江苏有色金属理论与应用

用于桥梁索缆的热轧盘条及生产工艺 771     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及用于桥梁索缆的热轧盘条及生产工艺，热轧盘条化学成分组成及质量百分比含量为：C:0.15～0.22％，Si:0.30～0.40％，Mn:0.4～0.60％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:≤0.035％，Ni:0.01～0.04％，Cu≤0.2％，V≤0.1％，B:0.001‑0.002％，其余为Fe及杂质。本发明提供的热轧盘条经拉丝、热镀锌、捻制等环节处理后符合桥梁索缆的强度及抗冲击性能的使用要求，提高桥梁索缆安全性能，且成本低、耐低温冲击性能及抗腐蚀性均比较强，能够作为严寒地区的桥梁索缆用原材料。

抗辐照核电反应堆压力容器合金 819     

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本发明属于核电材料领域，具体涉及一种抗辐照核电反应堆压力容器合金。合金成分的质量配比(wt％)包括：0.08‑0.10的碳、0.25‑0.28的硅、0.80‑0.90的锰、0.90‑0.92的铬、0.40‑0.42的镍、余量的铁，此外，由于冶金条件的限制，会含有些许的杂质元素，例如铜、磷等。按照上述配方制备而成的核电反应堆压力容器合金其辐照性能与现商用核电反应堆压力容器合金辐照性能相比，其抗辐照性能提高12.2％‑15.3％。该核电反应堆压力容器合金在核反应堆市场有着广泛的应用前景。

湿法脱硫的低温烟气消白系统 1007     

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本发明公开了一种湿法脱硫的低温烟气消白系统，涉及湿法脱硫技术领域，包括依次连接并连通的烟气进口烟道、烟气降温一段、烟气出口烟道、脱硫塔、脱硫出口烟道、烟气降温二段、除雾器、烟气升温段和烟囱，烟气升温段的热量来自于烟气降温一段被加热的循环热水，烟气降温段与烟气升温段之间设有降温一段热水循环装置。有效解决了湿法脱硫后排放的烟气产生的“烟羽”现象，多效相变冷却器降低循环冷却水温度的同时也不产生白雾现象，可广泛用于电站锅炉、钢铁冶金及其他锅炉湿法脱硫系统中。

超高强度双金属锯背材的控温控轧方法 1099     

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本发明涉及冶金领域的钢带的控温控轧方法,是一种超高强度双金属锯背材的控温控轧方法,预热段控温点设定温度:500～700℃,目标温度:600℃;上加热控温点设定温度:1150～1250℃,目标温度:1200℃;第二加热控温点设定温度:1190～1280℃,目标温度:1270℃;左下加热控温点设定温度:1190～1280℃,目标温度:1250℃;右下加热控温点设定温度:1160～1210℃,目标温度:1180℃;均热段控温点设定温度:1180～1290℃,目标温度:1250℃;总加热时间为5～7小时;轧制开轧温度1080～1150℃,终轧温度850～900℃;轧件轧制后进入运输链后,保证卷取温度在600～700℃卷取,快速包装后缓冷。本发明可成功生产出此超高强度双金属锯背材,抗拉强度达到2000MPa以上,晶粒度≥9级。

钎焊Si3N4陶瓷的钛基高温非晶钎料及制备方法 1068     

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本发明的一种钎焊Si3N4陶瓷Ti基高温非晶钎料及制备方法，具体涉及一种Ti－Zr－Ni－Cu高温活性非晶钎料以及制备方法，属于非晶态和冶金领域的钎焊材料。钎料的组分和含量(按质量百分数配比)为：Ti：30.0～45.0％；Zr：22.0～26.0％；Ni：12.0～16.0％；Cu：15.0～30.0％。该钎料的熔化温度范围为1100～1170K，钎焊温度为1223～1323K。采用快速凝固技术获得的Ti－Zr－Ni－Cu高温活性非晶钎料箔和采用常规熔炼技术制备的同成分钎料相比，具有良好的润湿性和接头力学性能；采用该非晶钎料真空钎焊Si3N4陶瓷，接头室温四点弯曲强度为160MPa；在673K温度时，接头高温弯曲强度为126MPa，在773K时的高温弯曲强度为83MPa。

