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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化镧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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一种镍基高温合金中性盐浴铬铝共渗剂及其工艺，其特征是所述的共渗剂由氯化钠（NaCl）、氯化钡（BaCl2)、氟化钠（NaF）、铝粉（Al）和铬粉（Cr）按一定的质量百分比组成。工艺是把镍基高温合金表面抛光、清洗后放入装有盐浴共渗剂的坩埚中，在950℃环境中，保温4h，进行铬铝共渗。最终得到的镍基高温合金表面硼钒共渗层厚度为22‑25μm，硬度为1098.2‑1203HV，相比较未处理的基体（290HV），其硬度均提高了2.8‑3.1倍；铬铝共渗层与基体之间呈冶金结合，其界面结合力为67N。本工艺作为镍基高温合金表面改性的方法，提高了材料表面硬度、可延长其使用寿命，拓宽了适用范围，在航空航天、石油化工等领域具有更广泛的应用前景。
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本发明公开了属于弹簧制造技术领域内的一种 高温碟形弹簧的制造方法，该碟形弹簧的主要成分为： 4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al，该 方法包括如下工艺步骤：(1)将上述原料粉末用粉末冶金方法压 制成碟形毛坯；(2)采用模锻方式锻打碟形毛坯，使其密度达到 7.6× 103kg/m3以上。(3)进行热处理和表面处理后获得产品。依本发明 制造高温碟形弹簧，产品精度一致，工序简单、节省原料，产 品使用可靠。
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本发明公开了一种生产应用于电厂、冶金、矿山、建材等行业中各种耐磨件的高抗磨双金属复合材料，非工作面选用ZG35～ZG45材料，工作面材料按重量百分比的合金成分为：C：2.40-3.40％、Cr：14-19％、Ni：0.35-0.70％、V：0.2-0.5％、W：0.25-0.65％、Mo：0.4-0.8％、Cu：0.5-1.2％、Si：0.4-0.8％、P和S均不大于0.02％、Re：0.2-0.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用液、液复合铸造的方法来铸造各种耐磨件，浇铸的耐磨件不仅具有良好的耐磨性能，而且成本较低，解决现有的高锰钢等材料制作的耐磨件成本高、使用寿命较低的问题。
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本发明涉及一种高铝铁矿粉生产烧结矿的方法，主要解决现有技术中高铝铁矿粉烧结性能差、烧结配矿配加比例低的技术问题。本发明的技术方案为：一种高铝铁矿粉生产烧结矿的方法，包括：1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算高铝铁矿粉、低铝超细铁精矿粉、赤铁矿富矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料的配矿质量比例；2)配制一次混合料；3)制备高铝铁矿粉和低铝超细铁精矿粉预制料球；4)配制烧结综合混匀料；5)将烧结综合混匀料在烧结台车上进行布料，烧结综合混匀料经点火、抽风烧结过程，生产出烧结矿。本发明方法能够有效提高高铝铁矿粉的使用效率，所生产的烧结矿冶金性能优良，工艺简单，成本低。
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本发明公开了一种旋转斜盘式空调压缩机的斜盘，所述的斜盘从内到外包括基体、中间涂层和表面涂层，所述的基体材料为中碳钢或球墨铸铁，所述的中间涂层为铜合金，该中间涂层通过粉末冶金烧结工艺形成于基体表面上，所述的表面涂层为二硫化钨固体润滑剂膜，该表面涂层通过喷涂烧结法工艺形成于基体表面上。本发明揭示了一种旋转斜盘式空调压缩机的斜盘，该斜盘选材合理、涂层工艺先进，生产成本低，经表面涂层后的斜盘具有非常高的抗咬合性和耐磨性，有效避免了斜盘与滑履之间的咬死现象。
