实现了该冶金设备刀片更换装置便于调节，从而扩大了该冶金设备刀片更换装置的实用性。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种带降温装置的高端粉末冶金模具，包括底板和工作台，底板的上表面对称固定连接有侧板，且两个侧板的顶端与工作台的下表面固定连接，工作台上表面的中心处固定安装有下模，工作台上表面的四角处均固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定连接有顶板，顶板上表面的中心处固定安装有液压缸，且液压缸的活塞杆贯穿顶板并固定连接有与下模相对应的上模，下模内固定安装有模芯，下模内开设有多个围绕模芯设置的环形腔，相邻两个环形腔之间设有连通的通道。本实用新型方便对粉末冶金模具进行冷却液循环降温，而且吸热后的冷却液可以快速将热量散去，有效保证降温保护的效果。
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本发明公开了一种增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法，通过粘接介质直接将细小金刚砂颗粒涂覆在产品需要与配合件接触的端面上；在装配时，通过压紧力将金刚石嵌入零件与配合件的表面，使两者相互咬合，从而增加粉末冶金产品接触面摩擦力，防止零件在工作过程发生打滑。本发明的增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法，通过在粉末冶金零件表面涂覆金刚石颗粒，增加表面摩擦力，有效解决打滑的问题，具有很好的实用性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金锻件自动化上料装置，包括工作台，工作台的顶部设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设有上料输送带，上料输送带的一端设有气缸，上料输送带的一侧设有工作箱，工作箱的内部设有连接板，连接板的底部设有输送机构。本实用新型通过上料输送带将粉末冶金锻件输送至挡料板处，通过伸缩杆带动推板将粉末冶金锻件推送至第一弹簧夹爪和第二弹簧夹爪内，通过第二驱动电机、第一L型板、第二L型板、第一弹簧夹爪、第二弹簧夹爪、第三驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、第一螺纹杆、第二主动轮、第二从动轮、第二螺纹杆和连接板组成的输送机构，从而能够有效的实现自动化上料，上料效率高。
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