高强耐磨浇注料 1091     

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本发明涉及浇注料技术领域，尤其涉及一种高强耐磨浇注料，解决了现有浇注料在冶金、发电、流化床、建材、垃圾焚烧环境中浇注料强度下降的缺点，包括原料组分和外加组分：所述原料组分按质量份数计分别为：铬刚玉50‑60份，碳化硅7‑10份，六铝酸钙5‑8份，永吉黏土1‑3份，活性氧化镁3‑5份，氮化硅粉8‑12份，锆英砂3‑6份，硅酸锌锆粉3‑6份，红柱石微粉3‑6份，铁锌尖晶石微粉1份，氧化锌微粉3‑6份，焦宝石3‑6份，本发明中加入复合超微粉和膨胀剂使原料发生化学反应在缓慢升温过程中发生膨胀的现象，这对浇注料收缩造成的强度下降有一定的助力。

销齿传动式混铁炉 800     

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本发明销齿传动式混铁炉涉及的是一种设置在炼铁炉和炼钢炉之间的储存铁水的设备,特别适用于各类冶金炼钢企业使用。结构包括炉体、滚轮支座、驱动齿轮、驱动电机、销齿支架、挡头、压紧装置;炉体设置在滚轮支座上,可围绕其转动中心回转,销齿支架设置在炉体下侧与滚轮支座之间,销轴支架布置的范围与混铁炉体需要倾动的角度一致,同时在炉体转动的极限位置设置挡头,驱动齿轮装置在驱动齿轮支架上,在滑槽中往复移动,驱动齿轮支架下部装有压紧装置,通过压紧装置将驱动齿轮边部的挡轮压紧在销齿支架上,驱动齿轮轴上连接有驱动电机;销齿支架上设置有若干销齿轴,销齿轴均匀布置安装在以炉体转动中心为圆心、与驱动齿轮相啮合的圆周上。

金属注射成型废料的回收方法 980     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种金属注射成型废料的回收方法。本发明所提供的方法包括如下步骤：(1)粉碎：将金属注射成型废料粉碎为颗粒；(2)脱除填充剂：将废料颗粒浸泡于溶剂中脱除石蜡填充剂；在酸性气体环境中对废料颗粒进行催化脱脂脱除聚甲醛填充剂；(3)脱除骨架粘结剂；在脱脂炉中，采用正压气氛烧除法或负压气氛烧除法，脱除废料颗粒中的骨架粘结剂；(4)球磨、过筛：对脱除填充剂和骨架粘结剂的废料颗粒进行球磨分散，过筛，即完成回收。使用本发明所提供的方法，可回收得到高纯度的金属或合金粉末，便于再利用。

深度卷积神经网络的旋转机械健康评估方法 1172     

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本发明公开了一种深度卷积神经网络的旋转机械健康评估方法，包括振动信号采集；网络训练集的构建；深度卷积网络的构建；深度卷积网络的训练；网络测试和健康指标的构建；健康指标评价。本发明结合深度学习强大特征提取能力的优势，训练标签设置考虑了分段线性退化。本发明将原始振动信号输入到深度卷积神经网络中，将深度卷积神经网络提取到的特征输入到深度神经网络中构建健康指标，利用多项式衰减学习效率高效训练神经网络。本发明能准确评估旋转机械健康状态，可广泛应用于化工、冶金、电力、航空等领域旋转机械健康评估，能准确描述这些零部件性能退化的动态过程，还能进行剩余寿命预测。