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本申请公开了一种具有俯仰角的视频监控设备，包括设备主体，所述设备主体尾部固定连接于一水平连杆一端，所述水平连杆的另一端转动安装于第一水平轴体，所述第一水平轴体固定安装于墙面形成的凹槽内，所述设备主体顶部转动安装有第二水平轴体，所述第二水平轴体上固定有竖直连杆，所述竖直连杆的顶部固定于竖直气缸的输出端，所述第一水平轴体与所述第二水平轴体互相平行。本发明的优点在于设备主体通过竖直气缸的驱动，实现了俯仰角的变化，增大了监控范围，另外本设备线体均从墙体内部走，防止了暴露在外部环境中，适用于高温以及部分极端环境中对线体容易造成腐蚀的情况，比如冶金行业。
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本发明公开了一种报警柔软绝缘云母板，包括柔软云母板层，所述柔软云母板层的内侧包覆有报警材料层，所述报警材料层的上表面和下表面均安装有玻璃纤维布覆盖层，所述玻璃纤维布覆盖层的另一侧表面安装有弹性记忆层，所述弹性记忆层的另一侧表面安装有弹性缓冲层，所述报警材料层包括不锈钢网层、铝板网层和镍网层，所述不锈钢网层、铝板网层和镍网层从上到下依次设置。本发明用于冶金行业炼钢、炼铁用的电炉及其他电绝缘用的炉衬材料，提高了炉衬的使用寿命，具有良好的及时报警的性能、避免事故发生、提高生产效率，降低电炉成本，性能安全可靠，实用性强。
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本发明涉及冶金设备领域的一种高效连铸连续矫直拉矫机装置，包括开卷机，配合开卷机设置的开卷机升降装置，所述开卷机的下一个工位配合设置有进料辊装置，所述进料辊装置的下一个工位配合设置有前侧矫正装置，前侧矫正装置的后一个工位设置有拉伸矫直装置，所述拉伸矫直装置的下一个工位设置有后侧矫正装置，后侧矫正装置的下一个工位配合设置有润滑装置，所述润滑装置的下一个工位设置有卷曲机；上述各个装置依次呈直线并排布设置；该发明能够实时的连续不断的对钢带进行快速的矫正，可获得良好的板形，避免各部厚度会产生不均，避免产生裙状花边缺陷，提高良品率。
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本发明涉及粉末冶金领域的一种汽车减振器用高密度低摩擦导向座及制备方法，包括导向座本体，导向座本体的中心位置设置有导向孔，导向座本体包括前侧工作部和后侧工作部；所述前侧工作部和后侧工作部的外侧配合设置有若干级台阶，所述导向座本体通过导向孔安装在导柱上并在减振筒内进行上下移动，所述导向孔为采用多级阶梯式设置；所述导向座本体从内侧到外侧配合设置有若干条通油流道；该发明提供一种导向座，该导向座结构简单，在起到导向作用的同时，避免积油导致减振器失效，同时可以延长使用寿命；与此同时提供一种制备方法，通过该方法可以快速高效的制备导向座，提高生产效率的同时，提高密度和表面光滑度，降低成本，同时也提高良品率。
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本发明涉及冶金表面处理技术领域，具体为一种全自动循环式表面处理工艺，包括以下步骤：S1，将需要进行处理的工件进行挑选；S2，将经过筛选后的工件进行前处理；S3，经过前处理的工件进行浸镀；S4，将经过浸镀的工件进行后处理；S5，将经过后处理的工件进行水洗；S6，将经过水洗后的工件进行水冷；S7，对经过水冷后的工件进行检品；S8，检验合格的工件进行计量后入库，不合格的工件则再次进行浸镀。本工艺在热浸镀的检品工艺中，添加一组全自动机械分拣机构，对检查不合格的工件进行抽取，并将其再次进行浸镀，从而保证最后的成品工件，具有一个良好的品质，生产过程中，采用盐酸酸洗，从而保证了酸洗质量，能有效降低产品的氢脆倾向。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种精炼渣及其制备方法和应用。本发明提供的精炼渣，所述精炼渣包括如下质量百分比的化学成分：SiO2：47‑54％、CaO：38‑43％、Li2O：3‑5％，其余为不可避免的杂质。本发明提供的精炼渣可有效降低精炼渣的熔点和粘度，降低夹杂物数量、减小夹杂物尺寸。
