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本发明公开了一种粉末冶金渗铜零件的生产工艺，包括以下步骤：根据零件特征，进行合理分模，使零件便于用粉末冶金技术成形；然后根据使用强度和材料特征，合理选用原材料，充分利用烧结渗铜进行焊接，使零件达到要求。采用本发明技术方案，生产出来的产品质量稳定可靠且工作效率提高了，与传统的机加工制造方式相比，生产周期和制造成本大大减少。
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本发明提供了一种粉末冶金用润滑剂及其制备方法，该润滑剂包括：硬脂酸钡、硬脂酰乳酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、石蜡、硼砂、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、三氯羟基二苯醚、烯丙基磺酸钠、N?苯基?α?萘胺、羧甲基淀粉、2,3?环氧丙基三甲基氯化铵、羟基亚乙基二膦酸、苯基三乙氧基硅烷。制备方法是先将各组分搅拌混合，再将混合物料依次进行真空加热和常温加热，最后研磨至粒径为300～500μm，即得。本发明的润滑剂具有优异的润滑性能，添加到铁基粉末冶金材料中后能显著改善材料性能。
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一种粉末冶金的粗磨设备，它涉及粉末冶金技术领域。它包含底座、第一气缸、磨料筒、立柱、支架、升降机构、安装挡料筒、旋转电机、磨料轴，所述底座的上方设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与磨料筒的下端面固定连接，第一气缸的两侧设置有立柱，所述立柱上方设置有支架，所述支架的下端与立柱通过升降机构滑动连接，支架的上端中心位置与安装挡料筒固定连接，所述安装挡料筒上端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与磨料轴固定连接，所述磨料轴与安装挡料筒的内部间隙配合，磨料轴设置在磨料筒的上方。它结构简单，生产成本低，通过磨料轴与磨料筒之间的配合移动，能保证不同粒径的颗粒均被有效打磨，获得均匀的粗粉，提高粗磨品质。
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本发明公开了一种碟刹活塞粉末冶金加工成型工艺，具体操作步骤如下：S1：备料；S2：混合；S3：成型；S4：烧制；S5：精加工；S6：表面处理。本发明通过金属粉末作为主原料，采用粉末冶金工艺，通过在两次热处理中间增加二次压制，可以使得胚件内部结构更加紧密，提高成型件结构强度，在保证同等性能和质量情况下，节约金属，降低生产成本，通过对成型件表面进行微弧氧化处理，增加工件表面的抗氧化性和耐磨性，提高产品质量，工艺简单，提高生产效率。
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本发明公开了一种耐高温粉末冶金连杆的制备方法，铜粉60‑65份、硅化锆15‑25份、锡粉2‑8份、石墨4‑9份、纳米陶瓷粉10‑20份、氯化镓3‑8份、助剂4‑9份、纳米碳化钛6‑8份、氧化锰3‑6份、氮化硅4‑8份、氧化铍3‑5份，其中助剂由1，6‑己二醇二丙烯酸酯、氢化牛脂胺、铋酸钠按照重量比6：1‑4：4组成的。本发明制造的耐高温粉末冶金连杆具有硬度高、耐磨性好，配合稀土元素和纳米颗粒，改善了金相结构，组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
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本发明涉及烘房水循环装置技术领域，且公开了一种冶金生产用烘房水循环装置，包括外仓，所述外仓正面的内壁和背面的内壁之间固定连接有内仓，所述外仓和内仓之间形成储水仓，所述内仓左右两侧的内壁均固定连接有一端贯穿并延伸至储水仓内部的导热板，所述外仓的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的左侧连通有一端贯穿并延伸至内仓内部的抽风管。该冶金生产用烘房水循环装置，通过启动抽风机，可将内仓内物体蒸发出的水蒸气被抽取，然后通过依次通过第一冷凝管和第二冷凝管落入冷凝仓的内底壁，在这个过程中通过制冷端进行冷凝液化，液化后的水会通过导流管流入过滤仓内，依次通过过滤网和活性碳吸附板进行过滤。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金致密化零件及其制造工艺。该工艺主要包括以下步骤：该工艺主要包括以下步骤：（S1）配料、（S2）压制、（S3）烧结、（S4）整形多元致密、（S5）热处理。该工艺材料利用率高；模具直接成型，生产效率高；车削加工少；整体成本低；质量稳定性好。其中，多元致密整形工艺，即能将工件整体密度提高到7.4 g/cm3以上，又能将局部、表面提高到接近100%理论密度水平，工件机械性能显著提升，达到16MnCr5钢材95%左右强度。此外，针对实际工况要求苛刻的情况，例如外齿齿侧和齿根位置，该工艺可以把相应部位密度提高到7.6 g/cm3以上，有效深度大于0.15mm，达到大部分汽车高强度齿轮的使用要求。
