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本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域,具体为一种调速粉末冶金齿轮部件,包括齿轮盘,所述齿轮盘的外侧固定连接有卡齿,所述卡齿的上表面活动连接有密封盖,所述卡齿的顶部内侧固定套接有环形油箱,所述环形油箱的外侧固定连接有油管,所述油管远离环形油箱的一端固定连接有油嘴,本实用新型通过设计的油管、油嘴和环形油箱之间的相互配合,便于该装置在使用过程中与其它齿轮啮合时,会挤压油嘴内侧的活动杆,使得油管内侧的润滑油通过密封底座润滑卡齿,从而更加便捷高效的实现了卡齿的润滑,解决了现有装置使用时由于润滑方式较为原始,导致润滑不均以及润滑效率低的问题。
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本实用新型涉及回收装置技术领域,且公开了一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置,包括车轮、壳体、回收箱、入料口和出料口,所述车轮的上端固定连接壳体,所述壳体的内部下端设置有回收箱,该适用于一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置,通过吸风机、吸管、破碎齿轮、一号电机、碾磨轮、支撑杆、伸缩气缸、滑块、丝杠和推板,利用它们之间的相互配合作用,首先可以实现自动将金属残渣进行充分回收,防止人工收集时被扎伤或者回收不充分,提高了安全性和回收率,节约了资源,其次可以实现对回收的金属残渣进行破碎碾磨成粉末,后期可以直接取出使用,同时在取出被破碎碾磨的粉末时利用推板推向出料口,操作方便的同时节省了人力。
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本实用新型涉及调角器零部件技术领域,且公开了一种粉末冶金齿轮啮合间隙调角器零部件,包括底座,所述底座顶部转动连接有插杆,所述插杆顶部固定连接有摇杆,所述摇杆外圈底部固定连接有拆卸机构,所述摇杆顶部固定连接有卡接机构,所述拆卸机构包括凸块,所述凸块固定连接于摇杆外圈底部。该粉末冶金齿轮啮合间隙调角器零部件,通过设置的拆卸机构,在需要将摇杆进行拆卸时,只需旋转环齿轮即可,在需要对摇杆进行安装时,首先按压卡筒使其保持在插杆内,此时将摇杆底部与插杆对准插接,在摇杆向下到达底部时即完成摇杆的安装工作,在使用完毕后可将摇杆拆除收起,节省空间,提高了舒适度,避免误触而产生的负面影响。
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本实用新型公开了一种便于拆装的分体式冶金设备,其包括操作平台、上炉、下炉和中和箱,所述操作平台顶部两侧位置处安装有支撑板,两侧所述支撑板靠近顶部位置处均安装有旋转轴,所述旋转轴末端位置处均安装有固定架,两侧所述固定架靠近顶部间隙位置处通过连接板安装有上炉,两侧所述固定架相邻一侧靠近底部位置处均设有滑槽,两侧所述滑槽相邻一侧位置处均通过滑板安装有下炉。本实用新型解决了现有装置多采用一体式设置,损坏后需要整体进行更换,操作困难,拆装较为不便,维护便捷性不佳,且无法对冶金废气进行高效处理,废气中和效果差,环保效果不佳的问题,提高了本实用新型的拆装便捷性和环保效果。
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本发明提供一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承,包括以下质量分数的各组分:Sn元素粉末70~85%,复合石墨粉5~10%,余量为铜。本发明提供了一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承,采用添加铜包石墨粉作为固体润滑剂,使得Cu-Sn合金分布在低温状态下更加容易结合,且石墨混合均匀,不易偏析。该轴承旋转时,润滑油自动快速吸出,形成油膜,提高润滑效果,再加之烧结,在Cu颗粒周围形成了润滑层,使旋转轴在轴承内径表面运转时磨擦阻力减少,降低机械滑动噪声;轴承运转中提高了耐磨性,使用寿命超过5000小时。