升降式特型拉顶机 1003     

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一种升降式特型拉顶机，由电动泵站和特型超高压千斤顶组成，通过泵站液压供油给千斤顶工作。泵站由电动机、电动油泵、压力控制阀、调压阀、截止阀、液压换向阀组成，压力通过压力表可通过调节阀显示其压力的大小，最高压力不可超过63MPa，与千斤顶之间通过油接头，高压软管进入千斤顶工作，在工作时只要通过控制换向阀换向工作，即可达到理想要求。本发明可作为化工、冶金、矿山、机械等行业专用拆卸工具，用于汽轮机、磨煤机、引风机、给水泵、大型电机、研磨设备大修式装配，可较好地拆卸联轴器、齿轮轴承、皮带轮。具有省时、省力、效率高、速度快等特点。

耐磨铸铁涂层及其制备方法 896     

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本发明公开了一种耐磨铸铁涂层及其制备方法，涉及冶金技术领域，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：C：11.5～13.5份、Cu：0.25～0.55份、Mn：7.5～10.5份、Si：0.05～0.13份、Mo：2.25～2.95份、Cr：10.5～12.5份、V：0.11～0.44份、Ti：0.3～0.5份、B：2.6～3.6份、Ni：14.4～15.5份，本发明提供一种耐磨铸铁涂层及其制备方法，成本低，强度高，韧性好，淬硬性和淬透性好，而且工艺简单，熔炼过程中球化级别高，球墨分布均匀，提高工件使用寿命、减少更换频率。

轴承用钢的快速脱硫的方法 900     

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本发明公开了一种轴承用钢的快速脱硫的方法。属于钢铁冶金领域，其质量百分比：C：0.60～1.2％、Si：0.1～0.3％、Mn：0.1～0.8％、P≤0.015％、S≤0.0020％、Ni:≤0.10％、Cr：1.00～1.60％、Mo:≤0.05％、Cu:≤0.10％、Ti：0.01～0.02％、Al：0.01～0.03％、余量为Fe和不可避免的杂质，具体步骤：采用KR法进行脱硫处理；进行转炉操作；确定转炉炉后硫的含量。本发明采用预处理脱硫方法、转炉冶炼去硫技术，减轻了LF炉处理压力，提高冶炼区域的生产周期；保证了精炼后夹杂物类型的稳定性，同时满足轴承钢对钢水洁净度、铸坯成份均匀性及产品表面质量的质量要求。

高气孔率三维网状尖晶石-堇青石多孔陶瓷及其制备方法 884     

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本发明公开了一种高气孔率三维网状尖晶石‑堇青石多孔陶瓷及其制备方法，原料包括聚氨酯海绵模板、泡沫陶瓷原料、泡沫体；所述泡沫陶瓷原料按重量百分比，包括如下组分：镍冶金废渣10～20％、粉煤灰7～17％、高岭土5～10％、氧化铝8～13％、废玻璃粉5～10％、羧甲基纤维素0.5～2％、聚丙烯酸胺0.5～2％、水36～40％；所述泡沫体按重量百分比计，包括发泡剂1～2％、稳泡剂0.5～1％和水余量。本发明通过发泡剂与有机泡沫浸渍法复合造孔的方法制备高气孔率三维网状尖晶石‑堇青石多孔陶瓷，使在已有三维网状结构上利用发泡剂复合造孔，获得孔径细小均匀的多孔结构，提高了多孔陶瓷的气孔率。

用于内齿轮生产的高硬度耐高温低碳钢材料及其生产工艺 988     

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本发明公开了一种用于内齿轮生产的高硬度耐高温低碳钢材料及其生产工艺，涉及冶金技术领域，所述原材料按照重量组分由以下成分组成：铝3.5‑6.5份、硅2.4‑3.6份、锰0.25‑0.55份、铼1.8‑2.4份、镧0.15‑0.45份、钒1.58‑1.79份、碳0.45‑0.65份、锌8.5‑12.5份、镁5.5‑6.5份、钕0.44‑0.56份、钇1.13‑1.29份、余量为铁，本发明提供一种用于内齿轮生产的高硬度耐高温低碳钢材料，具有优异的耐高温腐蚀性，韧性和可塑性好、强度和硬度高、耐磨性好，并使用部分废铁作为原料，使合金的质量稳定均一，且应用范围广，使用寿命长。