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本发明涉及冶金制粉技术领域，尤其涉及一种粉末冶金除尘装置及除尘工艺，包括设备底座，设备底座上基面的一端固定连接有竖直的立板，设备底座上基面的另外一端固定连接有除尘罐，设备底座上基面位于立板与除尘罐之间固定连接有运输带支撑座以及伺服电机支撑座，伺服电机支撑座设置有伺服驱动电机，运输带支撑座两端设置有传输辊，该平移横板位于传输带上部，除尘罐侧壁还设置有吸尘泵，除尘罐内部固定连接有与设备底座平行的设备平台，该设备平台底部固定连接有U型支撑架，除尘罐外侧壁还设置有喷水泵。本发明旋转的从动齿轮能够实现多个喷水头在喷雾的同时还能够旋转，进而提升对粉末的加湿范围，保证降尘效率和进度，且降尘效果较为突出。
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本发明公开了一种用于冶金原料上料机构的除尘设备，包括支撑架，支撑架的顶部固定连接有支撑板，支撑板中部的内部固定连接有过滤桶，过滤桶顶部的外壁上连通有三根第一连接管，三根第一连接管靠近过滤桶的一端的外侧固定连接有密封圈，且三根第一连接管的另一端均连通有抽气泵，抽气泵的输入端连通有第二连接管，第二连接管的一端连通有并联桶，并联桶的一端连通有抽尘软管，抽尘软管一端的外侧固定连接有连接罩，连接罩一端的内部固定连接有筛网。该种用于冶金原料上料机构的除尘设备，有效避免灰尘飞扬，减小扬尘对工作人员和空气质量的影响。
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本发明涉及一种电炉高效冶金复合剂，按重量百分比该复合剂由以下成分组成：硅钙粉20%-50%，硅钡粉10%-25%，白云石粉10%-20%，铝5%-10%，电石10%-15%，粘结剂4%-6%，水适量；一种电炉高效冶金复合剂的生产工艺，由以下几个步骤组成：快速均衡融合工序，配料混合工序，干燥工序，破碎工序，选料工序，造球，固化、筛分、装袋；本发明具备了电炉炼钢所必需的促进化渣、造渣的物料，各组分配比合理，作用相辅相成;制备设备简单、工艺简化、成本低，料球性能稳定，强度高，使用方便;使用效果好，在转炉炼钢中试用，具有成渣快、吹炼时间缩短;转炉操作稳定，脱硫(S)和脱磷((P)效果显著，提高了钢产量。
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本发明公开一种冶金固废处理转底炉烟气系统防堵方法，通过调控转底炉烟气系统内的温度及流场，尤其是将系统内的各个节点温度范围控制在能够同时避开产生高温沾堵及低温沾堵的温度范围，使得系统内不会产生高温沾堵及低温沾堵，解决了转底炉冶金粉尘固废处理锌铁回收过程中烟气系统堵塞的问题，可实现转底炉连续运行。
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本发明公开了一种抗氧化镁基复合材料及其粉末冶金制备方法，按以下原料重量份数配比制成：碳化硅15-30份、钼粉12-25份、铜粉13-26份、镍粉11-27份、铁粉10-20份、钛粉2-12份、镁粉35-60份。上述各组分经混合、烧结、冷却即可获得一种抗氧化镁基复合材料。
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本发明公开了一种滑动轴承用粉末冶金材料的制备方法，该方法先按重量份原料混配，搅拌均匀，装入模具压制成坯；装入模具压制成坯；然后将压坯放在烧结炉中烧结，将烧结后的半成品经过热处理，最后经过后续加工得到产品。本发明方法制备得到的滑动轴承用粉末冶金材料具有比市面同类产品更高的强度、硬度、压溃强度以及耐磨性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
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本实用新型公开了一种冶金工业炉加热烧嘴的连接结构，包括侧墙板和法兰，所述的法兰贴焊在侧墙板上。本实用新型的冶金工业炉加热烧嘴的连接结构，采用等分排料下料，提高了材料利用率，节省了材料成本；改嵌入式为贴合式，无需事先拼圆，简化了铆焊制作工序；无需铆装时法兰与侧墙板找平，节省了人工成本；无需拼圆后转机械加工，节省了加工成本；贴合式法兰内孔与侧墙板内孔让开4～5mm角焊缝位置，实现两侧周边焊，提高了连接结构结构强度；外侧采用钢板面与烧嘴对接，没有了嵌入式法兰面与钢板面的高低误差和缝隙，提高了与烧嘴装配精度，使炉外侧看起来更加整体美观；具有很好的实用性，能够产生很好的经济效益和社会效应。