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本实用新型涉及一种皮带轮粉末冶金旋转成型模具,其特征在于:阴模、阴模板和固定冲板;所述阴模设置在阴模板内,所述固定冲板设置在阴模和阴模板的底端;本实用新型中通过在阴模与阴模板上设置复位弹簧结构,可以在粉末冶金过程中旋转阴模使得金属粉末在型腔内分布更加均匀,形成的产品更均质,此外在压制之后金属粉末也可以通过拉伸弹簧复位无需手动复位更加便捷。
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本发明公开了一种冶金熔炉排渣装置,包括熔炉主体,熔炉主体背面设有燃气瓶,且燃气瓶固定连接在熔炉主体中,熔炉主体左侧设有燃气控制阀,且燃气控制阀固定连接在熔炉主体中,熔炉主体上端设有顶盖,且顶盖通过连接器活动连接在熔炉主体中,该种冶金熔炉排渣装置,其设有防火过滤网,该种装置能很好的将熔渣过滤出来,将成品导入成品室内,同时也间接的起到了排渣的作用,让熔渣全部进入熔渣室内,使成品更加的纯正,与以往传统的熔炉装置相比,很好的起到了提纯和排渣的作用,很好的解决了成品不纯和熔渣不好排出的问题。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域,涉及一种新型二次顶出粉末冶金模具,包括下方的公模和上方的母模,公模包括底座、在底座上方升降的顶针板和在顶针板上方升降的公模仁,顶针板上固定有若干穿过公模仁的顶针,顶针板的下方设有若干弹簧腔,每个弹簧腔收容一活动镶针和一弹簧,弹簧被活动镶针与底座夹持,公模仁具有活动腔,活动腔内收容能上下活动的镶件固定块,镶件固定块的上方固定穿出公模仁上方的顶块镶件,镶件固定块的下方通过顶块钩针抵住活动镶针,顶针板上设有包围于顶块钩针外侧的钩针限位套,钩针限位套的顶部抵在公模仁的下方。本模具先用顶块镶件对产品进行一次顶出,再用顶针进行二次顶出,结构简单,成本较低,顶出顺畅易控制。
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本实用新型公开了一种带冷却机构的粉末冶金模具,包括底板、粉末收集单元和冷却单元;底板:上表面中部设置有隔热板,所述隔热板的上表面设置有底座,所述底板的上表面设置有四个支撑柱,所述支撑柱两个为一组,所述支撑柱的上端连接顶板的下表面;粉末收集单元:包含有横板、紧固螺栓、电液推杆二、收集管、安装块、转动块、吸盘、安装板和移动组件,所述横板为两个且横板的两端分别连接在两组支撑柱上,横板的上表面开设有通槽,两个横板的相对侧面开设有滑槽,本装置能够对工作时多余的粉末材料进行收集利用,能够对冶金模具进行完全降温,保证降温的效果,有利于生产效率的提高,具有实用性。
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超大容量冶金矿热设备用水冷导电接头,属冶金矿热设备用导电连接结构,由外锥套、接头本体、压紧锥套组成,外锥套一端设计有法兰,所述的法兰凸出端面的外圆插入在接头本体凹槽内,外锥套的法兰与接头本体螺栓连接,外锥套上另套有一压紧锥套,压紧锥套的一端也设计有压紧法兰,所述的压紧法兰与外锥套的法兰、接头本体螺栓连接,导面接触面大、安装距离有一定的可调性,维修方便、不漏水。
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本实用新型公开了一种冶金窑炉专用烟气脱硫风门,包括风门框架,风门框架的一侧设置有行走轨道,行走轨道的一端设置有行走机构,行走机构的一侧设置有滚刷,滚刷的下端设置有剔除刀片,风门框架的另一侧设置有驱动电机,驱动电机的一端设置有左侧板,左侧板的正面设置有链条轮,链条轮的上端设置有链条,风门框架的正面设置有叶片。该一种冶金窑炉专用烟气脱硫风门通过设置链条轮、链条、剔除刀片和滚刷,可以达到在风门的使用过程中,能够对烟气的进出进出进行控制作用,提高适用性,同时还能够对叶片上积累的灰层进行剔除和清理作用,不需要使用者手动清理,便于日常的使用,提高了叶片的使用寿命。