低品位红土镍矿半熔融状态生产镍生铁工艺 1112     

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本发明属于镍冶金技术领域，尤其为一种低品位红土镍矿半熔融状态生产镍生铁工艺，包括以下步骤：S1：将低品位红土镍矿添加进干燥窑时进行干燥处理，同时将除尘灰添加进干燥窑内，并且补热炉工作为干燥窑提供部分热源，可以得到干燥后的低品位红土镍矿。本发明通过将回转窑还原过程中产生的高温烟气和电炉熔炼过程中产生的高温烟气当做干燥窑干燥过程中的部位热源，可以对高温烟气进行合理化的利用，可以降低补热炉的能源消耗，从而实现了节能减排的作用，同样可以降低成本；经过电炉熔炼得到的炉渣可以可以直接作为水泥生产原料，有助于提高矿物炉渣的回收利用率，有助于节能减排。

纳米氧化钇氧化钪复合氮化硅陶瓷材料的制备方法 1186     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钪氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钪3％～7％，氧化钇5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钪氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

纳米氧化钕氧化镨复合氮化硅陶瓷材料的制备方法 941     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镨氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镨3％～7％，氧化钕5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镨氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

深海抗酸管线钢及冶炼方法 916     

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本发明公开了一种深海抗酸管线钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo：0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V≤0.010%,Al：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量为Fe和杂质。本发明科学设计产品成分，采用独特的制造工艺，开发了深海抗酸管线钢及冶炼工艺。

耐高温不氧化石墨陶瓷材料 938     

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本发明公开了一种耐高温不氧化石墨陶瓷材料，包括以下组分，锂化物或钛，铝、氧化铝、钛酸铝、氮化铝、莫来石、尖晶石、堇青石、二氧化钛中的一种或几种的组合，硅、二氧化硅、碳化硅、氮化硅中的一种或几种的组合，碳、碳化硼、氮化硼、氧化镁、氧化钙、氧化锆、氟化钙、氧化钇、氧化镧、氧化铈中的一种或几种的组合。本发明的陶瓷材料在高温下不氧化、不粘金属熔液，不会污染金属熔液，保证金属熔液的纯度，有的配方30s内瞬间加热至1400～1500℃，不开裂、不炸断，可有效替代石墨用于冶金领域的熔液搅拌棒或搅盘；陶瓷材料强度高、硬度大、耐磨损，使用寿命是同等条件下使用石墨材料的十倍以上。

双离合变速箱机械油泵定子及其制备方法 757     

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本发明提供了一种双离合变速箱机械油泵定子，所述定子组分配置按质量百分比为：Cr：1.7％～1.9％；Ni：1.9～2.1％；C：0.54％～0.66％；专用润滑剂：0.4％～0.5％；剩余为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了一种上述双离合变速箱机械油泵定子的制备方法，包括以下步骤：混料；温模压制；烧结硬化及回火；双端面粗磨、精磨；中心内孔曲线磨；平面湿刷、去毛刺；超声波清洗、检验；真空浸油、远心分离；包装。根据该组分制成的定子各项参数满足双离合变速箱机械油泵装配、使用精度和强度等技术要求，填补了高精度、高强度、高耐磨性粉末冶金机械油泵定子的空白。该制备方法采用温模压制和烧结硬化工艺相结合、配以新材料和双端面粗磨、精磨及高精度内孔曲线磨工艺，生产高性能、高精度、低成本双离合变速箱机械油泵定子。