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本实用新型公开了一种加工铁基粘味冶金零部的铰刀，包括转杆，所述转杆的外侧设置有刀刃，且刀刃之间通过加固片相连接，并且加固片连接于转杆上。该加工铁基粘味冶金零部的铰刀结构简单，且易于制造，并且该铰刀在使用的过程中，其上的加固片不仅能便于提高刀刃的稳定性，保证刀刃稳定的进行切削，且能使得该铰刀切削的金属屑落在加固片的上方，以便于通过加固片拉出金属屑，以免加工孔堵塞。
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本发明涉及一种冶金专业环链电动葫芦，所述电动葫芦包含有吊架（9），所述吊架（9）的底部横向设置有一防护板（8），所述吊架（9）的左右两侧分别设置有减速箱（1）和电机（2），所述电机（2）的转轴与减速箱（1）的输入轴相连，所述减速箱（1）的输出轴上套装有链轮（4），所述链轮（4）上绕有链条（3），所述链条（3）一端置于集链盒（7），该集链盒（7）连接于吊架（9）上，所述链条（3）另一端与吊钩架（6）相连，所述吊钩架（6）的底部设置有一吊钩（5）。本发明涉及一种冶金专业环链电动葫芦，安全性能高。
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本实用新型涉及一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构：下滑柱两侧的压制横梁上固定过欠量气缸，各过欠量气缸上分别设置调节螺杆，调节螺杆的上端固定在相应部的机体上，各调节螺杆上固定的齿轮分别啮合下滑柱上固定的调节大齿轮。调节螺杆虹具有梯形螺纹。上述机构克服了现有粉末冶金成型机中的装粉调节机构设置在下滑柱中间，存在不稳定性和机体的床身过高等不足。
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本发明公开了一种粉末冶金制品的运输容纳装置，其特征在于，包括：箱体，箱体为方形，且其中有两相对的侧壁上均设置有一横向的第一滑槽以及若干纵向的第二滑槽，第二滑槽的顶部与第一滑槽连通，箱体内还设有第一隔板，第一隔板通过其两端各自设有的一凸块可沿该第一横槽滑动，凸块的宽度小于第二横槽的槽宽，第一隔板上端还设有若干第一凹槽，第一凹槽上卡接有第二隔板，第二隔板下端设有若干用于卡接第一隔板的第二凹槽。在本发明中，根据压坯的尺寸调节第一隔板和第二隔板间距，此时有第一隔板和第二隔板作为支撑固定，不会产生裂纹和掉边、掉角现象而且摆放有规律，不会产生滑落现象，装卸时，因为压胚被固定，所以也不会产生磕碰。
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粉末冶金整形自动送料装置。提供了一种工作效率高，定位准确，自动卸料，带有防空打及工件放歪检测，有效保护整形机的粉末冶金整形自动送料装置。包括压力机中模板、转盘底板、转盘、下模和分割器，所述转盘设有若干盛料孔和若干定位孔，所述盛料孔与所述定位孔间隔设置，还包括定位机构、下料机构和防空打机构，所述防空打机构包括防空打气缸、检测杆和防空打支架，所述防空打支架设于所述转盘底板上，所述防空打气缸设于所述防空打支架，所述检测杆底面为平面，所述检测杆设于所述防空打气缸。所述定位机构包括定位气缸、定位杆和定位支架，所述下料机构包括下料气缸、推料杆和下料支架。本实用新型提高工作效率，保证整形质量，实现自动卸料。
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本实用新型公开了涉及粉末冶金温压成形的设备技术领域，具体为一种用于粉末冶金温压成形的设备，包括底模，底模呈圆柱形结构，底模的上表面设置有上压圆槽，上压圆槽中设置有上压模，上压模的底面和上压圆槽的底面之间形成压铸腔，上压模的上表面设置有下料面。本实用新型中上压圆槽中可存放有大量的金属粉末，在需要压铸时，直接通过电动推杆控制上压模下降，金属粉末被聚集压在压铸腔中可实现稳压成形的目的，而上压模上升时，上压模上的金属粉末会通过下料面下降继续留在上压圆槽中，取出压制成型的圆板即可进行再次稳压加工，加工效率高，结构设计合理；本实用新型中上压模和底模均固定稳固，结构强度高，实用性强。
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本实用新型公开了一种汽车发动机粉末冶金转子，包括转子体；转子体是以粉末冶金为主体的盘状构件，包括盘体、盘体中心的中心孔；转子体端面设有轴向的盲孔，转子体中设有径向的工艺孔，将盲孔、中心孔连通，构成从转子体端面向中心孔的进油通道；转子体中沿圆周方向设有数个径向的出油孔，从中心孔通向转子体外壁；进一步改进在于：油孔分布于垂直于中心孔中心轴线的不同截面上；中心孔内孔孔壁设有耐磨复合层。本实用新型能提供充分润滑，强度高，韧性高，耐磨性好。