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本发明公开了一种提高铜表面激光熔覆涂层冶金结合强度的方法,包括如下步骤:1)对基体进行预处理;2)在基体表面上刻蚀高长径比微孔;3)激光熔覆涂层。本发明可提高铜表面对激光的吸收,同时提高了涂层与铜基体的冶金结合强度,可防止涂层脱落。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金的原料混合装置,包括:底座;所述混合装置固定安装于所述底座顶部的一侧,所述混合装置包括安装柱,所述安装柱的一侧设置有活动槽,所述活动槽的中间设置有安装腔,所述安装腔的内部固定安装有电机,所述电机输出轴的一端固定安装有转动板;混合桶,所述混合桶固定安装于所述转动板的一侧。本实用新型提供一种用于粉末冶金的原料混合装置,通过电机输出轴转动带动混合桶转动,带动混合桶转动对内部多种原料搅拌混合,风机吹出的风被吹风腔扩散,将混合腔和送料腔表面沾染的粉末吹入收集带中,方便对混合桶的内腔壁上沾染的粉末进行收集,无需工人人工清理,减轻了操作人员的工作量,降低了对原料粉末的浪费。
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本实用新型公开了一种冶金炉气尘灰收集用环保旋风除尘器,涉及旋风除尘器技术领域,一种冶金炉气尘灰收集用环保旋风除尘器,包括旋风除尘器主体,旋风除尘器主体的侧面设置有进风口,旋风除尘器主体的底端设置有临时储料腔室,临时储料腔室的内部呈漏斗形,临时储料腔室底端的出口位于临时储料腔室底端的中心,临时储料腔室的底端设置有第一集尘腔室,本实用新型,利用阀门将第一集尘腔室顶端的入口封住,使灰尘暂时储存在临时储料腔室,不用关闭旋风除尘器也可取出第一集尘箱,使旋风除尘器可以持续工作,提高了旋风除尘器的工作效率,利用过滤网过滤掉出气管内的细小灰尘,提高了旋风除尘器的净化效果。
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本发明公开了一种加工粉末冶金多台阶零件的模具。其包括凹模和冲头模具组件,凹模包括凹模本体和用于固定零件的模套,模套开设有第一通孔,冲头模具组件包括第一冲头模具、第二冲头模具、第三冲头模具、第四冲头模具和第五冲头模具,第二冲头模具位于第一通孔上方,且开设有供第一冲头模具进入的第二通孔,第三冲头模具位于第一通孔下方,且开设有供第四冲头模具进入的第三通孔,第四冲头模具开设有供第五冲头模具进入的第四通孔。本发明的模具可同时对粉末冶金多台阶零件进行加工、一次成形、加工尺寸精确、成本降低。
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一种粉末冶金设备的温度监测方法,测温元件部分,变送器部分,数据采集卡部分,以上位计算机为载体的组态软件部分;测温元件部分由3个温度传感器组成,安装在粉末冶金设备出口部分,每只温度传感器上有八个测温点,在由3个温度传感器组成的截面上共有24测温点,变送器部分使用上位计算机对电信号进行采集,首先变送器装置将热温度传感器产生微小电势差变换为数采卡可以识别的标准电信号。本发明的优点:可以准确直接的反应现场温度场情况,对温度传感器坏点可以实现自动与人工屏蔽功能,防止出现坏点导致计算结果误差的情况。
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本发明公开了一种粉末冶金回火炉,其包括回火炉本体,所述回火炉本体的进料口处设有进料架,所述回火炉本体的出料口处设有出料架,其还包括进料口油烟收集室,所述进料口油烟收集室的一端与所述回火炉本体的进料口贯通连接;出料口油烟收集室,所述出料口油烟收集室的一端与所述回火炉本体的出料口贯通连接;油烟收集总管,其一端通过进料口油烟收集管与所述进料口油烟收集室贯通连接,另一端通过出料口油烟收集管7与所述出料口油烟收集室贯通连接;焚烧装置,所述焚烧装置与所述油烟收集总管贯通连接。本发明提出的粉末冶金回火炉能够将回火工艺中产生的油烟收集至焚烧装置以实现对油烟的焚烧处理,有效地降低了回火工艺对环境的污染。