含硼渗铜剂及其制备方法 986     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含硼渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：1.9～2.6％的铁、0.8～1.2％的硼、0.3～0.9％的碳及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。

特种无密封型超高温合金熔液输送泵 1223     

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本发明公开了一种特种无密封型超高温合金熔液输送泵，涉及钢铁冶金技术领域，包括输送泵体和固定设置在输送泵体底端的底座，所述输送泵体的上端固定设置有泵盖，所述泵盖的上端固定设置有安装架，所述安装架的上端固定设置有安装盘，所述安装盘的内侧固定设置有轴承座，所述轴承座的内侧固定设置有滚子轴承，所述滚子轴承的底端设置有上轴，本发明选用耐磨耐热优特型钢为材质经热处理工艺后制得零部件，避免了高温受热变形，保证了各零部件的配合精度，在克服高温导热损坏传动机构方面，结构上由常规的整体接管式改为分段、独立接管式，有效地保护了泵传动机构损坏，使整机得以安全连续运转。

高效结合镧系元素的人工合成肽链及其应用 1022     

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本发明属于生物技术和离子螯合技术领域，涉及高效结合镧系元素的人工合成肽链作为萃取剂或螯合剂或结合基团的应用。经MST实验，本发明提供的合成肽链与镧系元素离子结合敏感而紧密，适当的条件下，结合常数(Ka)在10‑20pM。可以作为优良的萃取剂、螯合剂、结合基团。本发明结合性能稳定可控。肽链十分容易降解，对环境不造成任何损害。且具有极高结合效率，易于合成、应用，更利于环保、工业化应用。在各方面均优于现有的所有(化学、冶金及生物领域)的技术方案。

电炉更换出钢孔的专用平台 907     

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本发明属于冶金工业领域，具体的说是一种电炉更换出钢孔的专用平台，包括设置于出钢孔砖外部的箱体、台面和固定件；所述出钢孔砖外部设置箱体，且箱体顶端固接于台面底端，所述台面底端四周皆固接有支座，所述台面出口处上端的前后两端皆设置有盖板，所述固定件底端与台面顶端四周之间皆固连有链条；所述箱体左右两端的内部设置夹持结构；解决了出钢孔砖不便于运输后进行定位安装的问题，通过装置便于对出钢孔砖进行运输操作，防止在对出钢孔砖安装时发生偏移的情况，提高了安装操作的便捷性，通过夹持结构，防止行车在对装置进行吊运时，出钢孔砖发生位移的情况从而与箱体的内壁发生碰撞，对出钢孔砖起到了保护的作用。

铝合金耐高温电力电缆 955     

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本发明公布了一种铝合金耐高温电力电缆，包括多根铝合金导体构成的电缆内芯，且每根所述导体外都包裹有氟塑料绝缘层；所述电缆内芯的外层设置有耐高温绕包层，所述耐高温绕包层的外层设置有联锁铠装层。本发明将铝合金电缆的绝缘层由普通的聚乙烯或聚氯乙烯改为氟塑料制成的绝缘层。能够有效避免铝合金电缆在石油、冶金、化工、电力、航天等环境恶劣的行业中容易因温度过高而使电缆出现过热导致电缆出现异常损坏的问题。本发明的铝合金耐高温电缆可广泛的用于大容量电厂、核电站、地下铁道、高层建筑、人口密集地段和防火要求的场合。

钢包透气砖热修可视化厂房及其操作方法 745     

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本申请公开了一种钢包透气砖热修可视化厂房及其操作方法，包括钢包、热修平台、流量积算仪、连接管线、厂房和显示屏，所述热修平台设置在钢包上方，在热修平台上方还设有流量积算仪，所述钢包、热修平台和流量积算仪通过连接管线与显示屏连接，所述钢包、热修平台和流量积算仪设在厂房内部，所述显示屏设在厂房外部；现增加一个通气量可见流量积算仪，将透气砖通气值量化，现操作工只需要观察大屏幕显示的流量值，就能知道吹扫是否到位，规范了现场操作，钢包透气砖安全使用寿命延长，使用前：安全使用寿命30次；使用后：安全使用寿命35次以上，精炼冶金效果提高，使用前：透气砖通气量小出现频次3~5次/月；使用后：未出现通气量小情况。