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本实用新型公开了一种冶金粉末的混料搅拌装置，包括底座与位于底座上端外表面的集料容器以及设置在集料容器一侧的底杆，所述底杆的上端设置有顶杆，所述顶杆的上端外表面固定安装有顶板，所述顶板的一侧底端活动安装有搅拌杆，所述集料容器的另一侧设置有固定套，所述固定套的上端外表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有滑板，所述支撑杆的外表面两端均焊接有连接块，所述底杆的上端中心处开设有置物槽，所述顶杆的底端固定安装有伸缩杆。本实用新型所述的一种冶金粉末的混料搅拌装置，能够在进行使用时方便将混料送入该装置内，并且在该装置使用完毕后便于使用人员将集料容器内壁的粉末进行刮落，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种用于冶金行业粉尘治理的两级旋风除尘装置及方法，其特征在于：本发明由前向后依次包括第一轴流式旋风管、逆流式旋风分离器、引风机、第二轴流式旋风管。本发明涉及到的除尘装置的原理为轴流式旋风分离器通过旋风子诱导气流旋转产生离心力促使颗粒分离，携带大量高含尘颗粒的气流进入集尘室并进入逆流式旋风分离器，分离后的粉尘从逆流式旋风分离器排灰口排出，净化后的空气在引风机抽吸作用下返回一级轴流式旋风分离器的进口；一级轴流式旋风子排气管内置有若干个第二轴流式旋风管，二级旋风管与一级旋风管的结构相同管径更小，可以获得更强的离心力场。上述除尘过程产生的灰尘从逆流式旋风分离器的排灰口进入集尘管内，并从粉尘出口排出；空气经过滤棉过滤后从除尘装置的空气出口排出。本除尘装置解决了冶金行业的轴流式旋风除尘装置需要对粉尘进行二次净化的问题，具有良好的除尘性能。
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本实用新型公开了一种改良粉末冶金含油轴承，包括内圈和外圈，所述内圈的下侧一体化设置有支撑底座，且内圈的内侧焊接有定位板，所述定位板的内侧固定有固定环，所述固定环的内侧安装有加强层，所述外圈的内侧一体化设置有不锈钢镀铬耐磨涂层，所述外圈的内部活动连接有滚动钢球，所述内圈靠近第二润滑脂环的一侧固定有第一润滑脂环，所述滚动钢球的外侧中部卡槽连接有保持架。该粉末冶金含油轴承能够将噪音进行吸附，增加声音折射，有效减少运转时产生的噪音，能够有效限位，稳定性强，且能够减少滚动钢球的磨损，提高使用寿命，并且能够增加强度，减少内部形变和磨损概率。
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本实用新型公开了一种带有减重孔的新型粉末冶金齿轮，包括齿轮本体、第一轮齿、减重孔和第二轮齿，所述齿轮本体包括第一齿轮座和第二齿轮座，且第一齿轮座设置在第二齿轮座的下方，所述第一轮齿的顶部设置有齿尖，且第一轮齿固定在第一齿轮座的侧面，所述减重孔设置在第一齿轮座的内部，且第一齿轮座的中间位置设置有轴连接孔，该带有减重孔的新型粉末冶金齿轮设置有减重孔，且减重孔设置有八个，均匀分布在第一齿轮座的内部，有效减小了齿轮本体的重量，不仅有利于保证齿轮的平稳运行，还有利于及时散去齿轮摩擦产生的热量，进一步保证了齿轮的正常工作。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金注塑管状工件的萃取装载工装，包括两端面开口的边框，所述边框的一开口端面镶嵌有钢丝网，另一开口端面卡扣有多根承载柱；所述承载柱的一端设有凸台，所述承载柱的两端分别通过设置在边框外的凸台和弹力夹固定在边框上，所述承载柱位于边框内的柱身上夹套管状工件。本实用新型能使粉末冶金注塑管状工件在萃取中不变形，且能保持完整良好的直线度，也不会使工件产生裂纹，大大提升了工件良率；同时该工装具有成本低、功能强、易操作、易清洗、使用寿命长等优点，可在管状工件的萃取工艺中大量运用。
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本实用新型涉及粉料进料装置技术领域，具体为一种粉末冶金用粉料进料装置，包括料斗，料斗的外壁设置有储料架，储料架的表面设置有手孔，储料架的底板顶面设置有导料板，储料架的底板上插接有输料管，输料管贯穿料斗，输料管的表面设置有控制止逆阀，料斗的内壁设置有导料架，料斗的顶部设置有封板，封板的内环口设置有密封轴承；有益效果为：本实用新型提出的粉末冶金用粉料进料装置在封板表面通过密封轴承连接转动柄，转动柄两侧的伸缩槽中安装有牵引柱，牵引柱被弹簧弹性牵引，如此旋转转动柄即可带动触头依次越过多个限位块，如此实现触头对料斗内壁的多次敲击，将料斗内壁粘附的物料振落。
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