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本发明涉及污水处理技术领域,具体涉及一种冶金工业污水净化设备。一种冶金工业污水净化设备包括外筒、多个排污管道、内筒、锥形滤网组件、卡紧装置和多个弹条。内筒的上端设置有进水管,外筒的下端设置有出水管;多个排污管道沿外筒的周向方向均布设置于外筒上;内筒可上下滑动且可转动地设置于外筒内,外筒的上端设置有竖直孔,卡紧装置沿外筒的周向方向均布设置于外筒内壁;锥形滤网组件设置于内筒内,下边缘连接内筒的内壁,锥形滤网组件位于锥形环板的下方,内筒内壁和锥形环板围成开口朝下的空气腔;内筒的周向方向均布设置有多个排污口;多个弹条沿内筒的周向方向均布设置,以解决现有的污水过滤装置无法自动排污的问题。
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本发明提供了一种三层冶金复合管及其加工方法,属于冶金复合管领域,包括外覆层管坯、基层管坯以及内覆层管坯,且外覆层管坯与基层管坯、基层管坯与内覆层管坯间分别于两端的端面处焊接;基层管坯的一端设置有三通通孔,且外覆层管坯与基层管坯间的缝隙和基层管坯与内覆层管坯间的缝隙通过三通通孔与外界连通。本发明通过三通通孔进行抽真空处理,抽真空后密封管坯,使覆层管坯与基层管坯、基层管坯与内覆层管坯间的缝隙成真空状态,因此,不仅可以在加热过程中,避免缝隙内残留的空气氧化结合面;同时,还可以在管坯轧制时,避免轧制的成品管出现空鼓不贴合区。
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本实用新型提供一种防打滑的粉末冶金轴套,包括轴套体,轴套体的一端设有加强环,加强环与轴套体的连接处为直角,轴套体的外壁上设置有四组防滑凸起,每组防滑凸起由两根凸条组成,凸条一端与加强环连接,两根凸条与加强环围合成一个三角形的逃粉区,所述凸条上开设有逃粉孔。本实用新型的产品结构设计适用于粉末冶金制品成型,采用该产品结构的防滑凸起即可避免轴套与装配在轴套外壁上的部件产生相对滑动或转动,又可围合成逃粉区,在成型过程中,收集逃粉;避免粉料进入模具装配间隙内损坏或卡死模具。
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本发明公开了一种冶金圆筒烘干机主烟气除尘用电‑袋复合除尘器,包括电除尘器和布袋除尘器两部分,其中电除尘器具有进气喇叭口和气流分布板,采用电场收集粉尘,其底部设有灰斗。布袋除尘器包括上箱体、中箱体和灰斗。电除尘器与布袋除尘器之间设隔板,隔板长度长于中箱体,布袋除尘器每个袋笼下部设分段导流板,利于气流分布均匀。本发明能够解决冶金类圆筒烘干机主烟气化学组成、温度、湿度等对除尘器效率的影响。含尘气体先进入电除尘器,起到了对进入布袋除尘器的气体进行预除尘的效果,大部分粉尘已在电场中被捕集,而进入布袋除尘器部分的粉尘浓度、粉尘细度、粉尘分散度等发生很大变化,提高料布袋除尘效率,同时有利于延长滤袋的寿命。
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本发明公开了一种活塞环用粉末冶金材料的制备方法,该方法先将铝粉、铜粉、铬铁矿粉、硅酸钙陶瓷粉、重晶石粉、钢棉放入混料机中混合,然后加入航空煤油再混合,然后加入纳米碳酸钙和钛酸钾晶须再混合,制备得到粉体混合料备用;将剩下物料混合搅拌,然后之前的混合料,再搅拌获得坯料,压制成坯体,模压后烧结即可得到产品。本发明通过优化的原料组合,合理设置配比和生产工艺,形成的粉末冶金汽车活塞具有较好的综合力学性能,不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点,又保持良好的韧性,合金的质量稳定均一,提高了耐高温的特性。