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本发明提供一种低磷阻垢剂，包括如下重量份数的原料：2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸13份，羟基1‑1‑亚乙基二膦酸8份，膦酰基羧酸共调聚物13份，二溴丁烷25份，聚环氧琥珀酸10份，水解聚马来酸酐5份，丙烯酸‑丙烯酸羟丙酯共聚物3份，氯化锌11份，苯并三氮唑2份，去离子水40份。本发明提供的低磷阻垢剂，可用于石油化工，火力发电，冶金等行业的循环冷却水的处理。本品具有稳定性好，较低的添加量下具有优异的缓释阻垢性能，使用时直接加入冷却水循环管路中，方便且处理效果好，含磷量低，有利于环境保护。
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本发明公开了一种用于制造氟塑料加工零部件的耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料及其制备方法，该镍基合金材料按重量百分比计，其成分如下：C:0.03～0.10％；Cr：0.2～1.0％；B：1.5～2.5％；Si：2.0～3.5％；Fe：≤2.0％；Cu：12～26；余量为Ni。本发明主要采用感应加热熔炼，然后通过浇注直接成型或先雾化成粉末，再使用粉末冶金成型的方法制作成氟塑料加工用零部件。采用本发明方法制得的耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料，相比哈氏合金C具有更好的抗氢氟酸腐蚀性能以及耐磨性能，制造的氟塑料加工用零部件满足了其耐磨和耐腐的要求，使用寿命大幅度提高，节省了部件更换的费用。
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本发明公开了一种包覆型双金属复合材料制备工艺及设备，采用感应加热器对安装在浇注底板上面的外层复合材料管进行整体加热到600～1000℃，浇入内层复合材料金属液，继续加热10～50分钟，启动升降装置将加热器以一定速度向上提升，经5～15分钟升到保温圈停止，继续加热10～50分钟，对冒口进行补缩，停止加热后，制造成界面呈冶金结合的包覆型双金属复合材料。组织致密，质量好，工序少，成本低效率高等优点。采用金属管材取代模具直接成型，可比金属型铸造节约15～30％，节省了模具及造型材料和工时，减少了资源和能源的浪费和环境的污染。
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本发明属于水泵应用技术领域，具体公开了一种大流量手提泵，由泵体，及与泵体相配合使用的把手、插头电源线和线卡组成；所述泵体，包括泵头、铝前机壳、铝机后罩壳、泵头盖、纸垫、叶轮、第一密封垫、羊毛毡垫、弹性挡圈、甩水圈、电机刷帽、电刷螺帽弹簧、电刷、第一轴承、第一梅花挡圈、第一开口卡簧、碳刷板、转子、第二开口卡簧、定子、螺杆、第二梅花挡圈、第二轴承和防滑螺母。本发明的有益效果在于：其设计结构合理，铝合金壳体和粉末冶金铜轴承配合使用，其使用寿命长、噪音低，流量大、温升低、不烫手且无需常检修使用效率高，同时解决了现有手提泵不便携带、安装和维护的问题，适用范围广；其防爆性能优、使用安全系数高。
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本发明公开了一种用于金属球磨机的光亮液，该光亮液由以下原料按质量配比制作而成：3ED硫酸酯钠盐4-6份、十二烷基苯磺酸9-11份、硫酸钠9-11份、牛脂9-11份、钛白粉2-4份、尿素4-6份、柠檬水29-31份、纯净水26-28份。本发明光亮液在常温常压下制备，不需要专用反应釜，产品质量容易控制，安全实用。本发明光亮液呈乳白胶液状，具有清洗软化，缓冲润滑防锈、光亮之功能，对碳钢球有明显的保护防锈之功能，可作为振动研磨面、离心光整机等研磨抛光设备的专用修饰、保护型光亮液。本发明光亮液适用于不锈钢零配件、铝合金压铸件、黑色金属零件、铜零件、锌压铸件、粉末冶金件的光亮修饰，可有效去毛刺、去除氧化皮、锈斑、去飞边，研磨加工后金属工件表面光滑光整，不易氧化，不易锈蚀。本发明光亮液在制作过程中以及使用过程中无废水、废气、废渣排放，符合环保要求。