硅脱氧钢用耐火材料使用过程抗剥落性能的评价方法 1008     

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本发明公开了一种硅脱氧钢用耐火材料使用过程抗剥落性能的评价方法，属于钢铁冶金领域。其特征在于：使用待评价的耐火材料冶炼一种高碳硅脱氧钢，首先通过精炼工艺实现高碳硅脱氧钢中内生夹杂物低熔点化，利用高温轧制工艺将内生夹杂物发生塑性变形，其次通过控制轧钢工艺将最终盘条强度控制在1250MPa以上，盘条直径在10‑21mm，盘条下线后立即取样拉伸，拉伸试样数量不少于15支，拉伸后使用扫描电镜分析统计刚玉、镁铝尖晶石、氧化锆、镁硅橄榄石和氧化镁成分夹杂引起的断口比例。该方法可以有效评价脱氧钢用耐火材料使用过程的抗剥落性能。

大型球墨铸铁件用二次孕育剂及制造方法 1148     

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本发明公开了一种大型球墨铸铁件用二次孕育剂及制造方法,属铸造及黑色金属冶金领域。所述的二次孕育剂的成分(质量百分比)为Si?65%～75%,Sb?5%～10%,其余为Fe及不可避免的微量杂质,孕育剂呈颗粒状,粒度尺寸为0.5mm～3mm。该孕育剂用于大型球墨铸铁件浇铸时的二次孕育处理工艺,可以大幅度提高大型球墨铸铁件的抗石墨畸变能力,从而大大提高机械性能,具有成本低、生产工艺简单、使用效果显著等特点。

高强度高硬度球墨铸铁的制备方法 973     

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本发明属于冶金工业领域，具体涉及一种高强度高硬度球墨铸铁的制备方法。制备步骤为：1）按配比计算原料用量并备料；2）将改性剂吹送到熔炼炉内，使改性剂与熔炼炉内的熔融态金属液充分搅拌均匀，然后静置保温；3）浇包预处理，在球化剂外表面铺设第一孕育剂，然后在第一孕育剂外表面铺设除渣剂，进行球化处理和第一次孕育；扒渣后加入第二孕育剂进行第二次孕育，同时加入除氮剂进行调质处理；4）浇铸得到预制件；5）热处理。本发明技术方案的技术优点在于：本发明所制备出的球墨铸铁，在避免使用价格昂贵的Mo、Ni、V等合金的情况下，同样获得了高抗拉强度、高材料硬度的球墨铸铁，大大降低了生产成本，使产品在市场的竞争力得到了提高。

免退火焊丝钢盘条及其生产工艺 1103     

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本发明属于冶金领域，涉及一种盘条的生产工艺，是一种免退火焊丝钢盘条及其生产工艺，按重量百分比由以下组分组成：C：0.07～0.1%、Mn：1.25～1.4%，Si：0.4～0.6%，P≤0.02%，S≤0.02%，Mo：0.2～0.55%，Ni：0.5～1.0%，Cu≤0.2%，Ti≤0.2%，Al≤0.1%，余量为Fe。工艺，包括以下工序：坯料检验→钢坯加热→高压水除鳞→粗中轧、预精轧轧制→水冷1区→精轧机组→水冷2区→减定径轧制→水冷3区→吐丝→风冷→精整→入库。本发明采用控轧控冷工艺，对焊丝钢盘条进行过程控制，得到适宜拉拔的F+P组织，具备良好的综合力学性能，焊丝厂可免退火多道次拉拔而不发生断丝，大幅度提高生产效率，同时降低生产成本。