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本发明属于粉末冶金领域,本发明公开了一种含油轴承用粉末冶金材料及其制备方法,所述的粉末冶金材料为Ti为0.5wt%-2.0wt%、Mo为0.4wt%-1.0wt%、Cs为0.2wt%-0.6wt%、Zr为0.4wt%-1.0wt%、Nb为0.2wt%-0.5wt%、Tc为0.1wt%-0.4wt%、Hf为0.1wt%-0.3wt%、Rh为0.1wt%-0.3wt%、余量为Fe。制备方法步骤如下:步骤1:将上述的成分在高速混合机中混合均匀;步骤2:将步骤1混合均匀后的成分再进行压制成型;步骤3:打开高温烧结炉,将步骤2压制后的粉末冶金材料烧结,制备得到含油轴承用粉末冶金材料。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形制品收料装置。该粉末冶金成形制品收料装置包括滑料板和收料盘,滑料板一端与成形设备的出料口连接,另一端与收料盘搭接,收料盘的底部设置有升降装置,所述的升降装置包括托盘、底座和两组相互交叉轴接的撑杆,其中一组撑杆的两端分别与托盘、底座滑动连接,另一组撑杆分别与托盘、底座铰接。升降装置可以很好的调节收料盘的高度,调节收料盘的高度同时调节了滑料板的角度,控制了产品的下滑速度,有效的防止了产品的因为下滑速度过快而导致的崩损或缺料,滑料板的角度调节快速、方便,采用托盘保证了收料盘的调节过程的稳定性,减少了晃动。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车座椅无极手动调角器限位块,包括管状主体(1),所述主体(1)内侧设置有轮齿(2),主体(1)外设置有竖向固定槽(3)和竖向加强筋(4);主体(1)一端具有裙边(7),在裙边(7)上,主体(1)外设置有阶梯状凸出块(5),凸出块(5)具有多个方向一致的限位齿(6);在裙边(7)背面,限位齿(6)位置处分别具有凹面(10);在限位齿(6)外,裙边(7)表面设置有圆弧槽(11);本实用新型的限位块采用粉末冶金工艺制造,具有较高的轮廓精度和强度,针对手动无级调角器,强度高、间隙和体积小、解锁和组装方便、加工精度要求及成本低。
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本实用新型提供一种粉末冶金用烧结炉。本实用新型的粉末冶金用烧结炉,包括炉体,所述的炉体中间设置有燃烧腔,其特征是:所述的燃烧腔的外部设置有环形的装料腔,所述的装料腔的内部安装有一组以燃烧腔为中心布置的装料支架,每个所述的装料支架上通过轴承连接数个上下垂直布置的装料托盘,每个所述的装料托盘的外周设置有外齿,安装在同一个装料支架上的装料托盘的外齿与安装在一个驱动杆上的被动齿轮啮合,所述的驱动杆连接驱动装置。本实用新型适用于大制品的均匀烧结,并且成本较低,利于推广应用。
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本发明公开了一种新能源汽车变速器换档机构异形粉末冶金支座制造方法,本发明应用粉末冶金技术,在铁基材料上加入C、Cu、Ni、Mo、Ti等合金元素和稀土元素La,制成合金钢性质的坯料,经高温烧结、冷却、精整模挤压,最后少量切削、修整定型。本发明工艺简单,贵重的有色金属添加量少,材料利用率高,节省工时,无需要淬火就能满足强度和耐磨要求,克服了因淬火带来的变形、变色缺陷,制造成本低,制造精度高,抗拉强度、抗疲劳强度和耐磨性等综合机械性能高。本发明生产效率高,综合成本低。
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一种冲击韧性好耐磨型粉末冶金复合凸轮片,属于粉末冶金技术领域。本发明生产制造容易,使用效果良好,添加助剂,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,使产品的疲劳寿命有所提高;本发明大大提高了凸轮的密度,尤其是外表面密度,使得制得的凸轮精度高、表面光洁度好,有效地消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的难题,从而降低了生产成本,提高了生产效率。
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本发明公开了一种耐腐蚀铜基复合材料及其粉末冶金制备方法,按以下原料重量份数配比制成:镍粉12-30份、铁粉15-35份、二氧化硅10-25份、锰粉8-20份、铬粉6-18份、铜粉25-60份。上述各组分经混合、烧结、冷却即可获得一种耐腐蚀铜基复合材料。
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