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本发明公开一种无胶蜂窝芯的制备工艺，包括如下的操作步骤，步骤一，准备干净无油的铝箔、锯切，叠层放置；步骤二，对叠层放置的铝箔热压成型；步骤三，进行拉伸操作；步骤四，将热压成型后的铝箔进行钎焊处理，得到目标产物。采用钎焊成型法替代传统的热胶成型法，避免了涂抹胶水带来的环境污染和力学性能不够的缺陷；钎焊法制备的金属蜂窝板形成的结合面为冶金结合，不受环境影响，其力学性能高于同规格胶粘材料，在使用范围上不受环境和其它条件影响，能最大限度发挥蜂窝板的性能。
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本发明公开了一种锌电解液中除氯的工艺，包括如下步骤：1)取含氯的锌电解液，向所述锌电解液中加入酸调节pH至3～4；2)向锌电解液中加入氢氧化亚铜，搅拌并控制反应温度30～40℃，反应30～40min，过滤得氯化亚铜滤渣；3)向步骤2)所得的氯化亚铜滤渣中加入氢氧化钠固体，调节pH至8～9，再依次加入硫代硫酸钠和乙醇，即可将氯化亚铜反应为氢氧化亚铜，氢氧化亚铜即可在步骤2)中使用。本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，具体是提供了一种工艺简单、除氯效率高、成本低、真正能够应用于实际生产中的锌电解液中除氯的工艺。
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本发明专利涉及烟尘测量仪表技术领域，尤其为一种多原理烟尘测量仪表，包括：激光发射器接收器、第二接收器、第三接收器、安装法兰、磁铁块、金属块、转动杆、轴承、连接板、支撑杆、套管、底板；本发明专利为一种多原理烟尘仪，主要用于用于环保、冶金、水泥、化工等行业原应用光学法烟尘仪进行烟尘(粉尘)测量的场所，本专利测量采用激光后散射加激光透射法加激光侧散射，使用激光器将激光发射出去，在三个不同的接收器进行接收，激光发射器接收器接收后向散射的激光，第二接收器接收经过测量区后透射光，第三接收器接收侧向散射的激光，通过三个接收器进行不同的计算，最后综合得到最后的实际烟尘值。
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本发明提供一种用于检测管状基体内壁涂层结合强度的装置与方法，包括梯形销、卡盘、壳体、支架、衬套、旋转轴。先将车削加工过的管状基体放置于卡盘内侧，再对管状基体内壁进行涂覆，然后将涂层、管状基体、卡盘、梯形销安装在壳体上，最后进行扭转试验，并计算结合强度。本发明不仅有效解决了管状基体内壁涂层结合强度难以检测的难题，也能够对机械结合涂层以及超强冶金结合涂层的结合强度进行定量检测。该装置结构简单，操作便捷，可控性强，方法简便易行，可靠程度高。
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本发明公开了一种工业启动瓶容器阀结构，包括进气口、螺母安装口、安装卡槽、安装柱、螺母、出气口、安装板、契形卡口、安装板底座、契形横条、阀体和调节手轮。本发明这种工业启动瓶容器阀作为冶金工业中输送氧气管路上的启闭装置，较其它通用阀门相比有许多特别优越的地方：整体结构紧凑，可拆卸的各零部件结构便于应对不同的使用环境，有效防泄漏，防静电，防火花，以避免发生事故，在结构上，阀体启闭时阀杆只升降而不转动，有效地降低了密封副磨损、填料磨损和上密封磨损；阀体底部上装有接地安装柱，避免产生静电火花；防尘防油，密封性能好，操作轻便灵活，安全可靠，使用寿命长。
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本发明公开了一种抗疲劳双金属轴瓦材料及其制备方法，轴瓦材料由钢基底和铜合金层组成，铜合金层通过电弧沉积熔覆于钢基底表面，铜合金层与钢基底在宽度方向的结合面呈拱形。制备方法包括如下步骤：制备耐磨铜层成分的药芯焊丝；对钢基底材料进行清洗，去除氧化物和油污；使用焊接机器人在钢基底上进行增材制造抗疲劳层，焊丝和钢基底的表层在高温电弧的作用下熔化并形成熔池，二者发生熔化，实现冶金结合。本发明提供的抗疲劳双金属轴瓦无铅环保、抗疲劳性能高、提供的制备方法生产效率高，且能够显著提高双金属复合材料的结合强度，制备的抗疲劳双金属轴瓦材料可很好地应用于内燃机轴瓦中。
本发明涉及电熔镁砂生产技术领域，具体是一种一步法生产大结晶电熔镁砂联产电熔镁砂、轻烧氧化镁的制备方法。选取氧化镁含量45wt％以上，磨碎至粒度30mm～80mm的菱镁矿石为原料；电弧炉熔炼：将上述菱镁矿石原料加入密闭式双体电熔镁熔炼炉中，在3000～3500℃持续通电熔炼7～10小时；在熔炼结束后，启动密闭式双体电熔镁熔炼炉的热风循环温控系统，进行保温冷却结晶，分级破碎、筛分，获得大结晶电熔镁砂、电熔镁砂、轻烧氧化镁。本发明大幅节约了能耗和运营成本，其得到大结晶电熔镁砂氧化镁含量98.5wt％以上，晶格尺寸5000μm以上；电熔镁砂98％以上，晶格尺寸500微米以上；轻烧氧化镁灼烧减量20％以下，不同产品规格可广泛应用于航天、电子、钢铁、冶金等不同领域。
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本发明公开了一种圆柱齿轮及其制备方法。该装置及方法属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中圆柱齿轮生产效率低、使用寿命短、光滑性差的问题，包括基体、沿基体外周均匀分布的多个梯形凸齿座以及设于基体内部的渗透结构，梯形凸齿座表面设有梯形凸齿，基体内部的侧壁设有用于放置渗透结构的凹槽，渗透结构包括端面与凹槽底相触合的挤压齿以及设于挤压齿内侧的容纳体。本发明将圆柱齿轮生产机械化，不仅提升了生产效率，而且保证了零件的精度，利用渗透结构，使圆柱齿轮的润滑性得到保障，同时利用气凝胶不仅便于润滑油的储藏，而且气凝胶可有效吸收齿轮运行过程中产生的热量，从而延长齿轮的使用寿命。
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本发明属于电子行业用纯金属镍铸锭制备技术领域，结合真空感应熔炼和耐火材料保温技术，提出了一种提高电子行业用高纯镍铸锭材料收得率的方法，该方法包括配料、复合保温帽工装准备、锭模烘烤、真空感应熔炼、精炼等工序。该方法不但可以提高真空感应熔炼镍铸锭的冶金质量，又能够进一步降低生产成本，且与现有的金属镍熔炼方法相比，本发明能够提供金属镍的收得率5～10％，具有显著的实用价值和应用前景。
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本发明公开了一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法。属于冶金制造领域，具体操作步骤：(1)、向炉内加入菱镁石；(2)、进行二次调渣；(3)、溅渣护炉操作；(4)、结束溅渣护炉。本发明通过在冶炼后期、出钢前加入菱镁石进行一次调渣，出钢后加入菱镁石进行二次调渣，增加熔渣中MgO含量，降低熔渣中(FeO)含量，调整熔渣的粘度，达到快速起渣的目的，更能进一步提高溅渣层的耐火度，改善溅渣护炉的效果，加强对转炉炉衬材料的保护。
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本发明涉及金属加工领域，公开了一种ABX合金的制备方法，其中A为基体金属，B为至少一种主金属或非金属元素，X为至少一种金属或非金属元素，熔炼时先将基体金属A熔化，然后向其中加入X，最后再向混合金属溶液中加入B，其特征在于，所述合金B为含有A元素的A‑B中间合金或不含有A元素的中间合金，B的中间合金由颗粒大小为20~200微米、晶粒大小为0.5~50微米的各组元的纯元素粉末均匀混合后压制成块或压制+烧结成块而成。与直接在母合金熔体中加入铸造制成的块状中间合金相比，本方法能够得到成分更为均匀的合金溶液，与粉末冶金方法需要先压制成型后烧结相比，本方法能够制造出结构复杂的零件，且零件性能大幅度提升。
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